JPH0699875B2 - ポリアミド系繊維製品染色物の湿潤染色堅牢度改良方法 - Google Patents
ポリアミド系繊維製品染色物の湿潤染色堅牢度改良方法Info
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- JPH0699875B2 JPH0699875B2 JP61098838A JP9883886A JPH0699875B2 JP H0699875 B2 JPH0699875 B2 JP H0699875B2 JP 61098838 A JP61098838 A JP 61098838A JP 9883886 A JP9883886 A JP 9883886A JP H0699875 B2 JPH0699875 B2 JP H0699875B2
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C59/00—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor
- B29C59/14—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by plasma treatment
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29K2077/00—Use of PA, i.e. polyamides, e.g. polyesteramides or derivatives thereof, as moulding material
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Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、ポリアミド系繊維製品、すなわち羊毛、絹、
ナイロンなどのわた、糸、織物、編物を、酸性染料、金
属錯塩染料で染色した染色物の湿潤染色堅牢度の改良方
法に関する。
ナイロンなどのわた、糸、織物、編物を、酸性染料、金
属錯塩染料で染色した染色物の湿潤染色堅牢度の改良方
法に関する。
従来の技術 羊毛、絹などの繊維製品の染色には、酸性染料、金属錯
塩染料が主として用いられているが、従来後処理により
湿潤染色堅牢度を大幅に改良し得る有効な方法は見出さ
れていない。
塩染料が主として用いられているが、従来後処理により
湿潤染色堅牢度を大幅に改良し得る有効な方法は見出さ
れていない。
一方、ナイロン繊維製品染色物は、タンニン酸、吐酒名
処理、あるいはタンニン酸誘導体の後処理により湿潤染
色堅牢度がある程度向上することが知られており、実用
化されている。
処理、あるいはタンニン酸誘導体の後処理により湿潤染
色堅牢度がある程度向上することが知られており、実用
化されている。
発明が解決しようとする問題点 上記のごとく、羊毛、絹など天然繊維の場合は、後処理
により湿潤染色堅牢度を向上させる有効な手段がないた
め、湿潤染色堅牢度の高い染料の選択が実用的には唯一
の手段であった。しかしながらこの方法は、染料の選択
範囲が狭くなるため、色相に限定を受ける、コスト高と
なるなどの問題があり、たとえば赤、青など鮮明な濃色
で、高い湿潤染色堅牢度を得ることは困難であった。
により湿潤染色堅牢度を向上させる有効な手段がないた
め、湿潤染色堅牢度の高い染料の選択が実用的には唯一
の手段であった。しかしながらこの方法は、染料の選択
範囲が狭くなるため、色相に限定を受ける、コスト高と
なるなどの問題があり、たとえば赤、青など鮮明な濃色
で、高い湿潤染色堅牢度を得ることは困難であった。
一方、ナイロン繊維製品の染色物はタンニン処理によ
り、湿潤染色堅牢度は向上するが、処理効果が少ない、
処理時間が20分程度を要する、コスト高となるなどの問
題点があった。
り、湿潤染色堅牢度は向上するが、処理効果が少ない、
処理時間が20分程度を要する、コスト高となるなどの問
題点があった。
問題点を解決するための手段 上記のごとき問題点を解決するため本発明のポリアミド
系繊維製品染色物の湿潤染色堅牢度改良方法は、アニオ
ン性染料で染色されたポリアミド系繊維製品染色物を、
０〜20℃で蒸気圧が1mmHg以上の弗素原子を含む有機化
合物の気体の低温プラズマで処理することを特徴とする
ものである。
系繊維製品染色物の湿潤染色堅牢度改良方法は、アニオ
ン性染料で染色されたポリアミド系繊維製品染色物を、
０〜20℃で蒸気圧が1mmHg以上の弗素原子を含む有機化
合物の気体の低温プラズマで処理することを特徴とする
ものである。
本発明では、ポリアミド系繊維製品染色物とは、その分
子構造内にアミド結合およびアミノ末端基を有する繊維
であって、アニオン性染料、すなわち酸性染料、金属錯
塩染料などで染色された繊維製品（以下ポリアミド系染
色物という。）をいう。具体的には天然繊維としては羊
毛、絹、合成繊維としてはナイロン６、ナイロン66、ナ
イロン610などがこれに含まれ、これらの繊維から構成
されるわた、糸、織物、編物、不織布などの染色物であ
る。
子構造内にアミド結合およびアミノ末端基を有する繊維
であって、アニオン性染料、すなわち酸性染料、金属錯
塩染料などで染色された繊維製品（以下ポリアミド系染
色物という。）をいう。具体的には天然繊維としては羊
毛、絹、合成繊維としてはナイロン６、ナイロン66、ナ
イロン610などがこれに含まれ、これらの繊維から構成
されるわた、糸、織物、編物、不織布などの染色物であ
る。
弗素原子を含む有機化合物の気体（以下弗素系ガスとい
う。）は、０〜20℃で、蒸気圧が1mmHg以上の弗素系有
機化合物、たとえばテトラフロロメタン、トリフロロメ
タン、テトラフロロエチレン、トリフロロエチレン、ヘ
キサフロロプロパンなどである。
う。）は、０〜20℃で、蒸気圧が1mmHg以上の弗素系有
機化合物、たとえばテトラフロロメタン、トリフロロメ
タン、テトラフロロエチレン、トリフロロエチレン、ヘ
キサフロロプロパンなどである。
低温プラズマとは、一定の減圧下で電気エネルギーを印
加させることにより、その気体が電離状態になって発光
している状態、すなわちグロ放電状態をいう。
加させることにより、その気体が電離状態になって発光
している状態、すなわちグロ放電状態をいう。
弗素系ガスの低温プラズマ処理は、まず処理すべきポリ
アミド系染色物を処理容器内に収容し、上記の弗素系ガ
スを導入して圧力を0.01〜5Torrに調整し、処理容器内
に設置した電極間に電圧を印加してグロー放電させた雰
囲気で、所定時間処理を行なうことで実施できる。弗素
ガスの圧力は、上記のごとく0.01〜5Torrの範囲で処理
が可能であるが、さらに望ましい条件は0.1〜2.0Torrの
範囲である。電極に印加する高周波の周波数は、数十KH
zから数GHzまで広範囲で使用可能であるが、使用の便利
さ、電波法の規制などから、通常100KHz前後、あるいは
13.56MHzを用いる。出力は処理時間により異なるが、0.
1〜0.5w/cm2（電極面積）が適当である。処理時間は、
ポリアミド系染色物の種類および目標とする処理布帛の
性能により異なるが、10秒/600秒程度行なえばよく、さ
らに望ましくは、30秒〜300秒の範囲で処理する。
アミド系染色物を処理容器内に収容し、上記の弗素系ガ
スを導入して圧力を0.01〜5Torrに調整し、処理容器内
に設置した電極間に電圧を印加してグロー放電させた雰
囲気で、所定時間処理を行なうことで実施できる。弗素
ガスの圧力は、上記のごとく0.01〜5Torrの範囲で処理
が可能であるが、さらに望ましい条件は0.1〜2.0Torrの
範囲である。電極に印加する高周波の周波数は、数十KH
zから数GHzまで広範囲で使用可能であるが、使用の便利
さ、電波法の規制などから、通常100KHz前後、あるいは
13.56MHzを用いる。出力は処理時間により異なるが、0.
1〜0.5w/cm2（電極面積）が適当である。処理時間は、
ポリアミド系染色物の種類および目標とする処理布帛の
性能により異なるが、10秒/600秒程度行なえばよく、さ
らに望ましくは、30秒〜300秒の範囲で処理する。
作用 本発明において、アニオン系染料で染色を完了した、ポ
リアミド系染色物を弗素系ガスの低温プラズマで処理す
ることにより、該ポリアミド系染色物の湿潤染色堅牢度
を大幅に向上させることができる。その作用機構につい
ては未だ充分解明されておらず、今後の理論的な基礎研
究をまたねばならないが、現在のところ次のごとく推定
される。
リアミド系染色物を弗素系ガスの低温プラズマで処理す
ることにより、該ポリアミド系染色物の湿潤染色堅牢度
を大幅に向上させることができる。その作用機構につい
ては未だ充分解明されておらず、今後の理論的な基礎研
究をまたねばならないが、現在のところ次のごとく推定
される。
すなわち、弗素ガスの低温プラズマ処理により、ポリア
ミド系染色物の極く表面の水素原子が、弗素原子に置換
されたため表面特性が改質されるか、あるいは／および
弗素系ガスがプラズマ重合して、ポリアミド系染色物の
表面に強固な極薄膜を形成したため、繊維の内部に染着
されたアニオン系染料の繊維外部への移行が妨げられ
て、湿潤染色堅牢度が向上するものと考えられる。
ミド系染色物の極く表面の水素原子が、弗素原子に置換
されたため表面特性が改質されるか、あるいは／および
弗素系ガスがプラズマ重合して、ポリアミド系染色物の
表面に強固な極薄膜を形成したため、繊維の内部に染着
されたアニオン系染料の繊維外部への移行が妨げられ
て、湿潤染色堅牢度が向上するものと考えられる。
実施例 第１図に例示する装置を使用して弗素系ガスの低温プラ
ズマ処理を行なった実施例について説明する。
ズマ処理を行なった実施例について説明する。
第１図に例示する装置は、セミ連続低温プラズマ処理装
置であり、真空に保持した容器中で高周波を印加させる
ことにより、低温プラズマを発生することができ、その
中をポリアミド系染色物を走行させて低温プラズマ処理
することができる。すなわち真空を保持するため罐体１
に、その内部へのポリアミド系染色物２の搬出入用開口
部3a,3bが設けられ、蓋4a,4bによって密閉されるように
なっている。ポリアミド系染色物２は、巻取軸5a,5bの
いずれか一方から送り出され、ガイドローラ6a,6bにて
走行路を一定に保持されつつ低温プラズマゾーン７で処
理され、他方の巻取軸に巻取られる。低温プラズマゾー
ン７は上部ダクト8a、下部ダクト8bで形成され、ダクト
8a,8bの全面にわたってポリアミド染色物２の両面側に
それぞれ処理物に平行に高周波電圧印加用電極9a,9bが
取付けられ、いずれか一方の電極9aは高周波発生装置
（図示せず）に接続され、他方の電極9bは接地10されて
いる。なお、電極9a,9bは上、下どちら側を高周波発生
装置に接続してもよい。11はガスノズルであり、12は処
理ガス（非重合性ガス）供給管で、一端が上部ダクト8a
の上方に連結され、他端が処理ガス容器等（図示せず）
に連結されている。13は処理ガス排出管で、一端が下部
ダクト8bの下方に、他端が真空ポンプ14にそれぞれ連結
されている。15は真空計である。
置であり、真空に保持した容器中で高周波を印加させる
ことにより、低温プラズマを発生することができ、その
中をポリアミド系染色物を走行させて低温プラズマ処理
することができる。すなわち真空を保持するため罐体１
に、その内部へのポリアミド系染色物２の搬出入用開口
部3a,3bが設けられ、蓋4a,4bによって密閉されるように
なっている。ポリアミド系染色物２は、巻取軸5a,5bの
いずれか一方から送り出され、ガイドローラ6a,6bにて
走行路を一定に保持されつつ低温プラズマゾーン７で処
理され、他方の巻取軸に巻取られる。低温プラズマゾー
ン７は上部ダクト8a、下部ダクト8bで形成され、ダクト
8a,8bの全面にわたってポリアミド染色物２の両面側に
それぞれ処理物に平行に高周波電圧印加用電極9a,9bが
取付けられ、いずれか一方の電極9aは高周波発生装置
（図示せず）に接続され、他方の電極9bは接地10されて
いる。なお、電極9a,9bは上、下どちら側を高周波発生
装置に接続してもよい。11はガスノズルであり、12は処
理ガス（非重合性ガス）供給管で、一端が上部ダクト8a
の上方に連結され、他端が処理ガス容器等（図示せず）
に連結されている。13は処理ガス排出管で、一端が下部
ダクト8bの下方に、他端が真空ポンプ14にそれぞれ連結
されている。15は真空計である。
第１図に示す装置によるポリアミド染色物の低温プラズ
マ処理を、下記の条件で行なった。
マ処理を、下記の条件で行なった。
高周波周波数:13.56MHz 高周波出力:0.3w/cm2（電極面積） ガス圧力:1Torr ガス流量:100c.e./min また、処理効果を判定するための測定として、脱着速度
および湿潤染色堅牢度の測定を、下記の方法で行なっ
た。
および湿潤染色堅牢度の測定を、下記の方法で行なっ
た。
I.脱着速度の測定方法 絶乾状態で秤量した試料を、浴比1:4000,温度80℃±１
℃の蒸溜水に浸漬し、所定の時間ごとにピペットで浴液
を採取し、分光光度計を使用し透過率を測定する。
℃の蒸溜水に浸漬し、所定の時間ごとにピペットで浴液
を採取し、分光光度計を使用し透過率を測定する。
一方、あらかじめ染料濃度と透過率との関係の検量線を
作成しておき、この検量線により染料濃度を求め、試料
重量から試料単位重量当りの染料脱着率（％）を算出す
る。
作成しておき、この検量線により染料濃度を求め、試料
重量から試料単位重量当りの染料脱着率（％）を算出す
る。
II.湿潤染色堅牢度の測定方法 ナイロン、羊毛、絹からなる各織物を通常の条件にて所
定の染色色濃度（JISL0808標準染色濃度表１号）に相当
する様に染色した。この試料を各種ガスの低温プラズマ
で処理した後、JISL0846A法、水に対する染色堅牢度試
験方法を行なった。結果の判定は、汚染用グレースケー
ルを使用し、汚染の程度を視感により等級判定を行なっ
た。
定の染色色濃度（JISL0808標準染色濃度表１号）に相当
する様に染色した。この試料を各種ガスの低温プラズマ
で処理した後、JISL0846A法、水に対する染色堅牢度試
験方法を行なった。結果の判定は、汚染用グレースケー
ルを使用し、汚染の程度を視感により等級判定を行なっ
た。
実施例１ 羊毛ストップを通常の染色条件により、下記染料も用い
て染色した。
て染色した。
（ｉ）C.I.アシッド バイオレット78（金属錯塩型染
料）３％o.w.f. （ii）C.I.アシッド ブルー113（ミリング型酸性染
料）３％o.w.f. PH5.0,浴比1:200,80℃,60分。
料）３％o.w.f. （ii）C.I.アシッド ブルー113（ミリング型酸性染
料）３％o.w.f. PH5.0,浴比1:200,80℃,60分。
この羊毛染色物を、それぞれ上記の装置および処理条件
で３分間低温プラズマ処理した。処理に用いた気体は、
テトラフロロメタン（CF4）、トリフロロメタン（CH
F3）、トリフロロモノクロロメタン（CUF3）であり、比
較例として窒素（N2）、酸素（O2）、水素（H2）、メタ
ン（CH4）も用いた。低温プラズマ処理を行なった羊毛
トップ染色物の、染料の脱着速度を前記の測定方法によ
り測定した。その結果を第１図および第２図に示す。
で３分間低温プラズマ処理した。処理に用いた気体は、
テトラフロロメタン（CF4）、トリフロロメタン（CH
F3）、トリフロロモノクロロメタン（CUF3）であり、比
較例として窒素（N2）、酸素（O2）、水素（H2）、メタ
ン（CH4）も用いた。低温プラズマ処理を行なった羊毛
トップ染色物の、染料の脱着速度を前記の測定方法によ
り測定した。その結果を第１図および第２図に示す。
染料の脱着率は、染着した染料が再び水中に放出され易
すさを示すパラメータであり、脱着率が大きい程湿潤染
色堅牢度が悪いということができる。第１図、第２図で
示すごとく、弗素系ガスの低温プラズマで処理した染色
物は、他の気体で処理したものに比べ、脱着率が大幅に
低下する、すなわち湿潤染色堅牢度が大幅に向上してい
た。
すさを示すパラメータであり、脱着率が大きい程湿潤染
色堅牢度が悪いということができる。第１図、第２図で
示すごとく、弗素系ガスの低温プラズマで処理した染色
物は、他の気体で処理したものに比べ、脱着率が大幅に
低下する、すなわち湿潤染色堅牢度が大幅に向上してい
た。
実施例２ 羊毛100％、ナイロン100％、絹100％の各織物を、それ
ぞれ実施例１と同一条件にて下記染料により染色した。
ぞれ実施例１と同一条件にて下記染料により染色した。
（iii）C.I.アシッド オレンジ７…オレンジII ３％o.
w.f. （iv）C.I.アシッド ブルー113…シアニン5R ３％o.w.
f. （ｖ）C.I.アシッド バイオレット78…バイオレットBD
３％o.w.f. これらの染色物を、上記の装置および処理条件で、ガス
種を変えて、所定時間低温プラズマ処理を行なった。次
いで未だ処理布および低温プラズマ処理を行なった試料
を、上記測定方法により湿潤染色堅牢度の測定を行い、
未処理布との差を評価した。その結果を第１表に示す。
w.f. （iv）C.I.アシッド ブルー113…シアニン5R ３％o.w.
f. （ｖ）C.I.アシッド バイオレット78…バイオレットBD
３％o.w.f. これらの染色物を、上記の装置および処理条件で、ガス
種を変えて、所定時間低温プラズマ処理を行なった。次
いで未だ処理布および低温プラズマ処理を行なった試料
を、上記測定方法により湿潤染色堅牢度の測定を行い、
未処理布との差を評価した。その結果を第１表に示す。
評価基準…グレースケール判定 ◎:1.5級以上向上したもの ○:1.0級以上向上したもの △:0.5級以上向上したもの −：差なし ▲:0.5級以上低下したもの ●:1.0級以上低下したもの 第１表から明らかなごとく、弗素系ガスの低温プラズマ
処理により、いずれも湿潤染色堅牢度の大幅な向上が認
められる。
処理により、いずれも湿潤染色堅牢度の大幅な向上が認
められる。
発明の効果 上記のごとく、本発明により、すなわち常法により染色
を行なったポリアミド系染色物を、弗素系ガスの低温プ
ラズマで短時間処理することにより、風合を損なうこと
なく、極めて効果的に湿潤染色堅牢度を向上させること
ができ、品質的にも経済的にも極めてすぐれた効果を奏
する。
を行なったポリアミド系染色物を、弗素系ガスの低温プ
ラズマで短時間処理することにより、風合を損なうこと
なく、極めて効果的に湿潤染色堅牢度を向上させること
ができ、品質的にも経済的にも極めてすぐれた効果を奏
する。
第１図は本発明で用いる装置の一例を示す概略断面図、
第２図および第３図は実施例１において各種ガスの低温
プラズマ処理で得られたポリアミド系染色物の脱着速度
曲線を示す線図である。 １…罐体、２…ポリアミド染色物、７…低温プラズマゾ
ーン、9a,9b…高周波電圧印加用電極、11…ガスノズル
第２図および第３図は実施例１において各種ガスの低温
プラズマ処理で得られたポリアミド系染色物の脱着速度
曲線を示す線図である。 １…罐体、２…ポリアミド染色物、７…低温プラズマゾ
ーン、9a,9b…高周波電圧印加用電極、11…ガスノズル
Claims (1)
- 【請求項１】アニオン性染料で染色されたポリアミド系
繊維製品染色物を、０〜20℃で蒸気圧が1mmHg以上の弗
素原子を含む有機化合物の気体の存在下で低温プラズマ
処理することを特徴とするポリアミド系繊維製品染色物
の湿潤染色堅牢度改良方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61098838A JPH0699875B2 (ja) | 1986-04-28 | 1986-04-28 | ポリアミド系繊維製品染色物の湿潤染色堅牢度改良方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61098838A JPH0699875B2 (ja) | 1986-04-28 | 1986-04-28 | ポリアミド系繊維製品染色物の湿潤染色堅牢度改良方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62257478A JPS62257478A (ja) | 1987-11-10 |
| JPH0699875B2 true JPH0699875B2 (ja) | 1994-12-07 |
Family
ID=14230403
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61098838A Expired - Lifetime JPH0699875B2 (ja) | 1986-04-28 | 1986-04-28 | ポリアミド系繊維製品染色物の湿潤染色堅牢度改良方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0699875B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008106389A (ja) * | 2006-10-25 | 2008-05-08 | Toray Ind Inc | 繊維構造物およびその製造方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53111192A (en) * | 1977-03-07 | 1978-09-28 | Toray Industries | Fiber structure with improved deep color |
-
1986
- 1986-04-28 JP JP61098838A patent/JPH0699875B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62257478A (ja) | 1987-11-10 |
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