JPH07100151B2 - 粉体塗装方法 - Google Patents
粉体塗装方法Info
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- JPH07100151B2 JPH07100151B2 JP11913487A JP11913487A JPH07100151B2 JP H07100151 B2 JPH07100151 B2 JP H07100151B2 JP 11913487 A JP11913487 A JP 11913487A JP 11913487 A JP11913487 A JP 11913487A JP H07100151 B2 JPH07100151 B2 JP H07100151B2
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Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は粉体塗装方法に関し、更に詳細には、特定の表
面状態を有する鉄に特定のプライマーを用いることによ
り長期間鉄と塗膜の接着力を維持する塗装品を得る粉体
塗装方法に関する。
面状態を有する鉄に特定のプライマーを用いることによ
り長期間鉄と塗膜の接着力を維持する塗装品を得る粉体
塗装方法に関する。
（従来技術および問題点） 粉体塗装法は、省資源、公害防止、塗膜性能等から、優
れた塗装方法であるとされている。この粉体塗装の応用
される分野を大きく二つに分けると、美観塗装と、防
蝕、電気絶縁、耐摩耗、耐候等の機能を目的とした塗装
に分類されると考えられる。この機能を目的とした塗装
には、熱可塑性樹脂体の流動浸漬塗装が広く用いられて
いる。この場合、塗膜は、数百ミクロンの厚さで塗ら
れ、使用される条件も極めて苛酷なことが多く、従っ
て、塗膜の劣化もさることながら、塗膜の剥離が頻発す
ることが最大の問題となっている。
れた塗装方法であるとされている。この粉体塗装の応用
される分野を大きく二つに分けると、美観塗装と、防
蝕、電気絶縁、耐摩耗、耐候等の機能を目的とした塗装
に分類されると考えられる。この機能を目的とした塗装
には、熱可塑性樹脂体の流動浸漬塗装が広く用いられて
いる。この場合、塗膜は、数百ミクロンの厚さで塗ら
れ、使用される条件も極めて苛酷なことが多く、従っ
て、塗膜の劣化もさることながら、塗膜の剥離が頻発す
ることが最大の問題となっている。
鉄と塗膜の接着力を長期間維持するために各種プライマ
ーが提案されている。たとえば、特にナイロン塗膜に関
し、ポリブタジエンプライマーが提案されている（特公
昭61−14186）。しかし、このプライマーは水の存在下
で必ずしも長期間、鉄と塗膜の接着力を維持しない。更
にポリジエン化合物と酸化マグネシウムよりなるプライ
マーも提案されている（特公昭53−5045,特公昭55−416
31）。このプライマーは特に熱水中で長期間鉄と塗膜の
接着力を、維持するが、酸化マグネシウムが沈澱するた
め常に攪拌を必要とする等使用上困難な点が多い。
ーが提案されている。たとえば、特にナイロン塗膜に関
し、ポリブタジエンプライマーが提案されている（特公
昭61−14186）。しかし、このプライマーは水の存在下
で必ずしも長期間、鉄と塗膜の接着力を維持しない。更
にポリジエン化合物と酸化マグネシウムよりなるプライ
マーも提案されている（特公昭53−5045,特公昭55−416
31）。このプライマーは特に熱水中で長期間鉄と塗膜の
接着力を、維持するが、酸化マグネシウムが沈澱するた
め常に攪拌を必要とする等使用上困難な点が多い。
（問題点を解決するための手段） 本発明者は、プライマーの取扱いが容易で、長期間、鉄
と塗膜の接着力を維持する方法を鋭意検討し、特に鉄の
前処理に関し、一般に最も接着力に良いとされる清浄な
鉄表面、あるいはブラスト処理鉄表面ではなく、驚くべ
きことに適度に錆の浮いた鉄表面とジエン系プライマー
の組合せが極めて満足すべき結果を与えることを発見し
本発明に達した。即ち本発明は、金属光沢が認められ、
かつ淡黄色あるいは淡茶色に赤錆の発生が認められる表
面を有する鉄に、ジエン系化合物を重合した高分子化合
物よりなるプライマーを塗布した後、該鉄を加熱し熱可
塑性樹脂粉体を流動浸漬塗布することを特徴とする粉体
塗装方法に関するものである。
と塗膜の接着力を維持する方法を鋭意検討し、特に鉄の
前処理に関し、一般に最も接着力に良いとされる清浄な
鉄表面、あるいはブラスト処理鉄表面ではなく、驚くべ
きことに適度に錆の浮いた鉄表面とジエン系プライマー
の組合せが極めて満足すべき結果を与えることを発見し
本発明に達した。即ち本発明は、金属光沢が認められ、
かつ淡黄色あるいは淡茶色に赤錆の発生が認められる表
面を有する鉄に、ジエン系化合物を重合した高分子化合
物よりなるプライマーを塗布した後、該鉄を加熱し熱可
塑性樹脂粉体を流動浸漬塗布することを特徴とする粉体
塗装方法に関するものである。
塗装される鉄は、表面に錆の存在が不可欠であるが真
赤、あるいは真茶色になる程表面が腐食していてはなら
ない。即ち、鉄表面が光を反射し、金属光沢を有しか
つ、赤錆の存在が肉眼で認められる程度の表面である必
要がある。このような鉄表面は、塩酸、硫酸等で鉄を処
理し錆の無い表面を得た後、これを湯洗又は水洗、好ま
しくは湯洗することにより得られる。あるいは冷圧延さ
れた錆の発生していない鉄あるいはブラスト処理された
鉄を敢えて湯洗することにより得られる。表面全体を、
金属光沢を有し、かつ赤錆の発生が認められる状態に調
整するためには、酸洗条件、水、湯洗条件、その後の放
置条件をコントロールしなければならない。
赤、あるいは真茶色になる程表面が腐食していてはなら
ない。即ち、鉄表面が光を反射し、金属光沢を有しか
つ、赤錆の存在が肉眼で認められる程度の表面である必
要がある。このような鉄表面は、塩酸、硫酸等で鉄を処
理し錆の無い表面を得た後、これを湯洗又は水洗、好ま
しくは湯洗することにより得られる。あるいは冷圧延さ
れた錆の発生していない鉄あるいはブラスト処理された
鉄を敢えて湯洗することにより得られる。表面全体を、
金属光沢を有し、かつ赤錆の発生が認められる状態に調
整するためには、酸洗条件、水、湯洗条件、その後の放
置条件をコントロールしなければならない。
本発明に述べるジエン系化合物とは、ブタジエンイソプ
レンのように共役二重結合を有する化合物である。これ
を重合した高分子化合物（ポリジエン）はポリブタジエ
ン、ポリイソプレン等の単一重合体あるいは、NBRのよ
うにアクリルニトリル等の他単量体との共重合体であ
る。更にポリジエンは末端あるいは側鎖に水酸基、カル
ボキシル基、エポキシ基、アミノ基等の活性基を含有し
ていても良い。ポリジエンの数平均分子量は500〜10000
が好ましい。500以下では長期間接着力を維持し難い
し、10000以上では高粘度となり過ぎ塗布し難い。ポリ
ジエンは有機溶剤の溶液で塗布されても良いし、水のエ
マルジョンとして塗布されても良い。
レンのように共役二重結合を有する化合物である。これ
を重合した高分子化合物（ポリジエン）はポリブタジエ
ン、ポリイソプレン等の単一重合体あるいは、NBRのよ
うにアクリルニトリル等の他単量体との共重合体であ
る。更にポリジエンは末端あるいは側鎖に水酸基、カル
ボキシル基、エポキシ基、アミノ基等の活性基を含有し
ていても良い。ポリジエンの数平均分子量は500〜10000
が好ましい。500以下では長期間接着力を維持し難い
し、10000以上では高粘度となり過ぎ塗布し難い。ポリ
ジエンは有機溶剤の溶液で塗布されても良いし、水のエ
マルジョンとして塗布されても良い。
熱可塑性樹脂粉体としては、塩化ビニル、ポリエチレ
ン、変性ポリエチレン、ナイロン、ポリエステルの粉体
が例示できるが、特にナイロン11,12粉体が好ましく用
いられる。
ン、変性ポリエチレン、ナイロン、ポリエステルの粉体
が例示できるが、特にナイロン11,12粉体が好ましく用
いられる。
本発明に述べる流動浸漬塗装とは、鉄にプライマーを塗
布した後、この鉄を加熱し粉体塗装する方法である。
布した後、この鉄を加熱し粉体塗装する方法である。
（発明の効果） 本発明による粉体塗装方法は極めて容易に行い得、か
つ、得られた塗装品は熱水中に於ても長期間鉄と塗膜の
接着力を維持する。熱水中で長期間接着を維持するとい
うことはそれより低温の水に対して極めて長期間接着力
を維持するということである。
つ、得られた塗装品は熱水中に於ても長期間鉄と塗膜の
接着力を維持する。熱水中で長期間接着を維持するとい
うことはそれより低温の水に対して極めて長期間接着力
を維持するということである。
＜実施冷１−3,比較例１−３＞ 軟鋼板（JIS G 3141D 90mm×73mm×3mmt）に表−１に示
すような表面処理を施し、表面状態を観察した後第１図
に示すようにプライマーを浸漬により塗布した。プライ
マーはポリブタジエン（日本曹達（株）製 PB−Ｂ−30
00、数平均分子量約3000）の1,1,1トリクロロエタンの1
0％溶液である。プライマーを風乾後350℃の炉で７分間
前加熱した軟鋼板を、空気により流動状態にあるナイロ
ンに粉体中に５秒間浸漬した。ナイロンに粉体はすぐさ
ま軟鋼板上で溶融し塗膜を形成する。これを水冷しテス
ト板を作成した。この塗装板に第２図に示すようにナイ
フで鉄面に達する切込を入れ100℃熱水に浸漬した。プ
ライマーを塗布していない部分の即剥離を起しその後プ
ライマーを塗っている面に剥離が進行していく。この剥
離長さが25mmに達する時間を剥離時間として測定した。
結果を表−１に示す。
すような表面処理を施し、表面状態を観察した後第１図
に示すようにプライマーを浸漬により塗布した。プライ
マーはポリブタジエン（日本曹達（株）製 PB−Ｂ−30
00、数平均分子量約3000）の1,1,1トリクロロエタンの1
0％溶液である。プライマーを風乾後350℃の炉で７分間
前加熱した軟鋼板を、空気により流動状態にあるナイロ
ンに粉体中に５秒間浸漬した。ナイロンに粉体はすぐさ
ま軟鋼板上で溶融し塗膜を形成する。これを水冷しテス
ト板を作成した。この塗装板に第２図に示すようにナイ
フで鉄面に達する切込を入れ100℃熱水に浸漬した。プ
ライマーを塗布していない部分の即剥離を起しその後プ
ライマーを塗っている面に剥離が進行していく。この剥
離長さが25mmに達する時間を剥離時間として測定した。
結果を表−１に示す。
第１図は鉄板にプライマーを介してナイロンを粉体塗装
した状態を示す図である。 第２図は第１図におけるテスト方法を示す図である。
した状態を示す図である。 第２図は第１図におけるテスト方法を示す図である。
Claims (1)
- 【請求項１】金属光沢が認められ、かつ淡黄色あるいは
淡茶色に赤錆の発生が認められる表面を有する鉄に、ジ
エン系化合物を重合した高分子化合物よりなるプライマ
ーを塗布した後、該鉄を加熱し熱可塑性樹脂粉体を流動
浸漬塗装することを特徴とする粉体塗装方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11913487A JPH07100151B2 (ja) | 1987-05-18 | 1987-05-18 | 粉体塗装方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11913487A JPH07100151B2 (ja) | 1987-05-18 | 1987-05-18 | 粉体塗装方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63283780A JPS63283780A (ja) | 1988-11-21 |
| JPH07100151B2 true JPH07100151B2 (ja) | 1995-11-01 |
Family
ID=14753777
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11913487A Expired - Lifetime JPH07100151B2 (ja) | 1987-05-18 | 1987-05-18 | 粉体塗装方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07100151B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2638466B1 (fr) * | 1988-11-03 | 1993-05-07 | Atochem | Procede pour revetir des substrats metalliques a l'aide d'un primaire en poudre et d'un revetement superficiel applique par trempage, compositions de primaire en poudre utilisees et materiaux composites obtenus |
| US8162645B2 (en) | 2002-04-24 | 2012-04-24 | Linares Miguel A | Apparatus for forming a polymer based part utilizing an assembleable, rotatable and vibratory inducing mold exhibiting a downwardly facing and pre-heated template surface |
-
1987
- 1987-05-18 JP JP11913487A patent/JPH07100151B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63283780A (ja) | 1988-11-21 |
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