JPH0710132Y2

JPH0710132Y2 - 密封装置

Info

Publication number: JPH0710132Y2
Application number: JP1989041869U
Authority: JP
Inventors: 孝幸斉藤
Original assignee: エヌオーケー株式会社
Priority date: 1989-04-10
Filing date: 1989-04-10
Publication date: 1995-03-08
Anticipated expiration: 2004-04-10
Also published as: JPH02132173U

Description

【考案の詳細な説明】（産業上の利用分野）この考案は、異なる種類の流体を隔離する際に用いる密
封装置に関する。

（従来の技術）従来のこの種の密封装置を第５図に示す。図において、
100は高圧流体ａ側と低圧流体ｂ側とを隔離した密封装
置で、ゴム状弾性体101と金属製の補強部材102とを一体
に成形してなる。ゴム状弾性体101の外周面はハウジン
グ103の内周面に嵌合されているとともに、内周側には
回転軸104の外周面に接触するリップ部105,106が形成さ
れている。また、高圧流体ａ（例えば空気等）側に形成
したリップ部105には、耐摩耗性，耐熱性に優れた四ふ
っ化エチレン樹脂105aが焼き付けられており、リップ部
105の摩耗を防止している。

なお、107は高圧流体側ａと大気ｄ側間に設けた他の密
封装置で、高圧流体が大気ｄ側に漏れることを防止して
いる。この密封装置107はゴム状弾性体108と、金属製の
補強部材109と、バネ110とからなる。

（考案が解決しようとする課題）しかしながら、上記密封装置100においては、リップ部1
05に焼付けた四ふっ化エチレン樹脂105aは空気に対して
は充分な密封力をもたない。このため、密封装置100の
成形時に、ゴム状弾性体101の基部101aからリップ部105
の基端部に樹脂リングを一体的に設けて、リップ部105
を回転軸に接触させることも考えられるが、基部101aが
厚肉化してリップ部105,106が軸方向に長くなってしま
い、成形時にゴム生地が全体にゆき渡らずに成形不良が
発生する可能性があるため実用的でない。

そこで、ゴム状弾性体101を二つに分割構成し、一方に
はリップ部と樹脂リング、補強部材とを設け、他方には
リップ部，補強部材を設けておき、これをハウジング10
3内に背中合せに装着することも考えられるが、軸方向
の装着スペースが広くなってしまい好ましくない。

この考案は上記問題点を解決するためのもので、軸方向
の装置スペースを広げることなく第一シール部材と第二
シール部材とを一体化した密封装置を提供することを目
的としている。

（課題を解決するための手段）上記目的を達成するためこの考案は、ハウジング内に回
転軸を配置して、該ハウジングと回転軸との間に、第一
シール部材と第二シール部材とを組合せ接合してなる耐
圧シールを設けて構成される密封装置において、上記第
一シール部材の側面のうちの第二シール部材の対面側
に、第二シール部材の補強部材の肉厚に相当する環状凹
部を刻設し、該環状凹部内に第二シール部材の補強部材
を埋込んで第一シール部材に接合したものである。

（作用）上記構成に基づくこの考案の作用は、第一シール手段の
環状凹部に第二シール手段の補強部材が埋込まれてい
る。

（実施例）次に、この考案を第１図〜第４図に示す実施例に基づい
て説明する。

第１図において、１は本考案に係る密封装置を示し、こ
の密封装置１は高圧流体側（空気）Ａを密封する第一シ
ール部材２と、低圧流体側（オイル）Ｂを密封する第二
シール部材３とから構成されている。第一シール部材２
はゴム状弾性体４と、補強部材５と、樹脂リング６とか
らなる。ゴム状弾性体４のはめ合い部７は、ハウジング
８の内周面に嵌合されているとともに、はめ合い部７の
一端から内径側に伸びた基部９には、高圧流体側Ａ側に
伸びるくさび形のリップ部10が形成されている。このリ
ップ部10は回転軸11の外周面に密封接触し、かつ、バネ
12によって常に一定圧以上で回転軸11側に付勢されてい
る。

樹脂リング６は四ふっ化エチレン樹脂により成形したも
ので、ゴム状弾性体４の高圧流体側Ａの反対側の側面か
らリップ部10と回転軸11との接触部近傍（リップ部10の
基端部）にまで伸びている。そして、樹脂リング６は、
はめ合い部７に埋込まれた断面Ｌ字形の補強部材５によ
ってゴム状弾性体４から脱落しないように固定されてい
る。

ゴム状弾性体４の他方の側面には、第４図に示すように
円周状の突条13を設けることにより、環状凹部14が形成
されている。また、この環状凹部14には内径側に向って
複数個の係止爪15が形成されている。

前記第二シール部材３は上記環状凹部14内に埋込んだも
のであって、補強部材16と、回転軸11の表面に接触する
リップ部17を有するゴム状弾性体18とからなる。補強部
材16の外周面には第３図に示すように、係止爪15に対応
して係止溝19が設けられている。

また、ゴム状弾性体18の第一シール部材２側の面には、
小リップ20が設けられている。なお、21はリップ部17に
装着したバネである。

このように構成された第二シール部材３は、第２図の矢
印Ｄのように補強部材16を第一シール部材２の環状凹部
14内に一定の締め代をもって埋込むことにより、接合さ
れている。この接合時においては、ゴム状弾性体４の係
止爪15と補強部材16の係止溝19とが互いに係止されるこ
とは勿論である。

更に、第１図のように接合した状態においては、小リッ
プ20が補強部材16の側面に密封接触している。なお、ゴ
ム状弾性体４と補強部材16にはハウジング22が高圧流体
側Ａに向けて突出接触している。

ハウジング８及び回転軸11には、それぞれ通路23,24が
設けられており、この通路23,24を隔てて他の密封装置2
5が設けられている。この密封装置25は高圧流体が大気
側Ｅに漏れないようにしたもので、ハウジング８の内周
面に嵌合されたゴム状弾性体26と、補強部材27と、樹脂
リング28とから構成されている。この密封装置25の各部
の形状・材質は、前記第一シール部材２とほぼ同様であ
る。なお、密封装置25の大気側Ｅには止め環29が装着さ
れている。

次に、上記実施例の作用について説明する。

通路23,24及びハウジング８内を高圧流体側Ａ（例えば2
kgf/cm²とする）の圧力である場合において、高圧流体
はリップ部10とリップ部26aとで密封されており、大気
側Ｅやオイル等の低圧流体側Ｂに漏れることはない。

また、低圧流体側Ｂはリップ部17が回転軸11の外周面に
接触しており、ここから流体が高圧流体側Ａに漏れるこ
とはない。なお、低圧流体側Ｂの流体が環状凹部14と補
強部材16との接合面を介して補強部材16と樹脂リングと
の当接面に侵入しても、小リップ20が補強部材５に接触
しているため、リップ部10とリップ部17との間の空気に
侵入することはない。また、第一シール部材２の係止爪
15が第二シール部材３の補強部材16の係止溝19内に係止
しているから、回転軸11の回転に伴って第二シール部材
３が共回りしてしまうことを防止できる。

なお、上記考案の具体的な適用機器としては、トラック
の車輪に空気を供給する際に使用される空気圧調整シス
テムへ適用される。

更に、上記実施例においては、回転軸11のみが回転する
場合について説明したが、低速度でハウジング８が回転
する場合にも使用できる。

（考案の効果）この考案は以上のように構成したものであるから、軸方
向の装着スペースを広げることなく第一シール部材と第
二シール部材とを一体的に接合できる効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第４図はこの考案の実施例を示し、第１図は全
体構成を示す縦断面図、第２図は第一シール部材と第二
シール部材とを接合する前の縦断面図、第３図は第二シ
ール部材の正面図、第４図は第一シール部材の正面図、
第５図は従来例を示す縦断面図である。符号の説明１……密封装置、２……第一シール部材３……第二シール部材８……ハウジング、11……回転軸 14……環状凹部

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】ハウジング内に回転軸を配置して、該ハウ
ジングと回転軸との間に、第一シール部材と第二シール
部材とを組合せ接合してなる耐圧シールを設けて構成さ
れる密封装置において、上記第一シール部材の側面のう
ちの第二シール部材の対面側に、第二シール部材の補強
部材の肉厚に相当する環状凹部を刻設し、該環状凹部内
に第二シール部材の補強部材を埋込んで第一シール部材
に接合したことを特徴とする密封装置。