JPH07100218B2 - 薄板製造装置 - Google Patents
薄板製造装置Info
- Publication number
- JPH07100218B2 JPH07100218B2 JP27084387A JP27084387A JPH07100218B2 JP H07100218 B2 JPH07100218 B2 JP H07100218B2 JP 27084387 A JP27084387 A JP 27084387A JP 27084387 A JP27084387 A JP 27084387A JP H07100218 B2 JPH07100218 B2 JP H07100218B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- thin plate
- container
- molten metal
- plate manufacturing
- semi
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 14
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 28
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 19
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 14
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 8
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 8
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 8
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 3
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 2
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 2
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 2
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 2
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 2
- 210000001787 dendrite Anatomy 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0637—Accessories therefor
- B22D11/064—Accessories therefor for supplying molten metal
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、薄板製造装置に関するものである。
［従来の技術］ 従来の薄板製造装置は、内部冷却可能な二つのロール上
に溶湯を供給するための容器を配設し、該容器に冷却装
置及び垂直或いは水平等の一軸方向に延びる内部冷却可
能な攪拌棒を回転自在に設け、容器内に供給された溶湯
を冷却装置を用いて固液共存温度域まで冷却し、次に攪
拌棒を回転させ固液共存温度域まで冷却された溶湯に機
械的攪拌を与えて微細結晶粒を含む粘性の高い半凝固ス
ラリーを形成した後、該半凝固スラリーをロール間で冷
却しつつロール間から引出すことにより、強度が高く良
質な薄板を製造するようにしたものである。
に溶湯を供給するための容器を配設し、該容器に冷却装
置及び垂直或いは水平等の一軸方向に延びる内部冷却可
能な攪拌棒を回転自在に設け、容器内に供給された溶湯
を冷却装置を用いて固液共存温度域まで冷却し、次に攪
拌棒を回転させ固液共存温度域まで冷却された溶湯に機
械的攪拌を与えて微細結晶粒を含む粘性の高い半凝固ス
ラリーを形成した後、該半凝固スラリーをロール間で冷
却しつつロール間から引出すことにより、強度が高く良
質な薄板を製造するようにしたものである。
［発明が解決しようとする問題点］ しかしながら、上記した薄板製造装置では、攪拌棒が容
器に対し垂直方向或いは水平方向の一軸方向にのみ配設
されていたため、固液共存温度域まで冷却された溶湯に
対して一方向の略規則的な攪拌しか与えることができ
ず、しかも容器内部では攪拌されない溶湯が局部的に存
在する等攪拌能力が不充分で、従って均一で且つ細い微
細結晶粒を含む半凝固スラリーを形成することができ
ず、製造された薄板の強度及び品質は必ずしも充分良好
なものではなかった。
器に対し垂直方向或いは水平方向の一軸方向にのみ配設
されていたため、固液共存温度域まで冷却された溶湯に
対して一方向の略規則的な攪拌しか与えることができ
ず、しかも容器内部では攪拌されない溶湯が局部的に存
在する等攪拌能力が不充分で、従って均一で且つ細い微
細結晶粒を含む半凝固スラリーを形成することができ
ず、製造された薄板の強度及び品質は必ずしも充分良好
なものではなかった。
本発明は上述の実情に鑑み、攪拌能力を向上せしめて、
高強度で且つ高品質の薄板を製造し得るようにした薄板
製造装置を提供することを目的とするものである。
高強度で且つ高品質の薄板を製造し得るようにした薄板
製造装置を提供することを目的とするものである。
［問題点を解決するための手段］ 本発明は、容器内に供給された固液共存温度の溶湯を、
機械的に攪拌して半凝固スラリーを形成する複数の攪拌
棒を前記容器に取付け、該容器の下流に内部冷却し得る
ようにした一対の無端状の移動鋳型を配設した薄板製造
装置において、前記攪拌棒を軸線の方向の異なる二軸以
上とし、薄板製造装置としたものである。
機械的に攪拌して半凝固スラリーを形成する複数の攪拌
棒を前記容器に取付け、該容器の下流に内部冷却し得る
ようにした一対の無端状の移動鋳型を配設した薄板製造
装置において、前記攪拌棒を軸線の方向の異なる二軸以
上とし、薄板製造装置としたものである。
［作用］ 従って本発明では、軸線の方向の異なる二軸以上の攪拌
棒は、容器内の固液共存温度まで冷却された溶湯全体を
不規則に攪拌し、該溶湯は大きなせん断変形を与えられ
て均一で細い微細結晶粒を含む半凝固スラリーとなり、
ロール間で冷却されて高品質な薄板となる。
棒は、容器内の固液共存温度まで冷却された溶湯全体を
不規則に攪拌し、該溶湯は大きなせん断変形を与えられ
て均一で細い微細結晶粒を含む半凝固スラリーとなり、
ロール間で冷却されて高品質な薄板となる。
［実 施 例］ 以下、本発明の実施例を図面を参照して説明する。
第１図及び第２図は本発明の一実施例の説明図である。
内部冷却可能な一対の無端状の移動鋳型、例えばロール
1,2を水平に配設し、該ロール1,2の上にバレルシール板
とサイドシール板で囲まれた容器３を設け、容器３の外
側を囲むよう冷却媒体を流通させる冷却管から成る冷却
装置４を配設する。
1,2を水平に配設し、該ロール1,2の上にバレルシール板
とサイドシール板で囲まれた容器３を設け、容器３の外
側を囲むよう冷却媒体を流通させる冷却管から成る冷却
装置４を配設する。
又、断面が多角形状をし垂直に延びる内部冷却可能な攪
拌棒5,6,7をロール1,2の軸線方向に沿って複数（図では
三本）容器３内部に配設し、各攪拌棒5,6,7をそれぞれ
カップリング8,9,10を介して駆動装置11,12,13に接続し
各駆動装置11,12,13を取付部材14に固定する。
拌棒5,6,7をロール1,2の軸線方向に沿って複数（図では
三本）容器３内部に配設し、各攪拌棒5,6,7をそれぞれ
カップリング8,9,10を介して駆動装置11,12,13に接続し
各駆動装置11,12,13を取付部材14に固定する。
更に、断面が多角形状をし水平に延びる内部冷却可能な
攪拌棒15,16,17を容器３及び前記垂直な攪拌棒5,6,7間
に位置するよう容器３内部に配設し、各攪拌棒15,16,17
を容器３を貫通させそれぞれカップリング18,19,20を介
して容器３外部の駆動装置21,22,23に接続し、各駆動装
置21,22,23を取付部材24に固定する。
攪拌棒15,16,17を容器３及び前記垂直な攪拌棒5,6,7間
に位置するよう容器３内部に配設し、各攪拌棒15,16,17
を容器３を貫通させそれぞれカップリング18,19,20を介
して容器３外部の駆動装置21,22,23に接続し、各駆動装
置21,22,23を取付部材24に固定する。
尚、25は溶湯、26は凝固殻、27は薄板、28はタンディシ
ュ、29は微細結晶粒、30は半凝固スラリー、31はシール
である。
ュ、29は微細結晶粒、30は半凝固スラリー、31はシール
である。
薄板27を製造する場合には、タンディッシュ28から容器
３に溶湯25を供給し、又、攪拌5,6,7及び15,16,17を内
部冷却しつつ駆動装置11,12,13及び21,22,23により攪拌
棒5,7及び15,17の周速が速く、攪拌棒６及び16の周速が
を遅くなるよう回転し（攪拌棒5,6,7及び15,16,17の断
面積を変えることにより上記周速となるようにしても良
い）、且つ冷却装置４の冷却管に冷却媒体を供給して容
器３内部を溶湯25が固液共存する温度域まで徐々に冷却
するようにし、更にロール1,2を内部冷却しつつ互いに
対向部を下向きに回転する。
３に溶湯25を供給し、又、攪拌5,6,7及び15,16,17を内
部冷却しつつ駆動装置11,12,13及び21,22,23により攪拌
棒5,7及び15,17の周速が速く、攪拌棒６及び16の周速が
を遅くなるよう回転し（攪拌棒5,6,7及び15,16,17の断
面積を変えることにより上記周速となるようにしても良
い）、且つ冷却装置４の冷却管に冷却媒体を供給して容
器３内部を溶湯25が固液共存する温度域まで徐々に冷却
するようにし、更にロール1,2を内部冷却しつつ互いに
対向部を下向きに回転する。
すると、溶湯25は容器３内で徐々に固液共存温度域まで
冷却されて固体結晶のほぼ規則的な骨組構造からなるデ
ンドライト形態となり、更に攪拌棒5,6,7及び15,16,17
で機械的に攪拌されることによりデンドライト形態が破
壊されて均質変形の可能な微細結晶粒29を含む粘性及び
表面張力の大きい半凝固スラリー30となりその後ロール
1,2間に供給される。ロール1,2間に供給された半凝固ス
ラリー30はロール1,2により冷却されてロール1,2表面に
凝固殻26を形成し、表面に半凝固殻26を形成した半凝固
スラリー30はロール1,2の回転によりロール1,2間から引
出され、その後均一に凝固殻26を成長して行き、又、微
細結晶粒29を中心に内部からも凝固して行き強度が高く
均質な薄板27となる。
冷却されて固体結晶のほぼ規則的な骨組構造からなるデ
ンドライト形態となり、更に攪拌棒5,6,7及び15,16,17
で機械的に攪拌されることによりデンドライト形態が破
壊されて均質変形の可能な微細結晶粒29を含む粘性及び
表面張力の大きい半凝固スラリー30となりその後ロール
1,2間に供給される。ロール1,2間に供給された半凝固ス
ラリー30はロール1,2により冷却されてロール1,2表面に
凝固殻26を形成し、表面に半凝固殻26を形成した半凝固
スラリー30はロール1,2の回転によりロール1,2間から引
出され、その後均一に凝固殻26を成長して行き、又、微
細結晶粒29を中心に内部からも凝固して行き強度が高く
均質な薄板27となる。
このように、溶湯25を半凝固スラリー30にして薄板27を
製造すると、高強度の薄板27が得られることが確認され
ている。
製造すると、高強度の薄板27が得られることが確認され
ている。
このとき、薄板製造装置は垂直な攪拌棒5,6,7と水平な
攪拌棒15,16,17の軸線が直交する二軸を備えているの
で、溶湯25に対する攪拌能力が飛躍的に向上し、溶湯25
は容器３内で全体が不規則に攪拌される。従って、溶湯
25にまんべんなく大きなせん断変形を与えることができ
て均一で細い微細結晶粒20を含む半凝固スラリー21が形
成され、高強度且つ高品質の薄板27が製造される。
攪拌棒15,16,17の軸線が直交する二軸を備えているの
で、溶湯25に対する攪拌能力が飛躍的に向上し、溶湯25
は容器３内で全体が不規則に攪拌される。従って、溶湯
25にまんべんなく大きなせん断変形を与えることができ
て均一で細い微細結晶粒20を含む半凝固スラリー21が形
成され、高強度且つ高品質の薄板27が製造される。
尚、本発明は上述の実施例に限定されるものではなく、
ロールに代えて無端状に連ねたブロック鋳型及びスチー
ルベルトからなる移動鋳型を使用し得ること、攪拌棒の
回転方向及び回転速度は任意であること、攪拌棒は３軸
以上に設けても良いこと、その他本発明の要旨を逸脱し
ない範囲で種々変更を加え得ること等は勿論である。
ロールに代えて無端状に連ねたブロック鋳型及びスチー
ルベルトからなる移動鋳型を使用し得ること、攪拌棒の
回転方向及び回転速度は任意であること、攪拌棒は３軸
以上に設けても良いこと、その他本発明の要旨を逸脱し
ない範囲で種々変更を加え得ること等は勿論である。
［発明の効果］ 上記したように、本発明の薄板製造装置によれば、攪拌
棒を軸線方向の異なる二軸以上としたので、溶等に対す
る攪拌能力が飛躍的に向上し、溶湯にまんべんなく大き
なせん断変形を与えることができて、均一で細い微細結
晶粒を含む半凝固スラリーが形成され、高強度且つ高品
質の薄板を製造し得る等の優れた効果を奏し得る。
棒を軸線方向の異なる二軸以上としたので、溶等に対す
る攪拌能力が飛躍的に向上し、溶湯にまんべんなく大き
なせん断変形を与えることができて、均一で細い微細結
晶粒を含む半凝固スラリーが形成され、高強度且つ高品
質の薄板を製造し得る等の優れた効果を奏し得る。
第１図は本発明の一実施例の説明図、第２図は第１図の
II−II矢視図である。 図中1,2はロール、３は容器、４は冷却装置、5,6,7,15,
16,17は攪拌棒、11,12,13,21,22,23は駆動装置、25は溶
湯、26は凝固殻、27は薄板、29は微細結晶粒、30は半凝
固スラリーを示す。
II−II矢視図である。 図中1,2はロール、３は容器、４は冷却装置、5,6,7,15,
16,17は攪拌棒、11,12,13,21,22,23は駆動装置、25は溶
湯、26は凝固殻、27は薄板、29は微細結晶粒、30は半凝
固スラリーを示す。
Claims (1)
- 【請求項１】容器内に供給された固液共存温度の溶湯
を、機械的に攪拌して半凝固スラリーを形成する複数の
攪拌棒を前記容器に取付け、該容器の下流に内部冷却し
得るようにした一対の無端状の移動鋳型を配設した薄板
製造装置において、前記攪拌棒を軸線の方向の異なる二
軸以上としたことを特徴とする薄板製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27084387A JPH07100218B2 (ja) | 1987-10-27 | 1987-10-27 | 薄板製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27084387A JPH07100218B2 (ja) | 1987-10-27 | 1987-10-27 | 薄板製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01113154A JPH01113154A (ja) | 1989-05-01 |
| JPH07100218B2 true JPH07100218B2 (ja) | 1995-11-01 |
Family
ID=17491770
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27084387A Expired - Fee Related JPH07100218B2 (ja) | 1987-10-27 | 1987-10-27 | 薄板製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07100218B2 (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3902544A (en) | 1974-07-10 | 1975-09-02 | Massachusetts Inst Technology | Continuous process for forming an alloy containing non-dendritic primary solids |
| JP6143146B2 (ja) | 2014-07-28 | 2017-06-07 | Dic株式会社 | 液晶表示素子 |
-
1987
- 1987-10-27 JP JP27084387A patent/JPH07100218B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3902544A (en) | 1974-07-10 | 1975-09-02 | Massachusetts Inst Technology | Continuous process for forming an alloy containing non-dendritic primary solids |
| JP6143146B2 (ja) | 2014-07-28 | 2017-06-07 | Dic株式会社 | 液晶表示素子 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01113154A (ja) | 1989-05-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR102042715B1 (ko) | 최적화된 공정변수를 이용한 고품질 반응고 슬러리 제조방법 | |
| CN113134580B (zh) | 金属半固态非枝晶浆料的制备方法以及制备装置 | |
| CN216828557U (zh) | 一种复合振动连铸均质细晶铸锭的装置 | |
| US3568752A (en) | Method for controlling the as-cast grain structure of solidified materials | |
| JP3520992B1 (ja) | 固液共存状態金属成形用ビレットの製造装置 | |
| JPH07100214B2 (ja) | 薄板製造装置 | |
| JPH01113154A (ja) | 薄板製造装置 | |
| CN1142044C (zh) | 一种半固态加工用合金圆坯的制造方法 | |
| US7712511B2 (en) | Casting method and casting apparatus | |
| CN113059144A (zh) | 一种制备金属固液混合物的装置和方法 | |
| JPH0818112B2 (ja) | 半凝固スラリ−からの薄板製造装置 | |
| CN218252850U (zh) | 一种振动搅拌浇铸装置 | |
| US20250018463A1 (en) | Production of semisolid slurry with two or more stirring devices | |
| EP1859879B1 (en) | Method of casting and casting apparatus | |
| CN112404370A (zh) | 一种旋转振动垂直直管通道制备半固态金属的装置及其方法 | |
| JPH01309760A (ja) | 連続鋳造法 | |
| JPH02274350A (ja) | 金属の凝固組織微細化鋳造方法 | |
| JP3027260B2 (ja) | 半溶融スラリーの製造方法 | |
| JPH04237543A (ja) | 熱間薄板製造設備 | |
| JPH02274345A (ja) | 金属の鋳造方法 | |
| DE2819120A1 (de) | Vorrichtung zum herstellen von nahtlosen hohlkoerpern aus stahl | |
| JPH07100216B2 (ja) | 薄板製造装置 | |
| JPH01309759A (ja) | 双ロール式連鋳機における半凝固金属スラリーの製造方法 | |
| JP3062339B2 (ja) | 半凝固金属の製造方法 | |
| JPH10156508A (ja) | 溶融金属の成形方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |