JPH07100339A - 槽浸漬式平膜エレメント - Google Patents
槽浸漬式平膜エレメントInfo
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- JPH07100339A JPH07100339A JP5276053A JP27605393A JPH07100339A JP H07100339 A JPH07100339 A JP H07100339A JP 5276053 A JP5276053 A JP 5276053A JP 27605393 A JP27605393 A JP 27605393A JP H07100339 A JPH07100339 A JP H07100339A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
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- Aeration Devices For Treatment Of Activated Polluted Sludge (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】曝気槽での処理汚水のような激しい流れの原液
に浸漬して使用しても、膜損傷や全体の変形をよく防止
できる槽浸漬式平膜エレメントを提供する。 【構成】両膜３１，３１間に透過液流路３２を有する平
膜体Ｂの少なくとも一縁端部を、本体部１１に沿って嘴
部１４を一体に設けた透過液集水管Ａのその嘴部１４の
割れ目１３に接着剤４を介して挾着し、上記嘴部１４の
材質を透過液集水管本体部１１の材質よりも軟質とし
た。
に浸漬して使用しても、膜損傷や全体の変形をよく防止
できる槽浸漬式平膜エレメントを提供する。 【構成】両膜３１，３１間に透過液流路３２を有する平
膜体Ｂの少なくとも一縁端部を、本体部１１に沿って嘴
部１４を一体に設けた透過液集水管Ａのその嘴部１４の
割れ目１３に接着剤４を介して挾着し、上記嘴部１４の
材質を透過液集水管本体部１１の材質よりも軟質とし
た。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は原液処理槽に浸漬して使
用する槽浸漬式平膜エレメントに関するものである。
用する槽浸漬式平膜エレメントに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】原液を膜分離により処理する場合、膜の
透過側を減圧することにより膜分離に必要な膜間差圧を
得る方式では、原液を加圧する必要がなく、原液槽に非
加圧方式のものを使用できる。
透過側を減圧することにより膜分離に必要な膜間差圧を
得る方式では、原液を加圧する必要がなく、原液槽に非
加圧方式のものを使用できる。
【０００３】而して、汚水を活性汚泥法によって処理す
る場合、曝気槽内に膜エレメントを浸漬し、この膜エレ
メントの透過側を減圧して膜間差圧を得、かかる膜間差
圧のもとで汚泥分散液から清浄水を透過側に分離して放
流し、散気管からの散気に基づく気液混合流で膜エレメ
ントの膜面への汚泥の付着を防止して高い透過流束を保
障しつつ上記の分離を高効率で行い、かかる清浄水の高
効率分離に応じ散気量を多くし好気性微生物による吸着
・代謝分解速度を高速化することが知られている（特公
平４−７０９５８号公報）。
る場合、曝気槽内に膜エレメントを浸漬し、この膜エレ
メントの透過側を減圧して膜間差圧を得、かかる膜間差
圧のもとで汚泥分散液から清浄水を透過側に分離して放
流し、散気管からの散気に基づく気液混合流で膜エレメ
ントの膜面への汚泥の付着を防止して高い透過流束を保
障しつつ上記の分離を高効率で行い、かかる清浄水の高
効率分離に応じ散気量を多くし好気性微生物による吸着
・代謝分解速度を高速化することが知られている（特公
平４−７０９５８号公報）。
【０００４】上記の曝気槽に浸漬して使用する膜エレメ
ントとしては、膜間に透過液流路材を有する平膜体の縁
端部に透過液集水管をスリットにおいて装着し、集水管
と膜との間並びに膜体の残る縁端部を接着剤により封止
したものが公知である（特公平４−７０９５８号公
報）。
ントとしては、膜間に透過液流路材を有する平膜体の縁
端部に透過液集水管をスリットにおいて装着し、集水管
と膜との間並びに膜体の残る縁端部を接着剤により封止
したものが公知である（特公平４−７０９５８号公
報）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記の曝気槽に浸漬し
て使用する膜エレメントにおいては、散気管からの散気
に基づく高速の気液混合流に曝されて激しく揺動され、
集水管スリットの膜箇所に応力が集中するので、該膜箇
所で膜破損が発生し易い。
て使用する膜エレメントにおいては、散気管からの散気
に基づく高速の気液混合流に曝されて激しく揺動され、
集水管スリットの膜箇所に応力が集中するので、該膜箇
所で膜破損が発生し易い。
【０００６】かかる集中応力を緩和する手段としては、
その応力集中箇所に補強テ−プを貼着すること、或い
は、高ヤング率側部材を徐々に薄肉にして低ヤング率側
部材に繋ぐこと等が知られている。
その応力集中箇所に補強テ−プを貼着すること、或い
は、高ヤング率側部材を徐々に薄肉にして低ヤング率側
部材に繋ぐこと等が知られている。
【０００７】しかしながら、前者の手段を上記した膜エ
レメントの集中応力の緩和手段として使用すると、補強
テ−プの貼着時の伸びのために膜に皺や歪が発生し、こ
れが新たな膜弱点となる。
レメントの集中応力の緩和手段として使用すると、補強
テ−プの貼着時の伸びのために膜に皺や歪が発生し、こ
れが新たな膜弱点となる。
【０００８】また、後者の手段では、膜のヤング率が著
しく低いために、高ヤング率部材である集水管の膜に臨
む部分を徐々に薄肉化するだけでは対処し難く、集水管
の材質自体のヤング率もかなり低くしなければならず、
この場合は、膜エレメントに作用する流体圧のために集
水管が顕著に撓み変形し、かかる面からの膜エレメント
の破損が問題となる。
しく低いために、高ヤング率部材である集水管の膜に臨
む部分を徐々に薄肉化するだけでは対処し難く、集水管
の材質自体のヤング率もかなり低くしなければならず、
この場合は、膜エレメントに作用する流体圧のために集
水管が顕著に撓み変形し、かかる面からの膜エレメント
の破損が問題となる。
【０００９】本発明の目的は、曝気槽での処理汚水のよ
うな激しい流れの原液に浸漬して使用しても、膜損傷や
全体の変形をよく防止できる槽浸漬式平膜エレメントを
提供することにある。
うな激しい流れの原液に浸漬して使用しても、膜損傷や
全体の変形をよく防止できる槽浸漬式平膜エレメントを
提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明の槽浸漬式平膜エ
レメントは、両膜間に透過液流路を有する平膜体の少な
くとも一縁端部を、本体部に沿って嘴部を一体に設けた
透過液集水管のその嘴部の割れ目に接着剤を介して挾着
し、上記嘴部の材質を透過液集水管本体部の材質よりも
軟質としたことを特徴とする構成であり、透過液集水管
には、本体部と嘴部とを同時押出成形したものを使用で
きる。
レメントは、両膜間に透過液流路を有する平膜体の少な
くとも一縁端部を、本体部に沿って嘴部を一体に設けた
透過液集水管のその嘴部の割れ目に接着剤を介して挾着
し、上記嘴部の材質を透過液集水管本体部の材質よりも
軟質としたことを特徴とする構成であり、透過液集水管
には、本体部と嘴部とを同時押出成形したものを使用で
きる。
【００１１】
【作用】平膜体を挾着する透過液集水管の嘴部が、集水
管本体部よりも軟質の材質で形成されているので、平膜
挾着部位の曲げ剛性の変移を厚みの漸次的減少とヤング
率の段階的減少の双方から達成でき、その間の曲げ剛性
の変化をよくなだらかにできる。従って、平膜の曲げ応
力の集中による破損がよく防止され、この作用は集水管
本体部の剛性が大であっても達成されるから、集水管本
体部の剛性を大にすることにより、原液激流に対する平
膜エレメントの変形をよく防止できる。
管本体部よりも軟質の材質で形成されているので、平膜
挾着部位の曲げ剛性の変移を厚みの漸次的減少とヤング
率の段階的減少の双方から達成でき、その間の曲げ剛性
の変化をよくなだらかにできる。従って、平膜の曲げ応
力の集中による破損がよく防止され、この作用は集水管
本体部の剛性が大であっても達成されるから、集水管本
体部の剛性を大にすることにより、原液激流に対する平
膜エレメントの変形をよく防止できる。
【００１２】
【実施例】以下、図面を参照しつつ本発明の実施例につ
いて説明する。図１は本発明において使用する透過液集
水管の一例を示している。図において、１１は集水管本
体部であり、断面扁平な管状体の内部を曲げ剛性の増大
のために仕切壁１２により透過液室１１１と平膜体端部
収容室１１２とに分け、仕切壁１２に連通孔１２１を穿
設し、平膜体平膜体端部収容室１１２の前壁には、平膜
体端部挾着用の割れ目１３を設けてある。１４はその割
れ目１３に臨んで集水管本体部１１に一体に設けた嘴部
部であり、集水管本体部の材質よりも軟質の材質で成形
してある。１５は平膜体端部収容室１１２の上下面の一
方において上記の仕切壁１２に臨んで設けたヒンジ部で
あり、軟質の材料で形成してある。このヒンジ部１５は
平膜体端部収容室１１２の上下面の両方に設けることも
できる。
いて説明する。図１は本発明において使用する透過液集
水管の一例を示している。図において、１１は集水管本
体部であり、断面扁平な管状体の内部を曲げ剛性の増大
のために仕切壁１２により透過液室１１１と平膜体端部
収容室１１２とに分け、仕切壁１２に連通孔１２１を穿
設し、平膜体平膜体端部収容室１１２の前壁には、平膜
体端部挾着用の割れ目１３を設けてある。１４はその割
れ目１３に臨んで集水管本体部１１に一体に設けた嘴部
部であり、集水管本体部の材質よりも軟質の材質で成形
してある。１５は平膜体端部収容室１１２の上下面の一
方において上記の仕切壁１２に臨んで設けたヒンジ部で
あり、軟質の材料で形成してある。このヒンジ部１５は
平膜体端部収容室１１２の上下面の両方に設けることも
できる。
【００１３】この透過液集水管Ａの製作には、本体部１
１に硬質の樹脂（例えば、硬質塩化ビニル樹脂）を、嘴
部１４並びにヒンジ部１５に軟質の樹脂（例えば、軟質
塩化ビニル樹脂）をそれぞれ使用し、ダイを共用する２
色押出機の各シリンダ−でそれぞれの樹脂を混練供給
し、本体部１１と嘴部１４並びにヒンジ部１５とを同時
押出成形し、即ち、二色押出成形して長尺材を得、この
長尺材を所定長さに切断し、仕切壁１２に連通孔１２１
を穿設する方法を使用できる。
１に硬質の樹脂（例えば、硬質塩化ビニル樹脂）を、嘴
部１４並びにヒンジ部１５に軟質の樹脂（例えば、軟質
塩化ビニル樹脂）をそれぞれ使用し、ダイを共用する２
色押出機の各シリンダ−でそれぞれの樹脂を混練供給
し、本体部１１と嘴部１４並びにヒンジ部１５とを同時
押出成形し、即ち、二色押出成形して長尺材を得、この
長尺材を所定長さに切断し、仕切壁１２に連通孔１２１
を穿設する方法を使用できる。
【００１４】図２の（イ）は本発明に係る槽浸漬式平膜
エレメントの一実施例の斜視図を、図２の（ロ）は図２
の（イ）におけるロ−ロ断面図をそれぞれ示している。
図２の（イ）並びに図２の（ロ）において、Ａは透過液
集水管であり、図１に示した集水管Ａに透過液取出し用
端子２を水密に取着してあり、前記した通り、１１は本
体部を、１１１透過液室を、１２は仕切壁を、１２１は
連通孔を、１１２は平膜体端部収容室を、１５はヒンジ
部を、１４嘴部をそれぞれ示している。
エレメントの一実施例の斜視図を、図２の（ロ）は図２
の（イ）におけるロ−ロ断面図をそれぞれ示している。
図２の（イ）並びに図２の（ロ）において、Ａは透過液
集水管であり、図１に示した集水管Ａに透過液取出し用
端子２を水密に取着してあり、前記した通り、１１は本
体部を、１１１透過液室を、１２は仕切壁を、１２１は
連通孔を、１１２は平膜体端部収容室を、１５はヒンジ
部を、１４嘴部をそれぞれ示している。
【００１５】Ｂは平膜体であり、両膜３１，３１（使用
条件に応じ、逆浸透膜、限外濾過膜、精密濾過膜が選択
される）間に透過液流路３２を有し、一縁端部を嘴部１
４の割れ目１３に接着剤４を介して挾着し、残りの三縁
端部を注型、接着或いは融着等により封止してある。こ
の平膜体には、透過液流路材（不織布、樹脂処理または
熱処理したトリコット布、ネット等の軟質材、多孔質の
硬質プラスチック板、表面に溝や凹凸を加工した硬質板
等の硬質材）の上下面に膜を重ね、これらの膜間を三方
において接着や融着等により封止したもの、膜を透過液
流路材に接着剤または融着等により部分的に接着したも
の、透過液流路材上に製膜液（ド−プ）を塗布し、これ
を凝固させ、膜と透過液流路材とを一体化したもの、等
を使用できる。
条件に応じ、逆浸透膜、限外濾過膜、精密濾過膜が選択
される）間に透過液流路３２を有し、一縁端部を嘴部１
４の割れ目１３に接着剤４を介して挾着し、残りの三縁
端部を注型、接着或いは融着等により封止してある。こ
の平膜体には、透過液流路材（不織布、樹脂処理または
熱処理したトリコット布、ネット等の軟質材、多孔質の
硬質プラスチック板、表面に溝や凹凸を加工した硬質板
等の硬質材）の上下面に膜を重ね、これらの膜間を三方
において接着や融着等により封止したもの、膜を透過液
流路材に接着剤または融着等により部分的に接着したも
の、透過液流路材上に製膜液（ド−プ）を塗布し、これ
を凝固させ、膜と透過液流路材とを一体化したもの、等
を使用できる。
【００１６】図２の（イ）において、５，５は透過液集
水管両端の封止部であり、キャップの接着剤を使用して
の取着、樹脂注型等により施すことができる。この槽浸
漬式平膜エレメントにおいては、平膜体Ｂの一縁端部の
上下面に液状接着剤または両面接着テ−プ４を付着させ
ておき、透過液集水管Ａの嘴部１４をヒンジ部１５を回
転支点として開き、嘴部１４で平膜体Ｂの一縁端部を挾
着することにより製作できる。なお、透過液取出部は集
水管本体部側面１１２に穴を開け、複数のエレメントを
重ね連通させて取り出すこともできる。
水管両端の封止部であり、キャップの接着剤を使用して
の取着、樹脂注型等により施すことができる。この槽浸
漬式平膜エレメントにおいては、平膜体Ｂの一縁端部の
上下面に液状接着剤または両面接着テ−プ４を付着させ
ておき、透過液集水管Ａの嘴部１４をヒンジ部１５を回
転支点として開き、嘴部１４で平膜体Ｂの一縁端部を挾
着することにより製作できる。なお、透過液取出部は集
水管本体部側面１１２に穴を開け、複数のエレメントを
重ね連通させて取り出すこともできる。
【００１７】図３の（イ）は本発明に係る槽浸漬式平膜
エレメントの別実施例の平面図を、図３の（ロ）は図３
の（イ）におけるロ−ロ断面図をそれぞれ示している。
図３の（イ）並びに図３の（ロ）において、Ｂは平膜体
であり、両膜間に透過液流路を有し、四方とも開放して
ある。Ａは透過液集水管であり、軟質材質のヒンジ部１
５を備えた集水管本体部１１と該本体部１１よりも軟質
材料で形成した嘴部１４とを有し、前記の二色押出成形
により製作でき、平膜体の四方に沿わせ、前記と同様接
着剤または両面接着テ−プ４を介し嘴部１４で平膜体縁
端部を挾着させてある。２は透過液取出し用端子であ
る。
エレメントの別実施例の平面図を、図３の（ロ）は図３
の（イ）におけるロ−ロ断面図をそれぞれ示している。
図３の（イ）並びに図３の（ロ）において、Ｂは平膜体
であり、両膜間に透過液流路を有し、四方とも開放して
ある。Ａは透過液集水管であり、軟質材質のヒンジ部１
５を備えた集水管本体部１１と該本体部１１よりも軟質
材料で形成した嘴部１４とを有し、前記の二色押出成形
により製作でき、平膜体の四方に沿わせ、前記と同様接
着剤または両面接着テ−プ４を介し嘴部１４で平膜体縁
端部を挾着させてある。２は透過液取出し用端子であ
る。
【００１８】この実施例においては、透過液集水管Ａが
枠形状であり、この枠形状のために曲げ剛性がそれだけ
大となるために、前記した仕切壁は省略してある。この
槽浸漬式平膜エレメントの製作においては、透過液集水
管Ａの直角折曲箇所に９０0のノッチを切削加工し、次
いで、この集水管Ａをそのノッチを合掌させると共に平
膜体Ｂの四方に嘴部１４において前記と同様接着剤また
は両面テ−プ４を介して挾着し、更に、各ノッチの合掌
箇所を接着剤で封止し、これにて製作を終了する。
枠形状であり、この枠形状のために曲げ剛性がそれだけ
大となるために、前記した仕切壁は省略してある。この
槽浸漬式平膜エレメントの製作においては、透過液集水
管Ａの直角折曲箇所に９０0のノッチを切削加工し、次
いで、この集水管Ａをそのノッチを合掌させると共に平
膜体Ｂの四方に嘴部１４において前記と同様接着剤また
は両面テ−プ４を介して挾着し、更に、各ノッチの合掌
箇所を接着剤で封止し、これにて製作を終了する。
【００１９】図４は本発明の槽浸漬式平膜エレメントを
使用した汚水処理装置の一例を示している。図４におい
て、６１は散気槽、６２は汚水供給管、６３は散気槽３
１の底部に配設した散気管、６４は送気管、６５はコン
プレッサ−である。Ｅは本発明の平膜エレメントの並設
群であり、平膜エレメントの相互間に一定の間隔を保持
し、かつ散気管６３上に位置させて、散気槽内固定の架
台に取り付けてある。６６は平膜エレメントの透過側に
配管６７により連通した真空ポンプである。６８は沈殿
堆積汚泥の排出管である。６９は汚水オバ−フロ−排水
管である。
使用した汚水処理装置の一例を示している。図４におい
て、６１は散気槽、６２は汚水供給管、６３は散気槽３
１の底部に配設した散気管、６４は送気管、６５はコン
プレッサ−である。Ｅは本発明の平膜エレメントの並設
群であり、平膜エレメントの相互間に一定の間隔を保持
し、かつ散気管６３上に位置させて、散気槽内固定の架
台に取り付けてある。６６は平膜エレメントの透過側に
配管６７により連通した真空ポンプである。６８は沈殿
堆積汚泥の排出管である。６９は汚水オバ−フロ−排水
管である。
【００２０】この汚水処理装置を使用しての汚水の処理
においては、コンプレッサ−６５を駆動し、散気管６３
から空気を噴出させ、好気性の浮遊微生物で汚水中の有
機物を吸着・代謝分解させると共に、真空ポンプ６６を
駆動し、平膜エレメントの透過側を減圧し、この減圧に
よる膜間差圧のもとで汚水中の水を膜透過させ、透過液
配管６７を経て放流していく。この場合、散気管６３か
らの噴出空気のために激しい気液混合流が発生し、平膜
エレメントが揺動され、平膜エレメント相互の膜面が擦
られるから、その膜面への浮遊汚泥の付着をよく防止で
き、透過流束を高く保持できる。本発明の槽浸漬式平膜
エレメントを使用した汚水処理装置は、上記の汚水処理
の他、懸濁質を含む地表水あるいは工業用水の清透濾過
にも使用できる。
においては、コンプレッサ−６５を駆動し、散気管６３
から空気を噴出させ、好気性の浮遊微生物で汚水中の有
機物を吸着・代謝分解させると共に、真空ポンプ６６を
駆動し、平膜エレメントの透過側を減圧し、この減圧に
よる膜間差圧のもとで汚水中の水を膜透過させ、透過液
配管６７を経て放流していく。この場合、散気管６３か
らの噴出空気のために激しい気液混合流が発生し、平膜
エレメントが揺動され、平膜エレメント相互の膜面が擦
られるから、その膜面への浮遊汚泥の付着をよく防止で
き、透過流束を高く保持できる。本発明の槽浸漬式平膜
エレメントを使用した汚水処理装置は、上記の汚水処理
の他、懸濁質を含む地表水あるいは工業用水の清透濾過
にも使用できる。
【００２１】
【発明の効果】本発明の槽浸漬式平膜エレメントは、上
述した通りの構成であり、透過液集水管に臨む平膜体の
挾着部での曲げ剛性の変移を、嘴部の漸次的減厚に基づ
く形状面と嘴部の軟質に基づくヤング率の面の双方から
調節できるから、集水管本体部と嘴部とが一体の同材質
である場合に較べ、集水管本体部を硬質の高ヤング率と
しても、その曲げ剛性の変移を緩やかにでき、その挾着
部での曲げ応力の集中をよく緩和できる。
述した通りの構成であり、透過液集水管に臨む平膜体の
挾着部での曲げ剛性の変移を、嘴部の漸次的減厚に基づ
く形状面と嘴部の軟質に基づくヤング率の面の双方から
調節できるから、集水管本体部と嘴部とが一体の同材質
である場合に較べ、集水管本体部を硬質の高ヤング率と
しても、その曲げ剛性の変移を緩やかにでき、その挾着
部での曲げ応力の集中をよく緩和できる。
【００２２】また、集水管本体部に硬質のものを使用し
て、撓みに対する集水管の曲げ剛性を高くできる。従っ
て、曝気槽での処理汚水のような激しい流れの原液に浸
漬して使用しても、膜損傷や全体の変形をよく防止で
き、安全性を保障できる。
て、撓みに対する集水管の曲げ剛性を高くできる。従っ
て、曝気槽での処理汚水のような激しい流れの原液に浸
漬して使用しても、膜損傷や全体の変形をよく防止で
き、安全性を保障できる。
【００２３】更に、集水管の嘴部に平膜体の端部を挾着
することにより組み立てられるから、製作が容易であ
り、しかも、その集水管を２色押出により得ることがで
きるから、製作能率にも優れている。
することにより組み立てられるから、製作が容易であ
り、しかも、その集水管を２色押出により得ることがで
きるから、製作能率にも優れている。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明において使用する透過液集水管を示す斜
視説明図である。
視説明図である。
【図２】図２の（イ）は本発明の実施例を示す斜視説明
図、図２の（ロ）は図２の（イ）におけるロ−ロ断面図
である。
図、図２の（ロ）は図２の（イ）におけるロ−ロ断面図
である。
【図３】図３の（イ）は本発明の実施例を示す平面説明
図、図３の（ロ）は図３の（イ）におけるロ−ロ断面図
である。
図、図３の（ロ）は図３の（イ）におけるロ−ロ断面図
である。
【図４】本発明の平膜エレメントの使用状態を示す説明
図である。
図である。
Ａ 透過液集水管 １１ 集水管本体 １３ 割れ目 １４ 嘴部 Ｂ 平膜体 ３１ 膜 ３２ 透過液流路
Claims (2)
- 【請求項１】両膜間に透過液流路を有する平膜体の少な
くとも一縁端部を、本体部に沿って嘴部を一体に設けた
透過液集水管のその嘴部の割れ目に接着剤を介して挾着
し、上記嘴部の材質を透過液集水管本体部の材質よりも
軟質としたことを特徴とする槽浸漬式平膜エレメント。 - 【請求項２】本体部と嘴部とを同時押出成形した請求項
１記載の槽浸漬式平膜エレメント。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5276053A JPH07100339A (ja) | 1993-10-06 | 1993-10-06 | 槽浸漬式平膜エレメント |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5276053A JPH07100339A (ja) | 1993-10-06 | 1993-10-06 | 槽浸漬式平膜エレメント |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07100339A true JPH07100339A (ja) | 1995-04-18 |
Family
ID=17564140
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5276053A Pending JPH07100339A (ja) | 1993-10-06 | 1993-10-06 | 槽浸漬式平膜エレメント |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07100339A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002074424A1 (en) * | 2001-03-21 | 2002-09-26 | Itt Manufacturing Enterprises, Inc. | Apparatus for filtering a liquid |
| JP2008082387A (ja) * | 2006-09-26 | 2008-04-10 | Denso Corp | クランプ |
| WO2010113924A1 (ja) * | 2009-03-31 | 2010-10-07 | 株式会社クボタ | 膜分離装置 |
| KR20200006135A (ko) * | 2020-01-02 | 2020-01-17 | 주식회사 아모그린텍 | 중력식 정수장치 |
-
1993
- 1993-10-06 JP JP5276053A patent/JPH07100339A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002074424A1 (en) * | 2001-03-21 | 2002-09-26 | Itt Manufacturing Enterprises, Inc. | Apparatus for filtering a liquid |
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| CN102292145A (zh) * | 2009-03-31 | 2011-12-21 | 株式会社久保田 | 膜分离装置 |
| US8764982B2 (en) | 2009-03-31 | 2014-07-01 | Kubota Corporation | Membrane separation device |
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