JPH07102383B2 - ルーパー内ロール - Google Patents
ルーパー内ロールInfo
- Publication number
- JPH07102383B2 JPH07102383B2 JP2258389A JP25838990A JPH07102383B2 JP H07102383 B2 JPH07102383 B2 JP H07102383B2 JP 2258389 A JP2258389 A JP 2258389A JP 25838990 A JP25838990 A JP 25838990A JP H07102383 B2 JPH07102383 B2 JP H07102383B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- looper
- taper
- metal strip
- body length
- Prior art date
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Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 35
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B39/008—Rollers for roller conveyors
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B2273/00—Path parameters
- B21B2273/04—Lateral deviation, meandering, camber of product
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B41/00—Guiding, conveying, or accumulating easily-flexible work, e.g. wire, sheet metal bands, in loops or curves; Loop lifters
- B21B41/06—Guiding, conveying, or accumulating easily-flexible work, e.g. wire, sheet metal bands, in loops or curves; Loop lifters in which the direction of movement of the work is turned through approximately 180 degrees, e.g. repeaters, i.e. from one stand to another
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明はキャリッジが移動して金属帯を貯えたり払い出
したりするルーパーに使用するルーパー内ロール、特に
両端部にテーパー部を有し、テーパークラウン量が適正
なため金属帯に蛇行や絞りが発生しないルーパー内ロー
ルに関する。
したりするルーパーに使用するルーパー内ロール、特に
両端部にテーパー部を有し、テーパークラウン量が適正
なため金属帯に蛇行や絞りが発生しないルーパー内ロー
ルに関する。
［従来の技術］ キャリッジが移動して金属帯を貯えたり払い出したりす
るルーパーに使用するルーパー内ロールにおいては、金
属帯の蛇行を防止するため、第２図に示すようにロール
21の両端部にテーパー部22を設けている。これは、金属
帯23の両端部を自重によりロールテーパー部22に接触さ
せると、ロール中央部24とロールテーパー部22の周速の
差により、金属帯23が常にロール中心部に向う状態が形
成されるからである。
るルーパーに使用するルーパー内ロールにおいては、金
属帯の蛇行を防止するため、第２図に示すようにロール
21の両端部にテーパー部22を設けている。これは、金属
帯23の両端部を自重によりロールテーパー部22に接触さ
せると、ロール中央部24とロールテーパー部22の周速の
差により、金属帯23が常にロール中心部に向う状態が形
成されるからである。
［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、ルーパー内ロールのテーパークラウン量
を大きく取りすぎると、金属帯の両端部がロールのテー
パー部に接触せず、ロールに接触しているのは金属帯の
中央部のみとなるので、あたかも第３図のようなフラッ
トロール25を使用しているのと同じことになるので、蛇
行が発生しやすくなるという問題点があった。
を大きく取りすぎると、金属帯の両端部がロールのテー
パー部に接触せず、ロールに接触しているのは金属帯の
中央部のみとなるので、あたかも第３図のようなフラッ
トロール25を使用しているのと同じことになるので、蛇
行が発生しやすくなるという問題点があった。
また、蛇行が発生しないように金属帯の張力を高くする
と、ロールのフラット部とテーパー部の境界部（第２図
の26）に接触している金属帯の部分にシワが発生しやす
くなるという問題点があった。
と、ロールのフラット部とテーパー部の境界部（第２図
の26）に接触している金属帯の部分にシワが発生しやす
くなるという問題点があった。
この発明は、従来技術の上記のような問題点を解消し、
適正なテーパークラウン量を有するルーパー内ロールを
提供することを目的としている。
適正なテーパークラウン量を有するルーパー内ロールを
提供することを目的としている。
［課題を解決するための手段］ この発明に係るルーパー内ロールは、ロール胴長が金属
帯幅よりも大きく、平行部が金属帯幅よりも小さくて胴
部両端部にテーパー部を有するルーパー内ロールにおい
て、テーパークラウン量ΔＨが0.3〜1.4mmの範囲でかつ
次式を満足するルーパー内ロールである。
帯幅よりも大きく、平行部が金属帯幅よりも小さくて胴
部両端部にテーパー部を有するルーパー内ロールにおい
て、テーパークラウン量ΔＨが0.3〜1.4mmの範囲でかつ
次式を満足するルーパー内ロールである。
ΔＨ＜｛(U・T)L/πＥ｝・｛(A-B)/(W-B)｝ ただし、Ｕ・T:ユニット張力（kgf/mm2）、 L:ロールスパン（mm）、 E:ヤング率（kgf/mm2）、 π：円周率、A:ロール胴長（mm）、 B:ロール平行部胴長（mm）、 W:金属帯幅（mm）。
［作用］ この発明に係るルーパー内ロールは、ロール胴長が金属
帯幅よりも大きく、平行部が金属帯幅よりも小さくて胴
部両端部にテーパー部を有するルーパー内ロールにおい
て、テーパークラウン量ΔＨが0.3〜1.4mmの範囲でかつ
次式を満足するようにしている。
帯幅よりも大きく、平行部が金属帯幅よりも小さくて胴
部両端部にテーパー部を有するルーパー内ロールにおい
て、テーパークラウン量ΔＨが0.3〜1.4mmの範囲でかつ
次式を満足するようにしている。
ΔＨ＜｛(U・T)L/πＥ｝・｛(A-B)/(W-B)｝ ただし、Ｕ・T:ユニット張力（kgf/mm2）、 L:ロールスパン（mm）、 E:ヤング率（kgf/mm2）、 π：円周率、A:ロール胴長（mm）、 B:ロール平行部胴長（mm）、 W:金属帯幅（mm）。
その理由は次のとおりである。すなわち、第４図（ａ）
のように直径Dmm、ロール胴長Amm、ロール平行部胴長Bm
mの両端部にテーパー部22を有するルーパー内ロール21
に、幅Ｗ（ただしＢ＜Ｗ＜Ａ）の金属帯23が巻き掛かっ
ている状態において、金属帯23の両端部がロール21のテ
ーパー部22に完全に接触している状態を考える。金属帯
のエッジ部23aの位置におけるテーパー部ロール径をdm
m、その位置におけるクラウン量をΔhmm、ロールの最端
部のクラウン量をΔHmmとすると、 Δｈ＝ΔＨ・（Ｗ−Ｂ）／（Ａ−Ｂ） …（１） ｄ＝Ｄ−２Δｈ …（２） 金属帯23がロール21の半周だけ巻き掛かっているとする
と、金属帯23のロール21への接触長は、金属帯中央部で
は第５図（ａ）のように、 lC＝πD/2 …（３） 金属帯エッジ部23aでは第５図（ｂ）のように、 lE＝πd/2 …（４） ルーパー内ロール21のロールスパンをLmmとすると、金
属帯のエッジ部23aでは、第４図（ｂ）に示すLmm長さの
部分が（lC−lE）の長さだけ縮むことになるので、ひず
みΔεは次式で表せる。
のように直径Dmm、ロール胴長Amm、ロール平行部胴長Bm
mの両端部にテーパー部22を有するルーパー内ロール21
に、幅Ｗ（ただしＢ＜Ｗ＜Ａ）の金属帯23が巻き掛かっ
ている状態において、金属帯23の両端部がロール21のテ
ーパー部22に完全に接触している状態を考える。金属帯
のエッジ部23aの位置におけるテーパー部ロール径をdm
m、その位置におけるクラウン量をΔhmm、ロールの最端
部のクラウン量をΔHmmとすると、 Δｈ＝ΔＨ・（Ｗ−Ｂ）／（Ａ−Ｂ） …（１） ｄ＝Ｄ−２Δｈ …（２） 金属帯23がロール21の半周だけ巻き掛かっているとする
と、金属帯23のロール21への接触長は、金属帯中央部で
は第５図（ａ）のように、 lC＝πD/2 …（３） 金属帯エッジ部23aでは第５図（ｂ）のように、 lE＝πd/2 …（４） ルーパー内ロール21のロールスパンをLmmとすると、金
属帯のエッジ部23aでは、第４図（ｂ）に示すLmm長さの
部分が（lC−lE）の長さだけ縮むことになるので、ひず
みΔεは次式で表せる。
Δε＝（lC−lE）/L …（５） （２）式、（３）式および（４）式を代入して、 Δε＝（πD/2−πd/2）/L ＝π（Ｄ−ｄ）/2L ＝π｛Ｄ−（Ｄ−２Δｈ）｝/2L ＝πΔh/L …（６） したがって、応力Δσ（kgf/mm2）は、ヤング率をＥ（k
gf/mm2）として、次式となる。
gf/mm2）として、次式となる。
Δσ＝ＥΔε ＝πＥΔh/L …（７） （１）式を代入して、 Δσ＝πＥ｛ΔＨ・（Ｗ−Ｂ）／（Ａ−Ｂ）｝/L …
（８） 金属帯に働くユニット張力をＵ・Ｔ（kgf/mm2）とする
と、 Δσ＜Ｕ・Ｔ …（９） （８）式と（９）式から、 ΔＨ＜｛(U・T)L/πＥ｝・｛(A-B)/(W-B)｝ …（10） すなわち、蛇行を発生させない程度にロールのテーパー
部に金属帯を接触させるためには、ロールのテーパーク
ラウン量ΔＨが（10）式を満足するロールを使用すれば
よく、このロールにより金属帯の蛇行は防止できる。
（８） 金属帯に働くユニット張力をＵ・Ｔ（kgf/mm2）とする
と、 Δσ＜Ｕ・Ｔ …（９） （８）式と（９）式から、 ΔＨ＜｛(U・T)L/πＥ｝・｛(A-B)/(W-B)｝ …（10） すなわち、蛇行を発生させない程度にロールのテーパー
部に金属帯を接触させるためには、ロールのテーパーク
ラウン量ΔＨが（10）式を満足するロールを使用すれば
よく、このロールにより金属帯の蛇行は防止できる。
次に、ロールのテーパークラウン量ΔＨ（mm）と最大蛇
行量（mm）との関係をロール胴長が1500mm、ロール平行
部胴長が480mmのロールに900mm幅の金属帯を巻き掛けた
場合について調査した。その場合のラインスピードは20
0m/min.であり、ロールスパンは5,000mmと10,000mmの２
水準について調査した。その結果第６図に示すように、
両方の場合とも、ΔＨが小さくなると蛇行が発生し、Δ
Ｈが大きくなると絞りが発生すると言う傾向を示し、蛇
行が発生せずかつ絞りが発生しない範囲としてΔＨが0.
3〜1.4mmの範囲が最適であることが分かったので、ΔＨ
はその範囲に抑えるようにした。
行量（mm）との関係をロール胴長が1500mm、ロール平行
部胴長が480mmのロールに900mm幅の金属帯を巻き掛けた
場合について調査した。その場合のラインスピードは20
0m/min.であり、ロールスパンは5,000mmと10,000mmの２
水準について調査した。その結果第６図に示すように、
両方の場合とも、ΔＨが小さくなると蛇行が発生し、Δ
Ｈが大きくなると絞りが発生すると言う傾向を示し、蛇
行が発生せずかつ絞りが発生しない範囲としてΔＨが0.
3〜1.4mmの範囲が最適であることが分かったので、ΔＨ
はその範囲に抑えるようにした。
［実施例］ 本発明により蛇行が従来よりもどの程度改善されたかを
把握するため、ラインスピードを種々変化させてライン
スピードと蛇行量との関係を調べた。その結果を従来の
ロールを使用した場合と比較して第１図に示す。第１図
（ａ）が本発明のロールを使用した場合、第１図（ｂ）
が従来のロールを使用した場合である。
把握するため、ラインスピードを種々変化させてライン
スピードと蛇行量との関係を調べた。その結果を従来の
ロールを使用した場合と比較して第１図に示す。第１図
（ａ）が本発明のロールを使用した場合、第１図（ｂ）
が従来のロールを使用した場合である。
第１図から明らかなように、本発明のルーパー内ロール
を使用することにより、鋼帯の蛇行を改善することがで
きた。
を使用することにより、鋼帯の蛇行を改善することがで
きた。
［発明の効果］ 本発明により、金属帯の蛇行が改善できる。
第１図はラインスピードと蛇行量との関係を示すグラ
フ、第２図はテーパーを有するルーパー内ロールに金属
帯が巻き掛かった状態を示す斜視図、第３図はフラット
ロールの斜視図、第４図はテーパーを有するルーパー内
ロールに金属帯が巻き掛かった場合のテーパークラウン
量と他のロール諸元との関係を説明する説明図、第５図
は金属帯の収縮の状態を示す説明図、第６図はテーパー
クラウン量と蛇行量の関係を示すグラフである。
フ、第２図はテーパーを有するルーパー内ロールに金属
帯が巻き掛かった状態を示す斜視図、第３図はフラット
ロールの斜視図、第４図はテーパーを有するルーパー内
ロールに金属帯が巻き掛かった場合のテーパークラウン
量と他のロール諸元との関係を説明する説明図、第５図
は金属帯の収縮の状態を示す説明図、第６図はテーパー
クラウン量と蛇行量の関係を示すグラフである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭56−87633（ＪＰ，Ａ) 特開 昭56−152932（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−162819（ＪＰ，Ａ) 実開 昭62−153420（ＪＰ，Ｕ)
Claims (1)
- 【請求項１】ロール胴長が金属帯幅よりも大きく、平行
部が金属帯幅よりも小さくて胴部両端部にテーパー部を
有するルーパー内ロールにおいて、テーパークラウン量
ΔＨが0.3〜1.4mmの範囲でかつ次式を満足することを特
徴とするルーパー内ロール。 ΔＨ＜｛(U・T)L/πＥ｝・｛(A-B)/(W-B)｝ ただし、Ｕ・T:ユニット張力（kgf/mm2）、 L:ロールスパン（mm）、 E:ヤング率（kgf/mm2）、 π：円周率、A:ロール胴長（mm）、 B:ロール平行部胴長（mm）、 W:金属帯幅（mm）。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2258389A JPH07102383B2 (ja) | 1990-09-27 | 1990-09-27 | ルーパー内ロール |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2258389A JPH07102383B2 (ja) | 1990-09-27 | 1990-09-27 | ルーパー内ロール |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04135010A JPH04135010A (ja) | 1992-05-08 |
| JPH07102383B2 true JPH07102383B2 (ja) | 1995-11-08 |
Family
ID=17319562
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2258389A Expired - Fee Related JPH07102383B2 (ja) | 1990-09-27 | 1990-09-27 | ルーパー内ロール |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07102383B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT407740B (de) * | 1999-07-09 | 2001-05-25 | Andritz Patentverwaltung | Verfahren zur verbesserung der bandlaufeigenschaften von bändern |
| US7085091B1 (en) | 2003-12-26 | 2006-08-01 | Storage Technology Corporation | Reducing tape media damage in data regions |
| US6969021B1 (en) * | 2004-02-17 | 2005-11-29 | Storage Technology Corporation | Variable curvature in tape guide rollers |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5687633A (en) * | 1979-12-17 | 1981-07-16 | Kawasaki Steel Corp | Method of preventing lateral deviation in continuous feeder of steel strip |
| JPS56152932A (en) * | 1980-04-28 | 1981-11-26 | Nippon Steel Corp | Continuous annealing furnace for metal strip |
| JPH0234496Y2 (ja) * | 1986-03-20 | 1990-09-17 | ||
| JPS63162819A (ja) * | 1986-12-25 | 1988-07-06 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 連続焼鈍炉におけるラインスピ−ド設定方法 |
-
1990
- 1990-09-27 JP JP2258389A patent/JPH07102383B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04135010A (ja) | 1992-05-08 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |