JPH07101130A

JPH07101130A - インクリボン

Info

Publication number: JPH07101130A
Application number: JP24924193A
Authority: JP
Inventors: Yasunari Kabasawa; 康成椛澤
Original assignee: Casio Computer Co Ltd
Current assignee: Casio Computer Co Ltd
Priority date: 1993-10-05
Filing date: 1993-10-05
Publication date: 1995-04-18

Abstract

(57)【要約】【目的】本発明は、印字ヘッドと用紙間に介在し、印
字ヘッド内の加熱された発熱抵抗体に対応する用紙の位
置にインクを転写するインクリボンに係り、特に簡単な
構成で、しかも装置をコストアップすることのないイン
クリボンを提供することを目的とする。【構成】本発明は、イエロ（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、
シアン（Ｃ）の色の順にインクが塗布されたインクリボ
ン１０の各色間に形成される透明部Ｉ〜III の幅を異な
る幅Ｌ１〜Ｌ３で構成し、フォトセンサ１７から出射す
る光に対する銀テープ１８からの反射光の検出時間を検
知し、透明部Ｉ〜III の位置を検出するものであり、極
めて簡単な構成で各色の境界部を検出することができ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、印字ヘッドに形成され
た発熱抵抗体を発熱制御することにより用紙に印字を行
う熱転写印字装置に係り、特に上記印字ヘッドと用紙間
に介在し、加熱された発熱抵抗体に対応する用紙の位置
にインクを転写するインクリボンに関する。

【０００２】

【従来の技術】印字ヘッド（所謂サーマルヘッド）を内
蔵し、画像データに従って印字ヘッドの先端に形成され
た多数の発熱抵抗体を発熱制御し、用紙にインクを転写
して印字を行う熱転写印字装置が知られている。この様
な熱転写印字装置では、印字ヘッドに形成された発熱体
を発熱制御することで用紙に印字を行う為、印字ヘッド
と用紙間にインクを塗布したインクリボンを使用する。

【０００３】図５は、上述の用途に使用されるインクリ
ボン（このインクリボンを従来例のインクリボンとい
う）の斜視図である。尚、同図にはこのインクリボン以
外に、印字ヘッドや、用紙搬送用のローラ、フォトセン
サ等も含んで、その配設構成を示す。同図に示す様に、
インクリボン１は薄いベースフィルム１’上に、イエロ
（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）の３色が順番に
塗布され構成されている。また、イエロ（Ｙ）、マゼン
タ（Ｍ）、シアン（Ｃ）の各色間には、マーキング部４
が形成され、各マーキング部４には所定色の着色が付さ
れている。また、印字ヘッド２の下面には多数の発熱抵
抗体（不図示）が、インクリボン１の移動方向（矢印イ
方向）と直交する方向に一列に配設されている。

【０００４】この状態で、インクリボン１の巻き取りリ
ール６を矢印イ’方向に回転し、同時に不図示の用紙Ｐ
搬送用のローラを駆動すると、インクリボン１と用紙Ｐ
はそれぞれ矢印イ方向、及び矢印ロ方向に搬送される。
そして、インクリボン１と用紙Ｐは印字ヘッド２の直下
で、印字ヘッド２の下面とローラ３間に狭持されつつ移
動し、所定のタイミングで印字ヘッド２に画像データに
従った電圧を印加すると、印字ヘッド２の下面に形成さ
れた発熱抵抗体が選択的に発熱し、この加熱した発熱抵
抗体直下の位置を移動するインクリボン１のインクが溶
け、用紙Ｐに転写され画像記録が行われる。

【０００５】そして、上述の一色の印字処理が終了する
毎にマーキング部４はフォトセンサ５に検出され、不図
示のロールにより用紙Ｐを印字開始位置まで戻し、例え
ば３色に対応する３回の印字処理を繰り返し、所謂フル
カラー印字が行われる。

【０００６】一方、図６に示すインクリボン７（このイ
ンクリボンを従来例のインクリボンという）は、上述
の構成と異なる構成のインクリボンを示すものである。
尚、同図に示すインクリボン７は、上述の図４に示した
インクリボン１とマーキング部の構成が異なる。すなわ
ち、マーキング部８は各色間に形成された透明部の一側
端に反射部材を貼着して構成され、その貼着位置は各色
間に形成される透明部の全てではなく、例えば３色構成
のインクリボン７であれば３つ目の透明部毎に反射部材
が貼着されている。そして、フォトセンサ５を発光させ
ながらインクリボン７を搬送し、マーキング部８の反射
光を検知することで用紙Ｐの所定位置を検出するもので
ある。尚、この従来例においても、印字ヘッド２や巻き
取りローラ６等の構成は、上述の図５に示したインクリ
ボン１（従来例のインクリボン）と同じである。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】上述の様な従来の構成
のインクリボンにおいては、以下の様な問題が発生す
る。

【０００８】先ず、従来例のインクリボンにおいて
は、インクリボン１に塗布された各色間に所定色のイン
クによりマーキングを行わなければならず、インクを浪
費すると共に、インクリボンの構成が複雑となり装置の
コストアップの原因ともなる。

【０００９】一方、従来例のインクリボンでは、イン
クリボン７の各色間に形成された透明部の一側端に反射
率の良い反射部材を貼着しなければならない。しかも、
この反射部材をインクリボン７に形成された透明部所定
個毎に（上述の例では、透明部３個毎に）貼着しなけれ
ばならず、極めて複雑な構成であり、装置のコストアッ
プの原因となる。

【００１０】本発明は、上記従来の実情に鑑みなされた
もので、簡単な構成で、しかも装置をコストアップする
ことのないインクリボンを提供することを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明は、発熱抵抗体を
備えた熱転写印字装置に用いられるインクリボンに適用
され、該インクリボンはベースフィルム上に少なくとも
２色の異なったインクが塗布され、各色間にはインクが
塗布されない透明部が形成され、各透明部の長さがそれ
ぞれ異なる構成である。

【００１２】

【作用】本発明は、例えばイエロ（Ｙ）、マゼンタ
（Ｍ）、シアン（Ｃ）等の２色以上のインクが塗布され
たインクリボンにおいて、各色間にインクが塗布されな
い透明部を形成し、この透明部の長さを各色間で異なら
せ、例えばフォトセンサから出射する光の反射光の検出
時間を測定し、インクが塗布されていない位置を検出
し、インク塗布の開始位置、又はインク塗布の終了位置
を知るものであり、極めて簡単な構成で各色の境界部を
検出できるものである。

【００１３】

【実施例】以下、本発明の一実施例について、図面を参
照しながら説明する。図１は本実施例のインクリボンの
斜視図である。同図において、インクリボン１０は不図
示の熱転写印字装置内に配設され、送りロール１１から
巻き取りロール１２間に張着され、その配設構成は送り
ロール１１に巻装されたインクリボン１０が、巻き取り
ロール１２の矢印ハ’方向への回転に従って巻き取りロ
ール１２に巻き取られる構成である。尚、巻き取りロー
ル１２には不図示のモータからその回転力が巻き取り管
１２’に伝達され、巻き取りロール１２は上述の様に矢
印ハ’方向に回転する構成であり、本実施例ではモータ
の回転数は一定であるものとする。

【００１４】インクリボン１０は、厚さ５μｍ程度の極
めて薄いベースフィルム１０’上に、イエロ（Ｙ）、マ
ゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）の各色のインクを塗布して
構成されている。また、このインクリボン１０の幅はＡ
４サイズの用紙への印字も可能な様に、例えば２１０ｍ
ｍ（Ａ４サイズの用紙の横方向の幅）以上の幅で構成さ
れている。また、イエロ（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シア
ン（Ｃ）の各色のインクが塗布されたインクの境目は、
透明なベースフィルム１０’がそのまま露出し、透明部
Ｉ、II、III を構成している。すなわち、透明部Ｉはシ
アン（Ｃ）とイエロ（Ｙ）間の境目に形成され、透明部
IIはイエロ（Ｙ）とマゼンタ（Ｍ）間の境目に形成さ
れ、透明部III はマゼンタ（Ｍ）とシアン（Ｃ）間の境
目に形成されている。そして、これら各透明部Ｉ、II、
III は各々、その形成幅が異なる構成である。すなわ
ち、同図に示す様に透明部Ｉの幅はＬ１で構成され、透
明部IIの幅はＬ２で構成され、透明部III の幅はＬ３で
構成されている。尚、これらの透明部Ｉ〜III の幅Ｌ１
〜Ｌ３の関係、及びその長さは、インクリボン１０の搬
送速度との関係から後に具体的に説明する。

【００１５】一方、上述の様な構成のインクリボン１０
に対して、印字ヘッド及び用紙の配設関係は同図に示す
様に構成されている。すなわち、インクリボン１０に対
して上方に印字ヘッド１３が配設され、下方を用紙Ｐが
搬送される構成であり、印字ヘッド１３の直下では、印
字ヘッド１３−インクリボン１０−用紙Ｐ−用紙搬送ロ
ーラ１４の順に所定の圧力で密接配置され、インクリボ
ン１０と用紙Ｐは印字ヘッド１３と用紙搬送ローラ１４
間に挟持されつつ同方向へ搬送される構成である。

【００１６】インクリボン１０の上方に配設された印字
ヘッド１３は、具体的には不図示のヘッド基板に配設さ
れ、印字ヘッド１３の下面に多数の発熱抵抗体が１本の
ライン状に形成されている。また、不図示の発熱抵抗体
の配設方向はインクリボン１０の移動方向（矢印ハ方
向）と直交する方向である。尚、印字ヘッド１３の配設
幅は、上述のインクリボン１０の幅より若干狭い幅であ
り、その幅は例えばＡ４サイズの用紙でも印字できる
様、２１０ｍｍ以上の幅を有する。

【００１７】また、インクリボン１０の下方には上述の
様に用紙Ｐを搬送する用紙搬送機構が配設されている。
この用紙搬送機構は、上述の用紙搬送ローラ１４、及び
正逆搬送ロール対１６、不図示の各種ロールや搬送ガイ
ド板等で構成されている。用紙搬送ローラ１４は印字ヘ
ッド１３の直下で上方に所定の圧力を付与すると共に、
用紙Ｐを矢印ヘ方向に搬送する。尚、用紙搬送ローラ１
４はインクリボン１０と用紙Ｐが密着する様、ゴム等の
弾性体で構成されている。一方、正逆搬送ロール１６
は、用紙Ｐを搬送する為の駆動力を付与するロールであ
り、正逆搬送ロール１６が例えば正回転する時矢印ヘ方
向（正送り方向）に用紙Ｐを送り、逆回転する時矢印
ヘ’方向（逆送り方向）に用紙Ｐを送る。

【００１８】一方、印字ヘッド１３の近傍にはインクリ
ボン１０の透明部Ｉ〜III の位置を検出する為の構成が
施されている。この構成は、フォトセンサ１７と銀テー
プ１８より成る。図２はこの配置構成を具体的に説明す
る図であり、図１のＡ−Ａ’線断面図である。フォトセ
ンサ１７は発光ダイオード（ＬＥＤ）等の発光部と、フ
ォトトランジスタ等の受光部を内蔵し、発光部から出射
した光を銀テープ１８、又はイエロ（Ｙ）、マゼンタ
（Ｍ）、シアン（Ｃ）のインク塗布面へ照射し、これら
から反射した光を検知し、透明部Ｉ〜III の通過を検出
する。すなわち、銀テープ１８からの反射光とイエロ
（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）等のインク塗布面からの反射光
ではその受光光量が大きく異なり、図３に示す様に、フ
ォトセンサ１７と検出体との距離に係わらず、その受光
部からのコレクタ出力電流の差として検出できる。した
がって、本実施例ではフォトセンサ１７の受光部でのコ
レクタ出力電流を検出して、透明部Ｉ〜III の位置を判
断する。

【００１９】以上の構成のインクリボン１０において、
以下に本実施例の具体的な動作を説明する。先ず、外部
のホストコンピュータ等から供給される印字データに基
づき、熱転写印字装置内の不図示の制御回路は、印字デ
ータをビットマップ形式のパターンデータに変換して印
字ヘッド１３へ１ライン毎の画像データとして出力す
る。また、この出力に同期して巻き取りリール１２を駆
動し、インクリボン１０を矢印ハ方向に移動し、同時に
正逆搬送ロール対１６を正回転駆動し、用紙Ｐを矢印ヘ
方向に搬送する。この間、印字ヘッド１３に画像データ
に従った電圧を印加し、印字ヘッド１３の下面の発熱抵
抗体を選択的に発熱する。この時、インクリボン１０は
印字ヘッド１３の下面と用紙搬送ローラ１４間に狭持さ
れている為、発熱した発熱抵抗体直下の位置のインクリ
ボン１０のインクは溶け、用紙Ｐに転写される。例え
ば、今、図１に示す様に、印字ヘッド１３の直下にイン
クリボン１０のマゼンタ（Ｍ）のインク塗布面が位置し
ているとすれば、用紙Ｐには画像データに従ってマゼン
タ（Ｍ）の色の印字が行われる。

【００２０】その後、マゼンタ（Ｍ）色の印字処理が終
了すると、印字ヘッド１３の下流に配置されたフォトセ
ンサ１７は銀テープ１８からの反射光を検知し、透明部
IIIがフォトセンサ１７の直上を通過したことを知る。
不図示の制御回路はフォトセンサ１７からの出力信号に
より透明部III の位置を知ると、巻き取りロール１２の
駆動を停止しインクリボン１０の移動を停止すると共
に、正逆搬送ロール対１６を逆回転駆動し、用紙Ｐを印
字開始位置まで戻し、次のシアン（Ｃ）のインク塗布部
に対して上述と同様な印字処理を行う。すなわち、正逆
搬送ロール１６を正回転駆動し用紙Ｐを矢印ヘ方向に搬
送し、同時に巻き取りロール１２の駆動を再開し、印字
ヘッド１３に画像データに従った電圧を印加して、用紙
Ｐに画像データに従ったシアン（Ｃ）色の印字を行う。
その後、フォトセンサ１７が透明部Ｉを検出すると、再
度正逆搬送ロール１６対を逆回転駆動し、用紙Ｐを印字
開始位置まで戻し、３色目のイエロ（Ｙ）の印字処理を
行う。この様にして３回の印字処理を行い、画像データ
に従って各色の印字処理が終了すると、用紙Ｐにはフル
カラー画像が形成されている。また、上述の印字処理
中、各透明部Ｉ〜III の形成幅がＬ１〜Ｌ３と異なるの
で、フォトセンサ１７がその形成幅も検出することで、
何色と何色との境目であるかも判断できる。

【００２１】しかしながら、上述の印字処理が繰り返さ
れると、巻き取りロール１２には印字処理後のインクリ
ボン１０が序々に巻き取られ、巻き取りロール１２の外
形（直径）が太くなる。ここで、前述の様にモータの回
転速度は一定であり、この為巻き取りロール１２にイン
クリボン１０が巻き取られれば、巻き取りロール１２の
実質的な直径は太くなり、インクリボン１０の搬送速度
は速くなる。したがって、インクリボン１０が使用され
ればされるほど巻き取りロール１２の実質的な直径は太
くなり、インクリボン１０の搬送速度が速くなる。した
がって、インクリボン１０の使用開始〜終了まで、透明
部Ｉ〜III の検出動作を誤りなく行う為の構成が必要と
なる。以下、この為の条件を検討する。

【００２２】尚、この条件を検討する為に巻き取り管１
２’の直径を図４に示す様にｄとし、ある量のインクリ
ボン１０が巻き取られた状態の巻き取りロール１２の直
径をＤとする。また、同図に示すθは巻き取りロール１
２が所定時間に回転する回転角度を示す。

【００２３】先ず、各透明部Ｉ、II、III がフォトセン
サ１７の上を通過する時間を、それぞれＴ１、Ｔ２、Ｔ
３とすれば、回転角度θが一定であることから、通過時
間の最小値は巻き取りロール１２に最大量のインクリボ
ン１０が巻き取られている時である。したがって、

【００２４】

【数１】

【００２５】一方、各透明部Ｉ、II、III の通過時間の
最大値は、逆に巻き取りロール１２にインクリボン１０
が巻き取られていない時、すなわち、巻き取り管１２’
の直径ｄの時である。したがって、

【００２６】

【数２】

【００２７】ここで、例えば時間Ｔ１とＴ２が区別でき
なくなる境界条件は、Ｔ１max ＝Ｔ２min であるので、

【００２８】

【数３】

【００２９】である。同様に、時間Ｔ２とＴ３が区別で
きなくなる境界条件は、Ｔ２max ＝Ｔ３minであるの
で、

【００３０】

【数４】

【００３１】である。ここで、上述の（３）式と（４）
式とから、

【００３２】

【数５】

【００３３】したがって、以上から時間Ｔ１〜Ｔ３が必
ず異なった値として認識される為には、Ｌ１を基準値と
すると、

【００３４】

【数６】

【００３５】とすれば良いことが判る。以上から本実施
例によれば、インクリボン１０に形成する透明部Ｌ１〜
Ｌ３の長さを

【００３６】

【数７】

【００３７】の条件を満足する様に構成すれば良い。
尚、本実施例ではインクリボン１０に形成するインクの
色はイエロ（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）の３
色で構成したが、３色に限らず、２色や４色、５色、・
・・で構成するインクリボンであっても良い。

【００３８】

【発明の効果】上述の様に本発明は、２色以上のインク
を塗布した構成のインクリボンにおいて、各色間に形成
される透明部の長さを各色間毎に異なる様に構成すれば
良く、従って極めて簡単な構成で本発明のインクリボン
を実施できる。

【００３９】また、透明部の形成は単にインクリボンの
ベースフィルム上にインクを塗布しない様にすれば作成
でき、この点からも極めて簡単な構成でインクリボンを
作成でき、装置のコストダウンを図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】一実施例のインクリボンの斜視図である。

【図２】図１のＡ−Ａ’断面図である。

【図３】銀テープ及び各色インクからの反射光に基づく
コレクタ出力電流の差を説明する図である。

【図４】巻き取りロールにインクリボンが巻き取られた
状態、及び素管の状態の直径を説明する図である。

【図５】従来のインクリボンの斜視図である。

【図６】従来のインクリボンの斜視図である。

【符号の説明】

１０インクリボン１１送りロール１２巻き取りロール１３印字ヘッド１４用紙搬送ローラ１６正逆搬送ロール対１７フォトセンサ１８銀テープＹイエロＭマゼンタＣシアン

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】発熱抵抗体を備えた熱転写印字装置に用
いられるインクリボンにおいて、該インクリボンはベースフィルム上に少なくとも２色の
異なったインクが塗布され、該インクが塗布された各色
間には透明部が形成され、各透明部の長さがそれぞれ異
なることを特徴とするインクリボン。