JPH07100072B2 - 成形可能なフアイバ−グラス製キヤスチングテ−プ - Google Patents
成形可能なフアイバ−グラス製キヤスチングテ−プInfo
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- JPH07100072B2 JPH07100072B2 JP8311587A JP8311587A JPH07100072B2 JP H07100072 B2 JPH07100072 B2 JP H07100072B2 JP 8311587 A JP8311587 A JP 8311587A JP 8311587 A JP8311587 A JP 8311587A JP H07100072 B2 JPH07100072 B2 JP H07100072B2
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- A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
- A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
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- A61L15/00—Chemical aspects of, or use of materials for, bandages, dressings or absorbent pads
- A61L15/07—Stiffening bandages
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- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
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- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
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- D10B2509/00—Medical; Hygiene
- D10B2509/02—Bandages, dressings or absorbent pads
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- Prostheses (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 本発明は、改良されたファイバーグラス製キャスチング
テープに関する。本発明のキャスチングテープは、その
長さ方向には相当程度の弾力性を保持する結果、使用適
合性が改善され、このテープを一層患者用として利用し
やすくさせるとともに、得られる型が患者の肢部に一層
適合もしくは一致することが可能である。
テープに関する。本発明のキャスチングテープは、その
長さ方向には相当程度の弾力性を保持する結果、使用適
合性が改善され、このテープを一層患者用として利用し
やすくさせるとともに、得られる型が患者の肢部に一層
適合もしくは一致することが可能である。
焼石膏の型は従来、一定期間、身体局部または肢部を固
定する目的で使用されてきた。この包帯のプラスタは、
支持体上にポリマー材料を使用した合成キャスチングテ
ープまたは包帯で補完したり、場合によっては代替する
ことも行われてきた。このポリマー材料は紫外光にさら
されると硬化するか、あるいは水と反応したときに硬化
するポリマーを含有するものであった。紫外線硬化する
型の例は、米国特許第3.881.473号に記述されている。
最近、整形用型を製作するのに、水硬性または水反応性
ポリウレタン組成物が用いられるようになった。この材
料は、他のポリマー性合成キャスチング材料に広く取っ
て代る状況である。ポリウレタンのキャスチングテープ
材料とは、たとえば、米国特許第4.376.438号および第
4.411.262号に記載されているタイプのものである。
定する目的で使用されてきた。この包帯のプラスタは、
支持体上にポリマー材料を使用した合成キャスチングテ
ープまたは包帯で補完したり、場合によっては代替する
ことも行われてきた。このポリマー材料は紫外光にさら
されると硬化するか、あるいは水と反応したときに硬化
するポリマーを含有するものであった。紫外線硬化する
型の例は、米国特許第3.881.473号に記述されている。
最近、整形用型を製作するのに、水硬性または水反応性
ポリウレタン組成物が用いられるようになった。この材
料は、他のポリマー性合成キャスチング材料に広く取っ
て代る状況である。ポリウレタンのキャスチングテープ
材料とは、たとえば、米国特許第4.376.438号および第
4.411.262号に記載されているタイプのものである。
合成キャスチング材料に用いる繊維系支持体にはほとん
どファイバーグラス材料が使われている。この材料は最
終型強度の点で利点を持つもので、種々のファイバーグ
ラス生地構成のものが、合成キャスチングテープの支持
体として今まで用いられてきている。上記特許では、キ
ャスチングテープ用支持体として各種ファイバーグラス
の利用が述べられている。米国特許第3.686.725号、3.7
87.272号、および3.882.857号は特定のファイバーグラ
ス材料、または整形用型の使用にとくに好適なファイバ
ーグラス支持体を得るためのファイバーグラス材料の処
理法について述べている。
どファイバーグラス材料が使われている。この材料は最
終型強度の点で利点を持つもので、種々のファイバーグ
ラス生地構成のものが、合成キャスチングテープの支持
体として今まで用いられてきている。上記特許では、キ
ャスチングテープ用支持体として各種ファイバーグラス
の利用が述べられている。米国特許第3.686.725号、3.7
87.272号、および3.882.857号は特定のファイバーグラ
ス材料、または整形用型の使用にとくに好適なファイバ
ーグラス支持体を得るためのファイバーグラス材料の処
理法について述べている。
米国特許第4.323.061号は、ファイバーグラスと第二の
繊維、たとえば綿、亜麻、レーヨン、ウール、アクリル
繊維、ナイロン、テフロン、またはポリエステルのごと
きものとの組合わせによるキャスチング支持体のことを
記述している。この支持体の二次繊維の役割りは、この
支持体上に硬化性樹脂を保持することにある。
繊維、たとえば綿、亜麻、レーヨン、ウール、アクリル
繊維、ナイロン、テフロン、またはポリエステルのごと
きものとの組合わせによるキャスチング支持体のことを
記述している。この支持体の二次繊維の役割りは、この
支持体上に硬化性樹脂を保持することにある。
米国特許第3.332.416号は、弾性および非弾性繊維の組
合わせで得た織成支持体を有する焼石膏型包帯を記載し
ている。
合わせで得た織成支持体を有する焼石膏型包帯を記載し
ている。
ファイバーグラスは、種々の反応性ポリマーを使った整
形用型に支持体材料として広く採用されているが、この
材料にも二、三の欠点がある。そのうち大きな欠点の一
つは、キャスチングテープの患部に対する適合性であ
る。適合性と言うのは、身体各部の複心曲線および突起
に対し、包帯またはキャスチングテープが適合または緊
密に接触し得る性能と見なすことができる。ファイバー
グラスキャスチングテープは一般に、それ以外の繊維製
キャスチングテープより硬質であり、型技工士、外科医
はこのテープを患者の肢に適合させるのに不便を感ずる
ことが多い。このため、独自に開発したファイバーグラ
スキャスチングテープを二次キャスチングに幅広く利用
している。二次キャスチングは初期型をとりつけたほゞ
7〜10日後に採用する型のことである。一次型は骨折肢
部を固定する時点で患者を施すものであり、焼石膏型包
帯はきわめて適合性のよいため、一次キャスチング材料
としてよく使われてきた。通常、二次キャスチングを施
す場合、採用材料はその軽量さと耐湿性が焼石膏に勝る
理由から、合成キャスチング材料が用いられる。同時に
この場合、適合性は一次キャスチングの場合ほど厳密性
を問われない。ごく最近のファイバーグラス系キャスチ
ングテープの適合性は初期のものより向上したものの、
依然焼石膏に匹敵するまでには至っていない。
形用型に支持体材料として広く採用されているが、この
材料にも二、三の欠点がある。そのうち大きな欠点の一
つは、キャスチングテープの患部に対する適合性であ
る。適合性と言うのは、身体各部の複心曲線および突起
に対し、包帯またはキャスチングテープが適合または緊
密に接触し得る性能と見なすことができる。ファイバー
グラスキャスチングテープは一般に、それ以外の繊維製
キャスチングテープより硬質であり、型技工士、外科医
はこのテープを患者の肢に適合させるのに不便を感ずる
ことが多い。このため、独自に開発したファイバーグラ
スキャスチングテープを二次キャスチングに幅広く利用
している。二次キャスチングは初期型をとりつけたほゞ
7〜10日後に採用する型のことである。一次型は骨折肢
部を固定する時点で患者を施すものであり、焼石膏型包
帯はきわめて適合性のよいため、一次キャスチング材料
としてよく使われてきた。通常、二次キャスチングを施
す場合、採用材料はその軽量さと耐湿性が焼石膏に勝る
理由から、合成キャスチング材料が用いられる。同時に
この場合、適合性は一次キャスチングの場合ほど厳密性
を問われない。ごく最近のファイバーグラス系キャスチ
ングテープの適合性は初期のものより向上したものの、
依然焼石膏に匹敵するまでには至っていない。
本発明は、ガラス繊維を用いた成形可能なキャスチング
テープを供給する。このテープは従来のファイバーグラ
ス製キャスチングテープに比しいちぢるしく適合性が向
上している。本発明によれば、このキャスチングテープ
ではメリヤス支持体を用い、この場合支持体中の弾性繊
維とファイバーグラスとを結合させる。本発明の支持体
は、ファイバーグラスの強度が保持される利点があり、
同時に弾性繊維の存在により支持体の長さ方向の伸び率
が一層高まり、好適なキャスチングテープが得られる。
一般にこの発明によるテープの適合性は、いちぢるしく
向上しているが、その理由は、このテープが従来のキャ
スチングテープより伸長・戻り性が目立って高いこと、
および患者の肢にとりつけやすいことによる。上記伸長
・戻り特長により、テープは一層患者に適合しており、
その効果は弾性衣服が身体に適合する性能に近似してい
る。
テープを供給する。このテープは従来のファイバーグラ
ス製キャスチングテープに比しいちぢるしく適合性が向
上している。本発明によれば、このキャスチングテープ
ではメリヤス支持体を用い、この場合支持体中の弾性繊
維とファイバーグラスとを結合させる。本発明の支持体
は、ファイバーグラスの強度が保持される利点があり、
同時に弾性繊維の存在により支持体の長さ方向の伸び率
が一層高まり、好適なキャスチングテープが得られる。
一般にこの発明によるテープの適合性は、いちぢるしく
向上しているが、その理由は、このテープが従来のキャ
スチングテープより伸長・戻り性が目立って高いこと、
および患者の肢にとりつけやすいことによる。上記伸長
・戻り特長により、テープは一層患者に適合しており、
その効果は弾性衣服が身体に適合する性能に近似してい
る。
本発明によるキャスチングテープの支持体は、連続ファ
イバーグラスフィラメントまたは他の強力ヤーン、およ
び弾性フィラメントまたはヤーンを組み合わせ織成した
ものである。ファイバーグラス支持体は通常、フィラメ
ントから得られ、このフィラメントをヤーンに仕上げ、
さらに希望する構造に寸法づけて編成する。本発明では
支持体を、6〜28針/インチ(2.54cm)保持のラシエル
・ワープ編機(Raschel Warp Machine)で編み上げる。
本発明のキャスチング支持体生地は、メリヤス生地であ
り、高弾性繊維(high modulus)(ファイバーグラス、
ポリアミド、またはポリエチレン)をエラストマー高伸
長繊維と結合させる。高弾性率繊維の弾性率は、8×10
6PSI(約5.6×105kg/cm2)またはそれ以上である。エラ
ストマー延伸性繊維は、天然繊維または合成エラストマ
ー(たとえば、ポリイソプレン、ポリブタジエン、ジエ
ン・スチレンコーポリマー、アクリロニトリルとジエン
またはポリクロロプレンのコポリマー、クロロプレンと
その他モノマーのコポリマー、エチレンプロピレンコポ
リマーとエチレン・プロピレン・ジエン・ターポリマー
を含むエチレンプロピレンエラストマー・およびスチレ
ンとブタジエンまたはイソプレンのブロツクポリマーで
ある熱可塑性エラストマー)であても差し支えない。エ
ラストマー高伸長繊維は、スパンデックス(ポリウレタ
ン)繊維とすることができる。最も一般的に入手できる
弾性ヤーンは天然ゴムおよびスパンデックスである。天
然ゴムは本発明の支持体として、好適な弾性ヤーンと言
える。
イバーグラスフィラメントまたは他の強力ヤーン、およ
び弾性フィラメントまたはヤーンを組み合わせ織成した
ものである。ファイバーグラス支持体は通常、フィラメ
ントから得られ、このフィラメントをヤーンに仕上げ、
さらに希望する構造に寸法づけて編成する。本発明では
支持体を、6〜28針/インチ(2.54cm)保持のラシエル
・ワープ編機(Raschel Warp Machine)で編み上げる。
本発明のキャスチング支持体生地は、メリヤス生地であ
り、高弾性繊維(high modulus)(ファイバーグラス、
ポリアミド、またはポリエチレン)をエラストマー高伸
長繊維と結合させる。高弾性率繊維の弾性率は、8×10
6PSI(約5.6×105kg/cm2)またはそれ以上である。エラ
ストマー延伸性繊維は、天然繊維または合成エラストマ
ー(たとえば、ポリイソプレン、ポリブタジエン、ジエ
ン・スチレンコーポリマー、アクリロニトリルとジエン
またはポリクロロプレンのコポリマー、クロロプレンと
その他モノマーのコポリマー、エチレンプロピレンコポ
リマーとエチレン・プロピレン・ジエン・ターポリマー
を含むエチレンプロピレンエラストマー・およびスチレ
ンとブタジエンまたはイソプレンのブロツクポリマーで
ある熱可塑性エラストマー)であても差し支えない。エ
ラストマー高伸長繊維は、スパンデックス(ポリウレタ
ン)繊維とすることができる。最も一般的に入手できる
弾性ヤーンは天然ゴムおよびスパンデックスである。天
然ゴムは本発明の支持体として、好適な弾性ヤーンと言
える。
伸長性繊維は、メリヤス生地のワープまたはウエイル、
すなわち、機械方向に見られるが、よこ糸繊維では見ら
れない。生地の繊維全体容積をベースとした繊維の約0.
2〜25%は伸長性を示す。メリヤス生地は最低40%から
最高200%までの長さ方向伸長率を示すべきである。弾
性ヤーンで編んだ生地は、長さ方向にかなり大きな伸長
性を示すが、生成したキャスチングテープに一層すぐれ
た適合性を与えるのは、この長さ方向の伸び率である。
本発明による生地の伸長性は最低40%であり、680g/イ
ンチ幅(約268g/cm)の静荷重下では200%を示すことが
ある。これはプレポリマー被覆の生地が示す伸び率であ
る。好適な伸長範囲は60〜100%とされる。
すなわち、機械方向に見られるが、よこ糸繊維では見ら
れない。生地の繊維全体容積をベースとした繊維の約0.
2〜25%は伸長性を示す。メリヤス生地は最低40%から
最高200%までの長さ方向伸長率を示すべきである。弾
性ヤーンで編んだ生地は、長さ方向にかなり大きな伸長
性を示すが、生成したキャスチングテープに一層すぐれ
た適合性を与えるのは、この長さ方向の伸び率である。
本発明による生地の伸長性は最低40%であり、680g/イ
ンチ幅(約268g/cm)の静荷重下では200%を示すことが
ある。これはプレポリマー被覆の生地が示す伸び率であ
る。好適な伸長範囲は60〜100%とされる。
キャスチングテープ中の支持体として、以前採用のファ
イバーグラス編生地は、ある程度の延伸生または伸び率
を示すが、延伸後はかんたんにはもとの長さまで戻らな
い。本発明による支持体は、その初期長に実質的に戻る
ものであるが、それは、支持体中にエラストマー繊維が
含まれるためであり、支持体を初期長に戻す力により、
支持体を患者の体位に適合させることができる。
イバーグラス編生地は、ある程度の延伸生または伸び率
を示すが、延伸後はかんたんにはもとの長さまで戻らな
い。本発明による支持体は、その初期長に実質的に戻る
ものであるが、それは、支持体中にエラストマー繊維が
含まれるためであり、支持体を初期長に戻す力により、
支持体を患者の体位に適合させることができる。
支持体の弾性繊維成分は、ラップまたは非ラップフィラ
メントの何れでも差し支えない。またフィラメントを
綿、ナイロン、またはポリエステル繊維でラップするこ
ともできる。弾性フィラメントは押出フィラメントであ
ってもよく、または加工糸、加工フィラメントは弾性材
料シートから切断抽出することができる。また、特殊ラ
ップ繊維があるとしても、これは本発明にはそれほど意
味のあるものでない。支持体の容積比率はファイバーグ
ラスまたは他の高強力糸の75〜99.75%、弾性糸の0.25
〜25容積%を占める。できれば支持体が弾性糸を1〜6
容積%含んでいるとよい。生地の延伸特性は糸の種類、
弾性フィラメントの数、フィラメントのサイズ・ゲー
ジ、さらに生地と生地模様を編む時点で弾性フィラメン
トにかかる張力を選定して調節することができる。
メントの何れでも差し支えない。またフィラメントを
綿、ナイロン、またはポリエステル繊維でラップするこ
ともできる。弾性フィラメントは押出フィラメントであ
ってもよく、または加工糸、加工フィラメントは弾性材
料シートから切断抽出することができる。また、特殊ラ
ップ繊維があるとしても、これは本発明にはそれほど意
味のあるものでない。支持体の容積比率はファイバーグ
ラスまたは他の高強力糸の75〜99.75%、弾性糸の0.25
〜25容積%を占める。できれば支持体が弾性糸を1〜6
容積%含んでいるとよい。生地の延伸特性は糸の種類、
弾性フィラメントの数、フィラメントのサイズ・ゲー
ジ、さらに生地と生地模様を編む時点で弾性フィラメン
トにかかる張力を選定して調節することができる。
弾性糸は、長さ方向に生地としての伸縮性または弾性を
顕著に高める。代表的なファイバーグラス製キャスチン
グ支持体の伸長性は、長さ方向で約5〜35%とされる。
前記のごとく、本発明のキャスチング支持体では、40%
以上200%に至る延伸性を発揮するが、その好ましい範
囲は60〜100%とされる。この支持体は横方向にもある
程度の延伸性を持つが、それは弾性糸によるよりむしろ
編成方式によるためとされる。この横方向の延伸性は約
30〜80%の範囲にある。
顕著に高める。代表的なファイバーグラス製キャスチン
グ支持体の伸長性は、長さ方向で約5〜35%とされる。
前記のごとく、本発明のキャスチング支持体では、40%
以上200%に至る延伸性を発揮するが、その好ましい範
囲は60〜100%とされる。この支持体は横方向にもある
程度の延伸性を持つが、それは弾性糸によるよりむしろ
編成方式によるためとされる。この横方向の延伸性は約
30〜80%の範囲にある。
本発明による生地の力は比較的低い。この力とは、生地
を一定率で伸長させるに要する力のことであり、単位幅
あたりの力、すなわち、特性伸び幅1インチ当りのg数
であらわされる。この力は、テープを患者に施したの
ち、プレポリマーの硬化する前、患者の肢を締めつけぬ
程度のできるだけ弱い力であるべきである。プレポリマ
ーが硬化したのちは、この生地の力は問題とならない。
それは硬化ポリマーにより、それ以上の締付けが防がれ
るからである。本発明により生地の力は、できれば30%
の伸び率に対し40〜175g/インチ幅(約16〜70g/cm幅)
であるのがのぞましい。いかなる特殊編成構造のもので
も、弾性糸の厚みまたはゲージを変えることによりその
力を調節できる。この力はまた生地の弾性糸の番手を変
えるか、編成構造を変え、さらに編成操作中弾性糸にか
ゝる力を変えることにより調節できる 使用する特殊弾性ヤーンは、キャスチングテープに用い
る水硬性ポリウレタンプレポリマーとなじまなければな
らない。通常、天然、合成ゴムの何れでも、ポリウレタ
ンプレポリマーを早期ゲル化させ、保存中硬化させるこ
とのできる化学薬剤を使って配合させることができる。
この化学剤としては、アミン、アルカリ塩、アルカリ土
類金属塩、および活性水素含有化合物が挙げられる。ゴ
ム加工糸にアミン化合物を含む場合は、キャスチングテ
ープの保管中、ポリウレタンプレポリマーが早期硬化を
生ずるものと思われる。ポリウレタン、すなわちパンデ
ックスフィラメントを本発明の弾性フィラメントとして
使用することができる。ただしポリウレタンプレポリマ
ーは、ポリウレタンフィラメントを膨潤させ、このため
フィラメントの弾性を低めることがある。このポリウレ
タンフィラメントの膨潤は、ある程度、フィラメントの
架橋または被覆により調節することができる。本発明で
用いるポリウレタンフィラメントは、場合により十分な
可使時間と見なせる約1年間、その弾性を保つことがで
きる。スパンデックスフィラメントの種類によっては、
ポリウレタンプレポリマーにより、その弾性が急に影響
を受けるものもある。このフィラメントは、支持体被覆
用の水硬性プレポリマーと接触すると急激にその弾性を
失う。
を一定率で伸長させるに要する力のことであり、単位幅
あたりの力、すなわち、特性伸び幅1インチ当りのg数
であらわされる。この力は、テープを患者に施したの
ち、プレポリマーの硬化する前、患者の肢を締めつけぬ
程度のできるだけ弱い力であるべきである。プレポリマ
ーが硬化したのちは、この生地の力は問題とならない。
それは硬化ポリマーにより、それ以上の締付けが防がれ
るからである。本発明により生地の力は、できれば30%
の伸び率に対し40〜175g/インチ幅(約16〜70g/cm幅)
であるのがのぞましい。いかなる特殊編成構造のもので
も、弾性糸の厚みまたはゲージを変えることによりその
力を調節できる。この力はまた生地の弾性糸の番手を変
えるか、編成構造を変え、さらに編成操作中弾性糸にか
ゝる力を変えることにより調節できる 使用する特殊弾性ヤーンは、キャスチングテープに用い
る水硬性ポリウレタンプレポリマーとなじまなければな
らない。通常、天然、合成ゴムの何れでも、ポリウレタ
ンプレポリマーを早期ゲル化させ、保存中硬化させるこ
とのできる化学薬剤を使って配合させることができる。
この化学剤としては、アミン、アルカリ塩、アルカリ土
類金属塩、および活性水素含有化合物が挙げられる。ゴ
ム加工糸にアミン化合物を含む場合は、キャスチングテ
ープの保管中、ポリウレタンプレポリマーが早期硬化を
生ずるものと思われる。ポリウレタン、すなわちパンデ
ックスフィラメントを本発明の弾性フィラメントとして
使用することができる。ただしポリウレタンプレポリマ
ーは、ポリウレタンフィラメントを膨潤させ、このため
フィラメントの弾性を低めることがある。このポリウレ
タンフィラメントの膨潤は、ある程度、フィラメントの
架橋または被覆により調節することができる。本発明で
用いるポリウレタンフィラメントは、場合により十分な
可使時間と見なせる約1年間、その弾性を保つことがで
きる。スパンデックスフィラメントの種類によっては、
ポリウレタンプレポリマーにより、その弾性が急に影響
を受けるものもある。このフィラメントは、支持体被覆
用の水硬性プレポリマーと接触すると急激にその弾性を
失う。
エラストマーヤーンと特殊ポリウレタンプレポリマー配
合との相容性を決めるのに、簡単な選別テストを行うこ
とができる。エラストマーヤーンの1重量パーセント
と、プレポリマー配合物3重量パーセントとを混合し、
管体に入れて密封する。この管体を70℃炉内に装入し、
7日間状態保持する。プレポリマーが液状を示し、上記
7日後でも弾性を保つ場合は、ヤーンとプレポリマーは
相容性を示し、約1年間保管しても安定と見なし得る。
合との相容性を決めるのに、簡単な選別テストを行うこ
とができる。エラストマーヤーンの1重量パーセント
と、プレポリマー配合物3重量パーセントとを混合し、
管体に入れて密封する。この管体を70℃炉内に装入し、
7日間状態保持する。プレポリマーが液状を示し、上記
7日後でも弾性を保つ場合は、ヤーンとプレポリマーは
相容性を示し、約1年間保管しても安定と見なし得る。
市販のゴムヤーンを処理して、ポリウレタンプレポリマ
ーと相容性のない成分を除去、中性化、または不活性化
させることができる。この場合、各種抽出法が用いら
れ、たとえばゴム糸をトルエン、クロロホルム、アセト
ンまたは塩化メチレンのごとき溶剤で処理してもよい。
つぎに溶剤は乾燥により除去する。ゴムヤーンは塩酸で
処理できるが、硫酸、硝酸、りん酸、および有機酸を使
うこともできる。ついでゴムヤーンを水洗乾燥するが、
この酸処理により、プレポリマーの早期ゲル化のもとと
なるヤーンに含まれるゴム状化学物質が不活性化される
ようである。酸処理または溶剤処理を編成操作にかゝる
前に行ったり、または、編成支持体について行うことも
できる。
ーと相容性のない成分を除去、中性化、または不活性化
させることができる。この場合、各種抽出法が用いら
れ、たとえばゴム糸をトルエン、クロロホルム、アセト
ンまたは塩化メチレンのごとき溶剤で処理してもよい。
つぎに溶剤は乾燥により除去する。ゴムヤーンは塩酸で
処理できるが、硫酸、硝酸、りん酸、および有機酸を使
うこともできる。ついでゴムヤーンを水洗乾燥するが、
この酸処理により、プレポリマーの早期ゲル化のもとと
なるヤーンに含まれるゴム状化学物質が不活性化される
ようである。酸処理または溶剤処理を編成操作にかゝる
前に行ったり、または、編成支持体について行うことも
できる。
本発明による、操作処理後、使用してよい天然ゴム系ヤ
ーンの配合表を以下に示す。
ーンの配合表を以下に示す。
部 クレープゴム 100.0 ステアリン酸 1.0 Tio2 10.0 シリカ 10.0 ZnO 5.0 硫黄 2.0 紫外線安定剤 0.2 促進剤 #I* 2.0 促進剤 #II* 1.0 *代表的化学物質としてALTAX.TUAD.Captax等が挙げら
れる。
れる。
本発明の支持体製造に使用する編成方式は数多い。通
常、生地は編機により最低3バーを用いて編み上げる。
一つのバーは弾性ヤーン用、二つのバーはファイバーグ
ラス用である。なお、2バーによるメリヤス生地を使っ
て、それほど高い注型圧を要しないきわめて相容性のよ
りキャスチング支持体を製作することができる。子供用
のキャスチングテープは高い力は要求されないが、きわ
めて適合性の高いキャスチングテープを必要とする用途
向けのものである。本発明の編成支持体においては、弾
性糸はその生地の長さ方向に生地の延伸を生ずるものと
する。弾性ヤーンは、チェーンステッチでもよく、ラシ
エル編成構造中ではバー1、4バー生地ではバー2、バ
ー3、あるいはバー4である。弾性ヤーンがチェーンス
テッチ中にある場合には、第2バーは、生地の横方向に
延びるファイバーグラス中におかれる。第3のバーおよ
び第4のバーを用いる場合には、これらはファイバーグ
ラスあるいは他のタイプのヤーンのどちらかであっても
よく、ジグザクまたは正弦波のパターンで配置してもよ
く、このパターンは、この位置で横方向に並んだヤーン
に対し最終キャスチングの圧潰力を増す。弾性糸チェー
ンステッチの場合、編成操作時の糸張力はこのチェーン
ステッチが若干の伸長性を持つと同程度に生地の力特性
に強い影響力を示すとは限らない。弾性糸はチェーンス
テッチに一層大きな伸長性を持たせるはずである。弾性
糸は3バー編みで、バー2、バー3であるか、4バー編
みでバー2、3および/またはバー4であるかにより、
この弾性糸の張力は大きなものとなるが、この力は十分
高くあるべき編機から取り外す場合、ある程度、生地を
ひだづけしたりバンチングさせるに足る力を持つことが
のぞまれる。生地を伸縮させる場合、ギャザーを引き出
し、生地の延伸性がこれ以上とならぬように鎖編み中の
ガラス繊維を用いてこの伸長性を調節する。好ましい生
地はバー3の弾性糸を用いた3バー編みである。
常、生地は編機により最低3バーを用いて編み上げる。
一つのバーは弾性ヤーン用、二つのバーはファイバーグ
ラス用である。なお、2バーによるメリヤス生地を使っ
て、それほど高い注型圧を要しないきわめて相容性のよ
りキャスチング支持体を製作することができる。子供用
のキャスチングテープは高い力は要求されないが、きわ
めて適合性の高いキャスチングテープを必要とする用途
向けのものである。本発明の編成支持体においては、弾
性糸はその生地の長さ方向に生地の延伸を生ずるものと
する。弾性ヤーンは、チェーンステッチでもよく、ラシ
エル編成構造中ではバー1、4バー生地ではバー2、バ
ー3、あるいはバー4である。弾性ヤーンがチェーンス
テッチ中にある場合には、第2バーは、生地の横方向に
延びるファイバーグラス中におかれる。第3のバーおよ
び第4のバーを用いる場合には、これらはファイバーグ
ラスあるいは他のタイプのヤーンのどちらかであっても
よく、ジグザクまたは正弦波のパターンで配置してもよ
く、このパターンは、この位置で横方向に並んだヤーン
に対し最終キャスチングの圧潰力を増す。弾性糸チェー
ンステッチの場合、編成操作時の糸張力はこのチェーン
ステッチが若干の伸長性を持つと同程度に生地の力特性
に強い影響力を示すとは限らない。弾性糸はチェーンス
テッチに一層大きな伸長性を持たせるはずである。弾性
糸は3バー編みで、バー2、バー3であるか、4バー編
みでバー2、3および/またはバー4であるかにより、
この弾性糸の張力は大きなものとなるが、この力は十分
高くあるべき編機から取り外す場合、ある程度、生地を
ひだづけしたりバンチングさせるに足る力を持つことが
のぞまれる。生地を伸縮させる場合、ギャザーを引き出
し、生地の延伸性がこれ以上とならぬように鎖編み中の
ガラス繊維を用いてこの伸長性を調節する。好ましい生
地はバー3の弾性糸を用いた3バー編みである。
このメリヤス生地支持体の代表的パターンを図解してい
る第1図では、バー3上の弾性ヤーンおよびバー1、2
上のファイバーグラスを有する3バーパターンを示す。
第2図は、同じく弾性ヤーンがバー3上に、ファイバー
グラスがバー1、2上にある場合を示す。この生地は第
1図のものより重い。というのは比較的多量のファイバ
ーグラスがバー2により、生地に加えられるからであ
る。
る第1図では、バー3上の弾性ヤーンおよびバー1、2
上のファイバーグラスを有する3バーパターンを示す。
第2図は、同じく弾性ヤーンがバー3上に、ファイバー
グラスがバー1、2上にある場合を示す。この生地は第
1図のものより重い。というのは比較的多量のファイバ
ーグラスがバー2により、生地に加えられるからであ
る。
第3図は、4バーパターンを示し、この場合弾性ヤーン
はバー1上にある。なおバー2−4はファイバーグラス
ヤーンを保持している。
はバー1上にある。なおバー2−4はファイバーグラス
ヤーンを保持している。
こゝで理解すべきことは、上記バーパターンは変更可能
であることである。たとえば、第3図のパターンをバー
3、4に弾性ヤーンを、またバー1と2にファイバーグ
ラスを用いることができる。
であることである。たとえば、第3図のパターンをバー
3、4に弾性ヤーンを、またバー1と2にファイバーグ
ラスを用いることができる。
また、第1、2図のパターンは、第3図のバー3、4で
示したのと同じバー3上でジグザグパターンを用いるこ
とによって変形することができる。
示したのと同じバー3上でジグザグパターンを用いるこ
とによって変形することができる。
生地が必要力を備え、かつ長さ方向の伸長性、および生
地内でのファイバーグラス容積を有し、希望するキャス
チング力が発揮できる限り、特殊な編成パターンはそれ
ほど重要視されない。
地内でのファイバーグラス容積を有し、希望するキャス
チング力が発揮できる限り、特殊な編成パターンはそれ
ほど重要視されない。
キャスチングテープの適合性は客観的に測定することは
困難であるが、選定された特性にもとづく合成キャスチ
ングテープの適合性について主観的に有効な判定方法が
見出だされており、多くの習熟した検査員の間で再現性
のすぐれたものと評価されている。この手順は、1984年
4月27日〜5月1日開催の、生物材料学会、第10回年次
大会テキスト234ページに記載されている。幾分修正を
加えたこの手順を使って、本キャスチングテープの適合
性を比較することができる。その手順に修正を必要とす
るが、その理由としては本発明によるキャスチングテー
プの相容性が幅広いということと、本発明によるキャス
チングテープが、ある種の特徴、つまり従来のキャスチ
ングテープの同一条件のもとでは見出だし得ない、もと
のテープに復帰する性能すなわちテープ力を持ち合わせ
ていることによる。本発明によるキャスチングテープの
適合性を提示するため、本発明のテープBと、市販のフ
ァイバーグラス製キャスチングテープAとを用い、短小
の腕用キャストを製作した。その結果を示すと下表のと
おりである。測定個所 包帯の適合性 A B 1. 前腕 なじみ性 10 10 2. 中腕 M.D伸縮性 10 15 3. 中腕 粘着性 5 5 4. 下腕 くびれ 10 14 5. 手のひら付根 M.D伸縮性 10 16 6. 手のひら付根 力 5 7 7. 手の甲 くびれ 8 14 8. 手の内側 捩れ 2 2 9. 手の底部 折重ね 7 7 10. 手の底部 M.D伸縮性 10 10 11. 下腕 M.D伸縮性 11 8 12. 下腕 力 5 7 13. 手首 成形性 7 12 100 127 市販のポリウレタン系ファイバーグラス製キャスチング
テープと、本発明によるキャスチングテープとの適合性
比較を第5図に示す。伸長量つまり長さと幅の伸長量が
大となるほど、テープの適合性は大となる。長さの伸び
性は6インチ(約15cm)長のテープから680g/インチ材
料幅(約268g/cm幅)の分銅を吊しその伸び率を測って
求める。同じ要領で、その端部ではなく側面に錘を吊し
て横方向の伸び率を求める。図中、曲線Aは改良のDELT
A−LITE(デルタ・ライト)キャスチングテープの、曲
線Bは本発明キャスチングテープの、曲線CはK−Cast
キャスチングテープの、曲線DはSCOTCHCAST2(スコッ
チキャスト2)キャスチングテープの伸長性を示す。B
線のテープでは、長さ方向について他のキャスチングテ
ープより顕著に高い伸長性を示す。
困難であるが、選定された特性にもとづく合成キャスチ
ングテープの適合性について主観的に有効な判定方法が
見出だされており、多くの習熟した検査員の間で再現性
のすぐれたものと評価されている。この手順は、1984年
4月27日〜5月1日開催の、生物材料学会、第10回年次
大会テキスト234ページに記載されている。幾分修正を
加えたこの手順を使って、本キャスチングテープの適合
性を比較することができる。その手順に修正を必要とす
るが、その理由としては本発明によるキャスチングテー
プの相容性が幅広いということと、本発明によるキャス
チングテープが、ある種の特徴、つまり従来のキャスチ
ングテープの同一条件のもとでは見出だし得ない、もと
のテープに復帰する性能すなわちテープ力を持ち合わせ
ていることによる。本発明によるキャスチングテープの
適合性を提示するため、本発明のテープBと、市販のフ
ァイバーグラス製キャスチングテープAとを用い、短小
の腕用キャストを製作した。その結果を示すと下表のと
おりである。測定個所 包帯の適合性 A B 1. 前腕 なじみ性 10 10 2. 中腕 M.D伸縮性 10 15 3. 中腕 粘着性 5 5 4. 下腕 くびれ 10 14 5. 手のひら付根 M.D伸縮性 10 16 6. 手のひら付根 力 5 7 7. 手の甲 くびれ 8 14 8. 手の内側 捩れ 2 2 9. 手の底部 折重ね 7 7 10. 手の底部 M.D伸縮性 10 10 11. 下腕 M.D伸縮性 11 8 12. 下腕 力 5 7 13. 手首 成形性 7 12 100 127 市販のポリウレタン系ファイバーグラス製キャスチング
テープと、本発明によるキャスチングテープとの適合性
比較を第5図に示す。伸長量つまり長さと幅の伸長量が
大となるほど、テープの適合性は大となる。長さの伸び
性は6インチ(約15cm)長のテープから680g/インチ材
料幅(約268g/cm幅)の分銅を吊しその伸び率を測って
求める。同じ要領で、その端部ではなく側面に錘を吊し
て横方向の伸び率を求める。図中、曲線Aは改良のDELT
A−LITE(デルタ・ライト)キャスチングテープの、曲
線Bは本発明キャスチングテープの、曲線CはK−Cast
キャスチングテープの、曲線DはSCOTCHCAST2(スコッ
チキャスト2)キャスチングテープの伸長性を示す。B
線のテープでは、長さ方向について他のキャスチングテ
ープより顕著に高い伸長性を示す。
第4図は本発明キャスチングテープ〔4.5インチ(約11.
4cm)幅〕と、市販4インチ〔約10cm〕幅のキャスチン
グテープとの伸長および復元特性の比較図である。第4
図の曲線は、インストロン(Instron)引張試験機で得
たものであり、曲線Aは改良デルタ・ライト・キャスチ
ングテープ、または曲線Bは本発明キャスチングテープ
についてのものである。生地サンプルには750gの力を加
えて引っぱり、さらに元に戻す。曲線の下降傾斜部分は
回復状態を示し、0点にまで復帰する状況が示されてい
る。第4図の曲線は、引張試験機の測定結果をプロット
したものであり、チャートペーパを一方向に流すように
している。本発明による支持体生地が一層伸縮性に富
み、生地の復元特性のすぐれているのが図からわかる。
すなわち本発明による生地の戻りは一層早く、かつその
初期長に回復するのが分かる。
4cm)幅〕と、市販4インチ〔約10cm〕幅のキャスチン
グテープとの伸長および復元特性の比較図である。第4
図の曲線は、インストロン(Instron)引張試験機で得
たものであり、曲線Aは改良デルタ・ライト・キャスチ
ングテープ、または曲線Bは本発明キャスチングテープ
についてのものである。生地サンプルには750gの力を加
えて引っぱり、さらに元に戻す。曲線の下降傾斜部分は
回復状態を示し、0点にまで復帰する状況が示されてい
る。第4図の曲線は、引張試験機の測定結果をプロット
したものであり、チャートペーパを一方向に流すように
している。本発明による支持体生地が一層伸縮性に富
み、生地の復元特性のすぐれているのが図からわかる。
すなわち本発明による生地の戻りは一層早く、かつその
初期長に回復するのが分かる。
以下の実施例、1、2、3は、本発明に有用な特定の支
持体を説明したものである。
持体を説明したものである。
実施例 1 繊維生地を第3図の4バー構造により18ゲージのラツシ
エル編機を用いて編成した。第一のバーはナイロンでラ
ップされたスパンテックス系、70デニールを含み、Lycr
a T−127を40デニールナイロンの2ラップでラップされ
た。第一のバーには41本が存在している。バー2は38本
のDE75 1/0ファイバーグラスヤーンは、バー3は76本の
DE75 1/0グラスファイバーヤーンを含み、バー4はバー
3と同じであった。6.5コース/インチ(約2.5コース/c
m)、4 1/2インチ(約1.8cm)生地のチェーンリンク数
は以下のとおりである。
エル編機を用いて編成した。第一のバーはナイロンでラ
ップされたスパンテックス系、70デニールを含み、Lycr
a T−127を40デニールナイロンの2ラップでラップされ
た。第一のバーには41本が存在している。バー2は38本
のDE75 1/0ファイバーグラスヤーンは、バー3は76本の
DE75 1/0グラスファイバーヤーンを含み、バー4はバー
3と同じであった。6.5コース/インチ(約2.5コース/c
m)、4 1/2インチ(約1.8cm)生地のチェーンリンク数
は以下のとおりである。
バー1:2.0.0.2 バー2:0.0.8.8 バー3:4.4.2.2および0.0.2.2 バー4:2.2.4.4および2.2.0.0 生地の重量は409g/m2(解放時)伸び率は150%、30%伸
び率での生地の力は250gであった。
び率での生地の力は250gであった。
実施例 2 生地を、第2図の3バーパターンを使って24ゲージラツ
シエル編機で編み上げた。バー1と2とは、DE75 1/0フ
ァイバーグラスヤーンを、バー3は末ラップの90ゲージ
天然ゴム糸(J.P.Stevens社よりL−83の名称で市販)
を用いた。第一のバーは55本、第二のバーは52本、第三
のバーは52本であった。
シエル編機で編み上げた。バー1と2とは、DE75 1/0フ
ァイバーグラスヤーンを、バー3は末ラップの90ゲージ
天然ゴム糸(J.P.Stevens社よりL−83の名称で市販)
を用いた。第一のバーは55本、第二のバーは52本、第三
のバーは52本であった。
チェーンリンク数は以下のとおり。
バー1:2.0.0.2 バー2:0.0.8.8 バー3:0.0.2.2 生地の幅は4 1/4インチ(約11cm)、生地の伸長時には1
1.94コース/インチ(約4.7コース/cm)を示し、重量は
461g/m2(解放時)、伸び率115.0%、30%伸び率時点の
力は325gであった。
1.94コース/インチ(約4.7コース/cm)を示し、重量は
461g/m2(解放時)、伸び率115.0%、30%伸び率時点の
力は325gであった。
実施例 3 生地は、第1図に示す3バーパターンを使って24ゲージ
のラシエル編機で編み上げた。バー1、2はDE75 1/0の
ファイバーグラスヤーンを、バー3は平坦で末ラップの
90ゲージ天然ゴムヤーンを含んでいた。天然ゴムヤーン
はL83の名称でJ.P.Stevensより市販されているものであ
った。第一および第三のバーは49本、第二のバーは47本
を有し、チェーンリンク数は次のとおり。
のラシエル編機で編み上げた。バー1、2はDE75 1/0の
ファイバーグラスヤーンを、バー3は平坦で末ラップの
90ゲージ天然ゴムヤーンを含んでいた。天然ゴムヤーン
はL83の名称でJ.P.Stevensより市販されているものであ
った。第一および第三のバーは49本、第二のバーは47本
を有し、チェーンリンク数は次のとおり。
バー1:2.0.0.2 バー2:0.0.6.6 バー3:0.0.2.2 この4 1/4インチ幅生地は、伸長時11.94コース/インチ
(約4.7コース/cm)を示し、重量は304g/m2、伸び率70
%。30%伸び率下での生地力は375gである。
(約4.7コース/cm)を示し、重量は304g/m2、伸び率70
%。30%伸び率下での生地力は375gである。
以下に示す4、7実施例は、支持体カバー用のプレポリ
マーを早期ゲル化させる糸中の化学物質をとりのぞくた
めの洗剤または酸に対する、糸の予備処理効果の説明で
ある。通常7日ではゲル化しない製品は、最終製品とし
て最低1年の可使時間を有するものとしてよい。1年は
この種製品について妥当な可使時間である。
マーを早期ゲル化させる糸中の化学物質をとりのぞくた
めの洗剤または酸に対する、糸の予備処理効果の説明で
ある。通常7日ではゲル化しない製品は、最終製品とし
て最低1年の可使時間を有するものとしてよい。1年は
この種製品について妥当な可使時間である。
実施例 4 未処理の90ゲージゴム糸(J.P.Stevens社提供L83製品)
約10gを、米国特許第4.433.680号実施例11記載のポリウ
レタンプレポリマーを30g含有するポリプロピレン・チ
ューブに導入した。
約10gを、米国特許第4.433.680号実施例11記載のポリウ
レタンプレポリマーを30g含有するポリプロピレン・チ
ューブに導入した。
このチューブを密封後、炉中70℃に保つ。プレポリマー
は硬質状であり、3日以内でゲル化する。プレポリマー
から除去するゴムは弾性を有し、このゴム糸は表1のNo
1に相当する。この未処理ゴム糸では本発明実施例には
不向きであった。
は硬質状であり、3日以内でゲル化する。プレポリマー
から除去するゴムは弾性を有し、このゴム糸は表1のNo
1に相当する。この未処理ゴム糸では本発明実施例には
不向きであった。
実施例 5 J.P.Stevens社製のL83と呼ぶ90ゲージゴムヤーン170ヤ
ード(約150cm)55本を、ステンレススチール網バスケ
ット底部に重ねた。バスケットを大型のステンレススチ
ール製ポットに入れ、約12ガロン(約45)のトルエン
をこれに加え、ゴムはとくにかきまぜない。24時間後
に、ゴム含有のバスケットをポットからとり出し、トル
エンを更新した。バスケットを再度ポットに戻し、さら
に24時間放置した。この反応操作を3回反覆し、ゴムを
トルエンで4回抽出した。ここでゴムを取り出し、乾燥
してトルエンを除去した。乾燥ゴム約10gを実施例4記
載の30gのポリウレタンプレポリマー含有のポリプロピ
レンチューブ内に入れ、このチューブを炉内で70℃温度
下に熟成させた。7日後ではプレポリマーは硬質化せず
ゲル化するが8日目には硬化した。
ード(約150cm)55本を、ステンレススチール網バスケ
ット底部に重ねた。バスケットを大型のステンレススチ
ール製ポットに入れ、約12ガロン(約45)のトルエン
をこれに加え、ゴムはとくにかきまぜない。24時間後
に、ゴム含有のバスケットをポットからとり出し、トル
エンを更新した。バスケットを再度ポットに戻し、さら
に24時間放置した。この反応操作を3回反覆し、ゴムを
トルエンで4回抽出した。ここでゴムを取り出し、乾燥
してトルエンを除去した。乾燥ゴム約10gを実施例4記
載の30gのポリウレタンプレポリマー含有のポリプロピ
レンチューブ内に入れ、このチューブを炉内で70℃温度
下に熟成させた。7日後ではプレポリマーは硬質化せず
ゲル化するが8日目には硬化した。
実施例 6 Globe Manufacturing Company製造の商品名GM32N.110ゲ
ージ押出ゴムヤーンテープ124ヤード(約111m)5本を4
00mlパイレックス(Pyrex)ビーカの底部に敷きつめ
た。80〜85℃加熱の2N−Hcl、3000mlをビーカに加え、
このビーカを熱板上に置き、70〜74℃の温度下に3/4時
間保持した。塩酸を流し出し、ゴムヤーンをステンレス
スチール製網バスケットに移しかえ、連続流水中約1時
間20分かけて流水で完全にこれを洗浄した。水洗後、ゴ
ム質を3フィート(約1m)離隔した被覆鋼棒上にあてが
い、約5時間乾燥させた。さらに真空乾燥後約10gの乾
燥ゴム質を実施例4記載の30g、ポリウレタンプレポリ
マー含有のポリプロピレンチューブ内に入れた。チュー
ブを密封後、これを70℃の炉内で熟成させた。プレポリ
マーのゲル化時間は約26日と見られ、ゴム糸は依然弾性
を呈した。
ージ押出ゴムヤーンテープ124ヤード(約111m)5本を4
00mlパイレックス(Pyrex)ビーカの底部に敷きつめ
た。80〜85℃加熱の2N−Hcl、3000mlをビーカに加え、
このビーカを熱板上に置き、70〜74℃の温度下に3/4時
間保持した。塩酸を流し出し、ゴムヤーンをステンレス
スチール製網バスケットに移しかえ、連続流水中約1時
間20分かけて流水で完全にこれを洗浄した。水洗後、ゴ
ム質を3フィート(約1m)離隔した被覆鋼棒上にあてが
い、約5時間乾燥させた。さらに真空乾燥後約10gの乾
燥ゴム質を実施例4記載の30g、ポリウレタンプレポリ
マー含有のポリプロピレンチューブ内に入れた。チュー
ブを密封後、これを70℃の炉内で熟成させた。プレポリ
マーのゲル化時間は約26日と見られ、ゴム糸は依然弾性
を呈した。
実施例 7 各種ゲージのゴムを対照として塩酸で処理し、さらに水
で処理する。この操作サイクルとゲル化時間とを表1に
示す。どの場合でも、ゲル化時間を測るには、10gのゴ
ムを実施例4記載の30gプレポリマー含有のポリプロピ
レンチューブに加え、このチューブを70℃の炉中に入れ
て測定した。前記のごとく、本発明に適う材料のゲル化
時間は7日またはそれ以上であれば十分である。別の対
照は、プレポリマーのみを含むサンプルであり、このプ
レポリマーが規定時間内で自身でゲル化しないことを示
した。
で処理する。この操作サイクルとゲル化時間とを表1に
示す。どの場合でも、ゲル化時間を測るには、10gのゴ
ムを実施例4記載の30gプレポリマー含有のポリプロピ
レンチューブに加え、このチューブを70℃の炉中に入れ
て測定した。前記のごとく、本発明に適う材料のゲル化
時間は7日またはそれ以上であれば十分である。別の対
照は、プレポリマーのみを含むサンプルであり、このプ
レポリマーが規定時間内で自身でゲル化しないことを示
した。
実施例 8 キャスチングテープが実施例1記載の繊維生地を用いて
製造された。弾性糸はLycra T−127を用い、実施例4記
載のポリウレタンプレポリマーを生地上に被覆し、その
被覆割合を、被覆生地100%に対し重量にして46%相当
とした。生地の重量は409g/m2、伸び率を150%とした。
包帯を水に浸漬し、プレポリマーを活性化させ、ポリマ
ーの圧潰力は次の要領で測った。テストシリンダーは23
/4インチ径(約7cm)の金属合せピンの周囲に4 1/2イン
チ(約11.4cm)幅のキャスチングテープ5層をまきつけ
て作った。このシリンダーを15分、1時間、24時間に分
けて熟成させ、その圧潰力を測定した。測定にはシヤテ
イロンChatilln圧縮試験機を用いた。まずサンプルの1c
mを圧縮し、シリンダーを歪ますに要する力を測定し
た。できれば、この圧潰力は、24時間熟成し、上記寸法
の合せピン上に4インチ(約10cm)幅のキャスチングテ
ープ5層をまきつけ作ったテストシリンダーに対し、90
ポンド(約40kg)以上であることがのぞましい。このテ
ストに用いたキャスチングテープは最高12ケ月までその
適合性、性能を持続した。またこのテストで用いる特殊
サンプルは、室温下で2ケ月間熟成させたもので、圧潰
テスト結果を以下に示した。
製造された。弾性糸はLycra T−127を用い、実施例4記
載のポリウレタンプレポリマーを生地上に被覆し、その
被覆割合を、被覆生地100%に対し重量にして46%相当
とした。生地の重量は409g/m2、伸び率を150%とした。
包帯を水に浸漬し、プレポリマーを活性化させ、ポリマ
ーの圧潰力は次の要領で測った。テストシリンダーは23
/4インチ径(約7cm)の金属合せピンの周囲に4 1/2イン
チ(約11.4cm)幅のキャスチングテープ5層をまきつけ
て作った。このシリンダーを15分、1時間、24時間に分
けて熟成させ、その圧潰力を測定した。測定にはシヤテ
イロンChatilln圧縮試験機を用いた。まずサンプルの1c
mを圧縮し、シリンダーを歪ますに要する力を測定し
た。できれば、この圧潰力は、24時間熟成し、上記寸法
の合せピン上に4インチ(約10cm)幅のキャスチングテ
ープ5層をまきつけ作ったテストシリンダーに対し、90
ポンド(約40kg)以上であることがのぞましい。このテ
ストに用いたキャスチングテープは最高12ケ月までその
適合性、性能を持続した。またこのテストで用いる特殊
サンプルは、室温下で2ケ月間熟成させたもので、圧潰
テスト結果を以下に示した。
15分 1時間 24時間 硬化時間 圧潰力 42ポンド 58ポンド 102ポンド 3.7分 実施例 9 Qualitex(クオリテックス)商品名で市販されている95
ゲージ押出天然ゴム系テープを実施例6記載の方法に準
じ、3N−Helで3/4時間反応させ、ポリウレタンプレポリ
マーと反応する成分をまず中性化させた。処理後のゴム
系と3 1/4インチ幅(8.2cm)のラツシエル編生地(実施
例3記載で製作)とを配合した。この生地の重量は341g
/cm2、伸び率は70%を示す。つぎに生地を実施例4記載
のプレポリマーを用いて290g/m2の重量比率、すなわち4
6%の被覆割合で被覆した。70℃、14日間熟成させたキ
ャスチングテープのサンプルはその弾性特性を維持しつ
ゞけた。別のサンプルを70℃のもとで24時間熟成させ、
実施例8記載の要領で圧潰力テストを行った。その結果
はつぎのごとくであった。
ゲージ押出天然ゴム系テープを実施例6記載の方法に準
じ、3N−Helで3/4時間反応させ、ポリウレタンプレポリ
マーと反応する成分をまず中性化させた。処理後のゴム
系と3 1/4インチ幅(8.2cm)のラツシエル編生地(実施
例3記載で製作)とを配合した。この生地の重量は341g
/cm2、伸び率は70%を示す。つぎに生地を実施例4記載
のプレポリマーを用いて290g/m2の重量比率、すなわち4
6%の被覆割合で被覆した。70℃、14日間熟成させたキ
ャスチングテープのサンプルはその弾性特性を維持しつ
ゞけた。別のサンプルを70℃のもとで24時間熟成させ、
実施例8記載の要領で圧潰力テストを行った。その結果
はつぎのごとくであった。
24時間 硬化時間 圧潰力 95ポンド 3.0分
第1〜2図は、3バーのラツシエル編構成を示す説明図
で、バー1は単純なチェーンステッチ、バー2および3
はヤーンにラッピングする運動を示す。 第3図は、4バーのラツシエル編構成を示す説明図で、
同じくバー1が単純なチェーンステッチ、バー2、3お
よび4がヤーンにラッピングする運動を示す。 第4図は、本発明の支持体および従来の支持体について
の応力−歪曲線ならびにその回復曲線を示すグラフ図で
ある。 第5図は、本発明による支持体と、従来のキャスチング
テープ用支持体との延伸性能比較をそれぞれ示すグラフ
図である。
で、バー1は単純なチェーンステッチ、バー2および3
はヤーンにラッピングする運動を示す。 第3図は、4バーのラツシエル編構成を示す説明図で、
同じくバー1が単純なチェーンステッチ、バー2、3お
よび4がヤーンにラッピングする運動を示す。 第4図は、本発明の支持体および従来の支持体について
の応力−歪曲線ならびにその回復曲線を示すグラフ図で
ある。 第5図は、本発明による支持体と、従来のキャスチング
テープ用支持体との延伸性能比較をそれぞれ示すグラフ
図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭55−47861(JP,A) 特開 昭60−17157(JP,A) 特開 昭58−146351(JP,A)
Claims (7)
- 【請求項1】水反応性ポリウレタンプレポリマーに含浸
させた繊維状支持体を含み、前記支持体は高弾性率繊維
およびエラストマー繊維の組合わせからなり、前記エラ
ストマー繊維は実質上前記プレポリマーとは反応せず、
かつ前記プレポリマー含浸後少なくとも12ケ月間はその
弾性を保有するものであり、さらに前記エラストマー繊
維は、前記支持体に前記支持体の長さ方向に40〜200%
の伸長性を与えるように、前記支持体の長さ方向に導入
されており、さらに前記支持体は、30%伸長させるに必
要な力が前記支持体の幅1インチ当り40〜175グラムと
なるような力を有している整形用キャスチングテープ。 - 【請求項2】前記高弾性率繊維の前記支持体の繊維比率
が99.75〜75容積%であり、かつ前記エラストマー繊維
の前記支持体中の繊維比率が0.25〜25容積%である特許
請求の範囲第1項記載のキャスチングテープ。 - 【請求項3】前記支持体の長さ方向の伸長性が、静荷重
640g/インチ幅(約250g/cm)下で60〜100%である特許
請求の範囲第1項記載のキャスチングテープ。 - 【請求項4】前記支持体がラツシエル(Raschel)メリ
ヤス生地であり、かつ、前記エラストマー繊維が前記生
地のチェーンステッチ中にある特許請求の範囲第1項記
載のキャスチングテープ。 - 【請求項5】前記高弾性率繊維がファイバーグラスであ
る特許請求の範囲第1項記載のキャスチングテープ。 - 【請求項6】前記エラストマー繊維が天然ゴムである特
許請求の範囲第1項記載のキャスチングテープ。 - 【請求項7】前記支持体が3バーのラツシエル(Rasche
l)メリヤス生地であり、前記エラストマー繊維が前記
支持体のバー3である特許請求の範囲第1項記載のキャ
スチングテープ。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US873648 | 1986-06-12 | ||
| US06/873,648 US4668563A (en) | 1986-06-12 | 1986-06-12 | Conformable fiberglass casting tape |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6311165A JPS6311165A (ja) | 1988-01-18 |
| JPH07100072B2 true JPH07100072B2 (ja) | 1995-11-01 |
Family
ID=25362049
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8311587A Expired - Lifetime JPH07100072B2 (ja) | 1986-06-12 | 1987-04-06 | 成形可能なフアイバ−グラス製キヤスチングテ−プ |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
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