JPH07101630A - 断糸処理装置及び断糸処理方法 - Google Patents
断糸処理装置及び断糸処理方法Info
- Publication number
- JPH07101630A JPH07101630A JP25304693A JP25304693A JPH07101630A JP H07101630 A JPH07101630 A JP H07101630A JP 25304693 A JP25304693 A JP 25304693A JP 25304693 A JP25304693 A JP 25304693A JP H07101630 A JPH07101630 A JP H07101630A
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- JP
- Japan
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- yarn
- group
- spun
- cut
- box
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- Coiling Of Filamentary Materials In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 高速で走行する未集束の糸条群を未集束状態
のままで断糸処理可能な断糸処理装置及び断糸処理方法
を提供する。 【構成】 断糸処理装置（５）は、箱体（７）、糸条切
断手段（９）、糸条吸引排出手段（１１）および紡出糸
条群（Ｙ）の走行路上に出没自在に移動可能とする移動
手段（図示せず）から構成されている。また、前記の箱
体（７）には、上部に開口部（８）が設けられており、
内部には弾性部材（７）で支持された糸条切断手段
（９）が設置されている。さらに、箱体（７）の上部開
口部（８）は、紡糸筒の下端部（３）に設けられた糸条
の出口部（４）を全て覆うように密着する。
のままで断糸処理可能な断糸処理装置及び断糸処理方法
を提供する。 【構成】 断糸処理装置（５）は、箱体（７）、糸条切
断手段（９）、糸条吸引排出手段（１１）および紡出糸
条群（Ｙ）の走行路上に出没自在に移動可能とする移動
手段（図示せず）から構成されている。また、前記の箱
体（７）には、上部に開口部（８）が設けられており、
内部には弾性部材（７）で支持された糸条切断手段
（９）が設置されている。さらに、箱体（７）の上部開
口部（８）は、紡糸筒の下端部（３）に設けられた糸条
の出口部（４）を全て覆うように密着する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ナイロン、ポリエステ
ル等の合成繊維を製造する際の紡糸工程において、断糸
が発生した場合の断糸処理装置と断糸処理方法に関す
る。
ル等の合成繊維を製造する際の紡糸工程において、断糸
が発生した場合の断糸処理装置と断糸処理方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】近年、合成繊維の紡糸工程において、糸
条の処理速度が高速化され、紡糸速度が、３０００ｍ／
分を超えることも一般的となってきた。このように処理
速度が高速化すると、糸条の走行時に糸条が受ける空気
抵抗が増大し、紡糸張力が増大する。また、ローラや糸
ガイドとの擦過による糸の摩擦抵抗も増大する。この結
果、これらに起因する断糸が増加してきている。
条の処理速度が高速化され、紡糸速度が、３０００ｍ／
分を超えることも一般的となってきた。このように処理
速度が高速化すると、糸条の走行時に糸条が受ける空気
抵抗が増大し、紡糸張力が増大する。また、ローラや糸
ガイドとの擦過による糸の摩擦抵抗も増大する。この結
果、これらに起因する断糸が増加してきている。
【０００３】このような断糸をそのまま放置しておけ
ば、紡出糸条が紡糸筒内に蓄積する。このため、再び紡
糸引取りを開始するためには、紡糸筒内に蓄積した糸条
を取り除き、紡出糸条を紡糸筒内に糸通しする必要があ
る。通常、主として、作業上及びレイアウト上の問題か
ら、糸条を紡出する紡糸口金は階上に設置されており、
引取り装置は階下に設置されている。したがって、この
ような断糸が生じると、階上と階下にそれぞれ作業者を
配置して、協調して糸通し作業をすることが必要となる
ため、人的、物的、及び、時間的に大きな損失となる。
ば、紡出糸条が紡糸筒内に蓄積する。このため、再び紡
糸引取りを開始するためには、紡糸筒内に蓄積した糸条
を取り除き、紡出糸条を紡糸筒内に糸通しする必要があ
る。通常、主として、作業上及びレイアウト上の問題か
ら、糸条を紡出する紡糸口金は階上に設置されており、
引取り装置は階下に設置されている。したがって、この
ような断糸が生じると、階上と階下にそれぞれ作業者を
配置して、協調して糸通し作業をすることが必要となる
ため、人的、物的、及び、時間的に大きな損失となる。
【０００４】このため、断糸が発生すると、直ちに、糸
条吸引具の直下に設置された糸条切断具で糸条を切断
し、該糸条吸引具で断糸糸条を吸引排出する事が行われ
ている。このような従来の技術としては、例えば、特公
昭６０−６２７１号公報には、走行糸条を切断吸引処理
するに際して、走行糸条に抵抗を付与する抵抗付与体を
下流側の糸条に接触させ、上流側の走行糸条に作用する
張力を低下させた後、上流側で糸条を切断吸引するため
の装置と方法が提案されている。
条吸引具の直下に設置された糸条切断具で糸条を切断
し、該糸条吸引具で断糸糸条を吸引排出する事が行われ
ている。このような従来の技術としては、例えば、特公
昭６０−６２７１号公報には、走行糸条を切断吸引処理
するに際して、走行糸条に抵抗を付与する抵抗付与体を
下流側の糸条に接触させ、上流側の走行糸条に作用する
張力を低下させた後、上流側で糸条を切断吸引するため
の装置と方法が提案されている。
【０００５】しかしながら、上記の装置と方法では、近
年の生産効率を上げるための多錘の紡糸工程に対応する
には不十分である。この理由は、走行糸条群を吸引具の
吸引ノズルに当接するように、集束する必要があり、集
束していない糸条群、例えば自由落下する未集束の糸条
群を切断し、吸引排出する事はできなかった。また、自
由落下する未集束の糸条群に対して、抵抗付与体を接触
させることは、糸条張力を低下させるということから
は、全く意味のない事である。
年の生産効率を上げるための多錘の紡糸工程に対応する
には不十分である。この理由は、走行糸条群を吸引具の
吸引ノズルに当接するように、集束する必要があり、集
束していない糸条群、例えば自由落下する未集束の糸条
群を切断し、吸引排出する事はできなかった。また、自
由落下する未集束の糸条群に対して、抵抗付与体を接触
させることは、糸条張力を低下させるということから
は、全く意味のない事である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】以上に述べたように、
本発明が解決しようとする課題は、主として、下記のよ
うなものである。
本発明が解決しようとする課題は、主として、下記のよ
うなものである。
【０００７】(1) 断糸が発生した時点で、迅速に断糸処
理を可能とし、人的、物的、及び、時間的損失を最小限
に抑制する事。
理を可能とし、人的、物的、及び、時間的損失を最小限
に抑制する事。
【０００８】(2) 未集束の糸条群であっても、未集束状
態のままで糸条群を切断し、吸引できる断糸処理装置と
方法を提供する。
態のままで糸条群を切断し、吸引できる断糸処理装置と
方法を提供する。
【０００９】(3) 高張力で走行する多錘の糸条群に対し
ても良好に断糸処理可能な断糸処理装置と方法を提供す
る。
ても良好に断糸処理可能な断糸処理装置と方法を提供す
る。
【００１０】
【課題を解決するための手段】以上に述べた課題を解決
するために、本発明によれば、次のような手段が提供さ
れる。
するために、本発明によれば、次のような手段が提供さ
れる。
【００１１】すなわち、紡糸筒と、その糸条出口下端に
設けられた糸条切断手段と、該糸条切断手段によって切
断された糸条端を吸引排出するための糸条吸引排出手
段、とからなる断糸処理システムにおいて、断糸処理装
置が、下記の a〜e の要件を同時に満足することを特徴
とする断糸処理装置が提供される。 a ．前記の糸条切断手段を内蔵し、かつ、実質的に周囲
が板部材により囲繞された箱体であって、該箱体は、 b ．側方または下方に付設された前記の糸条吸引排出手
段と、 c ．該箱体の上部に前記の糸条切断手段により切断した
糸条を吸引するための開口部を有し、該開口部は、 d ．紡糸筒下端の糸条出口部に密着自在であって、 e ．前記の箱体は、断糸処理の必要が生じた場合に紡出
糸条群の走行路上に突出し、断糸処理の必要がない場合
は、紡出糸条群の走行の妨げとならない位置に退避する
ように紡出糸条群の走行路上に出没自在であること。
設けられた糸条切断手段と、該糸条切断手段によって切
断された糸条端を吸引排出するための糸条吸引排出手
段、とからなる断糸処理システムにおいて、断糸処理装
置が、下記の a〜e の要件を同時に満足することを特徴
とする断糸処理装置が提供される。 a ．前記の糸条切断手段を内蔵し、かつ、実質的に周囲
が板部材により囲繞された箱体であって、該箱体は、 b ．側方または下方に付設された前記の糸条吸引排出手
段と、 c ．該箱体の上部に前記の糸条切断手段により切断した
糸条を吸引するための開口部を有し、該開口部は、 d ．紡糸筒下端の糸条出口部に密着自在であって、 e ．前記の箱体は、断糸処理の必要が生じた場合に紡出
糸条群の走行路上に突出し、断糸処理の必要がない場合
は、紡出糸条群の走行の妨げとならない位置に退避する
ように紡出糸条群の走行路上に出没自在であること。
【００１２】また、紡糸筒からの冷却風を紡出糸条群に
吹き付けて冷却固化し、引取るに際して、該紡出糸条群
が断糸した場合に該紡出糸条群を切断し、この切断した
糸条を吸引排出する断糸処理方法において、下記のa 〜
e の要件、すなわち、 a ．断糸処理の必要が生じたときに、紡出糸条群の走行
路上に突出して、糸条群を切断し b ．該箱体を前記の紡糸筒下端の糸条出口部に密着させ
て、糸条を切断し、 c ．該切断糸条を該箱体の上部開口部より吸引し、 d ．該吸引糸条を前記の箱体の排出口より排出し、 e ．前記の箱体を紡出糸条群の走行の妨げとならない位
置に退避する、ことを特徴とする断糸処理方法が提供さ
れる。
吹き付けて冷却固化し、引取るに際して、該紡出糸条群
が断糸した場合に該紡出糸条群を切断し、この切断した
糸条を吸引排出する断糸処理方法において、下記のa 〜
e の要件、すなわち、 a ．断糸処理の必要が生じたときに、紡出糸条群の走行
路上に突出して、糸条群を切断し b ．該箱体を前記の紡糸筒下端の糸条出口部に密着させ
て、糸条を切断し、 c ．該切断糸条を該箱体の上部開口部より吸引し、 d ．該吸引糸条を前記の箱体の排出口より排出し、 e ．前記の箱体を紡出糸条群の走行の妨げとならない位
置に退避する、ことを特徴とする断糸処理方法が提供さ
れる。
【００１３】
【実施例】図１は、本発明の一実施例を示す紡糸工程の
装置配置図である。この図において、１は紡糸口金、２
は紡糸筒の上端部、３は紡糸筒の下端部、４は紡糸筒の
下端部（３）に設けられた糸条出口部、５は本発明の断
糸処理装置、６はオイリングローラをそれぞれ示し、Ｙ
は紡出糸条群を示す。
装置配置図である。この図において、１は紡糸口金、２
は紡糸筒の上端部、３は紡糸筒の下端部、４は紡糸筒の
下端部（３）に設けられた糸条出口部、５は本発明の断
糸処理装置、６はオイリングローラをそれぞれ示し、Ｙ
は紡出糸条群を示す。
【００１４】図１において、紡糸口金（１）から紡出さ
れた糸条群（Ｙ）は、冷却風を吹き出す紡糸筒の上端部
（２）で冷却され、紡糸筒の下端部（３）に設けられた
糸条出口部（４）から導出されて、オイリングローラー
（５）によって油剤を付与された後、巻取機（図示せ
ず）によって巻き取られる。
れた糸条群（Ｙ）は、冷却風を吹き出す紡糸筒の上端部
（２）で冷却され、紡糸筒の下端部（３）に設けられた
糸条出口部（４）から導出されて、オイリングローラー
（５）によって油剤を付与された後、巻取機（図示せ
ず）によって巻き取られる。
【００１５】また、図２は、本発明の一実施例を示す断
糸処理装置と断糸処理方法を説明するための正面断面図
である。
糸処理装置と断糸処理方法を説明するための正面断面図
である。
【００１６】この図２において、断糸処理装置（５）
は、箱体（７）、糸条切断手段（９）、糸条吸引排出手
段（１１）および紡出糸条群（Ｙ）の走行路上に出没自
在に移動可能とする移動手段（図示せず）から構成され
ている。さらに、前記の箱体（７）には、上部に開口部
（８）が設けられており、内部には弾性部材（７）で支
持された糸条切断手段（９）が設置されている。また、
この図２において、図２-(a)は、通常の糸条群（Ｙ）の
走行状態、すなわち、断糸処理装置（５）が作動する以
前の状態を示し、図２-(b)は、断糸処理装置（５）が作
動して、糸条群（Ｙ）を切断している状態を示してい
る。そして、図２-(c)は、糸条群（Ｙ）の切断を完了
し、切断糸条群（Ｙ）を糸条吸引排出手段（１１）から
排出している状態を示す。
は、箱体（７）、糸条切断手段（９）、糸条吸引排出手
段（１１）および紡出糸条群（Ｙ）の走行路上に出没自
在に移動可能とする移動手段（図示せず）から構成され
ている。さらに、前記の箱体（７）には、上部に開口部
（８）が設けられており、内部には弾性部材（７）で支
持された糸条切断手段（９）が設置されている。また、
この図２において、図２-(a)は、通常の糸条群（Ｙ）の
走行状態、すなわち、断糸処理装置（５）が作動する以
前の状態を示し、図２-(b)は、断糸処理装置（５）が作
動して、糸条群（Ｙ）を切断している状態を示してい
る。そして、図２-(c)は、糸条群（Ｙ）の切断を完了
し、切断糸条群（Ｙ）を糸条吸引排出手段（１１）から
排出している状態を示す。
【００１７】以上のように構成された断糸処理装置
（５）において、断糸処理装置（５）は移動手段（図示
せず）によって、糸条群（Ｙ）の走行路上に突出させら
れる。そして、糸条切断手段（９）の一部を構成する箱
体（７）が、紡糸筒の下端部（３）に設けられた糸条出
口部（４）の全領域を覆うように該糸条出口部（４）に
密着する。この時、弾性部材（１０）によって支持され
た糸条切断手段（９）は、鋭いエッジを持った刃が箱体
（７）の上部開口部（８）の水平面より上方に突出して
設置されている。このため、糸条切断手段（９）の一部
を構成する箱体（７）が、紡糸筒の下端部（３）の糸条
出口部（４）に密着した時点で、前記の鋭いエッジを持
った刃によって押し切られる。このとき、糸条群（Ｙ）
は前記の紡糸筒の下端部（３）の糸条出口部（４）と箱
体（７）によって挟まれるため、挟まれた糸条群より上
流側の糸条張力は低下し、容易に糸条吸引排出手段（１
１）に吸引補足される。
（５）において、断糸処理装置（５）は移動手段（図示
せず）によって、糸条群（Ｙ）の走行路上に突出させら
れる。そして、糸条切断手段（９）の一部を構成する箱
体（７）が、紡糸筒の下端部（３）に設けられた糸条出
口部（４）の全領域を覆うように該糸条出口部（４）に
密着する。この時、弾性部材（１０）によって支持され
た糸条切断手段（９）は、鋭いエッジを持った刃が箱体
（７）の上部開口部（８）の水平面より上方に突出して
設置されている。このため、糸条切断手段（９）の一部
を構成する箱体（７）が、紡糸筒の下端部（３）の糸条
出口部（４）に密着した時点で、前記の鋭いエッジを持
った刃によって押し切られる。このとき、糸条群（Ｙ）
は前記の紡糸筒の下端部（３）の糸条出口部（４）と箱
体（７）によって挟まれるため、挟まれた糸条群より上
流側の糸条張力は低下し、容易に糸条吸引排出手段（１
１）に吸引補足される。
【００１８】ところで、糸条吸引排出手段（１１）の末
端部には、糸条群（Ｙ）を空気と共に吸引するための負
圧源（図示せず）が設けられている。したがって、箱体
（７）が紡糸筒に設けられた糸条出口部（４）に密着す
ると箱体（７）の内部は負圧となり、前記の糸条出口部
（４）から導出された糸条群（Ｙ）は周囲の空気と共に
前記の糸条吸引排出手段（１１）に吸引排出される（図
２-(b)参照）。そして、糸条群（Ｙ）が糸条吸引排出手
段（１１）に吸引完了した時点で、断糸処理装置（５）
は移動手段（図示せず）によって、糸条群（Ｙ）の走行
路上から通常の位置に後退復帰する。
端部には、糸条群（Ｙ）を空気と共に吸引するための負
圧源（図示せず）が設けられている。したがって、箱体
（７）が紡糸筒に設けられた糸条出口部（４）に密着す
ると箱体（７）の内部は負圧となり、前記の糸条出口部
（４）から導出された糸条群（Ｙ）は周囲の空気と共に
前記の糸条吸引排出手段（１１）に吸引排出される（図
２-(b)参照）。そして、糸条群（Ｙ）が糸条吸引排出手
段（１１）に吸引完了した時点で、断糸処理装置（５）
は移動手段（図示せず）によって、糸条群（Ｙ）の走行
路上から通常の位置に後退復帰する。
【００１９】したがって、従来のように階上と階下に作
業者を配置して、協同して断糸処理を行う必要はなくな
り、一人作業で階上の糸条群を紡糸筒の下部に落とすだ
けで断糸処理が可能となる。このとき、紡糸筒の下端部
（３）の糸条出口部（４）左右に開閉可能なシャッター
構造となっていることが好ましい。
業者を配置して、協同して断糸処理を行う必要はなくな
り、一人作業で階上の糸条群を紡糸筒の下部に落とすだ
けで断糸処理が可能となる。このとき、紡糸筒の下端部
（３）の糸条出口部（４）左右に開閉可能なシャッター
構造となっていることが好ましい。
【００２０】なお、本発明は、上記の実施例に限定され
ることはない。
ることはない。
【００２１】すなわち、本発明では糸条切断手段は、一
枚刃の押し切りカッターについて説明したが、２枚刃の
剪断型カッターであっても良く、さらには、赤熱した針
金状の電熱ヒーターであっても良い。また、断糸処理装
置（５）の移動手段（図示せず）は、流体圧力によって
作動するアクチュエータや電動機の回転運動を直線運動
に変換する機構、例えば、ラックとピニオン等によって
構成しても良い。
枚刃の押し切りカッターについて説明したが、２枚刃の
剪断型カッターであっても良く、さらには、赤熱した針
金状の電熱ヒーターであっても良い。また、断糸処理装
置（５）の移動手段（図示せず）は、流体圧力によって
作動するアクチュエータや電動機の回転運動を直線運動
に変換する機構、例えば、ラックとピニオン等によって
構成しても良い。
【００２２】
【発明の効果】以上に説明のごとく、本発明によれば、
簡単な装置構成で多錘からなる未集束状態の糸条群の断
糸処理が可能となる。また、高速紡糸が原因である高張
力下の走行糸条群も容易に吸引補足し、断糸処理でき
る。このように、近年の高速紡糸や多錘化といった生産
効率を追及した工程に最適な断糸処理装置を提供でき、
糸通し作業も一人作業で可能となり、人的、物的、及
び、時間的損失を最小限に抑制する事ができるという極
めて大きな効果を奏する。
簡単な装置構成で多錘からなる未集束状態の糸条群の断
糸処理が可能となる。また、高速紡糸が原因である高張
力下の走行糸条群も容易に吸引補足し、断糸処理でき
る。このように、近年の高速紡糸や多錘化といった生産
効率を追及した工程に最適な断糸処理装置を提供でき、
糸通し作業も一人作業で可能となり、人的、物的、及
び、時間的損失を最小限に抑制する事ができるという極
めて大きな効果を奏する。
【図１】本発明の一実施例を示す紡糸工程の装置配置図
である。
である。
【図２】本発明の一実施例を示す断糸処理装置と断糸処
理方法を説明するための正面断面図である。
理方法を説明するための正面断面図である。
３ 箱体 ４ 糸条出口部 ５ 断糸処理装置 ６ 糸条切断手段 ８ 糸条吸引排出手段 ９ 箱体の上部開口部 Ｙ 紡出糸条群
Claims (2)
- 【請求項１】 紡糸筒と、その糸条出口下端に設けられ
た糸条切断手段と、該糸条切断手段によって切断された
糸条端を吸引排出するための糸条吸引排出手段、とから
なる断糸処理システムにおいて、断糸処理装置が、下記
の a〜e の要件を同時に満足することを特徴とする断糸
処理装置。 a ．前記の糸条切断手段を内蔵し、かつ、実質的に周囲
が板部材により囲繞された箱体であって、該箱体は、 b ．側方または下方に付設された前記の糸条吸引排出手
段と、 c ．該箱体の上部に前記の糸条切断手段により切断した
糸条を吸引するための開口部を有し、該開口部は、 d ．紡糸筒下端の糸条出口部に密着自在であって、 e ．前記の箱体は、断糸処理の必要が生じた場合に紡出
糸条群の走行路上に突出し、断糸処理の必要がない場合
は、紡出糸条群の走行の妨げとならない位置に退避する
ように紡出糸条群の走行路上に出没自在であること。 - 【請求項２】 紡糸筒からの冷却風を紡出糸条群に吹き
付けて冷却固化し、引取るに際して、該紡出糸条群が断
糸した場合に該紡出糸条群を切断し、この切断した糸条
を吸引排出する断糸処理方法において、下記のa 〜e の
要件、すなわち、 a ．断糸処理の必要が生じたときに、紡出糸条群の走行
路上に突出して、糸条群を切断し b ．該箱体を前記の紡糸筒下端の糸条出口部に密着させ
て、糸条を切断し、 c ．該切断糸条を該箱体の上部開口部より吸引し、 d ．該吸引糸条を前記の箱体の排出口より排出し、 e ．前記の箱体を紡出糸条群の走行の妨げとならない位
置に退避する、ことを特徴とする断糸処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25304693A JPH07101630A (ja) | 1993-10-08 | 1993-10-08 | 断糸処理装置及び断糸処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25304693A JPH07101630A (ja) | 1993-10-08 | 1993-10-08 | 断糸処理装置及び断糸処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07101630A true JPH07101630A (ja) | 1995-04-18 |
Family
ID=17245732
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25304693A Pending JPH07101630A (ja) | 1993-10-08 | 1993-10-08 | 断糸処理装置及び断糸処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07101630A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP4471192A3 (en) * | 2023-05-22 | 2025-03-12 | TMT Machinery, Inc. | Spinning winding system and yarn-threading assist unit |
-
1993
- 1993-10-08 JP JP25304693A patent/JPH07101630A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP4471192A3 (en) * | 2023-05-22 | 2025-03-12 | TMT Machinery, Inc. | Spinning winding system and yarn-threading assist unit |
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