JPH0699728B2 - 金属クロム圧延体の製造法 - Google Patents
金属クロム圧延体の製造法Info
- Publication number
- JPH0699728B2 JPH0699728B2 JP60242980A JP24298085A JPH0699728B2 JP H0699728 B2 JPH0699728 B2 JP H0699728B2 JP 60242980 A JP60242980 A JP 60242980A JP 24298085 A JP24298085 A JP 24298085A JP H0699728 B2 JPH0699728 B2 JP H0699728B2
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- rolled metal
- rolled
- metal
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Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は相対密度が95％以上で、かつ純度が99.9％以上
の金属クロム圧延体及びその製造法に関する。金属クロ
ムは高温においても耐酸性、耐アルカリ性等の耐薬品に
優れ、かつ耐候性に優れており、極めて有用な金属の一
つである。しかしながら、このような優れた性質を持つ
にもかかわらず低温で靭性が低く加工が困難であるため
に純クロム及びクロム基合金はほとんど実用化されてい
ない状況にある。
の金属クロム圧延体及びその製造法に関する。金属クロ
ムは高温においても耐酸性、耐アルカリ性等の耐薬品に
優れ、かつ耐候性に優れており、極めて有用な金属の一
つである。しかしながら、このような優れた性質を持つ
にもかかわらず低温で靭性が低く加工が困難であるため
に純クロム及びクロム基合金はほとんど実用化されてい
ない状況にある。
本発明は金属クロム本来の特性を活かした金属クロム圧
延体及びその製造法を提供するものである。
延体及びその製造法を提供するものである。
［従来の技術及びその問題点］ これまでに金属クロムの成形加工法としては金属クロム
粉末を粉末圧延（冷間）、焼結、再圧延、焼鈍という工
程を経て板状とする方法が知られている（特開昭58−55
502号）。
粉末を粉末圧延（冷間）、焼結、再圧延、焼鈍という工
程を経て板状とする方法が知られている（特開昭58−55
502号）。
しかしながら、この方法は、（１）多工程を要し操作が
繁雑である、（２）冷間圧延では、粒子間のすき間が充
されるのみで、粉末粒子自体の変形が進みにくい、
（３）得られた板の相対密度が低い等の問題点がある。
繁雑である、（２）冷間圧延では、粒子間のすき間が充
されるのみで、粉末粒子自体の変形が進みにくい、
（３）得られた板の相対密度が低い等の問題点がある。
［問題点を解決するための手段］ 本発明は相対密度が95％以上で、かつ純度が99.9％以上
の金属クロム圧延体を提供するのであり、また、その製
造法として、純度99.9％以上の金属クロム粉末を密封容
器に封入し、真空処理し、これを600〜1000℃で加熱圧
延することを特徴とする相対密度が95％以上である金属
クロム圧延体の製造法を提供するものである。
の金属クロム圧延体を提供するのであり、また、その製
造法として、純度99.9％以上の金属クロム粉末を密封容
器に封入し、真空処理し、これを600〜1000℃で加熱圧
延することを特徴とする相対密度が95％以上である金属
クロム圧延体の製造法を提供するものである。
本発明における出発物質である金属クロムの純度は99.9
％以上であることが必要で、特に炭素、窒素などの不純
物の混入は極力避けるべきである。これらの不純物を除
去することにより圧延体の靭性を増大させることができ
るからである。かかる高純度の金属クロム粉末は、クロ
ム塩溶液を電解して得た金属クロム、又はクロム塩溶液
を溶媒抽出法により精製し、得られたクロム塩溶液若し
くはこの溶液から得たクロム塩を酸化し得たクロム酸を
水素還元法などにより還元して得た金属クロム酸を粉砕
することにより得られる。本発明における金属クロム粉
末の粒子サイズは微小であれば良いが、通常は100μｍ
以下、好ましくは10〜80μｍのものが採用される。
％以上であることが必要で、特に炭素、窒素などの不純
物の混入は極力避けるべきである。これらの不純物を除
去することにより圧延体の靭性を増大させることができ
るからである。かかる高純度の金属クロム粉末は、クロ
ム塩溶液を電解して得た金属クロム、又はクロム塩溶液
を溶媒抽出法により精製し、得られたクロム塩溶液若し
くはこの溶液から得たクロム塩を酸化し得たクロム酸を
水素還元法などにより還元して得た金属クロム酸を粉砕
することにより得られる。本発明における金属クロム粉
末の粒子サイズは微小であれば良いが、通常は100μｍ
以下、好ましくは10〜80μｍのものが採用される。
金属クロム粉末を封入する容器は耐真空性、耐熱性を有
する容器であれば特にその材質、形状とも厳密な制限を
受けるものではないが、経済性を考慮するならばステン
レス製の容器が用いられよう。また、その容器の形状は
所望の圧延体の形状により適宜決定される。
する容器であれば特にその材質、形状とも厳密な制限を
受けるものではないが、経済性を考慮するならばステン
レス製の容器が用いられよう。また、その容器の形状は
所望の圧延体の形状により適宜決定される。
本発明においては、金属クロム粉末を密封容器に封入し
た後、真空排気を行う。この真空排気は金属クロムの脆
性の原因となる吸着ガスをフラッシングすることを目的
として行われる。有害吸着ガスをより厳密に除去するた
めには、まず密封容器内をアルゴン、ヘリウムなどの不
活性ガスで置換した後10-5mmHg程度の真空度まで、ロー
タリーポンプや拡散ポンプを用い排気し、更に350〜700
℃の温度に加熱しながら排気し、最終的には真空度10-5
mmHg以上とすることが好ましい。
た後、真空排気を行う。この真空排気は金属クロムの脆
性の原因となる吸着ガスをフラッシングすることを目的
として行われる。有害吸着ガスをより厳密に除去するた
めには、まず密封容器内をアルゴン、ヘリウムなどの不
活性ガスで置換した後10-5mmHg程度の真空度まで、ロー
タリーポンプや拡散ポンプを用い排気し、更に350〜700
℃の温度に加熱しながら排気し、最終的には真空度10-5
mmHg以上とすることが好ましい。
次に上記真空処理を行った後加熱圧延を行う。加熱温度
は600〜1000℃、好ましくは650〜900℃が採用される。
この温度範囲では金属クロム中への窒素の固溶度が３〜
17ppmと低く、かつ再結晶を抑制することができるから
である。また、圧延率は70％以上、特に80％以上が好ま
しい。この圧延率を高くすることにより、相対的に相対
密度が高くなり、より強固な圧延体が得られるからであ
る。
は600〜1000℃、好ましくは650〜900℃が採用される。
この温度範囲では金属クロム中への窒素の固溶度が３〜
17ppmと低く、かつ再結晶を抑制することができるから
である。また、圧延率は70％以上、特に80％以上が好ま
しい。この圧延率を高くすることにより、相対的に相対
密度が高くなり、より強固な圧延体が得られるからであ
る。
ここで圧延率は次式に示す断面積減少率により求められ
る。
る。
ｄ ：圧延率 to:圧延前の試料断面積 ｔ ：圧延後の試料断面積 以上の各工程を経た後冷却し、本発明の高密度の金属ク
ロム圧延体が得られる。
ロム圧延体が得られる。
［発明の効果］ 本発明によれば、比較的簡単な操作で相対密度95％以上
の金属クロム圧延体が得られる。
の金属クロム圧延体が得られる。
また、得られた圧延体は従来公知の焼結体と比較し、展
性、延性に富み二次加工が容易となり更に任意の形状の
物品に加工することができる。このような圧延体は従来
知られていなかったものである。従って本発明により得
られた金属クロム圧延体は、そのまま又は二次加工さ
れ、高温でしかも強酸、強アルカリなどの過酷な条件の
下でも充分に使用に耐えるものとなる。
性、延性に富み二次加工が容易となり更に任意の形状の
物品に加工することができる。このような圧延体は従来
知られていなかったものである。従って本発明により得
られた金属クロム圧延体は、そのまま又は二次加工さ
れ、高温でしかも強酸、強アルカリなどの過酷な条件の
下でも充分に使用に耐えるものとなる。
［実施例］ 以下本発明の金属クロム圧延体の製造例を実施例により
説明する。本発明は、これらの実施例により何ら限定さ
れるものではない。なお、実施例中％は全て重量％をい
う。
説明する。本発明は、これらの実施例により何ら限定さ
れるものではない。なお、実施例中％は全て重量％をい
う。
実施例１ 長さ125mm、断面積が長径33、短径22mmの楕円形のステ
ンレス製容器に、不純物としてFe:0.019％、C:0.003
％、O:0.045％、S:0.001％、N:0.004％、H:0.0002％、
P:0.0009％、Al:00007％、Si:0.013％、Pb:0.0001％、C
u:0.0001％を含む金属クロム粉末（平均粒径：長径66μ
ｍ、短径33μｍ）を封入した後、密封容器の一端に設け
られた内径2mmのステンレスパイプによりアルゴンを封
入し、約15分間保持した。次いでこの容器内を常温で10
-5mmHg以上の真空度まで、ロータリーポンプを使用して
排気したのち、容器を横型電気炉に装入し、350℃、450
℃、680℃の各温度で段階的に加熱し、それぞれの温度
で一定時間排気し、その真空度が10-5mmHgとなるまで排
気した。
ンレス製容器に、不純物としてFe:0.019％、C:0.003
％、O:0.045％、S:0.001％、N:0.004％、H:0.0002％、
P:0.0009％、Al:00007％、Si:0.013％、Pb:0.0001％、C
u:0.0001％を含む金属クロム粉末（平均粒径：長径66μ
ｍ、短径33μｍ）を封入した後、密封容器の一端に設け
られた内径2mmのステンレスパイプによりアルゴンを封
入し、約15分間保持した。次いでこの容器内を常温で10
-5mmHg以上の真空度まで、ロータリーポンプを使用して
排気したのち、容器を横型電気炉に装入し、350℃、450
℃、680℃の各温度で段階的に加熱し、それぞれの温度
で一定時間排気し、その真空度が10-5mmHgとなるまで排
気した。
次いで、ロール径200mmφ、ロールの回転速度17rpmの加
熱圧延装置に前記密封容器を装入し、750℃に加熱し、
圧延率80％まで圧延し、冷却し、金属クロム板を取り出
した。金属クロム板の相対密度をアルキメデス法により
測定したところ97％であった。また得られた金属クロウ
板をエポキシ樹脂に埋め込み、ビッカース硬度計（島津
製Ｍ型）を用い荷重100gて硬度を測定したところ250/HV
であった。
熱圧延装置に前記密封容器を装入し、750℃に加熱し、
圧延率80％まで圧延し、冷却し、金属クロム板を取り出
した。金属クロム板の相対密度をアルキメデス法により
測定したところ97％であった。また得られた金属クロウ
板をエポキシ樹脂に埋め込み、ビッカース硬度計（島津
製Ｍ型）を用い荷重100gて硬度を測定したところ250/HV
であった。
実施例２〜８ 出発原料として実施例１と同様の金属クロム粉末を用
い、実施例１と同様の手法により下表に示す条件の下に
加熱圧延を行った。その結果を同表に示す。
い、実施例１と同様の手法により下表に示す条件の下に
加熱圧延を行った。その結果を同表に示す。
Claims (2)
- 【請求項１】純度が99.9％以上の金属クロム粉末から成
り、かつ相対密度が95％以上の金属クロム圧延体の製造
法において、純度99.9％以上の金属クロム粉末を密封容
器に封入し、真空処理し、これを600〜1000℃で加熱圧
延することを特徴とする金属クロム圧延体の製造法。 - 【請求項２】特許請求の範囲第１項に記載の金属クロム
圧延体の製造法において、圧延率が70％以上であること
を特徴とする金属クロム圧延体の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60242980A JPH0699728B2 (ja) | 1985-10-31 | 1985-10-31 | 金属クロム圧延体の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60242980A JPH0699728B2 (ja) | 1985-10-31 | 1985-10-31 | 金属クロム圧延体の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62103303A JPS62103303A (ja) | 1987-05-13 |
| JPH0699728B2 true JPH0699728B2 (ja) | 1994-12-07 |
Family
ID=17097100
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60242980A Expired - Lifetime JPH0699728B2 (ja) | 1985-10-31 | 1985-10-31 | 金属クロム圧延体の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0699728B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62107036A (ja) * | 1985-11-02 | 1987-05-18 | Toyo Soda Mfg Co Ltd | 金属クロム成型体及びその製造法 |
| JP2518591Y2 (ja) * | 1992-03-23 | 1996-11-27 | 九州電力株式会社 | 端末保護カバー |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6058289B2 (ja) * | 1979-05-18 | 1985-12-19 | 三菱マテリアル株式会社 | 高クロム合金材の製造法 |
| DE3037617A1 (de) * | 1980-10-04 | 1982-04-22 | W.C. Heraeus Gmbh, 6450 Hanau | Verfahren zur herstellung von targets aus chrom oder chrom-legierungen |
-
1985
- 1985-10-31 JP JP60242980A patent/JPH0699728B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62103303A (ja) | 1987-05-13 |
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