JPH07100278A - 直線送り機能付綴じ機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 被加工物を綴じる際、その綴じられる長さを
変更できるようにして、綴じ機の使い勝手を向上させ
る。 【構成】 送りカム５３が回転すると、送り板５７がＬ
Ｒ方向及びＹＺ方向に往復運動する。そして、送り板５
７の接触部５７ｃがホルダー３６の接触面部３６に接触
し、送り板５７がＺ方向に移動するのに伴って、ホルダ
ー３６が送り板５７と共にＺ方向に移動する。次に、接
触子５７ｃが接触面部５７から離間した後に、送り板５
７がＹ方向に移動し、ホルダー３６は停止している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、布や紙などの被加工物
を綴じる綴じ機に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の綴じ機としては、本出願
人が特願平５−２１２４２１号の願書に添付した明細書
及び図面にて提案している。その綴じ機においては、縫
目を形成する縫製機構と被加工物を挟持及び移動する作
動板とが設けられている。更に、ハンドプーリーによっ
て、縫製機構の縫針が上下動するように構成されてい
る。また、この作動板は、縫針の上下運動と同期して回
転する送りカムや駆動機構によって水平方向に往復移動
するように構成されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、被加工
物が挟持された状態で綴じられるので、直線的に綴じる
距離ることができる距離は作動板の往復移動量によって
制限されている。よって、作動板の往復移動量より長い
距離にわたって、被加工物を綴じる場合、何度も作動板
に被加工物を取り付ける手間があるという問題点があ
る。更に、作動板の往復移動量は送りカムや駆動機構に
よって決定されており、その作動板の往復移動量を長く
するには、装置の大型化をまねくという問題点があっ
た。

【０００４】本発明は、上述した問題点を解決するため
になされたものであり、使い勝手を向上すると共に、装
置の大型化を伴わずに、被加工物を長い距離移動するこ
とができる綴じ機を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に本発明の請求項１に記載の直線送り機能付綴じ機は、
被加工物を綴じる綴じ手段と、綴じ手段と同期して回転
する送りカムと、送りカムの作用により送り方向に往復
移動する往復部材と、往復部材によって送り方向の一方
向のみに移動され、且つ、綴じ手段によって綴じられる
ように被加工物を保持可能であるホルダーとを備えてい
る。

【０００６】また、請求項２に記載の直線送り機能付綴
じ機は、綴じ手段によって綴じられるように被加工物を
保持可能である往復部材を備えている。

【０００７】

【作用】上記の構成を有する本発明の請求項１に記載の
直線送り機能付綴じ機においては、綴じ手段が被加工物
を綴じる。送りカムは綴じ手段と同期して回転する。往
復部材は送りカムの作用により送り方向に往復移動す
る。ホルダーは往復部材によって送り方向の一方向のみ
に移動され、且つ、綴じ手段によって綴じられるように
被加工物を保持する。

【０００８】また、請求項２に記載の直線送り機能付綴
じ機においては、往復部材が綴じ手段によって綴じられ
るように被加工物を保持する。

【０００９】

【実施例】以下、本発明を布や紙などを綴じる綴じ機に
おいて具体化した一実施例を図面を参照して説明する。

【００１０】図１に示すように、本体１には、回転可能
に主軸３が設けられ、その左端にはクランク５の一端が
固定され、その右端にはプーリー７が固定されている。
そのクランク５の他端には、軸９の一端が主軸３より偏
心した位置に固定されており、更に、軸９の他端には、
クランクロッド１１の一端が回転可能に支持されてい
る。そして、そのクランクロッド１１が主軸３の回転に
よって上下動されるように構成されている。そのクラン
クロッド１１の他端には、軸１３を介して針抱き１５一
端が取付けらている。その針抱き１５の他端には、縫針
１７が固定される。また、前記軸９は、回転可能に本体
１に取付けられた天秤１９を上下動させるように構成さ
れている。

【００１１】前記主軸３の中間部には、ギャＡ２１が固
定され、本体１に回転可能に設けられる縦軸２３に取付
けられたギャＢ２５と係合するように構成されている。
前記縦軸２３の下端には、タイミングプーリー２７が固
定されておりタイミングベルト２９によって釜プーリー
３１に回転運動を伝えるように構成されている。前記釜
プーリー３１は、釜３３に固定されている。

【００１２】また、前記本体１のベッド部の上面には、
送り方向に直線的に延びるホルダー溝３４が形成されて
いる。このホルダー溝３４は、被加工物を挟持して保持
可能なホルダー３６の溝係合部３６ａを摺動可能に挿入
できるよう形成されている。そのホルダー溝３４の送り
方向の両端部は開放しており、ホルダー３６をホルダー
溝３４に挿入できるように形成されている。ホルダー３
６の右側面の接触面部３６ｂに接触した物体とホルダー
３６とがともにホルダー溝３４に沿って移動ように、接
触面部３６ｂは表面処理されている。

【００１３】次に、被加工物を送る送り機構について説
明する。

【００１４】取付け板Ａ３５は、本体１に固定され、取
付け板Ｂ３７はネジ３９、ネジ４１によって取付け板Ａ
３５に固定されている。その取付け板Ｂ３７には、制限
板４３がネジ４５、ネジ４７によって固定されている。
また、取付け板Ｂ３７には、Ｘ成分接触子板４９が回転
自由にカシメ軸５１によって取付けられる。そのＸ成分
接触子板４９の一端には、送りカム５３のカム面に係合
するＸ成分接触子軸５５が固定されており、Ｘ成分接触
子板４９の他端には、取付け板Ａ３５と取付け板Ｂ３７
との間をスライド自由な送り板５７の一方のスリット穴
５７ａに係合するＸ成分軸５９が固定されている。

【００１５】前記送り板５７の他方のスリット穴５７ｂ
には、取付け板Ａ３５に立設している制御軸６１が挿通
されている。送り板５７には、Ｙ成分接触子軸６３が立
設している。この送り板５７の端部には、ジグザク状の
接触部５７ｃが形成されており、その摩擦係数が高めら
れている。

【００１６】また、送り板５７と挟持板６５とによって
被加工物が挟めるように挟持板６５が取付けられてい
る。バネ６７は、図２において、Ｘ成分軸５９を下方向
にＹ成分接触子軸６３を左方向に力を掛けるよう取付け
られている。縦軸２３には、カムギャＡ６９が固定さ
れ、カムギャＢ７１、カムギャＣ７３は一体に形成され
ており、本体１に固定されたカムギャ軸７５に回転自由
に取付けられ、カムギャＢ７１はカムギャＡ６９に係合
し、カム軸７７に固定されたカムギャＤ７９に係合して
いる。送りカム５３には、カム面を形成する溝があり一
部に溝幅の広い接触子挿入部（５３ａ、５３ｂ）が設け
られる。また、カム面の裏側には、指示マーク８１が付
けられ、本体１には本体指示マーク８３が付けられてい
る。

【００１７】次に、本実施例の動作を説明する。

【００１８】送り板５７は、送りカム５３が本体１に装
着されていない時は、バネ６７によってＹ成分接触子軸
６３とＸ成分接触子板４９が制限板４３に当たり、Ｙ成
分接触子軸６３とＸ成分接触子板４９に固定されたＸ成
分接触子軸５５とが位置決めされる。そして、送りカム
５３を本体１に装着する時は、送りカム５３に付けられ
た指示マーク８１と本体１の本体指示マーク８３を合せ
てカム軸７７に挿入する。この時、送りカム５３のカム
面の溝幅の広い接触子挿入部５３ａ、５３ｂが位置決め
されているＹ成分接触子軸６３とＸ成分接触子軸５５と
それぞれ係合する。このように、送りカム５３がとじ機
に取り付けらるのに伴って、Ｘ成分接触子軸や４９Ｙ成
分接触子軸５５の先端が送りカム５３に挿入される。

【００１９】更に、被加工物が作業者によってホルダー
３６に取り付けられ、続いて、ホルダー溝３４の手前の
開口部から、ホルダー３６が作業者によってホルダー溝
３４に挿入される。

【００２０】次に、プーリー７が作業者によって回転さ
れると、クランク５が主軸３と共に回転する。そして、
クランク１１がクランク５によって揺動し、針１７が針
抱き１５を介して上下運動する。このとき、ギャＡ２１
及びギャＢ２５を介して、主軸３の動力が縦軸２３に伝
えられ、縦軸２３が回転して、釜３３がタイミングベル
ト２９を介して作動する。更に、縦軸２３はカムギャＡ
６９を介してカムギャＢ７１を回転する。そのカムギャ
Ｂ７１はカムギャＣ７３を介してカムギャＤ７９及びカ
ム軸７７を回転し、送りカム５３が回転する。

【００２１】そして、送りカム５３が回転すると、Ｘ成
分接触子５５及びＹ成分接触子６３がその送りカム５３
のカム面に沿って移動する。そのＸ成分接触子５５が移
動すると、Ｘ成分接触子板４９が揺動して、送り板５７
をＬＲ方向に往復移動する。また、Ｙ成分接触子軸６３
が移動すると、送り板５７が図３に示すＺＹ方向に往復
移動する。このとき、送り板５７がＬ方向に移動して、
接触部５７ｃが接触面部３６ｂに接触する。次に、接触
部５７ｃと接触面部３６ｂとが接触した状態で、送り板
５７がＺ方向に移動すると、ホルダー３６がホルダー溝
３４に沿ってＺ方向に移動する。更に、送り板５７がＲ
方向に移動して、接触部５７ｃが接触面部３６ｂから離
間する。次に、送り板５７がＹ方向に移動するが、ホル
ダー３６は停止している。

【００２２】プーリー７が回転されて、このような送り
板５７の往復移動が繰り返されると、被加工物が直線的
に送り板５７のＺ方向の往復移動量以上に移動すると共
に、針１７と釜３３とが上糸と下糸とを絡めるので、被
加工物が送り板５７にＺ方向の往復移動量より長い距離
にわたる複数の縫目によって綴じられる。

【００２３】また、被加工物を送り板５７と挟持板６５
とで挟持して、プーリー７を回転すれば、被加工物が送
り板５７とともに往復移動すると共に、送り板５７にＺ
方向の往復移動量と同じ長さの直線状の縫目が形成され
る。

【００２４】尚、とじ機によってとじられる物品は、布
に限らず、ゴム、紙、金属、樹脂などの薄板状のもので
あれば良い。

【００２５】本実施例のとじ機は、上糸と下糸との２本
の糸を用いて縫目を形成する構成であるが、１本の糸で
とじる構成であっても、３本以上の糸でとじる構成であ
っても良い。また、本実施例においては、接触面部３６
ｂと接触部５７ｃとの間の摩擦によってホルダー３６が
送り板５７ｃとともに移動するが、接触面部３６ｂに接
触部５７ｃと係合するジグザクを形成して、確実に被加
工物を移動するようにしても良い。

【００２６】

【発明の効果】以上説明したことから明かなように、本
発明の請求項１に記載の直線送り機能付綴じ機において
は、ホルダーが往復部材の往復移動によって送り方向の
一方向のみに移動されるので、綴じる長さをホルダーの
長さを設定することで任意に変更でき、綴じ作業の自由
度が増すと共に使い勝手がよくなっている。また、装置
を大型化することなく、往復部材の往復移動における送
り方向の一方向の移動量より長い距離、被加工物を移動
することが可能となる。

【００２７】また、請求項２に記載の直線送り機能付綴
じ機においては、往復部材によって被加工物を移動させ
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本実施例の綴じ機本体の構成を示す正面
図である。

【図２】図２は上記綴じ機の送り機構を示す上面図であ
る。

【図３】図３は上記綴じ機の送り機構とホルダーとを示
す上面図である。

【図４】図４は上記綴じ機本体と送りカムとを示す上面
図である。

【図５】図５は上記綴じ機の送りカムを示すカムの正面
図である。

【図６】図６は上記ホルダーの拡大図である。

【符号の説明】

３ 主軸 １７ 針 ３４ ホルダー溝 ３６ ホルダー ４３ 制限板 ５７ 送り板 ６５ 挟持板 ６７ バネ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 被加工物を綴じる綴じ手段と、 前記綴じ手段と同期して回転する送りカムと、 前記送りカムの作用により送り方向に往復移動する往復
   部材と、 前記往復部材によって前記送り方向の一方向のみに移動
   され、且つ、前記綴じ手段によって綴じられるように前
   記被加工物を保持可能であるホルダーとを備えたことを
   特徴とする直線送り機能付綴じ機。
2. 【請求項２】 前記往復部材が前記綴じ手段によって綴
   じられるように前記被加工物を保持可能であることを特
   徴とする請求項１に記載の直線送り機能付き綴じ機。