JPH07100932A - 発泡積層シートの製造方法 - Google Patents
発泡積層シートの製造方法Info
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- JPH07100932A JPH07100932A JP5250824A JP25082493A JPH07100932A JP H07100932 A JPH07100932 A JP H07100932A JP 5250824 A JP5250824 A JP 5250824A JP 25082493 A JP25082493 A JP 25082493A JP H07100932 A JPH07100932 A JP H07100932A
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 ポリスチレン発泡シートとポリスチレン系以
外のフイルムを積層するにあたり、予め前記ポリスチレ
ン系以外のフイルムに、スチレン含量が70%以上であ
るポリスチレン系フイルムを積層し、該ポリスチレン系
フイルムの積層面にコロナ放電処理を施してから、ポリ
スチレン発泡シートと重ね合わせて熱圧着することを特
徴とする発泡積層シートの製造方法。 【効果】 ポリスチレン発泡シートの発泡倍率が変化し
たり発泡外観が変化するおそれがなく、高価なホットメ
ルト接着剤を用いなくとも発泡積層シートを得られる。
外のフイルムを積層するにあたり、予め前記ポリスチレ
ン系以外のフイルムに、スチレン含量が70%以上であ
るポリスチレン系フイルムを積層し、該ポリスチレン系
フイルムの積層面にコロナ放電処理を施してから、ポリ
スチレン発泡シートと重ね合わせて熱圧着することを特
徴とする発泡積層シートの製造方法。 【効果】 ポリスチレン発泡シートの発泡倍率が変化し
たり発泡外観が変化するおそれがなく、高価なホットメ
ルト接着剤を用いなくとも発泡積層シートを得られる。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明はポリスチレン発泡シート
とポリスチレン系以外のフイルムを積層する方法に関す
る。
とポリスチレン系以外のフイルムを積層する方法に関す
る。
【0002】
【従来の技術】従来、ポリスチレン発泡シートとポリス
チレン系以外のフイルムを積層する方法としては、ポリ
スチレン発泡シートの表面の凹凸が激しく、また接着剤
を吸収しやすいために通常の接着剤による積層が難し
く、ホットメルト接着剤によるラミネートが行われてい
る。
チレン系以外のフイルムを積層する方法としては、ポリ
スチレン発泡シートの表面の凹凸が激しく、また接着剤
を吸収しやすいために通常の接着剤による積層が難し
く、ホットメルト接着剤によるラミネートが行われてい
る。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】しかし、ホットメルト
接着剤は高価であるため、限られた用途にしか使用でき
ないという問題があった。
接着剤は高価であるため、限られた用途にしか使用でき
ないという問題があった。
【0004】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
する新規な発泡積層シートの製造方法を提供せんとする
ものでその要旨は、ポリスチレン発泡シートとポリスチ
レン系以外のフイルムを積層するにあたり、予め前記ポ
リスチレン系以外のフイルムに、スチレン含量が70%
以上であるポリスチレン系フイルムを積層し、該ポリス
チレン系フイルムの積層面にコロナ放電処理を施してか
ら、ポリスチレン発泡シートと重ね合わせて熱圧着する
ことを特徴とする発泡積層シートの製造方法である。
する新規な発泡積層シートの製造方法を提供せんとする
ものでその要旨は、ポリスチレン発泡シートとポリスチ
レン系以外のフイルムを積層するにあたり、予め前記ポ
リスチレン系以外のフイルムに、スチレン含量が70%
以上であるポリスチレン系フイルムを積層し、該ポリス
チレン系フイルムの積層面にコロナ放電処理を施してか
ら、ポリスチレン発泡シートと重ね合わせて熱圧着する
ことを特徴とする発泡積層シートの製造方法である。
【0005】
【作用】本発明によれば、ポリスチレン系以外のフイル
ムに予め積層したポリスチレン系フイルムの積層面にコ
ロナ放電処理を施すことにより、比較的低い温度で熱圧
着することができポリスチレン発泡シートの発泡倍率が
変化したり発泡外観が変化するおそれがなく、高価なホ
ットメルト接着剤を用いなくとも発泡積層シートを得ら
れる。
ムに予め積層したポリスチレン系フイルムの積層面にコ
ロナ放電処理を施すことにより、比較的低い温度で熱圧
着することができポリスチレン発泡シートの発泡倍率が
変化したり発泡外観が変化するおそれがなく、高価なホ
ットメルト接着剤を用いなくとも発泡積層シートを得ら
れる。
【0006】本発明においてポリスチレン発泡シートと
は、いわゆるポリスチレンペーパーとして知られるもの
で、発泡倍率が2〜15倍、厚さが0.5〜2mmのも
のが好適に使用できる。
は、いわゆるポリスチレンペーパーとして知られるもの
で、発泡倍率が2〜15倍、厚さが0.5〜2mmのも
のが好適に使用できる。
【0007】本発明においてポリスチレン系以外のフイ
ルムとは、ガスバリア樹脂としてエチレン−酢酸ビニル
共重合体ケン化物樹脂やポリアミド樹脂、ヒートシール
樹脂としてはエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂やポリ
エチレンなどが使用でき、必要とする機能に応じて単層
でも共押出などによる積層フイルムでも構わない。
ルムとは、ガスバリア樹脂としてエチレン−酢酸ビニル
共重合体ケン化物樹脂やポリアミド樹脂、ヒートシール
樹脂としてはエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂やポリ
エチレンなどが使用でき、必要とする機能に応じて単層
でも共押出などによる積層フイルムでも構わない。
【0008】本発明においてポリスチレン系フイルムと
は、スチレン単体あるいはスチレン含量が70重量%以
上であれば共重合物あるいは混合物が使用でき、このと
きスチレン以外の成分としてはブタジエン成分が代表的
である。
は、スチレン単体あるいはスチレン含量が70重量%以
上であれば共重合物あるいは混合物が使用でき、このと
きスチレン以外の成分としてはブタジエン成分が代表的
である。
【0009】以下、本発明を実施例に基づいて説明す
る。
る。
【0010】
【実施例】ポリスチレン発泡シートとして発泡倍率5
倍、厚さ0.8mmのポリスチレンペーパー、ポリスチ
レン系以外のフイルムとして厚さ0.02mmのエチレ
ン−酢酸ビニル共重合体ケン化物樹脂フイルムおよび厚
さ0.04mmのエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂フ
イルム、ポリスチレン系フイルムとして、表1に示すよ
うに厚さ0.03mmでスチレン成分が50〜100%
のハイインパクトポリスチレンまたは汎用ポリスチレン
からなるフイルムを準備した。
倍、厚さ0.8mmのポリスチレンペーパー、ポリスチ
レン系以外のフイルムとして厚さ0.02mmのエチレ
ン−酢酸ビニル共重合体ケン化物樹脂フイルムおよび厚
さ0.04mmのエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂フ
イルム、ポリスチレン系フイルムとして、表1に示すよ
うに厚さ0.03mmでスチレン成分が50〜100%
のハイインパクトポリスチレンまたは汎用ポリスチレン
からなるフイルムを準備した。
【0011】まず、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂
フイルム/エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物樹脂
フイルム/ポリスチレン系フイルムの構成で、通常の接
着剤を用いたドライラミネートにより積層して複合シー
トを形成した。
フイルム/エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物樹脂
フイルム/ポリスチレン系フイルムの構成で、通常の接
着剤を用いたドライラミネートにより積層して複合シー
トを形成した。
【0012】ついでベタフオン社製のET−4型コロナ
処理装置を用いて、表1に示すように前記複合シートの
ポリスチレン系フイルム面を1.8KWのコロナ放電出
力で、ポリスチレンペーパーの積層面を1.1KWで処
理するか、あるいはコロナ放電処理することなく、ポリ
スチレンペーパー側のゴムロールと145℃の加熱ロー
ルとで構成された熱圧着ロールにより15m/分で熱圧
着した。
処理装置を用いて、表1に示すように前記複合シートの
ポリスチレン系フイルム面を1.8KWのコロナ放電出
力で、ポリスチレンペーパーの積層面を1.1KWで処
理するか、あるいはコロナ放電処理することなく、ポリ
スチレンペーパー側のゴムロールと145℃の加熱ロー
ルとで構成された熱圧着ロールにより15m/分で熱圧
着した。
【0013】得られた発泡積層シートのポリスチレンペ
ーパーとの接着強度を、15mm幅のサンプルにつき1
80度剥離で200mm/分の引っ張り速度で測定した
結果を表1に示す。
ーパーとの接着強度を、15mm幅のサンプルにつき1
80度剥離で200mm/分の引っ張り速度で測定した
結果を表1に示す。
【0014】
【表1】 表1に示すように、ポリスチレン系フイルムのスチレン
含量が70〜100重量%のNo.1〜3のものは14
5℃という比較的低温で熱圧着することができるので、
得られた発泡積層シートの外観は異常なく、接着強度も
200〜500g/15mm幅と実用的であった。
含量が70〜100重量%のNo.1〜3のものは14
5℃という比較的低温で熱圧着することができるので、
得られた発泡積層シートの外観は異常なく、接着強度も
200〜500g/15mm幅と実用的であった。
【0015】一方、スチレン含量が50重量%のNo.
4のものは接着強度が100g/15mm幅と小さく不
十分であった。また、コロナ放電処理することなく熱圧
着したNo.5のものはスチレン含量が70重量%であ
っても、接着強度は70g/15mm幅と小さく、しか
も160℃という高温で熱圧着するのでポリスチレンペ
ーパーの表面の気泡が押し潰されたような外観変化を生
じた。
4のものは接着強度が100g/15mm幅と小さく不
十分であった。また、コロナ放電処理することなく熱圧
着したNo.5のものはスチレン含量が70重量%であ
っても、接着強度は70g/15mm幅と小さく、しか
も160℃という高温で熱圧着するのでポリスチレンペ
ーパーの表面の気泡が押し潰されたような外観変化を生
じた。
【0016】
【発明の効果】本発明はポリスチレン発泡シートとポリ
スチレン系以外のフイルムを積層するにあたり、予め前
記ポリスチレン系以外のフイルムに、スチレン含量が7
0%以上であるポリスチレン系フイルムを積層し、該ポ
リスチレン系フイルムの積層面にコロナ放電処理を施し
てから、ポリスチレン発泡シートと重ね合わせて熱圧着
することを特徴とする発泡積層シートの製造方法である
から、ポリスチレン発泡シートの発泡倍率が変化したり
発泡外観が変化するおそれがなく、高価なホットメルト
接着剤を用いなくとも発泡積層シートを得られる。
スチレン系以外のフイルムを積層するにあたり、予め前
記ポリスチレン系以外のフイルムに、スチレン含量が7
0%以上であるポリスチレン系フイルムを積層し、該ポ
リスチレン系フイルムの積層面にコロナ放電処理を施し
てから、ポリスチレン発泡シートと重ね合わせて熱圧着
することを特徴とする発泡積層シートの製造方法である
から、ポリスチレン発泡シートの発泡倍率が変化したり
発泡外観が変化するおそれがなく、高価なホットメルト
接着剤を用いなくとも発泡積層シートを得られる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 FI 技術表示箇所 // B29K 25:00 105:04 B29L 9:00
Claims (1)
- 【請求項1】 ポリスチレン発泡シートとポリスチレン
系以外のフイルムを積層するにあたり、予め前記ポリス
チレン系以外のフイルムに、スチレン含量が70%以上
であるポリスチレン系フイルムを積層し、該ポリスチレ
ン系フイルムの積層面にコロナ放電処理を施してから、
ポリスチレン発泡シートと重ね合わせて熱圧着すること
を特徴とする発泡積層シートの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5250824A JPH07100932A (ja) | 1993-10-06 | 1993-10-06 | 発泡積層シートの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5250824A JPH07100932A (ja) | 1993-10-06 | 1993-10-06 | 発泡積層シートの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07100932A true JPH07100932A (ja) | 1995-04-18 |
Family
ID=17213582
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5250824A Pending JPH07100932A (ja) | 1993-10-06 | 1993-10-06 | 発泡積層シートの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07100932A (ja) |
-
1993
- 1993-10-06 JP JP5250824A patent/JPH07100932A/ja active Pending
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