JPH07100321A - バツグ式集塵装置のクリーニング制御方法 - Google Patents
バツグ式集塵装置のクリーニング制御方法Info
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- JPH07100321A JPH07100321A JP5215156A JP21515693A JPH07100321A JP H07100321 A JPH07100321 A JP H07100321A JP 5215156 A JP5215156 A JP 5215156A JP 21515693 A JP21515693 A JP 21515693A JP H07100321 A JPH07100321 A JP H07100321A
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Landscapes
- Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 設定された運転圧損値に到達したとき、自動
的に各集塵機のクリーニングを順次行い、吸引側を所定
負圧に保持すると共に、過度のクリーニングを防止し、
バツグフイルタに付着する反応層の保持を確実とする。 【構成】 含塵ガスを濾過する多数のバツグフイルタ３
を収納する複数の単位集塵機２ａ〜２ｆを並列する。そ
して予め運転圧損を設定し、測定圧損と吸引風量とから
設定した圧損を越えないようにクリーニングする時期を
制御機構２４により判断する。そして各単位集塵機を順
次クリーニングする。 【効果】 各単位集塵機は所定の圧損を保持し、これに
より吸引側を常に所定の負圧に保持し、かつバツグフイ
ルタに対し過度のクリーニングを行うことを防止する。
的に各集塵機のクリーニングを順次行い、吸引側を所定
負圧に保持すると共に、過度のクリーニングを防止し、
バツグフイルタに付着する反応層の保持を確実とする。 【構成】 含塵ガスを濾過する多数のバツグフイルタ３
を収納する複数の単位集塵機２ａ〜２ｆを並列する。そ
して予め運転圧損を設定し、測定圧損と吸引風量とから
設定した圧損を越えないようにクリーニングする時期を
制御機構２４により判断する。そして各単位集塵機を順
次クリーニングする。 【効果】 各単位集塵機は所定の圧損を保持し、これに
より吸引側を常に所定の負圧に保持し、かつバツグフイ
ルタに対し過度のクリーニングを行うことを防止する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、バツグ式集塵装置のク
リーニング制御方法、特にごみ焼却場から発生する処理
ガス中のダストと共に該ガス中に含まれる有毒ガス（例
えばＨＣｌ等）を中和するバツグ式集塵装置のクリーニ
ング制御方法に関する。
リーニング制御方法、特にごみ焼却場から発生する処理
ガス中のダストと共に該ガス中に含まれる有毒ガス（例
えばＨＣｌ等）を中和するバツグ式集塵装置のクリーニ
ング制御方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に都市ごみ焼却炉から排出する排ガ
ス中に含まれるダストは、バツグ式集塵機等の乾式集塵
機を複数個並列して形成した集塵装置により濾過する方
法が用いられており、集塵機のバツグフイルタに蓄積す
るダストを除去するため、通常各集塵機を一定の周期で
順次クリーニングする手段が採られている。
ス中に含まれるダストは、バツグ式集塵機等の乾式集塵
機を複数個並列して形成した集塵装置により濾過する方
法が用いられており、集塵機のバツグフイルタに蓄積す
るダストを除去するため、通常各集塵機を一定の周期で
順次クリーニングする手段が採られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、焼却炉におい
て発生するダスト量は、ごみの投入時から燃焼が進むに
従って変化し、必ずしも一定ではない。またこの際、発
生する廃ガス中には、ダストと共に有毒ガス、例えばＨ
Ｃｌ等を含み、これの除去手段として廃ガスと共に消石
灰等を混入し、フイルタに反応層を形成し、上記有毒ガ
スを無毒化する手段が採られている。従ってバツグフイ
ルタに対し上記の如く一定周期でクリーニングするとき
は、付着ダストの確実な除去が行われない場合、あるい
はクリーニングが過剰となる場合がある。クリーニング
が不十分のときは、焼却炉内は所定の負圧が得られず、
またクリーニング過剰のときは、上記反応層まで除去さ
れる等の問題がある。
て発生するダスト量は、ごみの投入時から燃焼が進むに
従って変化し、必ずしも一定ではない。またこの際、発
生する廃ガス中には、ダストと共に有毒ガス、例えばＨ
Ｃｌ等を含み、これの除去手段として廃ガスと共に消石
灰等を混入し、フイルタに反応層を形成し、上記有毒ガ
スを無毒化する手段が採られている。従ってバツグフイ
ルタに対し上記の如く一定周期でクリーニングするとき
は、付着ダストの確実な除去が行われない場合、あるい
はクリーニングが過剰となる場合がある。クリーニング
が不十分のときは、焼却炉内は所定の負圧が得られず、
またクリーニング過剰のときは、上記反応層まで除去さ
れる等の問題がある。
【０００４】本発明はかゝる点に鑑み、集塵機の運転圧
損を予め設定し、この圧損に到達したとき、自動的に各
集塵機のクリーニングを順次行い、過度のクリーニング
を防止し、バツグフイルタに付着する反応層の保持を確
実とすることを目的とする。
損を予め設定し、この圧損に到達したとき、自動的に各
集塵機のクリーニングを順次行い、過度のクリーニング
を防止し、バツグフイルタに付着する反応層の保持を確
実とすることを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明のバツグ式集塵機のクリーニング制御方法は、
含塵ガスを濾過し、浄化ガスとして排出する多数のバツ
グフイルタを収納する単位集塵機を複数個並列し、予め
運転圧損を設定し、測定圧損と吸引風量とから設定した
圧損を越えないようにクリーニングする時期を制御機構
により判断し、各単位集塵機を順次クリーニングするこ
とをその要旨とするものである。
の本発明のバツグ式集塵機のクリーニング制御方法は、
含塵ガスを濾過し、浄化ガスとして排出する多数のバツ
グフイルタを収納する単位集塵機を複数個並列し、予め
運転圧損を設定し、測定圧損と吸引風量とから設定した
圧損を越えないようにクリーニングする時期を制御機構
により判断し、各単位集塵機を順次クリーニングするこ
とをその要旨とするものである。
【０００６】
【作 用】測定される圧損が予め設定された圧損に到
達したとき、各単位集塵機を順次クリーニングする。こ
れにより圧損を所定圧内に保持し、クリーニングの不足
或いはバツグフイルタに対し過度のクリーニングを行う
ことがない。
達したとき、各単位集塵機を順次クリーニングする。こ
れにより圧損を所定圧内に保持し、クリーニングの不足
或いはバツグフイルタに対し過度のクリーニングを行う
ことがない。
【０００７】
【実 施 例】図は本発明を適用したバツグ式集塵装置
を示す。この集塵装置１は、例えば都市ごみ焼却炉から
発生する排ガス中のダストの除去及び有毒ガス例えばＨ
Ｃｌを中和するようにしたもので、複数の単位集塵機２
ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ、２ｅ、２ｆ（以下総称するとき
は、単に２という）を並列してなり、各単位集塵機２は
図２、図３に示す如く有底のバツグフイルタ３を仕切り
板４に垂下して取付け、該バツグフイルタ３は上部を開
口してベンチユリ管５を連設する。このベンチユリ管５
は図３に示す如く、複数個ずつ（図例は６個）配列し
（図例は６列）、各列に対しそれぞれ噴出管６ａ、６
ｂ、６ｃ、６ｄ、６ｅ、６ｆ（以下総称するときは単に
６という）を対向して設け、それぞれの噴出管６には上
記ベンチユリ管５に対向して噴出ノズル７を取付け、各
噴出管６は電磁開閉器８ａ、８ｂ、８ｃ、８ｄ、８ｅ、
８ｆ（以下総称するときは単に８という）を介して圧力
空気供給管９に接続される。
を示す。この集塵装置１は、例えば都市ごみ焼却炉から
発生する排ガス中のダストの除去及び有毒ガス例えばＨ
Ｃｌを中和するようにしたもので、複数の単位集塵機２
ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ、２ｅ、２ｆ（以下総称するとき
は、単に２という）を並列してなり、各単位集塵機２は
図２、図３に示す如く有底のバツグフイルタ３を仕切り
板４に垂下して取付け、該バツグフイルタ３は上部を開
口してベンチユリ管５を連設する。このベンチユリ管５
は図３に示す如く、複数個ずつ（図例は６個）配列し
（図例は６列）、各列に対しそれぞれ噴出管６ａ、６
ｂ、６ｃ、６ｄ、６ｅ、６ｆ（以下総称するときは単に
６という）を対向して設け、それぞれの噴出管６には上
記ベンチユリ管５に対向して噴出ノズル７を取付け、各
噴出管６は電磁開閉器８ａ、８ｂ、８ｃ、８ｄ、８ｅ、
８ｆ（以下総称するときは単に８という）を介して圧力
空気供給管９に接続される。
【０００８】また上記各集塵機２は、それぞれ焼却炉
（図示省略）に連なる処理ガス供給管１０に対し分岐供
給管１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄ、１１ｅ、１１ｆ
（以下総称するときは単に１１という）を介して接続さ
れ、また共通の排出管１２に対し分岐排出管１３ａ、１
３ｂ、１３ｃ、１３ｄ、１３ｅ、１３ｆ（以下総称する
ときは単に１３という）を介して接続され、各分岐排出
管１３にはそれぞれ電磁開閉弁１４ａ、１４ｂ、１４
ｃ、１４ｄ、１４ｅ、１４ｆ（以下総称するときは単に
１４という）を備える。１５は排気中の有毒ガス例えば
ＨＣｌを中和するための消石灰供給装置で、定量供給装
置１７により予め設定された量を常時処理ガス供給管１
０に対し供給する。１６は共通の排出管１２の先端に取
付けられる吸引装置を示す。
（図示省略）に連なる処理ガス供給管１０に対し分岐供
給管１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄ、１１ｅ、１１ｆ
（以下総称するときは単に１１という）を介して接続さ
れ、また共通の排出管１２に対し分岐排出管１３ａ、１
３ｂ、１３ｃ、１３ｄ、１３ｅ、１３ｆ（以下総称する
ときは単に１３という）を介して接続され、各分岐排出
管１３にはそれぞれ電磁開閉弁１４ａ、１４ｂ、１４
ｃ、１４ｄ、１４ｅ、１４ｆ（以下総称するときは単に
１４という）を備える。１５は排気中の有毒ガス例えば
ＨＣｌを中和するための消石灰供給装置で、定量供給装
置１７により予め設定された量を常時処理ガス供給管１
０に対し供給する。１６は共通の排出管１２の先端に取
付けられる吸引装置を示す。
【０００９】本発明は、上記バツグ式集塵装置１のクリ
ーニング制御として処理ガス供給管１０内及び排出管１
２内の圧力検出部２０、２１により検出した圧力差、即
ち圧損を検出する圧損検出器２２並びに排出管１２内の
風量検出器２３と、これら圧損検出器２２、風量検出器
２３からの信号に基づき、各バツグフイルタ３の逆洗を
行う制御機構２４とを備える。
ーニング制御として処理ガス供給管１０内及び排出管１
２内の圧力検出部２０、２１により検出した圧力差、即
ち圧損を検出する圧損検出器２２並びに排出管１２内の
風量検出器２３と、これら圧損検出器２２、風量検出器
２３からの信号に基づき、各バツグフイルタ３の逆洗を
行う制御機構２４とを備える。
【００１０】次に本発明のバツグ式集塵装置のクリーニ
ング制御方法について説明する。まずバツグフイルタ３
には周知の如く消石灰供給装置１５により消石灰を供給
し、該消石灰により反応層を形成し、圧損及び風量を測
定しその変化を制御機構２４により記録する。その変化
の一例を図４に示す。即ち時間の経過と共にバツグフイ
ルタ３にはダストが付着し、濾過抵抗が増し、圧損は上
昇する。この圧損の上昇は、焼却炉に対する吸引力の減
少となり、圧損値の許容範囲の最大値Ａを設定する。
ング制御方法について説明する。まずバツグフイルタ３
には周知の如く消石灰供給装置１５により消石灰を供給
し、該消石灰により反応層を形成し、圧損及び風量を測
定しその変化を制御機構２４により記録する。その変化
の一例を図４に示す。即ち時間の経過と共にバツグフイ
ルタ３にはダストが付着し、濾過抵抗が増し、圧損は上
昇する。この圧損の上昇は、焼却炉に対する吸引力の減
少となり、圧損値の許容範囲の最大値Ａを設定する。
【００１１】測定圧損値がこの最大値Ａに到達しないよ
う、各単位集塵機２のクリーニングを開始する。この場
合、焼却炉の運転を停止せずに行う必要があり、このた
め、各単位集塵機のクリーニングを順次行うようにした
もので、まず、図４に示す圧損曲線ｐが許容最大値Ａに
近接した点ａ１に到達したとき、第１の単位集塵機２ａ
のクリーニングを行い、他の集塵機２ｂ〜２ｆは通常運
転を継続する。この第１の集塵機２ａのクリーニングに
際しては、これに対する第１の電磁開閉弁１４ａを作動
し、分岐排出管１３ａを閉塞する。これにより該単位集
塵機２ａには供給管１０からの吸引作用は停止する。し
かる後、各電磁開閉器８ａ〜８ｆを順次作動して、噴出
管６ａ〜６ｆに対し順次圧力空気を供給し、噴出ノズル
７から圧力空気をバツグフイルタ３内に噴出して逆洗す
る。この場合、分岐排出管１３ａを閉塞するため、測定
圧損値は上昇するも、単位集塵機２ａの逆洗終了によっ
て低下する。このときの点ａ１の圧損値、逆洗空気圧、
噴出時間、逆洗回数等は、最大値Ａを越えないよう予め
設定する。
う、各単位集塵機２のクリーニングを開始する。この場
合、焼却炉の運転を停止せずに行う必要があり、このた
め、各単位集塵機のクリーニングを順次行うようにした
もので、まず、図４に示す圧損曲線ｐが許容最大値Ａに
近接した点ａ１に到達したとき、第１の単位集塵機２ａ
のクリーニングを行い、他の集塵機２ｂ〜２ｆは通常運
転を継続する。この第１の集塵機２ａのクリーニングに
際しては、これに対する第１の電磁開閉弁１４ａを作動
し、分岐排出管１３ａを閉塞する。これにより該単位集
塵機２ａには供給管１０からの吸引作用は停止する。し
かる後、各電磁開閉器８ａ〜８ｆを順次作動して、噴出
管６ａ〜６ｆに対し順次圧力空気を供給し、噴出ノズル
７から圧力空気をバツグフイルタ３内に噴出して逆洗す
る。この場合、分岐排出管１３ａを閉塞するため、測定
圧損値は上昇するも、単位集塵機２ａの逆洗終了によっ
て低下する。このときの点ａ１の圧損値、逆洗空気圧、
噴出時間、逆洗回数等は、最大値Ａを越えないよう予め
設定する。
【００１２】しかる後、前記第１の電磁開閉弁１４ａを
開き、全集塵機２ａ〜２ｆにより集塵を行う。これによ
り図４に示す圧損曲線ｐは最小圧損値Ｂに近接したｂ点
に下降する。但しこの最小圧損値Ｂは、上記反応層を残
存したときの圧損値である。その後は時間の経過と共に
圧損曲線ｐは徐々に上昇し、再び最大値Ａに近接した点
ａ２に到達したとき、制御機構２４はこれを検知し、前
記要領で次は第２の電磁開閉弁１４ｂを閉じ、第２単位
集塵機２ｂに対し同様にクリーニングを行う。以下同様
にして測定圧損値が最大許容圧損値Ａに近接した点ａ
３、ａ４・・・に到達したとき、第３単位集塵機２ｃ〜
第６単位集塵機２ｆに対し順次同様の操作でクリーニン
グを行う。
開き、全集塵機２ａ〜２ｆにより集塵を行う。これによ
り図４に示す圧損曲線ｐは最小圧損値Ｂに近接したｂ点
に下降する。但しこの最小圧損値Ｂは、上記反応層を残
存したときの圧損値である。その後は時間の経過と共に
圧損曲線ｐは徐々に上昇し、再び最大値Ａに近接した点
ａ２に到達したとき、制御機構２４はこれを検知し、前
記要領で次は第２の電磁開閉弁１４ｂを閉じ、第２単位
集塵機２ｂに対し同様にクリーニングを行う。以下同様
にして測定圧損値が最大許容圧損値Ａに近接した点ａ
３、ａ４・・・に到達したとき、第３単位集塵機２ｃ〜
第６単位集塵機２ｆに対し順次同様の操作でクリーニン
グを行う。
【００１３】但しこの最大値Ａに到達するまでの時間ｔ
１、ｔ２、ｔ３・・・は、焼却炉に投入されるごみ量に
より異なる。また吸引風量は必ずしも一定ではなく、係
る風量変動によっても圧損は変動する。従って圧損の測
定に当たっては、吸引風量を同時に測定し、上記測定圧
損値を補正する必要がある。図中２５は前記分岐排出管
１１に設けられる電磁開閉弁１４を順次作動する作動回
路、２６は噴出管６に対する電磁開閉器８を順次作動す
る作動回路を示す。
１、ｔ２、ｔ３・・・は、焼却炉に投入されるごみ量に
より異なる。また吸引風量は必ずしも一定ではなく、係
る風量変動によっても圧損は変動する。従って圧損の測
定に当たっては、吸引風量を同時に測定し、上記測定圧
損値を補正する必要がある。図中２５は前記分岐排出管
１１に設けられる電磁開閉弁１４を順次作動する作動回
路、２６は噴出管６に対する電磁開閉器８を順次作動す
る作動回路を示す。
【００１４】なお、上記クリーニング方法は、１台の単
位集塵機のクリーニングを終了後、全台を通常運転に移
るようにした例を示したが、場合によつては引き続き２
台もしくはそれ以上の台数の単位集塵機を連続してクリ
ーニングを行ない、しかる後全台の単位集塵機を通常運
転に移るようにしてもよい。
位集塵機のクリーニングを終了後、全台を通常運転に移
るようにした例を示したが、場合によつては引き続き２
台もしくはそれ以上の台数の単位集塵機を連続してクリ
ーニングを行ない、しかる後全台の単位集塵機を通常運
転に移るようにしてもよい。
【００１５】
【発明の効果】以上の如く本発明によるときは、多数の
バツグフイルタを収納する単位集塵機を複数個並列し、
予め運転圧損を設定し、測定圧損と吸引風量とから設定
した圧損を越えないようにクリーニングする時期を制御
機構により自動的に判断し、各単位集塵機を順次クリー
ニングするようにしたから、圧損を設定値内に保持し、
かつ従来の方法によるバツグフイルタに対し過度のクリ
ーニングを行う欠点を防止することができる。
バツグフイルタを収納する単位集塵機を複数個並列し、
予め運転圧損を設定し、測定圧損と吸引風量とから設定
した圧損を越えないようにクリーニングする時期を制御
機構により自動的に判断し、各単位集塵機を順次クリー
ニングするようにしたから、圧損を設定値内に保持し、
かつ従来の方法によるバツグフイルタに対し過度のクリ
ーニングを行う欠点を防止することができる。
【図１】本発明を実施する集塵装置の全体説明図であ
る。
る。
【図２】単位集塵機の縦断説明面図である。
【図３】図２におけるＸ−Ｘ線に沿う断面図である。
【図４】本発明によるクリーニング要領説明図である。
１ 集塵装置 ２ 単位集塵機 ３ バツグフイルタ ２２ 圧損検出器 ２３ 風量検出器 ２４ 制御機構
Claims (1)
- 【請求項１】 含塵ガスを濾過し、浄化ガスとして排出
する多数のバツグフイルタを収納する単位集塵機を複数
個並列し、予め運転圧損を設定し、測定圧損と吸引風量
とから設定した圧損を越えないようにクリーニングする
時期を制御機構により判断し、各単位集塵機を順次クリ
ーニングすることを特徴とするバツグ式集塵装置のクリ
ーニング制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5215156A JP2831239B2 (ja) | 1993-08-06 | 1993-08-06 | バッグ式集塵装置のクリーニング制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5215156A JP2831239B2 (ja) | 1993-08-06 | 1993-08-06 | バッグ式集塵装置のクリーニング制御方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07100321A true JPH07100321A (ja) | 1995-04-18 |
| JP2831239B2 JP2831239B2 (ja) | 1998-12-02 |
Family
ID=16667593
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5215156A Expired - Lifetime JP2831239B2 (ja) | 1993-08-06 | 1993-08-06 | バッグ式集塵装置のクリーニング制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2831239B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| CN104368196A (zh) * | 2014-11-19 | 2015-02-25 | 张家港市艾尔环保设备有限公司 | 粉尘收集过滤器 |
| CN106237744A (zh) * | 2016-08-19 | 2016-12-21 | 北京京城环保股份有限公司 | 一种多仓室布袋除尘器的矩阵式清灰控制方法 |
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-
1993
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| JP2831239B2 (ja) | 1998-12-02 |
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