JPH07100622A - アルミニウム鋳物接合体の製造方法 - Google Patents
アルミニウム鋳物接合体の製造方法Info
- Publication number
- JPH07100622A JPH07100622A JP5266933A JP26693393A JPH07100622A JP H07100622 A JPH07100622 A JP H07100622A JP 5266933 A JP5266933 A JP 5266933A JP 26693393 A JP26693393 A JP 26693393A JP H07100622 A JPH07100622 A JP H07100622A
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- JP
- Japan
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- aluminum
- aluminum casting
- solder
- casting
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 アルミニウム鋳物と異種金属部材との間に空
隙ができるのを防止できるアルミニウム鋳物接合体の製
造方法を提供することである。 【構成】 異種金属部材であるパイプ２の、アルミニウ
ム鋳物で鋳くるまれる部分の表面に、予め所定の金属か
らなるめっきを施した後に、超音波振動を利用してアル
ミニウム用のはんだ又はろう材からなるめっき層６を形
成し、このめっき層６の形成された部分をアルミニウム
溶湯９により鋳込むようにしたものである。
隙ができるのを防止できるアルミニウム鋳物接合体の製
造方法を提供することである。 【構成】 異種金属部材であるパイプ２の、アルミニウ
ム鋳物で鋳くるまれる部分の表面に、予め所定の金属か
らなるめっきを施した後に、超音波振動を利用してアル
ミニウム用のはんだ又はろう材からなるめっき層６を形
成し、このめっき層６の形成された部分をアルミニウム
溶湯９により鋳込むようにしたものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、アルミニウム及び銅を
除く金属でできた異種部材がアルミニウム鋳物と接合さ
れてなるアルミニウム鋳物接合体を製造する方法に関す
るものである。アルミニウム鋳物接合体としては、例え
ば、電子素子の冷却に用いられる冷却ジャケット、ゴル
フクラブヘッド等が挙げられる。
除く金属でできた異種部材がアルミニウム鋳物と接合さ
れてなるアルミニウム鋳物接合体を製造する方法に関す
るものである。アルミニウム鋳物接合体としては、例え
ば、電子素子の冷却に用いられる冷却ジャケット、ゴル
フクラブヘッド等が挙げられる。
【０００２】
【従来技術及びその問題点】例えば、冷却ジャケット
は、一般に、図１及び図１のII矢視図である図２に示す
ように、冷却される電子素子が載置されるブロック１
と、ブロック１内に挿通された冷媒を流すためのＵ字状
のパイプ２とで構成されており、ブロック１としてはア
ルミニウム鋳物が、また、パイプ２としてはステンレス
鋼製、チタン製等のものが用いられ、パイプ２はアルミ
ニウム鋳物で鋳くるまれている。
は、一般に、図１及び図１のII矢視図である図２に示す
ように、冷却される電子素子が載置されるブロック１
と、ブロック１内に挿通された冷媒を流すためのＵ字状
のパイプ２とで構成されており、ブロック１としてはア
ルミニウム鋳物が、また、パイプ２としてはステンレス
鋼製、チタン製等のものが用いられ、パイプ２はアルミ
ニウム鋳物で鋳くるまれている。
【０００３】ところで、従来では、パイプ２を直接にア
ルミニウム溶湯を用いて鋳込んで、冷却ジャケットを製
造していた。しかし、この方法では、パイプ２に対して
アルミニウム溶湯が容易に「ぬれ」を示さないため、パ
イプ２とアルミニウム鋳物との間に空隙ができ、冷却ジ
ャケットの冷却性能が低下するという問題があった。
ルミニウム溶湯を用いて鋳込んで、冷却ジャケットを製
造していた。しかし、この方法では、パイプ２に対して
アルミニウム溶湯が容易に「ぬれ」を示さないため、パ
イプ２とアルミニウム鋳物との間に空隙ができ、冷却ジ
ャケットの冷却性能が低下するという問題があった。
【０００４】また、例えば、ゴルフクラブヘッドは、図
８及び図８のIX−IX断面図である図９に示すように、ゴ
ルフボールを叩くフェース１２と、フェース１２を保持
するヘッド本体１１とで構成されており、フェース１２
としてはチタン製のものが、また、ヘッド本体１１とし
てはアルミニウム鋳物が用いられている。ところが、こ
のようなゴルフクラブヘッドにおいても、従来の製造方
法によれば、フェース１２とヘッド本体１１との間に空
隙ができ、ゴルフボールを叩く衝撃でフェース１２がヘ
ッド本体１１から外れやすくなるという問題があった。
８及び図８のIX−IX断面図である図９に示すように、ゴ
ルフボールを叩くフェース１２と、フェース１２を保持
するヘッド本体１１とで構成されており、フェース１２
としてはチタン製のものが、また、ヘッド本体１１とし
てはアルミニウム鋳物が用いられている。ところが、こ
のようなゴルフクラブヘッドにおいても、従来の製造方
法によれば、フェース１２とヘッド本体１１との間に空
隙ができ、ゴルフボールを叩く衝撃でフェース１２がヘ
ッド本体１１から外れやすくなるという問題があった。
【０００５】
【発明の目的】本発明は、アルミニウム鋳物とこれに接
合される異種金属部材との間に空隙ができるのを防止で
きるアルミニウム鋳物接合体の製造方法を提供すること
を目的とする。
合される異種金属部材との間に空隙ができるのを防止で
きるアルミニウム鋳物接合体の製造方法を提供すること
を目的とする。
【０００６】
【目的を達成するための手段】本発明は、アルミニウム
及び銅を除く金属でできた異種部材がアルミニウム鋳物
と接合されてなるアルミニウム鋳物接合体を製造する方
法において、上記異種部材の、アルミニウム鋳物と接合
される部分の表面に、予め、銅、アルミニウム、亜鉛、
鉛、ケイ素、カドミウム、スズ、及びこれらの１種以上
を主成分とする合金、の内から任意に選択した金属から
なるめっきを施しておき、このめっき部分を、溶融状態
にあるアルミニウム用のはんだ又はろう材の中に浸漬
し、超音波振動を加えて上記めっき部分に上記はんだ又
はろう材を付着させ、この付着部分に、鋳造作業によっ
てアルミニウム溶湯を接触させることを特徴とするもの
である。
及び銅を除く金属でできた異種部材がアルミニウム鋳物
と接合されてなるアルミニウム鋳物接合体を製造する方
法において、上記異種部材の、アルミニウム鋳物と接合
される部分の表面に、予め、銅、アルミニウム、亜鉛、
鉛、ケイ素、カドミウム、スズ、及びこれらの１種以上
を主成分とする合金、の内から任意に選択した金属から
なるめっきを施しておき、このめっき部分を、溶融状態
にあるアルミニウム用のはんだ又はろう材の中に浸漬
し、超音波振動を加えて上記めっき部分に上記はんだ又
はろう材を付着させ、この付着部分に、鋳造作業によっ
てアルミニウム溶湯を接触させることを特徴とするもの
である。
【０００７】
【作用】異種部材表面に形成しためっき部分には、溶融
状態にあるアルミニウム用のはんだ又はろう材の中に
て、金属間化合物及び酸化物からなる層が形成される。
即ち、めっき部分の形成された異種部材表面は、上記は
んだ又はろう材の中においても、酸化が阻止される。超
音波振動に伴なうキャビテーションによって上記めっき
部分が剥離していき、それにつれて、活性な異種部材表
面が露出し、この異種部材表面に対して上記はんだ又は
ろう材のぬれが生じ、異種部材表面には、上記はんだ又
はろう材の成分と異種部材の成分とからなる化合物層が
形成されるとともに、その化合物層を介して上記はんだ
又はろう材が強固に接合し、上記はんだ又はろう材から
なるめっき層が形成される。
状態にあるアルミニウム用のはんだ又はろう材の中に
て、金属間化合物及び酸化物からなる層が形成される。
即ち、めっき部分の形成された異種部材表面は、上記は
んだ又はろう材の中においても、酸化が阻止される。超
音波振動に伴なうキャビテーションによって上記めっき
部分が剥離していき、それにつれて、活性な異種部材表
面が露出し、この異種部材表面に対して上記はんだ又は
ろう材のぬれが生じ、異種部材表面には、上記はんだ又
はろう材の成分と異種部材の成分とからなる化合物層が
形成されるとともに、その化合物層を介して上記はんだ
又はろう材が強固に接合し、上記はんだ又はろう材から
なるめっき層が形成される。
【０００８】アルミニウム用のはんだ又はろう材からな
る上記めっき層は、アルミニウム溶湯に接すると、直ち
に溶解してアルミニウム溶湯中に拡散し消失する。これ
により、異種部材表面とアルミニウム溶湯とは直接に
「ぬれ」を生じることとなる。
る上記めっき層は、アルミニウム溶湯に接すると、直ち
に溶解してアルミニウム溶湯中に拡散し消失する。これ
により、異種部材表面とアルミニウム溶湯とは直接に
「ぬれ」を生じることとなる。
【０００９】
（実施例１）図１及び図２は本実施例の方法により製造
される冷却ジャケットを示す図であり、図１は平面図、
図２は図１のII矢視図である。図３ないし図７は本実施
例の方法を工程順に示す図である。以下、本実施例の方
法を図に基づいて説明する。なお、パイプ２はチタン製
のものであり、ブロック１として用いられるアルミニウ
ム鋳物はＡＣ４Ｃである。
される冷却ジャケットを示す図であり、図１は平面図、
図２は図１のII矢視図である。図３ないし図７は本実施
例の方法を工程順に示す図である。以下、本実施例の方
法を図に基づいて説明する。なお、パイプ２はチタン製
のものであり、ブロック１として用いられるアルミニウ
ム鋳物はＡＣ４Ｃである。
【００１０】まず、Ｕ字状に成形されたパイプ２の、ブ
ロック１内に位置させる部分即ちアルミニウム鋳物で鋳
くるまれる部分の、表面に、図３に示すように、２μｍ
程度の厚さの銅めっき層３を形成する。この銅めっき層
３を形成するためのめっき処理は、通常の電気めっき法
により行なうことができるが、例えば、次の又はに
示す前処理を行なった後に施すのが好ましい。即ち、
パイプ２を、ギ酸、酢酸、又はこれらの塩の内の、少な
くとも１種を含有した電解浴中で、１０〜３００Ｖの電
圧で陽極酸化処理する、パイプ２を、フッ化物塩と、
カルボン酸又はカルボン酸塩と、カリウムイオンとを含
み、且つｐＨが３．５〜７．０の範囲にある水溶液中に
浸漬し、パイプ２表面に、微小ピットと、パイプ２表面
の酸化を防止するとともにめっき液中で消失する膜とを
形成する。なお、においては、水溶液中に過酸化水素
水を添加してもよい。
ロック１内に位置させる部分即ちアルミニウム鋳物で鋳
くるまれる部分の、表面に、図３に示すように、２μｍ
程度の厚さの銅めっき層３を形成する。この銅めっき層
３を形成するためのめっき処理は、通常の電気めっき法
により行なうことができるが、例えば、次の又はに
示す前処理を行なった後に施すのが好ましい。即ち、
パイプ２を、ギ酸、酢酸、又はこれらの塩の内の、少な
くとも１種を含有した電解浴中で、１０〜３００Ｖの電
圧で陽極酸化処理する、パイプ２を、フッ化物塩と、
カルボン酸又はカルボン酸塩と、カリウムイオンとを含
み、且つｐＨが３．５〜７．０の範囲にある水溶液中に
浸漬し、パイプ２表面に、微小ピットと、パイプ２表面
の酸化を防止するとともにめっき液中で消失する膜とを
形成する。なお、においては、水溶液中に過酸化水素
水を添加してもよい。
【００１１】次に、パイプ２の銅めっき層３の部分を、
図４に示すように、溶融状態にあるアルミニウム用はん
だ４中に浸漬し、超音波振動を適切なホーンを通じてパ
イプ２又は浴７に加える。はんだ４としては、例えば、
９５％Ｚｎ−５％Ａｌを用いる。なお、はんだ４の代わ
りにアルミニウム用ろう材を用いてもよい。超音波振動
は、周波数１８ＫＨｚのものを出力５００Ｗで８秒間加
えた。浴温度は４５０℃程度とした。この際、次のよう
な反応が生じると考えられる。銅めっき層３とはんだ４
との界面においては、金属間化合物及び酸化物からなる
層が形成される。即ち、パイプ２表面は、はんだ４中に
おいても、酸化が阻止される。超音波振動に伴なうキャ
ビテーションによって銅めっき層３が剥離していき、そ
れにつれて、活性なパイプ２表面が露出し、このパイプ
２表面に対してはんだ４の「ぬれ」が生じ、パイプ２表
面には、図５及び図５のＡ部拡大断面図である図６に示
すように、はんだ４の成分とパイプ２の成分とからなる
化合物層５が形成されるとともに、その化合物層５を介
してはんだ４が強固に接合してはんだめっき層６が形成
される。
図４に示すように、溶融状態にあるアルミニウム用はん
だ４中に浸漬し、超音波振動を適切なホーンを通じてパ
イプ２又は浴７に加える。はんだ４としては、例えば、
９５％Ｚｎ−５％Ａｌを用いる。なお、はんだ４の代わ
りにアルミニウム用ろう材を用いてもよい。超音波振動
は、周波数１８ＫＨｚのものを出力５００Ｗで８秒間加
えた。浴温度は４５０℃程度とした。この際、次のよう
な反応が生じると考えられる。銅めっき層３とはんだ４
との界面においては、金属間化合物及び酸化物からなる
層が形成される。即ち、パイプ２表面は、はんだ４中に
おいても、酸化が阻止される。超音波振動に伴なうキャ
ビテーションによって銅めっき層３が剥離していき、そ
れにつれて、活性なパイプ２表面が露出し、このパイプ
２表面に対してはんだ４の「ぬれ」が生じ、パイプ２表
面には、図５及び図５のＡ部拡大断面図である図６に示
すように、はんだ４の成分とパイプ２の成分とからなる
化合物層５が形成されるとともに、その化合物層５を介
してはんだ４が強固に接合してはんだめっき層６が形成
される。
【００１２】次に、パイプ２のはんだめっき層６の部分
を、図７に示すように、鋳型８内に設置し、鋳型８内に
７００℃程度のアルミニウム溶湯９を注入し、アルミニ
ウム鋳物であるブロック１を形成する。この工程におい
て、はんだめっき層６は、アルミニウム溶湯９に接する
と、直ちに溶解してアルミニウム溶湯９中に拡散し消失
する。これにより、はんだめっき層６が形成されていた
パイプ２表面とアルミニウム溶湯９との間には直接に
「ぬれ」が生じることとなり、ブロック１はパイプ２と
の間に空隙を生じることなく形成される。
を、図７に示すように、鋳型８内に設置し、鋳型８内に
７００℃程度のアルミニウム溶湯９を注入し、アルミニ
ウム鋳物であるブロック１を形成する。この工程におい
て、はんだめっき層６は、アルミニウム溶湯９に接する
と、直ちに溶解してアルミニウム溶湯９中に拡散し消失
する。これにより、はんだめっき層６が形成されていた
パイプ２表面とアルミニウム溶湯９との間には直接に
「ぬれ」が生じることとなり、ブロック１はパイプ２と
の間に空隙を生じることなく形成される。
【００１３】そして、ブロック１の形成されたものを、
バリ取り等の適当な機械加工を行なって仕上げる。
バリ取り等の適当な機械加工を行なって仕上げる。
【００１４】（実施例２）図８及び図９は本実施例の方
法により製造されるゴルフクラブヘッドを示す図であ
り、図８は斜視図、図９は図８のIX−IX断面図である。
図１０ないし図１３は本実施例の方法を工程順に示す図
である。以下、本実施例の方法を図に基づいて説明す
る。なお、フェース１２はチタン製のものであり、ヘッ
ド本体１１として用いられるアルミニウム鋳物はＡＣ４
Ｃである。
法により製造されるゴルフクラブヘッドを示す図であ
り、図８は斜視図、図９は図８のIX−IX断面図である。
図１０ないし図１３は本実施例の方法を工程順に示す図
である。以下、本実施例の方法を図に基づいて説明す
る。なお、フェース１２はチタン製のものであり、ヘッ
ド本体１１として用いられるアルミニウム鋳物はＡＣ４
Ｃである。
【００１５】図１０はフェース１２の側面図である。ま
ず、フェース１２の裏面１２ａ及び側面１２ｂの表面
に、２μｍ程度の厚さの銅めっき層を形成する。この銅
めっき層を形成するためのめっき処理は、実施例１と同
じである。
ず、フェース１２の裏面１２ａ及び側面１２ｂの表面
に、２μｍ程度の厚さの銅めっき層を形成する。この銅
めっき層を形成するためのめっき処理は、実施例１と同
じである。
【００１６】次に、フェース１２の銅めっき層の部分
を、図１１に示すように、溶融状態にあるアルミニウム
用はんだ４中に浸漬し、超音波振動を適切なホーンを通
じてフェース１２又は浴７に加える。この際の条件は実
施例１と同じである。この際、実施例１と同じ反応が生
じ、フェース１２表面には、図１０のＢ部拡大断面図に
相当する図１２に示すように、はんだ４の成分とフェー
ス１２の成分とからなる化合物層５が形成されるととも
に、その化合物層５を介してはんだ４が強固に接合して
はんだめっき層６が形成される。
を、図１１に示すように、溶融状態にあるアルミニウム
用はんだ４中に浸漬し、超音波振動を適切なホーンを通
じてフェース１２又は浴７に加える。この際の条件は実
施例１と同じである。この際、実施例１と同じ反応が生
じ、フェース１２表面には、図１０のＢ部拡大断面図に
相当する図１２に示すように、はんだ４の成分とフェー
ス１２の成分とからなる化合物層５が形成されるととも
に、その化合物層５を介してはんだ４が強固に接合して
はんだめっき層６が形成される。
【００１７】次に、図１３に示すように、フェース１２
のはんだめっき層６の部分を、鋳型８内に面するように
設置し、鋳型８内に７００℃程度のアルミニウム溶湯９
を注入し、アルミニウム鋳物であるヘッド本体１１を形
成する。この工程において、はんだめっき層６は、アル
ミニウム溶湯９に接すると、直ちに溶解してアルミニウ
ム溶湯９中に拡散し消失する。これにより、はんだめっ
き層６が形成されていたフェース１２表面とアルミニウ
ム溶湯９との間には直接に「ぬれ」が生じることとな
り、ヘッド本体１１はフェース１２との間に空隙を生じ
ることなく形成される。
のはんだめっき層６の部分を、鋳型８内に面するように
設置し、鋳型８内に７００℃程度のアルミニウム溶湯９
を注入し、アルミニウム鋳物であるヘッド本体１１を形
成する。この工程において、はんだめっき層６は、アル
ミニウム溶湯９に接すると、直ちに溶解してアルミニウ
ム溶湯９中に拡散し消失する。これにより、はんだめっ
き層６が形成されていたフェース１２表面とアルミニウ
ム溶湯９との間には直接に「ぬれ」が生じることとな
り、ヘッド本体１１はフェース１２との間に空隙を生じ
ることなく形成される。
【００１８】そして、ヘッド本体１１の形成されたもの
を、バリ取り等の適当な機械加工を行なって仕上げる。
を、バリ取り等の適当な機械加工を行なって仕上げる。
【００１９】なお、実施例２において、銅めっき層やは
んだめっき層６は、フェース１２の裏面１２ａの、ヘッ
ド本体１１と接合する部分のみに形成してもよい。
んだめっき層６は、フェース１２の裏面１２ａの、ヘッ
ド本体１１と接合する部分のみに形成してもよい。
【００２０】また、実施例１、２において、銅めっき層
の代わりに、アルミニウム、亜鉛、鉛、ケイ素、カドミ
ウム、スズ、又はこれらの１種以上を主成分とする合金
からなるめっき層を形成してもよい。
の代わりに、アルミニウム、亜鉛、鉛、ケイ素、カドミ
ウム、スズ、又はこれらの１種以上を主成分とする合金
からなるめっき層を形成してもよい。
【００２１】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、異種部
材（パイプ２、フェース１２）の、アルミニウム鋳物
（ブロック１、ヘッド本体１１）と接合される部分の表
面に、予め所定の金属からなるめっきを施した後に、超
音波振動を利用してアルミニウム用のはんだ又はろう材
からなるめっき層６を形成し、このめっき層６の形成さ
れた部分をアルミニウム溶湯９により鋳込むようにした
ので、異種部材表面とアルミニウム溶湯９との間に直接
に「ぬれ」を生じさせることができ、異種部材とアルミ
ニウム鋳物との間に空隙ができるのを防止することがで
きる。従って、本発明によれば、冷却性能の良好な冷却
ジャケットや耐久性の強いゴルフクラブヘッドを得るこ
とができる。
材（パイプ２、フェース１２）の、アルミニウム鋳物
（ブロック１、ヘッド本体１１）と接合される部分の表
面に、予め所定の金属からなるめっきを施した後に、超
音波振動を利用してアルミニウム用のはんだ又はろう材
からなるめっき層６を形成し、このめっき層６の形成さ
れた部分をアルミニウム溶湯９により鋳込むようにした
ので、異種部材表面とアルミニウム溶湯９との間に直接
に「ぬれ」を生じさせることができ、異種部材とアルミ
ニウム鋳物との間に空隙ができるのを防止することがで
きる。従って、本発明によれば、冷却性能の良好な冷却
ジャケットや耐久性の強いゴルフクラブヘッドを得るこ
とができる。
【図１】 実施例１において製造される冷却ジャケット
及び従来一般の冷却ジャケットの基本構造を示す平面図
である。
及び従来一般の冷却ジャケットの基本構造を示す平面図
である。
【図２】 図１のII矢視図である。
【図３】 実施例１の第１工程で得られたパイプを示す
図である。
図である。
【図４】 実施例１の第２工程を示す図である。
【図５】 実施例１の第２工程で得られたパイプを示す
図である。
図である。
【図６】 図５の一部拡大断面図である。
【図７】 実施例１の第３工程を示す図である。
【図８】 実施例２において製造されるゴルフクラブヘ
ッド及び従来一般のゴルフクラブヘッドの基本構造を示
す平面図である。
ッド及び従来一般のゴルフクラブヘッドの基本構造を示
す平面図である。
【図９】 図８のIX−IX断面図である。
【図１０】 実施例２の第１工程で得られたフェースを
示す図である。
示す図である。
【図１１】 実施例２の第２工程を示す図である。
【図１２】 実施例２の第２工程で得られたフェースの
一部拡大断面図である。
一部拡大断面図である。
【図１３】 実施例２の第３工程を示す図である。
１ ブロック（アルミニウム鋳物） ２ パイプ ３ 銅めっき層 ４ アルミニウム用はんだ ６ はんだめっき層 ９ アルミニウム溶湯 １１ ヘッド本体 １２ フェース
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ２３Ｃ 2/12 2/32
Claims (3)
- 【請求項１】 アルミニウム及び銅を除く金属でできた
異種部材がアルミニウム鋳物と接合されてなるアルミニ
ウム鋳物接合体を製造する方法において、 上記異種部材の、アルミニウム鋳物と接合される部分の
表面に、予め、銅、アルミニウム、亜鉛、鉛、ケイ素、
カドミウム、スズ、及びこれらの１種以上を主成分とす
る合金、の内から任意に選択した金属からなるめっきを
施しておき、 このめっき部分を、溶融状態にあるアルミニウム用のは
んだ又はろう材の中に浸漬し、超音波振動を加えて上記
めっき部分に上記はんだ又はろう材を付着させ、 この付着部分に、鋳造作業によってアルミニウム溶湯を
接触させることを特徴とするアルミニウム鋳物接合体の
製造方法。 - 【請求項２】 アルミニウム鋳物接合体が冷却ジャケッ
トであり、上記異種部材が冷媒を流すためのパイプであ
り、該パイプはアルミニウム鋳物により鋳くるまれてい
る請求項１記載のアルミニウム鋳物接合体の製造方法。 - 【請求項３】 アルミニウム鋳物接合体がゴルフクラブ
ヘッドであり、上記異種部材がフェース部材であり、該
フェース部材はアルミニウム鋳物であるヘッド本体によ
り保持されている請求項１記載のアルミニウム鋳物接合
体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5266933A JPH07100622A (ja) | 1993-08-10 | 1993-10-26 | アルミニウム鋳物接合体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19838793 | 1993-08-10 | ||
| JP5-198387 | 1993-08-10 | ||
| JP5266933A JPH07100622A (ja) | 1993-08-10 | 1993-10-26 | アルミニウム鋳物接合体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07100622A true JPH07100622A (ja) | 1995-04-18 |
Family
ID=26510950
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5266933A Pending JPH07100622A (ja) | 1993-08-10 | 1993-10-26 | アルミニウム鋳物接合体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07100622A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008100056A (ja) * | 2006-09-25 | 2008-05-01 | Acushnet Co | マルチメタルゴルフ |
| CN102069172A (zh) * | 2011-02-17 | 2011-05-25 | 北京科技大学 | 一种铝冷却板的复合铸造方法 |
| KR102386407B1 (ko) * | 2020-12-11 | 2022-04-15 | 한국생산기술연구원 | 접합강도가 우수한 알루미늄-이종금속 접합재 제조방법 |
-
1993
- 1993-10-26 JP JP5266933A patent/JPH07100622A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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