JPH07102476A - 金属被覆ポリエステル繊維の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 密着性の良好な、金属被覆ポリエステル繊維
の製造方法を提供する。 【構成】 ポリエステル繊維を熱水処理後、１〜５％の
緊張下１９０〜２２５℃の雰囲気中で熱処理し、苛性ア
ルカリで処理した後、無電解メッキをほどこす。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ポリエステル繊維の表
面に無電解メッキ法によって効率よく、密着性の良好な
金属被覆繊維を製造する方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】通常、化学繊維の表面に金属皮膜の形成
を行なう方法としては、コーティング法、金属メッキ
法、スパッタリング法、真空蒸着法等が知られている。
コ−ティング法は、金属粉末を合成樹脂に混練してこれ
を繊維表面に塗布するもので、樹脂中の金属含有率を多
くしないと導電性能が低く、金属を多く混練したものは
密着性が低く、被塗布物の風合が硬くなるという欠点が
ある。更に、スパッタリング法、真空蒸着法は高真空環
境を維持し、金属蒸気を繊維表面に沈着させるため高価
な施設が必要であり、その上１回の処理で片面のみ加工
でき、両面加工には同じ操作を２回繰り返して行なわな
ければならないという欠点がある。

【０００３】他方、繊維への無電解メッキは広く知られ
ており、関係する知見としては、特公昭４０−２７４０
０号公報に繊維表面に合成樹脂を用いて目止めし、塩化
パラジウムを付与後、無電解メッキ層を設け、その上に
電気メッキを行なう方法が開示されている。この方法
は、繊維表面に合成樹脂を塗布する工程と、良導電性を
得るために電気メッキを行なうという複雑な過程があ
り、操業上に問題がある。

【０００４】更に、ポリエステル繊維の金属メッキにつ
いては、苛性アルカリで加水分解反応を利用して表面を
エッチング処理し、粗面化する方法が知られている。例
えば、特公昭４９−４３５１８号公報及び特公昭４９−
４３５１９号公報には、ポリエステル繊維を８０ｇ／ｌ
の水酸化ナトリウム水溶液で５０℃で１時間エッチング
し、粗面化する方法が開示されている。上述の粗面化処
理は、若干の効果は認められているが、洗濯等の物理的
外力に耐えられるものではなかった。

【０００５】

【発明の解決しようとする課題】ポリエステル繊維に無
電解メッキを施し、これに金属皮膜を形成させる方法に
おいて、本発明が解決しようとする問題点は、特殊な装
置を使うことなく、簡単な方法によってポリエステル繊
維上に形成された金属皮膜が、通常の洗濯に耐えられる
密着性の良い金属被覆繊維を得る方法を提供することに
ある。

【０００６】

【課題を解決すための手段】本発明は、前述の問題点を
解決したものでポリエステル繊維を８０〜９５℃の熱水
中で１〜２時間精錬し、その後１〜５％緊張下１９０〜
２２５℃の雰囲気中で１０〜１２０秒間熱処理、ついで
水酸化ナトリウム水溶液中で３〜１０％減量処理後、無
電解メッキ法によって金属皮膜を形成させることを特徴
とする金属被覆ポリエステル繊維の製造方法に関する。

【０００７】ポリエステル繊維には、紡出時及び製織時
等に歪が残留している。又製織後の巻取り、織畳み等に
よる折れ皺、織目曲がり等が入っている。これらの歪、
目曲がり等を除去、修正し寸法を安定化するために、通
常ヒートセットを行うのが繊維業界の常識で、一般的に
ヒートセットは緊張下１６０〜１８０℃で２０〜３０秒
間加熱処理を行っている。

【０００８】本発明が提供する方法は、繊維の紡出、製
織時の歪、折れ皺、織目曲がり等を除去するために８０
〜９５℃の熱水中で精練し、リラックス処理して、乾燥
後、１９０〜２２５℃の雰囲中で１〜５％の緊張下で１
０〜１２０秒間処理することにある。上記方法によっ
て、紡出時の延伸によってポリエステル分子が繊維軸方
向に配列しているものを１９０〜２２５℃の熱処理で緩
め、一部ランダム配向させ、苛性アルカリによって加水
分解され易くする。苛性アルカリによる加水分解は、８
０〜８５℃で行いポリエステル繊維を３〜１０％減量す
る。この処理により表面から剥皮状に減量され、分子配
列の緩んだ部分が優先的に浸触されて、多数の微細孔を
発現する。この微細孔内に無電解メッキ用触媒である塩
化パラジウムが沈着し、以降の金属メッキ皮膜の密着性
が著しく向上する。

【０００９】本発明に用いられるポリエステル繊維は、
糸、フィラメント、織物、編物、不織布等で形状を限定
するものではない。

【００１０】

【作用】ポリエステル繊維は、紡出延伸によって繊維軸
方向に分子配列しており、特に表面は硬く加水分解等が
難しい。分子配列が緩む温度に加熱処理すると、配列が
ランダム化し苛性アルカリによる加水分解が容易にな
る。

【００１１】本発明は、上記原理を応用し分子配列を緩
め、その後水酸化ナトリウムで表面を加水分解し粗面化
させることにより、洗濯に耐える密着性の良い金属皮膜
をポリエステル繊維上に形成させることができる。

【００１２】本発明を実施例を示して具体的に説明す
る。

【００１３】

【実施例１】１３５メッシュポリエステル紗（フィラメ
ント径４５ミクロン）をノニオン活性剤（第一工業製薬
製ダイサ−フＷＳ．２０）２ｇ／ｌの水溶液に、浴比
１：３０で浸漬し８０℃、１時間脱脂、精練、リラック
ス処理した。次いで、１９０℃に維持したヒ−トセット
機に５％緊張下で１２０秒間処理した。更に、浴比１：
25の条件で水酸化ナトリウム１ｇ／ｌ水溶液中で８０
℃、１時間加水分解処理を行い、４．５％の減量率とな
った。得られたポリエステル紗を下記組成の無電解メッ
キ液に４０℃、５分間浸漬したところ、１２％の均一な
銅皮膜が形成され、表面電気抵抗を測定した結果、０．
３Ω／ｃｍであった。 銅メッキ液組成 硝酸銅 １５ｇ／ｌ 炭酸水素ナトリウム １０ｇ／ｌ 酒石酸塩 ３０ｇ／ｌ ３８％ホルマリン液 １００ｍｌ／ｌ ＰＨ １１．５

【００１４】

【比較例１】１３５メッシュポリエステル紗（フィラメ
ント径４５ミクロン）を実施例１と同条件で脱脂、精
練、リラックス処理した後、１６５℃に維持したヒ−ト
セット機に５％緊張下で１２０秒間処理した。その後、
実施例１と同条件で加水分解処理を行ない、４．１％の
減量率となった。得られたポリエステル紗を実施例１と
同条件で無電解メッキを行ったところ、１１％の均一な
銅皮膜が形成され、表面電気抵抗を測定した結果、０．
３Ω／ｃｍであった。

【００１５】実施例１と比較例１の試料を同一条件で、
洗濯耐久性について家庭用電気洗濯機を使い、ＪＩＳ
Ｌ ０２１７ １０３法に従ってテストを行った結果、
表１の通りであり、本発明の方法による試料は比較例１
のものより洗濯耐久性が良いことが確認できた。

【００１６】

【表１】

【００１７】

【実施例２】２５０メッシュポリエステル紗（フィラメ
ント径３０ミクロン）を実施例１と同条件で脱脂、精練
リラックス処理した後、２００℃に維持したヒ−トセッ
ト機に３％緊張下で１００秒間処理した。次いで、浴比
１：３０の条件で水酸化ナトリウム１．５ｇ／ｌ水溶液
中で８０℃、１時間加水分解処理を行い、６．２％の減
量率となった。得られたポリエステル紗を実施例１と同
条件で無電解メッキを行ったところ、１４％の均一な銅
皮膜が形成され、表面電気抵抗を測定した結果、０．３
Ω／ｃｍであった。

【００１８】

【比較例２】２５０メッシュポリエステル紗（フィラメ
ント径３０ミクロン）を実施例１と同条件にて脱脂、精
練リラックス処理した後、１７５℃に維持したヒートセ
ット機に３％緊張下で１００秒間維持した。次いで、実
施例２と同条件で加水分解処理を行ない、５．５％の減
量率となった。得られたポリエステル紗を実施例１と同
条件で無電解メッキを行ったところ、１３％の均一な銅
皮膜が形成され、表面電気抵抗を測定した結果、０．３
Ω／ｃｍであった。

【００１９】実施例２と比較例２について、メッキ金属
皮膜の密着強さを摩擦法で比較した結果は、表２の通り
で本発明の方法のものが密着強さが優れていた。 測定方法 学振式摩擦試験：ＪＩＳＬ ０８４９に従い、荷重２０
０ｇで５０回摩擦した。

【００２０】

【表２】

【００２１】

【実施例３】２５０メッシュポリエステル紗（フィラメ
ント径３０ミクロン）をノニオン活性剤（明成化学製メ
イセ−７）３ｇ／ｌ水溶液に浴比１：３０で浸漬し、８
５℃、２時間脱脂、精練、リラックス処理した。次い
で、２１５℃に維持したヒ−トセット機に５％緊張下で
４０秒間処理した。更に、実施例２と同条件で加水分解
処理を行い、６．４％の減量率となった。得られたポリ
エステル紗を下記組成の無電解ニッケルメッキ液に３２
℃、６分間浸漬したところ、９％の均一なニッケル皮膜
が形成され、表面電気抵抗を測定した結果、２．０Ω／
ｃｍであった。 ニッケルメッキ液組成 次亜リン酸ニッケル ２８ｇ／ｌ ホウ酸 １２ｇ／ｌ 硫酸アンモニウム ３ｇ／ｌ 酢酸ナトリウム ５ｇ／ｌ ＰＨ ６．０

【００２２】

【比較例３】２５０メッシュポリエステル紗（フィラメ
ント径３０ミクロン）実施例３と同条件で脱脂、精練、
リラックス処理した後、１８５℃に維持したヒ−トセッ
ト機に５％緊張下で４０秒間処理した。次いで、実施例
２と同条件で加水分解処理を行い、６．０％の減量率と
なった。得られたポリエステル紗を実施例３と同条件で
無電解メッキを行ったところ、８％の均一なニッケル皮
膜が形成され、表面電気抵抗を測定した結果、２．１Ω
／ｃｍであった。

【００２３】実施例３と比較例３について、金属皮膜の
密着強さをセロハンテープ剥離法で比較した結果は表３
の通りで、本発明の方法のものが密着強さが優れてい
た。 測定方法 セロハンテープ法：市販のセロハンテープを５ｃｍにカ
ットし、試験面に強く圧着する。１０分後、そのセロハ
ンテープを一気に剥離し、セロハンテープに金属皮膜が
剥離転写された度合を目視にて評価した。

【００２４】

【表３】

【００２５】

【発明の効果】本発明によれば、ポリエステル繊維の歪
を除去し、分子配列を緩め、次いで、苛性アルカリ処理
を施して、ポリエステル繊維の表面を剥離、浸触して多
数の微細孔を発現するので、無電解メッキ法により銅又
はニッケル等をメッキした場合、密着性並びに洗濯耐久
性の良好なる金属被覆ポリエステル繊維を得ることがで
きる。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ポリエステル繊維を８０〜９５℃の熱水
   中で１〜２時間精錬し、その後１〜５％緊張下１９０〜
   ２２５℃の雰囲気中で１０〜１２０秒間熱処理、ついで
   水酸化ナトリウム水溶液中で３〜１０％減量処理後、無
   電解メッキ法によって金属皮膜を形成させることを特徴
   とする金属被覆ポリエステル繊維の製造方法。