JPH07102326A - 金属ストリップ用の連続焼鈍炉 - Google Patents
金属ストリップ用の連続焼鈍炉Info
- Publication number
- JPH07102326A JPH07102326A JP26967893A JP26967893A JPH07102326A JP H07102326 A JPH07102326 A JP H07102326A JP 26967893 A JP26967893 A JP 26967893A JP 26967893 A JP26967893 A JP 26967893A JP H07102326 A JPH07102326 A JP H07102326A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- furnace
- furnace body
- continuous annealing
- burners
- heat storage
- Prior art date
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- Pending
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- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
- Tunnel Furnaces (AREA)
- Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】本発明は、炉内に所望する任意の温度分布を設
定でき、また燃焼排ガスが保有する熱の回収率も高い、
金属ストリップ用の連続焼鈍炉を提供するものである。 【構成】本発明は、炉体の内部にマッフルが装備され、
該炉体に複数のバーナが装着された金属ストリップ用の
連続焼鈍炉において、炉体の内部が複数のゾーンに区画
されているか又は炉体が複数の単位炉体から構成されて
おり、各ゾーン毎に又は各単位炉体毎に少なくとも一対
の蓄熱式バーナが装着されて成ることを特徴としてい
る。
定でき、また燃焼排ガスが保有する熱の回収率も高い、
金属ストリップ用の連続焼鈍炉を提供するものである。 【構成】本発明は、炉体の内部にマッフルが装備され、
該炉体に複数のバーナが装着された金属ストリップ用の
連続焼鈍炉において、炉体の内部が複数のゾーンに区画
されているか又は炉体が複数の単位炉体から構成されて
おり、各ゾーン毎に又は各単位炉体毎に少なくとも一対
の蓄熱式バーナが装着されて成ることを特徴としてい
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は金属ストリップ用の連続
焼鈍炉に関する。金属ストリップを焼鈍処理する場合、
例えば帯状のステンレス鋼板を光輝焼鈍処理する場合、
連続焼鈍炉が利用される。本発明はかかる連続焼鈍炉の
改良に関するものである。
焼鈍炉に関する。金属ストリップを焼鈍処理する場合、
例えば帯状のステンレス鋼板を光輝焼鈍処理する場合、
連続焼鈍炉が利用される。本発明はかかる連続焼鈍炉の
改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、金属ストリップ用の連続焼鈍炉と
して、炉体の内部にマッフルが装備され、該炉体に複数
のバーナが装着されたものが使用されている。かかる従
来の連続焼鈍炉は、マッフルの内部において金属ストリ
ップを連続搬送しつつ、炉体に装着された複数のバーナ
を燃焼させて、マッフルの内部に形成した所定雰囲気ガ
ス組成下に金属ストリップを間接加熱により焼鈍処理す
るというものである。この場合、バーナの燃焼排ガスは
一般に、炉体とマッフルとの間において金属ストリップ
の搬送方向の上流側から下流側へと流れ、最下流側から
大気中へと放出されるが、最下流側にレキュペレータを
接続し、レキュペレータで燃焼排ガスが保有する熱を回
収して、回収した熱でバーナの燃焼用空気を予熱するこ
とも行なわれている。
して、炉体の内部にマッフルが装備され、該炉体に複数
のバーナが装着されたものが使用されている。かかる従
来の連続焼鈍炉は、マッフルの内部において金属ストリ
ップを連続搬送しつつ、炉体に装着された複数のバーナ
を燃焼させて、マッフルの内部に形成した所定雰囲気ガ
ス組成下に金属ストリップを間接加熱により焼鈍処理す
るというものである。この場合、バーナの燃焼排ガスは
一般に、炉体とマッフルとの間において金属ストリップ
の搬送方向の上流側から下流側へと流れ、最下流側から
大気中へと放出されるが、最下流側にレキュペレータを
接続し、レキュペレータで燃焼排ガスが保有する熱を回
収して、回収した熱でバーナの燃焼用空気を予熱するこ
とも行なわれている。
【０００３】ところが、上記のような従来の連続焼鈍炉
には、バーナの燃焼排ガスが金属ストリップの搬送方法
の上流側から下流側へと流れ、上流側で発生する燃焼排
ガスが下流側に影響を及ぼすため、しかもその影響度合
いを把握し難いこともあって、炉内金属ストリップ搬送
方向に所望する任意の温度設定ができないという欠点が
ある。また上記のような従来の連続焼鈍炉には、レキュ
ペレータで燃焼排ガスが保有する熱を回収するとはいっ
ても、その回収率が低いという欠点がある。
には、バーナの燃焼排ガスが金属ストリップの搬送方法
の上流側から下流側へと流れ、上流側で発生する燃焼排
ガスが下流側に影響を及ぼすため、しかもその影響度合
いを把握し難いこともあって、炉内金属ストリップ搬送
方向に所望する任意の温度設定ができないという欠点が
ある。また上記のような従来の連続焼鈍炉には、レキュ
ペレータで燃焼排ガスが保有する熱を回収するとはいっ
ても、その回収率が低いという欠点がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する課題は、従来の金属ストリップ用の連続焼鈍炉で
は、炉内に所望する任意の温度分布を設定できず、また
燃焼排ガスが保有する熱の回収率が低いという点であ
る。
する課題は、従来の金属ストリップ用の連続焼鈍炉で
は、炉内に所望する任意の温度分布を設定できず、また
燃焼排ガスが保有する熱の回収率が低いという点であ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】しかして本発明は、炉体
の内部にマッフルが装備され、該炉体に複数のバーナが
装着された金属ストリップ用の連続焼鈍炉において、炉
体の内部が複数のゾーンに区画されているか又は炉体が
複数の単位炉体から構成されており、各ゾーン毎に又は
各単位炉体毎に少なくとも一対の蓄熱式バーナが装着さ
れて成ることを特徴とする金属ストリップ用の連続焼鈍
炉に係る。
の内部にマッフルが装備され、該炉体に複数のバーナが
装着された金属ストリップ用の連続焼鈍炉において、炉
体の内部が複数のゾーンに区画されているか又は炉体が
複数の単位炉体から構成されており、各ゾーン毎に又は
各単位炉体毎に少なくとも一対の蓄熱式バーナが装着さ
れて成ることを特徴とする金属ストリップ用の連続焼鈍
炉に係る。
【０００６】本発明において、炉体の内部にはマッフル
が装備されており、該マッフルの内部を金属ストリップ
が連続搬送されるようになっている。炉体が一体形成さ
れている場合には、該炉体の内部は複数のゾーンに区画
されており、炉体が分割形成されている場合には、該炉
体は複数の単位炉体から構成されている。炉体には、区
画された各ゾーン毎に又は分割された各単位炉体毎に、
少なくとも一対の蓄熱式バーナが装着されており、蓄熱
式バーナの燃焼炎は炉体とマッフルとの間に噴射される
ようになっている。
が装備されており、該マッフルの内部を金属ストリップ
が連続搬送されるようになっている。炉体が一体形成さ
れている場合には、該炉体の内部は複数のゾーンに区画
されており、炉体が分割形成されている場合には、該炉
体は複数の単位炉体から構成されている。炉体には、区
画された各ゾーン毎に又は分割された各単位炉体毎に、
少なくとも一対の蓄熱式バーナが装着されており、蓄熱
式バーナの燃焼炎は炉体とマッフルとの間に噴射される
ようになっている。
【０００７】蓄熱式バーナはバーナとリジェネレータと
が一体構成されたもので、本発明では、かかる二つの蓄
熱式バーナを一対とし、区画された各ゾーン毎に又は分
割された各単位炉体毎に少なくとも一対の蓄熱式バーナ
を装着して、対を形成する二つの蓄熱式バーナを交互に
切り換え燃焼させることにより高効率燃焼を実現させ
る。具体的には、一方の蓄熱式バーナを燃焼させたとき
の燃焼排ガスをこれと対を形成する他方の蓄熱式バーナ
のリジェネレータに通して、該燃焼排ガスが保有する熱
を該リジェネレータに装填されている蓄熱体、例えばア
ルミナ小片のようなセラミックス小片で蓄熱し、次に他
方の蓄熱式バーナを燃焼させるときの空気として、蓄熱
したリジェネレータを通して高温予熱した空気を使用す
るという操作を繰り返して行なう。
が一体構成されたもので、本発明では、かかる二つの蓄
熱式バーナを一対とし、区画された各ゾーン毎に又は分
割された各単位炉体毎に少なくとも一対の蓄熱式バーナ
を装着して、対を形成する二つの蓄熱式バーナを交互に
切り換え燃焼させることにより高効率燃焼を実現させ
る。具体的には、一方の蓄熱式バーナを燃焼させたとき
の燃焼排ガスをこれと対を形成する他方の蓄熱式バーナ
のリジェネレータに通して、該燃焼排ガスが保有する熱
を該リジェネレータに装填されている蓄熱体、例えばア
ルミナ小片のようなセラミックス小片で蓄熱し、次に他
方の蓄熱式バーナを燃焼させるときの空気として、蓄熱
したリジェネレータを通して高温予熱した空気を使用す
るという操作を繰り返して行なう。
【０００８】各蓄熱式バーナのリジェネレータにはそれ
ぞれ給気バルブが接続されており、各給気バルブの上流
側には各蓄熱式バーナへ燃焼用の空気を供給するための
共用の給気ファンが接続されている。また各蓄熱式バー
ナのリジェネレータにはそれぞれ排気バルブが接続され
ており、各排気バルブの下流側には燃焼排ガスを排出す
るための共用の排気ファンが接続されている。一方の蓄
熱式バーナを燃焼させるときには、共用の給気ファン→
給気バルブ→一方の蓄熱式バーナのリジェネレータの経
路で燃焼用空気を供給し、同時にこれと対を形成する他
方の蓄熱式バーナのリジェネレータ→排気バルブ→共用
の排気ファンの経路で燃焼排ガスを排出する。この場
合、炉体とマッフルとの間の炉圧を検出し、その検出値
が設定値となるように、排気バルブの開度、排気ファン
の回転数等を制御することができる。
ぞれ給気バルブが接続されており、各給気バルブの上流
側には各蓄熱式バーナへ燃焼用の空気を供給するための
共用の給気ファンが接続されている。また各蓄熱式バー
ナのリジェネレータにはそれぞれ排気バルブが接続され
ており、各排気バルブの下流側には燃焼排ガスを排出す
るための共用の排気ファンが接続されている。一方の蓄
熱式バーナを燃焼させるときには、共用の給気ファン→
給気バルブ→一方の蓄熱式バーナのリジェネレータの経
路で燃焼用空気を供給し、同時にこれと対を形成する他
方の蓄熱式バーナのリジェネレータ→排気バルブ→共用
の排気ファンの経路で燃焼排ガスを排出する。この場
合、炉体とマッフルとの間の炉圧を検出し、その検出値
が設定値となるように、排気バルブの開度、排気ファン
の回転数等を制御することができる。
【０００９】対を形成する二つの蓄熱式バーナは、金属
ストリップの搬送方向に対して同じ位置に相対で装着す
ることもできるが、その燃焼炎が炉体の内周面に沿う方
向へ噴射されるよう、金属ストリップの搬送方向に対し
てずれた位置に装着するのが好ましい。例えば、双方の
蓄熱式バーナをその燃焼炎が炉体の内周面の接線方向へ
噴射されるように装着すると共に、一方の蓄熱式バーナ
を金属ストリップの搬送方向の上流側に装着し、これと
対を形成する他方の蓄熱式バーナを一方の蓄熱式バーナ
よりも下流側に装着する。対を形成する二つの蓄熱式バ
ーナをこのように装着すると、一方の蓄熱式バーナから
発生する燃焼排ガスが炉体とマッフルとの間に形成され
る環状通路を高速で螺旋状に流れて他方の蓄熱式バーナ
へと至るため、温度分布を更に向上して金属ストリップ
を設定通りに加熱することができる。
ストリップの搬送方向に対して同じ位置に相対で装着す
ることもできるが、その燃焼炎が炉体の内周面に沿う方
向へ噴射されるよう、金属ストリップの搬送方向に対し
てずれた位置に装着するのが好ましい。例えば、双方の
蓄熱式バーナをその燃焼炎が炉体の内周面の接線方向へ
噴射されるように装着すると共に、一方の蓄熱式バーナ
を金属ストリップの搬送方向の上流側に装着し、これと
対を形成する他方の蓄熱式バーナを一方の蓄熱式バーナ
よりも下流側に装着する。対を形成する二つの蓄熱式バ
ーナをこのように装着すると、一方の蓄熱式バーナから
発生する燃焼排ガスが炉体とマッフルとの間に形成され
る環状通路を高速で螺旋状に流れて他方の蓄熱式バーナ
へと至るため、温度分布を更に向上して金属ストリップ
を設定通りに加熱することができる。
【００１０】
【作用】区画された各ゾーン毎に又は分割された各単位
炉体毎に少なくとも一対の蓄熱式バーナが装着されてお
り、各ゾーン毎に又は各単位炉体毎に発生する燃焼排ガ
スがリジェネレータを介して排出されるので、各ゾーン
又は各単位炉体はそれらよりも上流側で発生する燃焼排
ガスの影響を受けず、したがって炉内に所望する任意の
温度分布を設定でき、また燃焼排ガスが保有する熱の回
収率も高い。
炉体毎に少なくとも一対の蓄熱式バーナが装着されてお
り、各ゾーン毎に又は各単位炉体毎に発生する燃焼排ガ
スがリジェネレータを介して排出されるので、各ゾーン
又は各単位炉体はそれらよりも上流側で発生する燃焼排
ガスの影響を受けず、したがって炉内に所望する任意の
温度分布を設定でき、また燃焼排ガスが保有する熱の回
収率も高い。
【００１１】
【実施例】図１は本発明の一実施例を略示する縦断面図
である。一体形成された炉体１１の内部にマッフル２１
が装備されており、マッフル２１の入口及び出口にはそ
の円周面に断熱材３１，３２が取付けられていて、マッ
フル２１の内部を金属ストリップＡが連続搬送されてい
る。炉体１１は合計三つのゾーン４１，４２，４３に区
画されており、炉体１１には各ゾーン４１，４２，４３
毎にそれぞれ二対の蓄熱式バーナ５１ａ〜５１ｂが装着
されている。
である。一体形成された炉体１１の内部にマッフル２１
が装備されており、マッフル２１の入口及び出口にはそ
の円周面に断熱材３１，３２が取付けられていて、マッ
フル２１の内部を金属ストリップＡが連続搬送されてい
る。炉体１１は合計三つのゾーン４１，４２，４３に区
画されており、炉体１１には各ゾーン４１，４２，４３
毎にそれぞれ二対の蓄熱式バーナ５１ａ〜５１ｂが装着
されている。
【００１２】ゾーン４１において、蓄熱式バーナ５１ａ
と蓄熱式バーナ５１ｂとは対を形成しており、蓄熱式バ
ーナ５１ａは蓄熱式バーナ５１ｂよりも金属ストリップ
Ａの搬送方向のやや下流側に装着されている。また蓄熱
式バーナ５２ａと蓄熱式バーナ５２ｂとは対を形成して
おり、蓄熱式バーナ５２ａは蓄熱式バーナ５２ｂよりも
金属ストリップＡの搬送方向のやや下流側に装着されて
いる。説明を省略するが、ゾーン４２，４３において、
それぞれで対を形成する蓄熱式バーナ５３ａ〜５６ａと
蓄熱式バーナ５３ｂ〜５６ｂとの相互関係も同様になっ
ている。
と蓄熱式バーナ５１ｂとは対を形成しており、蓄熱式バ
ーナ５１ａは蓄熱式バーナ５１ｂよりも金属ストリップ
Ａの搬送方向のやや下流側に装着されている。また蓄熱
式バーナ５２ａと蓄熱式バーナ５２ｂとは対を形成して
おり、蓄熱式バーナ５２ａは蓄熱式バーナ５２ｂよりも
金属ストリップＡの搬送方向のやや下流側に装着されて
いる。説明を省略するが、ゾーン４２，４３において、
それぞれで対を形成する蓄熱式バーナ５３ａ〜５６ａと
蓄熱式バーナ５３ｂ〜５６ｂとの相互関係も同様になっ
ている。
【００１３】図２は図１と同じ一実施例を略示する横断
面図である。炉体１１に対を形成する蓄熱式バーナ５１
ａと蓄熱式バーナ５１ｂとがこれらの燃焼炎が炉体１１
の内周面の接線方向に噴射されるよう装着されている。
蓄熱式バーナ５１ａ，５１ｂのリジェネレータ６１ａ，
６１ｂには、給気バルブ７１ａ，７２ａを介してこれら
の上流側に共用の給気ファン８１が接続されており、ま
た排気バルブ７１ｂ，７２ｂを介してこれらの下流側に
共用の排気ファン８２が接続されている。
面図である。炉体１１に対を形成する蓄熱式バーナ５１
ａと蓄熱式バーナ５１ｂとがこれらの燃焼炎が炉体１１
の内周面の接線方向に噴射されるよう装着されている。
蓄熱式バーナ５１ａ，５１ｂのリジェネレータ６１ａ，
６１ｂには、給気バルブ７１ａ，７２ａを介してこれら
の上流側に共用の給気ファン８１が接続されており、ま
た排気バルブ７１ｂ，７２ｂを介してこれらの下流側に
共用の排気ファン８２が接続されている。
【００１４】給気ファン８１から給気バルブ７１ａを介
してリジェネレータ６１ａへ燃焼用空気を供給し、リジ
ェネレータ６１ａで高温予熱して、蓄熱式バーナ５１ａ
を燃焼させると、その燃焼排ガスは炉体１１とマッフル
２１との間に形成される環状通路を高速で螺旋状に流れ
てリジェネレータ６１ｂへと至り、排気バルブ７２ｂを
介して排気ファン８２で排出される。蓄熱式バーナ５１
ｂを燃焼させる場合には、燃焼用空気及び燃焼排ガスの
流れは、給気ファン８１→給気バルブ７２ａ→リジェネ
レータ６１ｂ→環状通路→リジェネレータ６１ａ→排気
バルブ７１ｂ→排気ファン８２の経路となる。したがっ
て、蓄熱式バーナ５１ａを燃焼させるときには、バルブ
７１ａ，７２ｂは開いており、バルブ７１ｂ，７２ａは
閉じていて、これと対を形成する蓄熱式バーナ５１ｂを
燃焼させるときには、バルブ７２ａ，７１ｂは開いてお
り、バルブ７２ｂ，７１ａは閉じている。説明を省略す
るが、それぞれで対を形成する蓄熱式バーナ５２ａ〜５
６ａと蓄熱式バーナ５２ｂ〜５６ｂとの相互関係も同様
になっている。
してリジェネレータ６１ａへ燃焼用空気を供給し、リジ
ェネレータ６１ａで高温予熱して、蓄熱式バーナ５１ａ
を燃焼させると、その燃焼排ガスは炉体１１とマッフル
２１との間に形成される環状通路を高速で螺旋状に流れ
てリジェネレータ６１ｂへと至り、排気バルブ７２ｂを
介して排気ファン８２で排出される。蓄熱式バーナ５１
ｂを燃焼させる場合には、燃焼用空気及び燃焼排ガスの
流れは、給気ファン８１→給気バルブ７２ａ→リジェネ
レータ６１ｂ→環状通路→リジェネレータ６１ａ→排気
バルブ７１ｂ→排気ファン８２の経路となる。したがっ
て、蓄熱式バーナ５１ａを燃焼させるときには、バルブ
７１ａ，７２ｂは開いており、バルブ７１ｂ，７２ａは
閉じていて、これと対を形成する蓄熱式バーナ５１ｂを
燃焼させるときには、バルブ７２ａ，７１ｂは開いてお
り、バルブ７２ｂ，７１ａは閉じている。説明を省略す
るが、それぞれで対を形成する蓄熱式バーナ５２ａ〜５
６ａと蓄熱式バーナ５２ｂ〜５６ｂとの相互関係も同様
になっている。
【００１５】図３は本発明の他の一実施例を略示する縦
断面図である。合計三つの単位炉体１２ａ〜１２ｃが接
続されており、単位炉体１２ａ〜１２ｃの内部にはマッ
フル２２が装備されている。マッフル２２の入口及び出
口並びに単位炉体１２ａ〜１２ｃの接続部にはその内周
面に断熱材３３〜３８が取付けられており、マッフル２
２の内部を金属ストリップＢが連続搬送されている。全
体としての炉体は合計三つの単位炉体１２ａ〜１２ｃか
ら構成されており、各単位炉体１２ａ〜１２ｃ毎にそれ
ぞれ一対の蓄熱式バーナ５７ａ〜５９ｂが装着されてい
る。
断面図である。合計三つの単位炉体１２ａ〜１２ｃが接
続されており、単位炉体１２ａ〜１２ｃの内部にはマッ
フル２２が装備されている。マッフル２２の入口及び出
口並びに単位炉体１２ａ〜１２ｃの接続部にはその内周
面に断熱材３３〜３８が取付けられており、マッフル２
２の内部を金属ストリップＢが連続搬送されている。全
体としての炉体は合計三つの単位炉体１２ａ〜１２ｃか
ら構成されており、各単位炉体１２ａ〜１２ｃ毎にそれ
ぞれ一対の蓄熱式バーナ５７ａ〜５９ｂが装着されてい
る。
【００１６】単位炉体１２ａにおいて、蓄熱式バーナ５
７ａと蓄熱式バーナ５７ｂとは対を形成しており、蓄熱
式バーナ５７ａは蓄熱式バーナ５７ｂよりも金属ストリ
ップＢの搬送方向のやや下流側に装着されている。説明
を省略するが、単位炉体１２ｂ，１２ｃにおいて、それ
ぞれで対を形成する蓄熱式バーナ５８ａ，５９ａと蓄熱
式バーナ５８ｂ，５９ｂとの相互関係も同様になってお
り、また各蓄熱式バーナ５７ａ〜５９ｂの装着位置、各
蓄熱式バーナ５７ａ〜５９ｂのリジェネレータに対する
給気バルブ、給気ファン、排気バルブ及び排気ファンの
接続関係は前述した図１及び図２の一実施例の場合と同
様になっている。
７ａと蓄熱式バーナ５７ｂとは対を形成しており、蓄熱
式バーナ５７ａは蓄熱式バーナ５７ｂよりも金属ストリ
ップＢの搬送方向のやや下流側に装着されている。説明
を省略するが、単位炉体１２ｂ，１２ｃにおいて、それ
ぞれで対を形成する蓄熱式バーナ５８ａ，５９ａと蓄熱
式バーナ５８ｂ，５９ｂとの相互関係も同様になってお
り、また各蓄熱式バーナ５７ａ〜５９ｂの装着位置、各
蓄熱式バーナ５７ａ〜５９ｂのリジェネレータに対する
給気バルブ、給気ファン、排気バルブ及び排気ファンの
接続関係は前述した図１及び図２の一実施例の場合と同
様になっている。
【００１７】
【発明の効果】既に明らかなように、以上説明した本発
明には、各ゾーン毎に又は各単位炉体毎に少なくとも一
対の蓄熱式バーナを装着していて、各ゾーン又は各単位
炉体はそれらよりも上流側で発生する燃焼排ガスの影響
を受けないため、炉内に所望する任意の温度分布を設定
でき、また燃焼排ガスが保有する熱の回収率も高いとい
う効果がある。
明には、各ゾーン毎に又は各単位炉体毎に少なくとも一
対の蓄熱式バーナを装着していて、各ゾーン又は各単位
炉体はそれらよりも上流側で発生する燃焼排ガスの影響
を受けないため、炉内に所望する任意の温度分布を設定
でき、また燃焼排ガスが保有する熱の回収率も高いとい
う効果がある。
【図１】本発明の一実施例を略示する縦断面図。
【図２】図１と同じ一実施例を略示する横断面図。
【図３】本発明の他の一実施例を略示する縦断面図。
１１・・・炉体、１２ａ〜１２ｃ・・・単位炉体、２
１，２２・・・マッフル、３１〜３８・・・断熱材、５
１ａ〜５９ｂ・・・蓄熱式バーナ、６１ａ，６１ｂ・・
・リジェネレータ、８１・・・給気ファン、８２・・・
排気ファン
１，２２・・・マッフル、３１〜３８・・・断熱材、５
１ａ〜５９ｂ・・・蓄熱式バーナ、６１ａ，６１ｂ・・
・リジェネレータ、８１・・・給気ファン、８２・・・
排気ファン
Claims (3)
- 【請求項１】 炉体の内部にマッフルが装備され、該炉
体に複数のバーナが装着された金属ストリップ用の連続
焼鈍炉において、炉体の内部が複数のゾーンに区画され
ており、各ゾーン毎に少なくとも一対の蓄熱式バーナが
装着されて成ることを特徴とする金属ストリップ用の連
続焼鈍炉。 - 【請求項２】 炉体の内部にマッフルが装備され、該炉
体に複数のバーナが装着された金属ストリップ用の連続
焼鈍炉において、炉体が複数の単位炉体から構成されて
おり、各単位炉体毎に少なくとも一対の蓄熱式バーナが
装着されて成ることを特徴とする金属ストリップ用の連
続焼鈍炉。 - 【請求項３】 対を形成する一方の蓄熱式バーナと他方
の蓄熱式バーナとが金属ストリップの搬送方向に対して
ずれた位置に装着された請求項１又は２記載の金属スト
リップ用の連続焼鈍炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26967893A JPH07102326A (ja) | 1993-09-30 | 1993-09-30 | 金属ストリップ用の連続焼鈍炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26967893A JPH07102326A (ja) | 1993-09-30 | 1993-09-30 | 金属ストリップ用の連続焼鈍炉 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07102326A true JPH07102326A (ja) | 1995-04-18 |
Family
ID=17475674
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26967893A Pending JPH07102326A (ja) | 1993-09-30 | 1993-09-30 | 金属ストリップ用の連続焼鈍炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07102326A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09170032A (ja) * | 1995-12-18 | 1997-06-30 | Chugai Ro Co Ltd | 蓄熱再生式燃焼装置付きベル型焼鈍炉 |
| JP2002054879A (ja) * | 2000-06-29 | 2002-02-20 | Peter Ebner | 金属帯材を熱処理するための塔形炉 |
| KR100484562B1 (ko) * | 1997-07-17 | 2005-08-29 | 주가이로 고교 가부시키가이샤 | 롤러하스형연속글라스기판봉착로 |
| KR100590714B1 (ko) * | 2001-08-13 | 2006-06-15 | 주식회사 포스코 | 소둔로머플 하부의 균일온도 유지장치 |
| KR100778745B1 (ko) * | 2001-12-24 | 2007-11-23 | 주식회사 포스코 | 머플 변형 감지장치 |
-
1993
- 1993-09-30 JP JP26967893A patent/JPH07102326A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09170032A (ja) * | 1995-12-18 | 1997-06-30 | Chugai Ro Co Ltd | 蓄熱再生式燃焼装置付きベル型焼鈍炉 |
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