JPH07100362A - 流動層造粒装置 - Google Patents
流動層造粒装置Info
- Publication number
- JPH07100362A JPH07100362A JP5274936A JP27493693A JPH07100362A JP H07100362 A JPH07100362 A JP H07100362A JP 5274936 A JP5274936 A JP 5274936A JP 27493693 A JP27493693 A JP 27493693A JP H07100362 A JPH07100362 A JP H07100362A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gas supply
- gas
- supply chamber
- fluidized bed
- granulation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Developing Agents For Electrophotography (AREA)
- Medical Preparation Storing Or Oral Administration Devices (AREA)
- Glanulating (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 造粒筒内の粉末粒子の流動を均一化し、造粒
品の凝集を防止することにより、コーティング品の品質
を均一化できる流動層造粒装置を提供する。 【構成】 造粒筒６の加熱ガス供給室に整流板４を固定
配備して、上部供給室５ａと下部供給室５ｂを区画形成
する。更に造粒筒に供給室５ａ、５ｂに連通するガス流
入口７ａ、７ｂを開口し、これらのガス流入口にガス供
給管８を造粒筒の接線方向に接続する。整流板のガス流
入口７ａ、７ｂと対向する位置にガス供給口９を開口
し、このガス供給口の開度調整用のシャッター１０を設
ける。
品の凝集を防止することにより、コーティング品の品質
を均一化できる流動層造粒装置を提供する。 【構成】 造粒筒６の加熱ガス供給室に整流板４を固定
配備して、上部供給室５ａと下部供給室５ｂを区画形成
する。更に造粒筒に供給室５ａ、５ｂに連通するガス流
入口７ａ、７ｂを開口し、これらのガス流入口にガス供
給管８を造粒筒の接線方向に接続する。整流板のガス流
入口７ａ、７ｂと対向する位置にガス供給口９を開口
し、このガス供給口の開度調整用のシャッター１０を設
ける。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、粉末や微粒子を造粒す
る装置に関する。
る装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、複写機用のトナー等の粉末や薬
剤等の微粒子を製造するには、混合型造粒装置が用いら
れる。この混合型造粒装置には、流動層造粒装置と遠心
流動層造粒装置がある。流動層造粒装置では、造粒筒内
に設けた回転テーブルで発生する遠心力と、回転テーブ
ルの外周側に設けたスリットグリルの下方から供給する
加熱ガスとにより粉末を混合攪拌し、遠心流動層造粒装
置では、スリットグリルの下方から供給する加熱ガスに
より粉末を混合攪拌し、いずれの造粒装置においても、
混合攪拌中の粉末にコーティング剤を噴霧することによ
り造粒を行う。
剤等の微粒子を製造するには、混合型造粒装置が用いら
れる。この混合型造粒装置には、流動層造粒装置と遠心
流動層造粒装置がある。流動層造粒装置では、造粒筒内
に設けた回転テーブルで発生する遠心力と、回転テーブ
ルの外周側に設けたスリットグリルの下方から供給する
加熱ガスとにより粉末を混合攪拌し、遠心流動層造粒装
置では、スリットグリルの下方から供給する加熱ガスに
より粉末を混合攪拌し、いずれの造粒装置においても、
混合攪拌中の粉末にコーティング剤を噴霧することによ
り造粒を行う。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の造粒装
置では、加熱ガスをスリットグリルから均一に供給する
のは困難であり、このため粉末の均一な混合攪拌が阻害
され、造粒品の凝集（粒子流動の不均一性に起因する）
が発生したり、コーティング品質のバラツキが大きくな
ってしまう問題があった。
置では、加熱ガスをスリットグリルから均一に供給する
のは困難であり、このため粉末の均一な混合攪拌が阻害
され、造粒品の凝集（粒子流動の不均一性に起因する）
が発生したり、コーティング品質のバラツキが大きくな
ってしまう問題があった。
【０００４】本発明は、上記問題点を解決しようとする
もので、その目的は、造粒筒内の粉末粒子の流動を均一
化（安定化）し、造粒筒内の造粒品の凝集を防止するこ
とにより、コーティング品の品質を均一化することがで
きる流動層造粒装置を提供することにある。
もので、その目的は、造粒筒内の粉末粒子の流動を均一
化（安定化）し、造粒筒内の造粒品の凝集を防止するこ
とにより、コーティング品の品質を均一化することがで
きる流動層造粒装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の流動層造粒装置
は、造粒筒内に回転テーブルとスリットガイドとを備
え、加熱ガスを造粒筒のガス流入口からガス供給室に流
入させ、スリットガイドを介して回転テーブルの下方か
ら造粒室内に噴出させて粉末や微粒子を攪拌するように
構成した造粒装置において、加熱ガスについて均一、か
つ任意の風量設定が可能な整流板を、前記ガス供給室に
設けたことを特徴とする。
は、造粒筒内に回転テーブルとスリットガイドとを備
え、加熱ガスを造粒筒のガス流入口からガス供給室に流
入させ、スリットガイドを介して回転テーブルの下方か
ら造粒室内に噴出させて粉末や微粒子を攪拌するように
構成した造粒装置において、加熱ガスについて均一、か
つ任意の風量設定が可能な整流板を、前記ガス供給室に
設けたことを特徴とする。
【０００６】
【作用】造粒用の加熱ガスを、造粒筒のガス流入口から
ガス供給室に流入させて整流板により高度に均一化し、
スリットガイドを介して回転テーブルの下方から造粒室
内に噴出させる。この加熱ガスの噴出と、回転テーブル
の回転により粉末を均一、かつ安定に混合攪拌しつつ、
粉末にコーティング剤を噴霧することにより造粒を行
う。
ガス供給室に流入させて整流板により高度に均一化し、
スリットガイドを介して回転テーブルの下方から造粒室
内に噴出させる。この加熱ガスの噴出と、回転テーブル
の回転により粉末を均一、かつ安定に混合攪拌しつつ、
粉末にコーティング剤を噴霧することにより造粒を行
う。
【０００７】
【実施例】次に本発明を、図面に示す実施例により更に
具体的に説明する。 実施例１（請求項１，２，３） 図１，２に示す造粒装置では、回転テーブル１とその直
下に設けたスリットグリル２とにより、造粒室３の底部
を形成する。スリットグリル２下方の加熱ガス供給室に
整流板４を固定配備して、上部供給室５ａと下部供給室
５ｂを区画形成する。造粒筒６には、上部供給室５ａに
連通するガス流入口７ａと、下部供給室５ｂに連通する
ガス流入口７ｂとを開口し、これらのガス流入口にガス
供給管８を、造粒筒６の接線方向に接続する。整流板４
の、ガス流入口７ａ、７ｂと対向する位置にガス供給口
９を開口し、このガス供給口９の開度調整用のシャッタ
ー１０を設ける。１１は回転テーブル１を回転させるモ
ータである。前記ガス供給口９は、加熱ガスの流量変化
に対応してスリットグリル２からの加熱ガスの噴出量を
均一にするために、開度を３０〜１００％の範囲で調整
することができる。
具体的に説明する。 実施例１（請求項１，２，３） 図１，２に示す造粒装置では、回転テーブル１とその直
下に設けたスリットグリル２とにより、造粒室３の底部
を形成する。スリットグリル２下方の加熱ガス供給室に
整流板４を固定配備して、上部供給室５ａと下部供給室
５ｂを区画形成する。造粒筒６には、上部供給室５ａに
連通するガス流入口７ａと、下部供給室５ｂに連通する
ガス流入口７ｂとを開口し、これらのガス流入口にガス
供給管８を、造粒筒６の接線方向に接続する。整流板４
の、ガス流入口７ａ、７ｂと対向する位置にガス供給口
９を開口し、このガス供給口９の開度調整用のシャッタ
ー１０を設ける。１１は回転テーブル１を回転させるモ
ータである。前記ガス供給口９は、加熱ガスの流量変化
に対応してスリットグリル２からの加熱ガスの噴出量を
均一にするために、開度を３０〜１００％の範囲で調整
することができる。
【０００８】この装置では、加熱ガスＧがガス供給管８
およびガス流入口７ａ、７ｂを介して上部供給室５ａと
下部供給室５ｂに流入する。上部供給室５ａの加熱ガス
はスリットグリル２から造粒室３に噴出し、下部供給室
５ｂの加熱ガスは開度を調整したガス供給口９を通り、
スリットグリル２から造粒室３に噴出する。
およびガス流入口７ａ、７ｂを介して上部供給室５ａと
下部供給室５ｂに流入する。上部供給室５ａの加熱ガス
はスリットグリル２から造粒室３に噴出し、下部供給室
５ｂの加熱ガスは開度を調整したガス供給口９を通り、
スリットグリル２から造粒室３に噴出する。
【０００９】実施例２（請求項４） 図３，４に示す造粒装置では、固定テーブル２１とこの
固定テーブルの外周部に、かつ放射状に設けた多数の開
度調整可能な案内爪２２とかなる整流板２３をスリット
グリル２の直下、かつ直近に固定配備する。加熱ガス供
給室５のガス流入口にガス供給管８を、造粒筒６の接線
方向に接続する。案内爪２２は、乾式トナーの気流式分
級機に使用されているものと同様の構造であり、加熱ガ
スの流量により、開度（すき間）を１〜５ｍｍの範囲内
で任意に設定できるものである。このような整流板２３
により、スリットグリル２から均一、かつ安定して加熱
ガスを造粒室３に供給することができる。
固定テーブルの外周部に、かつ放射状に設けた多数の開
度調整可能な案内爪２２とかなる整流板２３をスリット
グリル２の直下、かつ直近に固定配備する。加熱ガス供
給室５のガス流入口にガス供給管８を、造粒筒６の接線
方向に接続する。案内爪２２は、乾式トナーの気流式分
級機に使用されているものと同様の構造であり、加熱ガ
スの流量により、開度（すき間）を１〜５ｍｍの範囲内
で任意に設定できるものである。このような整流板２３
により、スリットグリル２から均一、かつ安定して加熱
ガスを造粒室３に供給することができる。
【００１０】実施例３（請求項５） 図５，６に示す造粒装置では、固定テーブル３１とこの
固定テーブルの中心部に放射状に、かつ回転数を調整可
能に設けた多数の回転羽根３２とからなる整流板３３を
スリットグリル２の直下、かつ直近に固定配備する。加
熱ガス供給室５のガス流入口にガス供給管９を、造粒筒
６の接線方向に接続する。回転羽根３２配設部は、回転
テーブル１とは別に回転制御可能なように２軸構造とす
る。このような整流板３３により、スリットグリル２か
ら均一、かつ安定して加熱ガスを造粒室３に供給するこ
とができる。
固定テーブルの中心部に放射状に、かつ回転数を調整可
能に設けた多数の回転羽根３２とからなる整流板３３を
スリットグリル２の直下、かつ直近に固定配備する。加
熱ガス供給室５のガス流入口にガス供給管９を、造粒筒
６の接線方向に接続する。回転羽根３２配設部は、回転
テーブル１とは別に回転制御可能なように２軸構造とす
る。このような整流板３３により、スリットグリル２か
ら均一、かつ安定して加熱ガスを造粒室３に供給するこ
とができる。
【００１１】次に、上記実施例に基づく試験例および、
比較例について説明する。なお、これら試験例および比
較例では、岡田精工製スピラコーター ＳＰ−４０型
（遠心転動型）を用い、試験例１〜３ではそれぞれ実施
例１〜３に対応して要部を改造し、比較例１では改造す
ることなく試験を行った。
比較例について説明する。なお、これら試験例および比
較例では、岡田精工製スピラコーター ＳＰ−４０型
（遠心転動型）を用い、試験例１〜３ではそれぞれ実施
例１〜３に対応して要部を改造し、比較例１では改造す
ることなく試験を行った。
【００１２】試験例１ 実施例１の装置を使用し、回転テーブル１の回転数を２
００ｒｐｍ、加熱ガス供給室５ａ、５ｂの圧力を２００
ｍｍＡｑとして、被覆層形成液をフェライトキャリア表
面に塗布し、シリコーン樹脂被覆キャリアを得た。な
お、コート層の厚さは１．００を目標とし、断面写真に
より層厚を計測した。結果は下記のとおりであり、比較
例１に比べて各項目とも良好な値が得られた。 付着効率： ７９．４％ コート層厚さ： ０．９４ 流動性： ３０．１３ 嵩密度： ２．５０
００ｒｐｍ、加熱ガス供給室５ａ、５ｂの圧力を２００
ｍｍＡｑとして、被覆層形成液をフェライトキャリア表
面に塗布し、シリコーン樹脂被覆キャリアを得た。な
お、コート層の厚さは１．００を目標とし、断面写真に
より層厚を計測した。結果は下記のとおりであり、比較
例１に比べて各項目とも良好な値が得られた。 付着効率： ７９．４％ コート層厚さ： ０．９４ 流動性： ３０．１３ 嵩密度： ２．５０
【００１３】試験例２ 実施例２の装置を使用し、整流板２３の案内爪２２のす
き間を３ｍｍに設定した。結果は下記のとおりであり、
比較例１に比べて各項目とも良好な値が得られた。 付着効率： ８２．７％ コート層厚さ： ０．９５ 流動性： ３０．５８ 嵩密度： ２．５４
き間を３ｍｍに設定した。結果は下記のとおりであり、
比較例１に比べて各項目とも良好な値が得られた。 付着効率： ８２．７％ コート層厚さ： ０．９５ 流動性： ３０．５８ 嵩密度： ２．５４
【００１４】試験例３ 実施例３の装置を使用した。結果は下記のとおりであ
り、比較例１に比べて各項目とも良好な値が得られた。 付着効率： ８２．９％ コート層厚さ： ０．９１ 流動性： ３１．０７ 嵩密度： ２．４９
り、比較例１に比べて各項目とも良好な値が得られた。 付着効率： ８２．９％ コート層厚さ： ０．９１ 流動性： ３１．０７ 嵩密度： ２．４９
【００１５】比較例１ 整流板４を用いない以外は試験例１と全く同一の装置、
条件で被覆層形成液をフェライトキャリア表面に塗布
し、シリコーン樹脂被覆キャリアを得た。結果は下記の
とおりで、試験例１〜３と比較すると全ての項目で劣っ
ている。 付着効率： ６６．４％ コート層厚さ： ０．７９ 流動性： ２７．３１ 嵩密度： ２．２４ 以上の試験例１〜３、および比較例１の結果をまとめる
と、〔表１〕のとおりである。
条件で被覆層形成液をフェライトキャリア表面に塗布
し、シリコーン樹脂被覆キャリアを得た。結果は下記の
とおりで、試験例１〜３と比較すると全ての項目で劣っ
ている。 付着効率： ６６．４％ コート層厚さ： ０．７９ 流動性： ２７．３１ 嵩密度： ２．２４ 以上の試験例１〜３、および比較例１の結果をまとめる
と、〔表１〕のとおりである。
【００１５】
【表１】
【００１６】
【発明の効果】以上の説明で明かなように本発明の造粒
装置によれば、加熱ガスについて均一、かつ任意の風量
設定が可能な整流板をガス供給室に設けたので、造粒筒
内の粉末や微粒子の流動が均一化し、造粒品の凝集が防
止されて満遍なく乾燥することができる。このため、品
質が均一なコーティング品を安定して造粒することがで
きる効果がある。
装置によれば、加熱ガスについて均一、かつ任意の風量
設定が可能な整流板をガス供給室に設けたので、造粒筒
内の粉末や微粒子の流動が均一化し、造粒品の凝集が防
止されて満遍なく乾燥することができる。このため、品
質が均一なコーティング品を安定して造粒することがで
きる効果がある。
【図１】本発明の実施例の要部を示す縦断面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】別の実施例の要部を示す縦断面図である。
【図４】図３のＢ−Ｂ線断面図である。
【図５】さらに別の実施例の要部を示す縦断図面であ
る。
る。
【図６】図５のＣ−Ｃ線断面図である。
１ 回転テーブル ２ スリットグリル ３ 造粒室 ４，２３，３３ 整流板 ５ 加熱ガス供給室 ５ａ 上部供給室 ５ｂ 下部供給室 ６ 造粒筒 ７ａ，７ｂ ガス流入口 ８ ガス供給管 ９ ガス供給口 １０ シャッター １１ モータ ２１，３１ 固定テーブル ２２ 案内爪 ３２ 回転羽根
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｇ０３Ｇ 9/107 9/113 Ｇ０３Ｇ 9/10 ３５２
Claims (5)
- 【請求項１】 造粒筒内に回転テーブルとスリットガイ
ドとを備え、加熱ガスを造粒筒のガス流入口からガス供
給室に流入させ、スリットガイドを介して回転テーブル
の下方から造粒室内に噴出させて粉末や微粒子を攪拌す
るように構成した造粒装置において、加熱ガスについて
均一、かつ任意の風量設定が可能な整流板を、前記ガス
供給室に設けたことを特徴とする流動層造粒装置。 - 【請求項２】 前記整流板によりガス供給室を上下に２
分割し、該ガス供給室のそれぞれに前記ガス流入口を設
け、前記整流板にはガス供給口を一つ、前記ガス流入口
と対向する位置に設けたことを特徴とする請求項１に記
載の流動層造粒装置。 - 【請求項３】 前記整流板のガス供給口に、該ガス供給
口の開度調整用のシャッターを設けたことを特徴とする
請求項２に記載の流動層造粒装置。 - 【請求項４】 前記整流板は固定テーブルと、該固定テ
ーブルの外周部に、かつ放射状に設けた多数の開度調整
可能な案内爪とからなることを特徴とする請求項１に記
載の流動層造粒装置。 - 【請求項５】 前記整流板は固定テーブルと、該固定テ
ーブルの中心部に放射状に、かつ回転数を調整可能に設
けた多数の回転羽根とからなることを特徴とする請求項
１に記載の流動層造粒装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5274936A JPH07100362A (ja) | 1993-10-06 | 1993-10-06 | 流動層造粒装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5274936A JPH07100362A (ja) | 1993-10-06 | 1993-10-06 | 流動層造粒装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07100362A true JPH07100362A (ja) | 1995-04-18 |
Family
ID=17548614
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5274936A Pending JPH07100362A (ja) | 1993-10-06 | 1993-10-06 | 流動層造粒装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07100362A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000298380A (ja) * | 1999-04-14 | 2000-10-24 | Ricoh Co Ltd | 電子写真用キャリア及び製造方法 |
-
1993
- 1993-10-06 JP JP5274936A patent/JPH07100362A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000298380A (ja) * | 1999-04-14 | 2000-10-24 | Ricoh Co Ltd | 電子写真用キャリア及び製造方法 |
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