JPH07100197A - ロール状創傷被覆材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 被覆材を剥離する際に創面に損傷を与えるこ
とがないロール状創傷被覆材を提供すること。 【構成】 吸収性繊維層１４と透湿性フィルム層１５と
からなるロール状創傷被覆材であって、吸収性繊維層１
４と透湿性フィルム層１５とを貫通するようにスリット
１３が形成されていることを特徴とするロール状創傷被
覆材。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はロール状創傷被覆材に関
する。詳細には当該ロール状創傷被覆材内部に新生組織
が侵入することがなく、同被覆材を剥離する際に創面に
損傷を与えることがないロール状創傷被覆材に関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来、
ロール状創傷被覆材としては、特開昭５−４２１７９号
公報に示された通気性フィルムからなる裏打ち層と液体
吸収性のヒドロゲル層とを含み、これをロール状の芯材
に巻回したものがある。この被覆材にあっては、創面の
大きさや部位に合わせて必要な長さだけ自由に巻出して
使用できるようになっている。

【０００３】また、創傷被覆材には、図１０及び図１１
に示すように、被覆材１全面に多数の貫通孔２（孔径約
１ｍｍ）を設け、これら多数設けた貫通孔２を通じて創
面から出る浸出液を不織布側に吸い上げられて創面が乾
燥状態に保たれ、これにより外部からの細菌の感染が抑
えられ、新生組織が形成されて治癒が行われるようにし
たものもある。

【０００４】本発明者は、上記ロール状創傷被覆材にお
ける必要な長さだけ自由に巻出して使用できるという利
用性と多数の貫通孔を設けて創面を乾燥状態に保持でき
るという機能を兼備した創傷被覆材について研究を重ね
ていったところ、多数の貫通孔を設けて創面を乾燥状態
に保持するという手段を採った場合、図１２及び図１３
に示すように、当該被覆材１を創面Ｓから剥離するとき
に、被覆材１の孔２に侵入した新生組織３が被覆材１と
共に剥がれてしまうという技術的課題を見い出すに至っ
た。

【０００５】本発明は、このような課題に鑑みなされた
ものであり、被覆材を剥離する際に創面に損傷を与える
ことがないロール状創傷被覆材を提供することを目的と
するものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段及びその作用】上記目的を
達成するため、本発明は、吸収性繊維層と透湿性フィル
ム層とからなるロール状創傷被覆材であって、前記吸収
性繊維層と透湿性フィルム層とを貫通するようにスリッ
トが形成されていることを特徴とするロール状創傷被覆
材をその要旨とした。

【０００７】以下、本発明のロール状創傷被覆材につい
て図面に従って詳細に説明する。図１及び２に示すよう
に、本発明のロール状創傷被覆材は吸収性繊維層１４と
透湿性フィルム層１５とからなり、これらが一体化され
てロール状の芯材１６に巻回されている。吸収性繊維層
１４は、レーヨン、パルプなどの吸水性材料や伸縮性を
持たすためのポリエステル加工糸、コンジュケイト糸な
どを構成材とし、これらを織物、編物、不織布、紙など
の形態とした繊維層であり、創面からの血液、体液など
の浸出液を吸水する機能を持つものである。また、上記
構成よりなる吸収性繊維層は材料の性質からフレキシブ
ルでクッション性に富むものとなっている。

【０００８】透湿性フィルム層１５は、微多孔構造を持
ち、適度な透湿性と通気性とが確保されており、かつ創
面と密接状態におかれて細菌の創面への侵入を阻止する
よう作用するフィルムである。この透湿性フィルム層１
５としては従来より創傷被覆材として利用されているポ
リウレタンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリエ
チレンフィルム、シリコーンフィルムなどを用いること
ができる。フィルム層の厚みとしては特に限定されない
が、１０〜５０μｍのものがよい。上記範囲よりも薄い
場合にはフィルムの強度が使用に耐え得なくなり、厚い
場合には柔軟性、透湿性の点で不都合を生じることにな
る。

【０００９】これら吸収性繊維層と透湿性フィルム層と
が一体化されて被覆材が製造されている。被覆材は吸収
性繊維層と透湿性フィルム層とを接着剤により一体化し
たもの、透湿性フィルム層の製造時に吸収性繊維層を基
材として用い、これをそのまま剥離せずに吸収性繊維層
として用いたものがあるが、製造上の労力、費用の点か
ら後者が好ましい。尚、吸収性繊維層と透湿性フィルム
層とを接着剤を介して一体化する場合、全面に接着する
と、透湿性フィルム層の機能が損なわれてしまうので、
両者が容易に剥離しない程度の部分的な接着とするのが
良い。

【００１０】こうして得られた被覆材１１に前記吸収性
繊維層１４と透湿性フィルム層１５とを貫通するように
スリット１３が形成されている。スリット１３は、図１
に示すように、長さ方向に所定の間隔に形成したものの
他、ランダムに形成したもの、リング状に形成したもの
などその形状、数量などは任意であり、その長さも特に
限定されない。しかしながら、余りに長いスリットの場
合、凹凸のある創面に貼用した時に口が開き、当初の目
的が達成できないという不具合を招く恐れがあるので注
意を要する。

【００１１】このように吸収性繊維層１４と透湿性フィ
ルム層１５とを貫通するようにスリット１３を形成した
被覆材１１がロール状の芯材１６に巻回されて本発明の
ロール状創傷被覆材が得られるのである。このロール状
創傷被覆材にあっては、創面の大きさや部位に合わせて
必要な長さだけ自由に巻出して使用できる。また、被覆
材１１には吸収性繊維層１４と透湿性フィルム層１５と
を貫通するようにスリット１３が形成されているので、
これを創面に貼用したとき、透湿性フィルム層１５の透
湿性、通気性とは別にスリット１３を通して創面から出
る浸出液が不織布側に吸い上げられ、これが創面Ｓの乾
燥を促進し、これにより外部からの細菌の感染が抑えら
れるようになっている。

【００１２】尚、本発明のロール状創傷被覆材にあって
は、吸収性繊維層１４を複数枚積層したり、吸収性繊維
層１４の両面に透湿性フィルム層１５を積層したり、あ
るいは切り取り易いように切り取り線１７を設けたり、
細菌感染を防止する目的でフィルム層１５の創面内部に
サルファ剤、ペニシリン、ナリジキシン、サルファジア
ジン銀、硫酸ポリミキシン、硫酸ゲンタマイシンなどの
抗菌剤を含有しておくなど自由に変更することができ
る。

【００１３】

【実施例】実施例１ まず、固形分２０ｗｔ％のポリウレタン樹脂とジメチル
ホルムアミドより成る溶媒８０ｗｔ％を含有する粘度１
８０００ｃｐｓのポリウレタン樹脂溶液１０部に、イソ
プロピルアルコール３部、メチルエチルケトン７部を混
合し、これを図３に示す如く、表面にシリコーン系被膜
が形成された離型材１０面にコーティング機により塗布
する。

【００１４】次に、この離型材１０面に形成されたポリ
ウレタンフィルム層を、図４に示す如く離型材１０と共
に水温２０℃の流水槽３１中に３０秒間浸漬する。この
とき、ポリウレタンフィルム層２０は水を吸収してポー
ラス状に形成される。

【００１５】次に、このポリウレタンフィルム層２０を
離型材１０と共に取り出し、図５に示す如く、これをゴ
ムマングルより成る押圧体４０により３．０ｋｇ／ｃｍ
² の押圧力で押圧することにより、ポリウレタンフィル
ム層２０に残留する溶媒を水と共に押し出す。この場
合、図７に示す如く、水槽３１及びゴムマングルを複数
並べ、水中３０への浸漬及びポリウレタンフィルム層２
０の押圧を計５回行った。

【００１６】次に、ポリウレタンフィルム層２０を離型
材１０と共に熱風型乾燥機（図示しない）により温度１
００℃にて１０分間乾燥する。そして図６に示す如く離
型材１０よりポリウレタンフィルム層２０を剥すことに
よりポリウレタンフィルム１００を得た。

【００１７】得られたポリウレタンフィルムに接着剤を
介して不織布を部分接着し、次いでフィルムと不織布と
を貫通するように長さ５〜６ｍｍのスリットを形成して
創傷被覆材を得た。

【００１８】実施例２ まず、固形分２０ｗｔ％のポリウレタン樹脂とジメチル
アセトアミドより成る溶媒８０ｗｔ％を含有する粘度１
８０００ｃｐｓのポリウレタン樹脂溶液１０部に、イソ
プロピルアルコール３部、メチルエチルケトン７部を混
合し、これを図３に示す如く、ポリエステルフィルムよ
り成る離型材１０面にコーティング機により塗布する。

【００１９】次に、この離型材１０面に形成されたポリ
ウレタンフィルム層２０を、図８に示す如く、離型材１
０と共に水温４０℃の水槽３１中に浸漬する。このポリ
ウレタンフィルム層２０は、水中３０にて吸収してポー
ラス状に形成される。そしてこの水槽３０にてゴムマン
グルより成る押圧体４０により３．０ｋｇ／ｃｍ² の押
圧力で押圧することによりポリウレタンフィルム層２０
に残留する溶媒を水と共に押し出して水中３０に溶出さ
せる。この溶出した溶媒は水中３０にて拡散する。この
場合、図９に示す如く、水槽３１中のゴムマングルを３
基並べて連続的に押圧することにより同ポリウレタンフ
ィルム層２０に残留する溶媒の除去能率を向上させるこ
とができる。

【００２０】次に、ポリウレタンフィルム層２０を、離
型材１０と共に熱風型乾燥機（図示しない）により温度
８０℃にて乾燥する。そして図６に示す如く離型材１０
よりポリウレタンフィルム層２０を剥すことにより、ポ
リウレタンフィルム１００を得た。

【００２１】得られたポリウレタンフィルムに接着剤を
介して不織布を部分接着し、次いでフィルムと不織布と
を貫通するように長さ５〜６ｍｍのスリットを形成し創
傷被覆材を得た。

【００２２】実施例３ まず、固形分２０ｗｔ％のポリウレタン樹脂とジメチル
アセトアミドより成る溶媒８０ｗｔ％を含有する粘度１
８０００ｃｐｓの第１ポリウレタン樹脂溶液１０部を図
３に示す如く、ポリエステルフィルムより成る離型材１
０面にコーティング機により塗布し、これを第１ポリウ
レタンフィルム層２０ａとする。

【００２３】次に、この離型材１０面に形成された第１
ポリウレタンフィルム層２０ａを、図４に示す如く、離
型材１０と共に水温２０℃の水槽３１中に３０秒間浸漬
する。このとき、第１ポリウレタンフィルム層２０ａ
は、水を吸収してポーラス状に形成される。

【００２４】次に、この第１ポリウレタンフィルム層２
０ａを離型材１０と共に取り出し、図５に示す如く、こ
れをゴムマングルより成る押圧体４０により３．０ｋｇ
／ｃｍ² の押圧力で押圧することにより、第１ポリウレ
タンフィルム層２０ａに残留する溶媒を水と共に押し出
す。上記浸漬、押圧操作を３回繰り返す。

【００２５】次に、この第１ポリウレタンフィルム層２
０ａを１００℃で２０分乾燥し、この後離型材１０から
剥す。次いで、第１ポリウレタンフィルム層２０ａを第
１ポリウレタンフィルム層２０ａの重量の５倍量のイソ
プロピルアルコールに溶解して第２ポリウレタン樹脂溶
液とする。この第２ポリウレタン樹脂溶液中にスルファ
ジアジン銀の粉末を０．５ｍｇ／ｃｍ² を添加しこれを
混合する。次いで、この第２ポリウレタン樹脂溶液を離
型材１０（紙上にポリプロピレンをコーティングしたも
の、本洲製紙株式会社製）面にコーティング機により塗
布し、離型材１０と共に熱風型乾燥機（図示しない）に
より１００℃にて３分間処理し、半乾燥状態で第２ポリ
ウレタンフィルム層２０ｂ面上に不織布を加圧接着す
る。その後乾燥機により１００℃で１０分間乾燥する。
そして図６に示す如く、離型材１０より第２ポリウレタ
ンフィルム層２０ｂを剥すことにより、ポリウレタンフ
ィルム１００に不織布を積層一体化して成る被覆材を得
た。得られた被覆材にフィルムと不織布とを貫通するよ
うに長さ５〜６ｍｍのスリットを形成した。

【００２６】上記実施例１、実施例２及び実施例３の創
傷被覆材について以下の実験を行った。１０週令のＳＤ
ラット（体重２００〜２３０ｇ）の背部皮膚全層に、メ
スで４ｃｍ×４ｃｍの大きさの切開線を入れ、パニクル
スを温存しながら同皮膚を剥し、ここに前記実施例１、
実施例２及び実施例３の被覆材を別々に縫合し、この上
に滅菌ガーゼを載せてエラスチックバンドで固定し、１
週間及び２週間後の同被覆材及び創面の状態を肉眼で観
察した。

【００２７】１週間後 実施例１〜３に係る創傷被覆材を採用したものは、いず
れも同被覆材の一部に体液を吸収した跡が観察された
が、被覆材自身は乾燥していた。そして、フィルム層の
存在により生体組織の同被覆材内部への侵入が阻止され
たため、フィルム層と創面との付着力が弱く、同被覆材
を剥すときに創面に損傷を与えることはなかった。ま
た、同被覆材に設けたフィルムと不織布とを貫通するス
リットを通して創面から出る浸出液などの体液が不織布
側に吸い上げられて、創面における体液の貯留はなく、
血管増生した良好な肉芽組織が観察された。

【００２８】２週間後 実施例１〜３に係る創傷被覆材を採用したものは、いず
れも同被覆材の厚さ方向の略半分ほどに体液を吸収した
跡が観察されたが、被覆材自身は乾燥していた。そし
て、１週間後の場合と同様にフィルム層の存在により生
体組織の同被覆材内部への侵入が阻止されたため、フィ
ルム層と創面との付着力が弱く、同被覆材を剥すときに
創面に損傷を与えることはなかった。また、同被覆材に
設けたフィルムと不織布とを貫通するスリットを通して
創面から出る体液が不織布側に吸い上げられて、創面に
おける体液の貯留はなく、少量のフィブリン様物質のみ
が付着していた。そして、フィブリン様物質を除去する
と、きわめて良好な肉芽組織が観察され、創傷周縁から
の表皮細胞の増殖による表皮の形成も良好であった。

【００２９】尚、実施例１〜３の創傷被覆材における透
湿性フィルム層にあっては、フィルム内部に残留するジ
メチルアセトアミドの残留溶媒量が２０ｐｐｍ以下であ
るので、残留するジメチルアセトアミドが人体に悪影響
を及ぼす恐れがない。

【００３０】

【発明の効果】上記構成を備えたことにより、本発明の
ロール状創傷被覆材にあっては、吸収性繊維層と透湿性
フィルム層とを貫通するようにスリットが形成されてい
るので、該当該ロール状創傷被覆材内部に新生組織が侵
入することがなく、同被覆材を剥離する際に創面に損傷
を与えることがない。また、このロール状創傷被覆材は
スリットが形成されているので、創面における体液が吸
収性繊維層側に吸い上げられて創面に貯留せず、しかも
通気性が良いので創面に貼用したときに蒸れが防止でき
る。

【００３１】また、このロール状創傷被覆材にあって
は、吸収性繊維層と透湿性フィルム層とからなる被覆材
がロール状の芯材に巻回されているので、創面の大きさ
や部位に合わせて必要な長さだけ自由に巻出して使用で
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のロール状創傷被覆材を示す斜視図。

【図２】本発明のロール状創傷被覆材の要部拡大断面
図。

【図３】本発明のロール状創傷被覆材の製造方法の一工
程を示す要部断面図。

【図４】本発明のロール状創傷被覆材の製造方法の一工
程を示す要部断面図。

【図５】本発明のロール状創傷被覆材の製造方法の一工
程を示す要部断面図。

【図６】本発明のロール状創傷被覆材の製造方法の一工
程を示す要部断面図。

【図７】本発明のロール状創傷被覆材の製造方法の一工
程を示す要部断面図。

【図８】本発明のロール状創傷被覆材の製造方法の一工
程を示す要部断面図。

【図９】本発明のロール状創傷被覆材の製造方法の一工
程を示す要部断面図。

【図１０】従来の創傷被覆材を示す斜視図。

【図１１】従来の創傷被覆材の要部拡大断面図。

【図１２】従来の創傷被覆材を創面に貼用した状態を示
す拡大断面図。

【図１３】創面に貼用した従来の創傷被覆材を剥離しよ
うとする状態を示す拡大断面図。

【符号の説明】

１１・・・被覆材 １３・・・スリット １４・・・吸収性繊維層 １５・・・透湿性フィルム層 Ｓ・・・創面

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 吸収性繊維層と透湿性フィルム層とから
   なるロール状創傷被覆材であって、前記吸収性繊維層と
   透湿性フィルム層とを貫通するようにスリットが形成さ
   れていることを特徴とするロール状創傷被覆材。