JPH07102493A - 古紙の乾式解繊方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 古紙のパルプ繊維を分断することなく長い繊
維に解繊できる古紙の乾式解繊方法及びその装置の堤
供。 【構成】 気体流路の内面に断面波形の壁面を設け、壁
面と平行方向の速度成分と、該壁面に衝突する垂直方向
の速度成分とを有した気流を流過させ、細かく裁断した
原料古紙を、上記気流に伴送させて気体流路内を流過さ
せるようになす。また、上記気流の平行方向速度成分を
秒速４０ｍ以上とする。原料古紙に、予め裁断し、放射
状回転翼の翼板の外周先端とケーシング本体の内周面溝
の歯先先端との距離Ｌ０を、原料古紙の厚みの１０倍以
上となし、かつ、この距離Ｌ０と翼板２２の回転軸方向
幅Ｗとの比Ｌ０／Ｗを０．３以下となし、上記放射状回
転翼２０の周速を秒速４０ｍ以上となす。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は古紙を乾式で綿毛状のパ
ルプ繊維に解繊する古紙の乾式解繊方法及びその装置に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、古紙の乾式解繊維装置として「図
１３」乃至「図１５」に示すものが提案されている。こ
の従来例古紙の解繊装置は、接線方向に夫々開口する流
入口１１と流出口１２とを有した円形ケーシング本体１
０内に、流入口１１より気流を吸引し流出口１２より排
気する放射状回転翼２０を収納し、該円形ケーシング本
体１０の内周面には放射状回転翼２０の軸と平行方向の
多数の溝１４，１４，１４・・・を設けてなる。

【０００３】そして、上記従来の古紙の乾式解繊維装置
は、放射状回転翼２０によって発生する気流によって、
流入口１１より原料古紙Ｍを気流と共に吸い込み、吸い
込まれた原料古紙Ｍは該放射状回転翼２０によって発生
する旋回流で「図１４」に示すように上記溝１４内に捕
らえられて、原料古紙Ｍの溝１４より突出した部位が放
射状回転翼２０で叩かれて、原料古紙Ｍは一端を溝１４
に係止され他端を高速で移動する放射状回転翼２０で叩
かれ、該原料古紙Ｍは引き裂かれるようにして解繊され
るものとされている。

【０００４】なお上記従来の解繊原理に関しては、種々
の説明がなされており、上記解繊原理の他に、高速気流
の溝部通過による超音波振動で解繊されるとするもの、
原料古紙Ｍが壁面に衝突したり壁面上を転動して解繊さ
れるとするもの等の説明がなされている。しかし、超高
速撮影によって観測した結果では、「図１５」に示すよ
うに、古紙原料Ｍが溝１４の歯先先端と放射状回転翼２
０の翼板２２先端との間に多数挟まり、これらを同時に
剪断したり擂り潰すように解繊する現象（以下、このよ
うに原料古紙Ｍを剪断したり、擂り潰すように解繊する
もの、及び前記した原料古紙Ｍを引き裂いて解繊するも
のを含め機械的解繊という。）が最も頻繁に観察できる
ものであった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の古
紙の乾式解繊装置は、解繊された古紙繊維中に重量比で
約３０〜５０％以上の粉体が混入し、そのほとんどは古
紙の繊維が分断されたもので解繊効率（歩留）が低いと
いう課題を有していた。

【０００６】また、繊維が分断された粉体が大量に混入
した古紙のパルプ繊維は、その後にこれを再利用する際
の支障となり、例えば、再生紙の原料に使用すると大幅
な紙力の低減原因となるという課題を有することが知ら
れている。しからば、解繊後にこの粉体を分離除去すれ
ば良いことになるが、解繊された古紙は綿毛状にパルプ
繊維が複雑に絡みあっており、粉体はこの絡みあったパ
ルプ繊維に捕らえられているので、容易にはこれを分離
除去できないという課題を有している。

【０００７】そこで、本発明者等は上記課題を解決すべ
く、従来装置において古紙繊維ができるだけ分断されに
くい条件を、放射状回転翼２０の回転数、原料古紙Ｍの
大きさ形状並びにその供送量、空気輸送用の気流流速
（空気量）、溝１４の断面形状、溝１４の歯先と放射状
回転翼２０の外周先端とのクリアランス量等を種々変更
しながら観測して追求したところ、ある条件下では原料
古紙が放射状回転翼２０とはほとんど接触することな
く、すなわち、原料古紙Ｍを剪断したり、擂り潰して解
繊したりする機械的解繊ではなく、原料古紙が放射状回
転翼２０によって発生する気流で空気輸送される途中
で、木片のごとく所定の剛性を有した状態となって、固
定部位に衝突することで衝突部位が順次叩解されたり、
ほぼ瞬時に全体が解繊される（以下、機械的解繊に対し
てニューマチック叩解という）ものが高い確率で存在す
ることが見い出された。

【０００８】すなわち、放射状回転翼２０に接触するこ
となく解繊される原料古紙Ｍは、気流によって空気輸送
（空気移送）される際に、溝１４が連なる断面波形の山
部１４ｂの傾斜面１４ａ（図示例は、鋸歯状断面となし
たが矩形波状となしてもよく、この場合は斜面が垂直面
となる。）に衝突して解繊されるもので、このようにし
て解繊された古紙の繊維は、放射状回転翼２０によって
機械的解繊されたものより平均繊維長が長く、粉体の発
生が顕著に少ないものであった。

【０００９】そこで上記の試験結果から、放射状回転翼
２０の影響を可能な限り少なくすべく、溝１４の歯先と
放射状回転翼２０の外周先端とのクリアランスを１ｍｍ
以上に拡大したところ、従来の運転条件では充分なる解
繊はできなかったが、粉体の混入は顕著に低減すること
が認められ、かつ解繊された繊維は長いものが多いこと
が確認できた。すなわち、従来装置は原料古紙Ｍを機械
的解繊するので、どうしても原料古紙Ｍの多くの繊維を
細かく粉状に分断するという課題を有することが判明し
た。

【００１０】そこで、本発明は上記課題を解決すべくな
されたもので、原料古紙の機械的解繊を抑止し、ニュー
マチック叩解の確率を高めることで、古紙のパルプ繊維
をできるだけ分断することなく長い繊維に解繊できる古
紙の乾式解繊方法及びその装置を提供することを目的と
したものである。

【００１１】さらに、本発明の別の目的は、古紙を機械
的解繊に代えニューマチック叩解することで、製品中に
未解繊古紙が混入することが有ったので、未解繊古紙が
できるだけ混入しない古紙の乾式解繊方法及びその装置
を提供することにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記の目的に沿い、先述
特許請求の範囲を要旨とする本発明の構成は前述課題を
解決するために、気体流路Ｒの内面に断面波形の壁面１
を設け、この気体流路Ｒ内に壁面１と平行方向の速度成
分と、該壁面１に衝突する垂直方向の速度成分とを有し
た気流を流過させ、細かく裁断した原料古紙Ｍを、上記
気流に伴送させて気体流路Ｒ内を流過させるようになし
たことを特徴とする技術的手段を講じたものである。

【００１３】また、本発明は解繊効率をより向上するた
め、気体流路Ｒの内面に断面波形の壁面１を設け、この
気体流路Ｒ内に壁面１と平行方向の秒速４０ｍ以上の速
度成分と、該壁面１に衝突する垂直方向のわずかな速度
成分とを有した気流を流過させ、細かく方形に裁断した
原料古紙Ｍを、上記気流に伴送させて気体流路Ｒ内を流
過させるようになしたことを特徴とする技術的手段を講
じたものである。

【００１４】さらにまた、本発明は上記解繊方法を実現
する装置として、流入口１１と流出口１２とを有した円
形ケーシング本体１０内に、放射状回転翼２０を収納
し、該円形ケーシング本体１０の内周面には放射状回転
翼２０の軸と平行方向の溝１４，１４，１４・・・を設
けてなる古紙の乾式解繊装置において、放射状回転翼２
０の翼板２２の外周先端とケーシング本体１０の内周面
溝１４の歯先先端との距離Ｌ０を、原料古紙Ｍの厚みの
１０倍以上となし、かつ、この距離Ｌ０と翼板２２の回
転軸方向幅Ｗとの比Ｌ０／Ｗを０．３以下となし、上記
放射状回転翼２０の周速を秒速４０ｍ以上となしたこと
を特徴とする技術的手段を講じたものである。

【００１５】さらにまた、本発明は上記解繊方法を効率
的に実現する装置として、流入口１１と流出口１２とを
有した円形ケーシング本体１０内に、放射状回転翼２０
を収納し、該円形ケーシング本体１０の内周面には放射
状回転翼２０の軸と平行方向の溝１４，１４，１４・・
・を設けてなる古紙の乾式解繊装置において、上記円形
ケーシング本体１０の一端面には駆動モータ３０を固定
し、この駆動モータ３０の駆動軸３１を該円形ケーシン
グ本体１０内にその中心軸に合致させて挿入し、上記円
形ケーシング本体１０内に挿入された駆動軸３１には、
円盤２１とこの円盤２１の駆動モータ３０とは反対面に
放射状に立設した翼板２２，２２，２２・・・とで構成
される放射状回転翼２０を固定し、上記流入口１１は円
形ケーシング本体１０の他端面中央に開口し、上記流出
口１２は円形ケーシング本体１０の周面で上記円盤２１
よりは駆動モータ３０側に寄った部位に接線方向に開口
し、上記円盤２１の外周端及び放射状回転翼２０の翼板
２２の外周先端と、ケーシング本体１０の内周面溝１４
の歯先先端との距離Ｌ０を、原料古紙Ｍの厚みの１０倍
以上となし、かつ、この距離Ｌ０と翼板２２の回転軸方
向幅Ｗとの比Ｌ０／Ｗを０．３以下となし、上記放射状
回転翼２０の周速を秒速４０ｍ以上となしたことを特徴
とする技術的手段を講じたものである。

【００１６】さらに本発明は、古紙が局所的に大量に集
中して解繊されずに円形ケーシング本体１０内を流過す
ることがあったのでこれを防止する装置として、流入口
１１と流出口１２とを有した円形ケーシング本体１０内
に、放射状回転翼２０を収納し、該円形ケーシング本体
１０の内周面には放射状回転翼２０の軸と平行方向の溝
１４，１４，１４・・・を設けてなる古紙の乾式解繊装
置において、上記円形ケーシング本体１０の一端面には
駆動モータ３０を固定し、この駆動モータ３０の駆動軸
３１を該円形ケーシング本体１０内にその中心軸に合致
させて挿入し、上記円形ケーシング本体１０内に挿入さ
れた駆動軸３１には、円盤２１とこの円盤２１の駆動モ
ータ３０とは反対面に放射状に立設した翼２２，２２，
２２・・・とで構成される放射状回転翼２０を複数枚固
定し、上記流入口１１は円形ケーシング本体１０の他端
面中央に開口し、上記流出口１２は円形ケーシング本体
１０の周面で上記円盤２１よりは駆動モータ３０側によ
った部位に接線方向に開口し、上記円盤２１の外周端及
び放射状回転翼２０の翼板２２の外周先端と、ケーシン
グ本体１０の内周面溝１４の歯先先端との距離Ｌ０を、
原料古紙Ｍの厚みの１０倍以上となし、かつ、この距離
Ｌ０と翼板２２の回転軸方向全幅Ｗ１＋Ｗ２＋Ｗ３・・
・との比Ｌ０／Ｗ１＋Ｗ２＋Ｗ３・・・を０．３以下と
なし、上記放射状回転翼２０の周速を秒速４０ｍ以上と
なしたことを特徴とする技術的手段を講じたものであ
る。

【００１７】さらに、流入口１１と流出口１２とを有し
た円形ケーシング本体１０内に、放射状回転翼２０を収
納し、該円形ケーシング本体１０の内周面には放射状回
転翼２０の軸と平行方向の溝１４，１４，１４・・・を
設けてなる古紙の乾式解繊装置において、上記円形ケー
シング本体１０はその内径を一端面側を大径となし他端
面側は途中で段状に縮径し、上記円形ケーシング本体１
０の一端面には駆動モータ３０を固定し、この駆動モー
タ３０の駆動軸３１を該円形ケーシング本体１０内にそ
の中心軸に合致させて挿入し、上記円形ケーシング本体
１０内に挿入された駆動軸３１には、円盤２１とこの円
盤２１の駆動モータ３０とは反対面に放射状に立設した
翼板２２，２２，２２・・・とで構成される放射状回転
翼２０を複数枚固定し、上記流入口１１は円形ケーシン
グ本体１０の他端面中央に開口し、上記流出口１２は円
形ケーシング本体１０の周面で上記円盤２１よりは駆動
モータ３０側によった部位に接線方向に開口し、上記円
盤２１の外周端及び放射状回転翼２０の翼板２２の外周
先端と、ケーシング本体１０の小径側内周面溝１４の歯
先先端との小径側距離Ｌ０１を、原料古紙Ｍの厚みの１
０倍以上となし、かつ、放射状回転翼２０の翼板２２の
外周先端とケーシング本体１０の大径側内周面溝１４の
頂部との大径側距離Ｌ０２を前記小径側距離Ｌ０１より
大きく設定し、この小径側距離Ｌ０１と翼板２２の小径
側部位に対応する回転軸方向幅Ｗとの比Ｌ０／Ｗを０．
３以下となし、上記放射状回転翼２０の周速を秒速４０
ｍ以上となしたことを特徴とする技術的手段を講じたも
のである。

【００１８】

【作用】次ぎに本発明の作用を説明する。先ず、気流に
伴送させて気体流路Ｒ内に流入した原料古紙Ｍは、気流
の気体流路Ｒと平行方向の速度成分によって該気体流路
Ｒ内を空気輸送される。そして、この空気輸送の途中に
おいて、該原料古紙Ｍは垂直方向の速度成分によって断
面波形の壁面１に押しつけられ、次々と断面波形の壁面
１の傾斜面１４ａに衝突し解繊される（この解繊を、従
来の機械的解繊に対して、ニューマチック叩解とい
う。）作用を呈する。

【００１９】元来古紙は柔軟材で容易に屈曲可能なもの
である。このように、柔軟材を断面波形の壁面１に強く
衝突させても、原料古紙は衝突部位が屈曲して衝撃力を
吸収してしまう。しかし、この柔軟材からなる原料古紙
も、一定速度以上で空気輸送すると、空気輸送中は非常
に大きな剛性を有した性状となる。すなわち、空気輸送
中の原料古紙は柔軟材としてでは無く、大きな剛性を有
した材質と見做すことができるので、「図４」に示すご
とく、壁面１の傾斜面１４ａに衝突すると、大きな衝撃
力が原料古紙Ｍの全体に伝わり、この衝撃力が古紙の繊
維を相互につなぎ合わせているボンディング力（古紙は
糊材等の填料でパルプ繊維どうしを相互に接着してあ
り、この接着する力を本願では「ボンディング力」とい
う。）より大きくなると、繊維は「図４」中段乃至下段
に示した様に解繊される（超高速撮影装置で観測した実
際の観測結果からは、「図４」の中段で原料古紙Ｍは断
面波形の壁面１の山部１４ｂの傾斜面１４ａに直接は衝
突しない上部までも同時に解繊される現象が認められる
傾向を有するものであった。）作用を呈することにな
る。

【００２０】しかし、上記作用を有効に得るには、原料
古紙Ｍが「図４」に示すような状態で断面波形の壁面１
の山部１４ｂの傾斜面１４ａにその木端面が衝突しなけ
ればならず、しかもその際に原料古紙Ｍが大きな剛性を
有していなくてはならない。すなわち、壁面１の山部１
４ｂの傾斜面１４ａに原料古紙Ｍが面接触状に衝突した
のでは、衝撃力は広い衝突面で分散されてしまう。そこ
で、原料古紙Ｍの木端面が衝突するようになすと、衝撃
力が集中して解繊効率が向上する。そこで、原料古紙Ｍ
は予め細かく裁断（裁断の便宜上、正方形または長方形
に裁断すればよいが、不定形に裁断してもよい。）して
おくと、空気輸送中に気流に乗ることで気流の進行方向
に該原料古紙Ｍの木端面を向けて、この原料古紙Ｍは気
流方向と平行状態を保つ作用を呈する。

【００２１】また、上記原料古紙Ｍに大きな剛性を付与
するには、その空気輸送速度を一定以上となす必要性を
有し、また、空気輸送速度を早くすることで原料古紙Ｍ
が壁面１の山部１４ｂの傾斜面１４ａに衝突した際の衝
撃力を大きく得ることができる。そこで、種々実験を行
ったところ、ボンディング力の比較的小さい機械パルプ
古紙では秒速４０ｍ（望ましくは秒速５０ｍ以上）で、
ボンディング力の比較的大きい化学パルプ古紙では秒速
６０ｍ（望ましくは秒速８０ｍ以上）以上で空気輸送す
ることで効率的解繊作用が得られることが判明した。な
お、この空気輸送の速度である、気流の気体流路Ｒと平
行方向の速度成分は大きいほど効果的であったが、秒速
１２０ｍを越すと気体流路中で気流の乱流が顕著に惹起
されて圧力損失が大きくなり、気流発生用の動力源に実
用性を越す消費エネルギーの大きなものを必要とするも
のであった。

【００２２】また、本発明装置は、従来装置を利用して
上記作用を最も効率的に得ようとしたもので、放射状回
転翼２０の翼板２２の外周先端とケーシング本体１０の
内周面溝１４の歯先先端との距離Ｌ０を、原料古紙Ｍの
厚みの１０倍以上となし、かつ、この距離Ｌ０と翼板２
２の回転軸方向幅Ｗとの比Ｌ０／Ｗを０．３以下となし
たことで、原料古紙Ｍが壁面１の溝１４と放射状回転翼
２０との双方に係合して引き裂く現象と、原料古紙Ｍが
擂り潰される機械的解繊がほとんど回避される作用を呈
することが実験の結果認められた。なお、円盤２１と壁
面１の溝１４との間にも原料古紙１０が挟み込まれる場
合があるので、この間隔も原料古紙Ｍの厚みの１０倍以
上となすことで機械的解繊が回避される作用を呈するも
のである。

【００２３】なお、距離Ｌ０と翼板２２の回転軸方向幅
Ｗとの比Ｌ０／Ｗを０．３以下となすことで未解繊のま
まケーシング本体１０内を流過する原料古紙Ｍの存在を
ほとんどなくす作用を呈するものである。距離Ｌ０が小
さいと（図示例では、この距離Ｌ０は、円盤２１の外周
端と翼板２２の先端が一致しているので同じ符号を使用
しているが、円盤２１より翼板２２の先端が遠心方向に
突出する場合は、主に、距離Ｌ０は円盤２１の外周端と
面溝１４の歯先先端との距離が影響を与えるのでここで
は、円盤２１の外周端と面溝１４の歯先先端との距離を
意味している。）原料古紙Ｍが溝１４に衝突する回数が
増し滞留時間が長くなり、距離Ｌ０が大きい原料古紙Ｍ
が溝１４に衝突する回数が減って、一度も衝突すること
なく下流側に移動することもある。また、原料古紙の滞
留時間は翼板２２の回転軸方向幅Ｗにも関係するので、
両者の関係を種々変更して試験した結果上記比率でほぼ
満足できる解繊が行えることが確認できた。

【００２４】さらに、本発明装置は駆動軸３１には、円
盤２１とこの円盤２１の駆動モータ３０とは反対面に放
射状に立設した翼板２２，２２，２２・・・とで構成さ
れる放射状回転翼２０を固定してあるので、流入口１１
より駆動軸３１の軸線方向（「図２」に矢印Ｐ１で示
す。）に流入した古紙Ｍは円盤２１に衝突して移動方向
を変更し、翼板２２，２２，２２・・・に添って遠心方
向に移動（「図２」に矢印Ｐ２，Ｐ２ａで示す。）し、
放射状回転翼２０の回転により生ずる気流に乗って円形
ケーシング本体１０の内周面に添って回転し、順次壁面
１の山部１４ｂの傾斜面１４ａに衝突し解繊される作用
を呈する。すなわち、上記円盤２１は原料古紙Ｍの進行
方向を変更し、同時に気流が流入口１１より流出口１２
間を短絡して流過するのを防止して、気流と原料古紙Ｍ
とが円形ケーシング本体１０の内周面に沿って回転しな
がら流出口１２に向かうようになす作用（原料古紙Ｍを
一定時間滞留させる作用）を呈するものである。

【００２５】特に、空気輸送速度を早くすることで原料
古紙Ｍが壁面１の山部１４ｂの傾斜面１４ａに衝突した
際の衝撃力を大きくするには、本発明装置において放射
状回転翼２０の回転速度を高めればよい。しかし、放射
状回転翼２０の回転速度を単に高めても、気流速度は容
易に一定になすことはできるも、この気流によって搬送
される原料古紙Ｍの搬送速度は、原料古紙Ｍの移動速度
がゼロからスタートするので所定の速度になすには、比
較的長い助走距離を必要とし、大型な装置ではこの助走
距離が確保できるが、実用的な大きさの装置ではこの助
走距離が確保しずらいことになる。また、放射状回転翼
２０の回転速度を高めると、それに伴って送風量がま
し、円形ケーシング本体１０内を流過する速度が増すこ
とになるので、短時間で原料古紙Ｍが円形ケーシング本
体１０内を通過して原料古紙Ｍと傾斜面１４ａとの確実
な衝突か保証できないことがある。そこで、本発明は、
上記円盤２１を設けその裏側に流出口２を設けたこと
で、放射状回転翼２０の回転を早くしても送風量は抑止
され、原料古紙Ｍは円形ケーシング本体１０内を何回も
回って、充分な滞留時間を確保し衝突の蓋然性を高め、
小型な装置であっても上記傾斜面１４ａとの確実な衝突
か保証される作用を呈するものである。

【００２６】また、上記放射状回転翼２０の円盤２１に
よって移動方向を変更される古紙Ｍのうち、「図２」に
矢印Ｐ２ａで示す最も円盤２１側を通る原料古紙Ｍは、
溝１４の下流側（「図２」の左端）に始めから供送され
るので、円形ケーシング本体１０の内周面に添って回転
して溝１４に衝突する機会が少なく、短時間のうちに該
円盤２１の裏側に移動するため、未解繊のままケーシン
グ本体１０内を流過してしまう場合も観察できる。そこ
で、本発明は該放射状回転翼２０を複数駆動軸３１に取
り付けることで、一段目の放射状回転翼２０よりその円
盤２１の裏側に移動した原料古紙は再び溝１４に衝突す
る機会を得て未解繊で流過することを防止するように作
用する。なお、一度に多量の原料古紙が局所的に集中し
て供給された場合は上記円盤２１が邪魔板となって移動
先端側では原料古紙Ｍが均一に分散するようになす作用
をも呈するものである。

【００２７】さらに、本発明は円形ケーシング本体１０
はその内径を一端面側を大径となし他端面側は途中で段
状に縮径してあるため、この段状の縮径部を原料古紙Ｍ
が通過する際も原料古紙Ｍが均一に分散するようになす
作用を呈するものである。

【００２８】

【実施例】次に、本発明の実施例を添附図面に従って説
明すれば以下の通りである。先ず本発明法は、気体流路
Ｒの内面に断面波形の壁面１を設け、この気体流路Ｒ内
に壁面１と平行方向の速度成分と、該壁面に衝突する垂
直方向の速度成分とを有した気流を流過させる。

【００２９】「図１」実施例は、一対の平行壁面１，１
ａによって、両平行壁面１，１ａ間に上記気体流路Ｒが
形成されており、図下方の壁面１の内面には平行な溝１
４を多数並置して、稜線が奥手前方向に向く山部１４ｂ
と溝１４とが交互に連続するようになして断面波形とな
してある。

【００３０】上記溝１４（山部１４ｂ）は本実施例では
その断面形状が一辺が３ｍｍの正三角形状のものとな
し、側面から見て（「図１」を正面からみて）鋸歯状波
形となしてあるが、この溝１４及び山１４ｂの形状は矩
形波形、サイン波形等に変更してもよいものである。

【００３１】そして、上記上方の壁面１ａ（「図１上方
側）には斜め下方に向けて気流を噴射するノズル１３
ａ，１３ａ，１３ａ・・・を所定間隔で配設してなり、
このノズル１３ａ，１３ａ，１３ａ・・・より噴射され
た気流は気体流路Ｒ内を壁面１（流路Ｒ）と平行方向の
速度成分（同図左から右に向かう速度成分）と、該壁面
１に衝突する垂直方向の速度成分（同図下方に向かう速
度成分）とを有して図左側から右側に向けて流過するよ
うになしてある。なお、「図１」では壁面１，１ａの図
左右寸法は短く示してあるが、実際には相当の（実施例
として、３ｍ）の長さに設定すればよいものである。

【００３２】また、上記溝１４は図示実施例では下方の
壁面１に連続的に設けてあるが、所定数の溝１４，１
４，１４・・・を並置した後、一定の間隔を開けてさら
に所定数の溝１４，１４，１４・・・を並置し、この溝
１４群と溝１４群との間は下方の壁面１を平面としても
よく、この場合の壁面１が平面の部分は原料古紙Ｍが次
ぎの衝突に備えて充分なる速度を有するようになすため
の助走部位となしてもよいものである。

【００３３】また、「図１」実施例では気流は上記ノズ
ル１３ａ，１３ａ，１３ａ・・・よりのみ噴射するよう
になしたが、このノズル１３ａ，１３ａ，１３ａ・・・
のみによる噴射で平行方向の速度成分を大きく設定する
には大きな動力を必要とする場合を有するので、該ノズ
ル１３ａ，１３ａ，１３ａ・・・よりの噴射に加え、図
左側より気体流路Ｒ内に気流を圧送したり、図右側より
負圧によって気流吸引するようになしてもよいものであ
る。

【００３４】そして、本発明は細かく裁断した原料古紙
Ｍを、上記気流に伴送させて気体流路（Ｒ）内を流過さ
せる。

【００３５】細かく裁断した原料古紙Ｍとしては、回収
古紙を従来公知な裁断機で裁断したものを使用すればよ
く、例えば「図１１」例では、コンベヤー５１によって
送られる原料古紙Ｍが、スリッター装置５２で細帯状に
裁断され、次いで、ドラムカッター装置５３等で該細帯
状原料古紙を方形に裁断するようになしてある。なお、
この原料古紙Ｍは不定形に裁断しても差し支えないのは
前記した通りであるが、本実施例では２×６ｍｍまたは
３×１２ｍｍの寸法（この原料古紙Ｍの寸法差による解
繊効率の差はほとんど確認できなかった。）に裁断した
ものを使用した。

【００３６】そして、上記細かく裁断した原料古紙Ｍ
を、気流に伴送させて気体流路Ｒ内を流過させるには、
従来公知な空気輸送方式が応用でき、「図１１」例では
ドラムカッター装置５３で裁断された原料古紙Ｍをコン
ベヤー５４でホッパー５５に導き、このホッパー５５と
気体流路Ｒとを連結するフィーダー５６（図示例ではス
クリューフィーダーを使用しているが、ロータリーフィ
ーダー等の他の方式を使用してもよいが、できるだけ定
量供送性能を有するものが望ましい。）によって該原料
古紙Ｍが気体流路Ｒ（一端は開口Ｒ１として大気中に開
口してある。）中に順次供送されるようになしてあり、
供送された原料古紙Ｍは、この気体流路Ｒ内を流過する
気流に乗って順次下流側（流出口１２側）に空気輸送さ
れるようになしてある。

【００３７】そして、気体流路Ｒ内を空気輸送される原
料古紙Ｍは、空気輸送の途中において、該原料古紙Ｍは
垂直方向（遠心方向）の速度成分によって断面波形の壁
面１に押しつけられ、次々と断面波形の壁面１の傾斜面
１４ａに衝突し解繊される。この解繊に際して原料古紙
Ｍに加わる力は、壁面１の傾斜面１４ａに衝突した際の
衝撃力のみであり、古紙を両側より引き裂く等の機械的
解繊力は加わらないので、古紙を構成するパルプ繊維が
細かく分断される確率を効果的に減少させる結果とな
る。

【００３８】もっとも、上記衝撃力は所定の大きさ以上
でないと、原料古紙は解繊されない。この衝撃力を大き
くするには、気流流速を高めることで実現でき、請求項
２の発明で特定したように気流速度を秒速４０ｍ以上と
なすことでほぼ満足できる解繊結果が得られた。なお、
機械パルプ古紙では秒速４０ｍ程度から、紙力が比較的
大きい化学パルプ古紙では秒速５０ｍ程度より効果的な
解繊が行えるものであった。

【００３９】そして、上記のごとく、方形に裁断した原
料古紙Ｍを秒速４０ｍ以上で空気輸送すると、該原料古
紙Ｍは「図４」に示したようにその木端面が断面波形の
壁面１の山部１４ｂの斜面１４ａに衝突し、その際に原
料古紙Ｍは屈曲しようとする力が高速気流によって抑止
され非常に大きな剛性を発揮し古紙原料Ｍを構成する各
繊維全体に衝突による衝撃力を確実に伝え、繊維のボン
ディング力に抗して原料古紙Ｍをパルプ繊維に解繊する
ものである。

【００４０】次に本発明装置としては、上記気体流路Ｒ
を直線に代え円周状とすることも可能で、この種装置と
しては流入口１２と流出口１２とを有した円形ケーシン
グ１０内に、放射状回転翼２０を収納し、該円形ケーシ
ング１０の内周面には放射状回転翼２０の軸と平行方向
の溝１４，１４，１４・・・を設けてなる従来装置が応
用できる。

【００４１】しかし、上記従来装置は前記したように原
料古紙Ｍを機械的解繊するものであるので、本発明装置
では、流入口１１と流出口１２とを有した円形ケーシン
グ本体１０内に、放射状回転翼２０を収納し、該円形ケ
ーシング本体１０の内周面には放射状回転翼２０の軸と
平行方向の溝１４，１４，１４・・・を設けてなる古紙
の乾式解繊装置において、放射状回転翼２０の翼板２２
の外周先端とケーシング本体１０の内周面溝１４の歯先
先端との距離Ｌ０を、原料古紙Ｍの厚みの１０倍以上と
なし、該円形ケーシング本体１０の内周面近傍を気体流
路Ｒとなしてある。

【００４２】したがって、「図２」乃至「図３」実施例
は、放射状回転翼２０によって、前記壁面１に対応する
円形ケーシング本体１０と平行方向（実際には円周方
向）の速度成分と、該壁面１（円形ケーシング本体１
０）に衝突する垂直方向（実際には遠心方向）の速度成
分とを有した気流が発生するが、この気流には流入口１
１より流出口１２に向かう速度成分（「図２」において
左側方向の速度成分）も付加されることになる。

【００４３】上記円形ケーシング本体１０、放射状回転
翼２０、溝１４は「図１３」「図１４」にも示したよう
な従来公知なものを使用すればよいが、本実施例では製
造の便宜のため、円形ケーシング本体１０を内歯歯車状
の主体部材１０ａと蓋部材１０ｂと、送風ケーシング部
材１０ｃとの三分割で構成し、内歯歯車状の主体部材１
０ａを蓋部材１０ｂと送風ケーシング部材１０ｃとで挟
持して固定螺子１５，１５，１５・・・でこの三者を締
着固定してある。

【００４４】なお、放射状回転翼２０の翼板２２の外周
先端とケーシング本体１０の内周面溝１４の歯先先端と
の距離Ｌ０を、原料古紙Ｍの厚みの１０倍以上となした
のは従来装置の原料古紙Ｍの剪断及び擂り潰しを回避す
るためである。また、この距離Ｌ０を原料古紙Ｍの１０
倍に設定することで、観測の結果では該溝１４近くは気
流流速は遅く原料古紙Ｍが捕捉されることはあるが、同
時に乱流が生じているので容易に溝１４から抜け出し、
溝１４と放射状回転翼２０との双方で該原料古紙Ｍを引
っ張って機械的に解繊する現象もほとんど認められなか
ったし、剪断及び擂り潰しの現象も認められなかった。

【００４５】そして、、本発明装置は上記距離Ｌ０と翼
板２２の回転軸方向幅Ｗとの比Ｌ０／Ｗを０．３以下と
なし、上記放射状回転翼２０の周速を秒速４０ｍ以上と
なしている。

【００４６】上記において、距離Ｌ０と翼板２２の回転
軸方向幅Ｗとの比は実験の結果求めたもので、距離Ｌ０
と翼板２２の回転軸方向幅Ｗとの比Ｌ０／Ｗを０．３以
下となすと未解繊で原料古紙Ｍが流過するのをほとんど
防止できるものであった。また、上記放射状回転翼２０
の周速を秒速４０ｍ以上となしたのは前記した気流の平
行方向の速度成分を秒速４０ｍ以上となすためである。

【００４７】なお、上記溝１４は「図１」「図２」と同
じく、その断面形状が一辺が３ｍｍの正三角形状のもの
等を使用している。

【００４８】さらに、本発明装置は、上記円形ケーシン
グ本体１０の一端面には駆動モータ３０を固定し、この
駆動モータ３０の駆動軸３１を該円形ケーシング本体１
０内にその中心軸に合致させて挿入し、上記円形ケーシ
ング本体１０内に挿入された駆動軸３１には、円盤２１
とこの円盤２１の駆動モータ３０とは反対面に放射状に
立設した翼板２２，２２，２２・・・とで構成される放
射状回転翼２０を固定している。

【００４９】「図１３」従来装置では、流入口１１と流
出口１２とは共に円形ケーシング本体１０の接線方向に
設けてあるが、本発明では上記流入口１１は円形ケーシ
ング本体１０の他端面中央に開口し、上記流出口１２は
円形ケーシング本体１０の周面で上記円盤２１よりは駆
動モータ３０側（流入口１１とは反対側）によった部位
に接線方向に開口してある。そして、放射状回転翼２０
によって円形ケーシング本体１０内に生ずる旋回流は順
次流出口１２より流出し、この流出分に相当する空気量
が、流入口１１から順次流入するようになしてある。す
なわち、本実施例は気流を放射状回転翼２０の軸方向か
ら吸引し接線方向に流出するようになしてある。

【００５０】上記放射状回転翼２０は従来の送風機に使
用されるものと同じであるが、送風機と相違するところ
は、放射状回転翼２０は気流及び原料古紙Ｍを高速で回
転せしめるも、滞留時間を長くするために、送風機能を
抑止している。この送風機能を抑止するために、先ず、
円盤２１を使用し、この円盤２１は円形ケーシング本体
１０内の主体部材１０ａと送風ケーシング部材１０ｃの
中間に位置させ、該主体部材１０ａ内と送風ケーシング
部材１０ｃ内とを該円盤２１でその大部分を仕切るよう
になしてある。そして、放射状回転翼２０はその全部乃
至大部分を主体部材１０ａ内に位置させ、流出口１２は
円形ケーシング本体１０の周面で上記円盤２１よりは駆
動モータ３０側によった部位に接線方向に開口させるこ
とで、放射状回転翼２０の回転によって生じた旋回流
は、主に主体部材１０ａ内にあって、その一部が円盤２
１と円形ケーシング本体１０の内周面との間隙から送風
ケーシング部材１０ｃ内に流入した後に流出口１２より
流出するようになしてある。

【００５１】また、上記翼板２２，２２，２２・・・は
「図７」乃至「図９」に示すように、各翼板２２が直線
状の「図７」に示すラジアル方式、各翼板２２が回転方
向Ｐ４に向かって夫々湾曲する「図８」に示すフォワー
ド方式、各翼板２２が回転方向Ｐ４とは逆方向に向かっ
て夫々湾曲する「図９」に示すバックワード方式のいず
れを使用してもよいが、気流速度の関係（放射状回転翼
２０の周速は一定とした場合）は以下の通りとなる。気
流の絶対速度（静止系よりみた速度）の平行方向（周方
向）の速度成分 フォワード方式＞ラジアル方式＞バックワード方式・・・・ （１） 気流の絶対速度（静止系よりみた速度で、本発明の平行
方向の速度成分と垂直方向の速度成分の合成） フォワード方式＞ラジアル方式＞バックワード方式・・・・ （２）

【００５２】したがって、上記の（１）の関係から原料
古紙Ｍの滞留時間を、（２）の関係から原料古紙Ｍが溝
１４に衝突する速度を変化することができる。すなわ
ち、紙力が比較的弱い機械パルプ古紙はバックワード方
式を採用し、溝１４に衝突する力は弱いが滞留時間を長
くし、紙力が比較的大きい化学パルプ古紙の場合はラジ
アル方式またはフォワード方式を採用して充分な速度で
原料古紙Ｍが溝１４に衝突するようになすとよい。無
論、この調整はモータ３０の回転数を調整することでも
可能であるが、モータ３０に回転数の制約がある場合に
有効である。なお、上記翼板２２，２２，２２・・・の
上端（「図２」右端）には中空円盤２５を取り付けて補
強してある。

【００５３】そして、本発明では放射状回転翼２０を駆
動モータ３０の駆動軸３１による片持ち方位式を採用し
てなる。なお、該放射状回転翼２０はその中央に駆動軸
３１が挿入される筒体２３を有し、図では省略したがこ
の筒体２３はキー連結により抜き差しは可能であるが該
駆動軸３１に対しては回転は不能に連結して、この筒体
２３に前記円盤２１を固定している。また駆動軸３１の
先端には放射状回転翼２０の抜け止めナット２４を締着
してある。

【００５４】上記片持ち方式の採用は従来装置では以下
の二点からその採用が不可能とされていた。第一点は、
従来装置は放射状回転翼２０の外周先端と溝１４の歯先
との間隔が小さく設定してあったので装置制作上充分な
る精度が出せないことにあり、第二点は、古紙原料を剪
断したり擂り潰すので放射状回転翼２０に大きな力が加
わり強度が確保できないことによるものである。

【００５５】しかし、本発明装置は従来の機械的解繊を
放棄してニューマチック叩解を採用したので、放射状回
転翼２０の外周先端と溝１４の歯先との間隔が大きく設
定でき、古紙原料を剪断したり擂り潰したりしないので
放射状回転翼２０に無理な力が掛らず片持ち方式で充分
な精度と強度を実現できるものである。

【００５６】次ぎに、「図５」例は上記放射状回転翼２
０を複数枚固定したものである。この放射状回転翼２０
を複数枚固定する理由は、原料古紙Ｍのうち、「図２」
に矢印Ｐ２ａで示す最も円盤２１側を通るものが、溝１
４に衝突する機会が少なく、短時間のうちに該円盤２１
の裏側に移動し、まれに未解繊のままケーシング本体１
０内を流過してしまうことがあるのでこれを防止するた
めで、「図５」実施例ではこの放射状回転翼２０を３枚
を駆動軸３１に取り付けてある。なお、図示実施例にお
いて、この各放射状回転翼２０は組み立て、分解の便宜
上、夫々別個のものを重ねて駆動軸３１に装着するよう
になしてある。なお、放射状回転翼２０を複数枚駆動軸
３１に取り付ける代わりに複数舞の円盤２１とその間に
翼板２２，２２，２２・・・を一体的に連結したものを
使用してもよいのは無論である。

【００５７】そこで、本発明は該放射状回転翼２０を複
数枚を、上記駆動軸３１に取り付けることで、一段目の
放射状回転翼２０よりその円盤２１の裏側に移動した原
料古紙は再び溝１４に衝突する機会を得て未解繊で流過
することを防止するようになしてある。

【００５８】また、放射状回転翼２０を複数段取り付け
ることで、原料古紙Ｍは均一に分散されるもので、一度
に多量の原料古紙が局所的に集中して供給された場合、
具体的には一か所に原料古紙Ｍが前記距離Ｌ０以上に堆
積して供給された場合は上記円盤２１が邪魔板となっ
て、該円盤２１の裏側には距離Ｌ０を通過できる分のみ
が順次通過することになり、さらに、それほど堆積して
いない場合でも、古紙原料Ｍが放射状回転翼２０の多少
中心側にあるものは上記距離Ｌ０の間隙を円滑には通過
できないものもあって、「図１０」に示すように、同図
左側の一段目の放射状回転翼２０部位では原料古紙Ｍが
多少局所的に集中して存在していたものが、次段の放射
状回転翼２０部位では、原料古紙Ｍが均一に分散するよ
うになるものである。

【００５９】なお、上記放射状回転翼２０の翼板２２の
外周先端とケーシング本体１０の内周面溝１４の歯先先
端との距離Ｌ０を、原料古紙Ｍの厚みの１０倍以上とな
し、かつ、この距離Ｌ０と翼板２２の回転軸方向全幅Ｗ
１＋Ｗ２＋Ｗ３・・・との比Ｌ０／Ｗ１＋Ｗ２＋Ｗ３・
・・を０．３以下となしてある。すなわち、翼板２２の
回転軸方向の幅は、単一の場合も複数枚使用した場合
も、上記距離Ｌ０との比を原則として変更する必要性は
ないし、むしろ、放射状回転翼２０を複数枚使用する場
合は上記した円盤２１の原料古紙Ｍを均一化する機能に
よって原料古紙Ｍが溝１４に衝突する機会が増すので翼
板２２の回転軸方向全幅は単一の場合よりも狭くしても
よいものである。。

【００６０】さらに、「図６」実施例は、上記円形ケー
シング本体１０はその内径を一端面側を大径となし他端
面側は途中で段状に縮径してある。このケーシング本体
１０を途中で段状に縮径したのは、上記と同じ原料古紙
Ｍが未解繊のままケーシング本体１０内を流過してしま
うのを防止するためで、上記縮径段部では原料古紙Ｍが
下流側に移動する抵抗となって、原料古紙Ｍの均一分散
化に貢献できるものである。

【００６１】また、上記放射状回転翼２０の翼板２２の
外周先端とケーシング本体１０の小径側内周面溝１４の
歯先先端との小径側距離Ｌ０１を、原料古紙Ｍの厚みの
１０倍以上となし、かつ、放射状回転翼２０の翼板２２
の外周先端とケーシング本体１０の大径側内周面溝１４
の頂部との大径側距離Ｌ０２を前記小径側距離Ｌ０１よ
り大きく設定してある。

【００６２】上記放射状回転翼２０の翼板２２の外周先
端とケーシング本体１０の大径側内周面溝１４の頂部と
の大径側距離Ｌ０２を前記小径側距離Ｌ０１より大きく
設定したのは、この部位では原料古紙Ｍを全周にわたっ
て均一化することを主たる目的とするためである。な
お、確実なる解繊のため、小径側距離Ｌ０１と翼板２２
の小径側部位に対応する回転軸方向幅Ｗとの比Ｌ０／Ｗ
は０．３以下となしてあるのは他の実施例と同じであ
る。

【００６３】なお、「図６」実施例では、放射状回転翼
２０，２０の裏側に固定翼盤４１を取り付け、さらに、
この固定翼盤４１の裏側には送風翼盤４２を取り付けて
なる。

【００６４】上記固定翼盤４１は中心側に中空部を有
し、解繊された原料古紙Ｍを「図６」に矢印Ｐ５で示す
ごとく中心側に方向転換させ、同時に送風翼盤４２によ
って生ずる旋回流が放射状回転翼２０側に影響しないよ
うに（原料古紙Ｍの滞留時間を長くする目的で）なして
いる。そして、送風翼盤４２は通常の送風機と同じで、
その回転によって回転軸方向から空気を吸引した流出口
１２より排気するようになしてあり、この気流で矢印Ｐ
５方向に移動した解繊済の原料古紙はこの送風翼盤４２
で再び遠心方向に移動し流出口１２より気流と共に流出
するようになしてある。

【００６５】上記送風翼盤４２を別途設けたのは、この
送風翼盤４２の外径を変化させることで送風量、言い換
えるとケーシング本体１０内を流過する気流及び原料古
紙Ｍの滞留時間を調整可能となすことができるものであ
る。

【００６６】なお、上記「図６」の放射状回転翼２０，
２０ は両者が一体化したものを使用しているが、「図
５」例と同様に別体のものを使用してもよく、一枚で翼
板２２が幅の広いものを使用してもよいものである。

【００６７】

【発明の効果】本発明は上記のごときで、原料古紙Ｍを
機械的に引き裂いて解繊した従来の解繊方法に対して、
原料古紙Ｍを固定部材に気流によって衝突させて解繊す
るようになしたので空気輸送中の原料古紙Ｍを叩解によ
って解繊されるので、繊維が粉体に分断されるのを防止
できる古紙の乾式解繊方法及びその装置を提供できるも
のである。

【００６８】特に本発明装置は、放射状回転翼２０の翼
板２２の外周先端とケーシング本体１０の内周面溝１４
の歯先先端との距離Ｌ０を、原料古紙Ｍの厚みの１０倍
以上となし、かつ、この距離Ｌ０と翼板２２の回転軸方
向幅Ｗとの比Ｌ０／Ｗを０．３以下となしたことで、原
料古紙Ｍが壁面１の溝１４と放射状回転翼２０との双方
に係合して引き裂く現象と、原料古紙Ｍが擂り潰される
現象ががほとんど回避でき、繊維が粉体に分断されるの
を防止できる古紙の乾式解繊装置を提供できるものであ
る。

【００６９】さらに、本発明装置は、円形ケーシング本
体１０の一端面には駆動モータ３０を固定し、この駆動
モータ３０の駆動軸３１を該円形ケーシング本体１０内
にその中心軸に合致させて挿入し、上記円形ケーシング
本体１０内に挿入された駆動軸３１には、円盤２１とこ
の円盤２１の駆動モータ３０とは反対面に放射状に立設
した翼板２２，２２，２２・・・とで構成される放射状
回転翼２０を固定してあるので、所謂片持ち方式となり
簡易な構成の古紙の乾式解繊装置を提供できるものであ
る。

【００７０】さらに、本発明装置は流入口１１は円形ケ
ーシング本体１０の他端面中央に開口し、上記流出口１
２は円形ケーシング本体１０の周面で上記円盤２１より
は駆動モータ３０側に寄った部位に接線方向に開口して
あるので、放射状回転翼２０は従来の送風機とは相違し
て、その送風機能が充分に発揮できず、代わりに該放射
状回転翼２０を解繊に必要な高速回転を行っても、原料
古紙Ｍの滞留時間を長く確保し、円形ケーシング本体１
０内を何回も旋回して小型の装置で斜面１４ａとの確実
な衝突、解繊を確保できる古紙の乾式解繊装置を提供で
きるものである。

【００７１】さらにまた、本発明装置は放射状回転翼２
０を複数枚固定したため、円形ケーシング本体１０の奥
側に供送された原料古紙Ｍも斜面１４ａと衝突する機会
を確実に保証され、未解繊のものが混入することを防止
できる古紙の乾式解繊装置を提供できるものである。

【００７２】さらにまた、本発明装置は円形ケーシング
本体１０はその内径を一端面側を大径となし他端面側は
途中で段状に縮径してなるので、この段状に縮径部位で
下流側に移動する原料古紙Ｍが抵抗を受け、滞留時間を
多くすると共に、均一分散して効率的な解繊が行える古
紙の乾式解繊装置を提供できるものである。

【００７３】さらにまた、本発明装置は、解繊方式が従
来と相違することから繊維が細かく分断されにくい古紙
の乾式解繊装置を提供できるもので、その実験結果は
「図１２」に示す通りであった。この「図１２」のグラ
フは横軸に解繊された繊維長を縦軸にその数量割合を表
したもので、原料古紙Ｍは３×１２ｍｍのものを使用し
た。

【００７４】そして、同グラフ中、破線は「図１３」
「図１４」の従来装置で、距離Ｌ０は０．６ｍｍ，回転
速度は周速３０ｍ／ｓ（仕様上、これ以上の回転速度の
実験は不可能であった。） 実線は「図５」例で、距離Ｌ０は１ｍｍ，回転速度は周
速６０ｍ／ｓ 細二点鎖線は「図５」例で、距離Ｌ０は１ｍｍ，回転速
度は周速９０ｍ／ｓ とした。その結果、「図５」例で回転速度を周速６０ｍ
／ｓとなすと０．６ｍｍ以下の繊維は従来装置を使用し
た場合に比較して１／３程度に減少でき、さらに回転速
度を周速９０ｍ／ｓとなすと１ｍｍ以上の繊維長のもの
が６０％以上を占め再生原料にそのまま使用できる解繊
繊維を得ることができることが確認された。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明法を実施する装置例縦断面図である。

【図２】本発明法を実施する別の装置例の一部断面側面
図である。

【図３】「図２」装置例の蓋を除いた正面図である。

【図４】解繊作用を説明する要部正面図である。

【図５】本発明法を実施するさらに別の装置例の一部断
面側面図である。

【図６】本発明法を実施するさらに別の装置例の一部断
面側面図である。

【図７】本発明装置に使用される放射状回転翼の正面図
である。

【図８】本発明装置に使用される別の放射状回転翼の正
面図である。

【図９】本発明装置に使用されるさらに別の放射状回転
翼の正面図である。

【図１０】原料古紙均一分散過程を説明するケーシング
本体内周面の正面図である。

【図１１】本発明装置に付属装置を連結した状態の側面
図である。

【図１２】解繊効率の比較グラフである。

【図１３】従来装置の要部縦断面図である。

【図１４】従来装置の解繊原理を説明する要部断面図で
ある。

【図１５】同じく従来装置の解繊原理を説明する要部断
面図である。

【符号の説明】

Ｒ 気体流路 Ｍ 原料古紙 Ｌ０ 距離 Ｌ１ 短手方向長さ １ 壁面 １０ 円形ケーシング本体 １１ 流入口 １２ 流出口 １４ 溝 ２０ 放射状回転翼 ２１ 円盤 ２２ 翼板 ３０ 駆動モーター ３１ 駆動軸

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 気体流路（Ｒ）の内面に断面波形の壁面
   （１）を設け、この気体流路Ｒ内に壁面（１）と平行方
   向の速度成分と、該壁面（１）に衝突する垂直方向の速
   度成分とを有した気流を流過させ、 細かく裁断した原料古紙（Ｍ）を、上記気流に伴送させ
   て気体流路（Ｒ）内を流過させるようになしたことを特
   徴とする古紙の乾式解繊方法。
2. 【請求項２】 気体流路（Ｒ）の内面に断面波形の壁面
   （１）を設け、この気体流路（Ｒ）内に壁面（１）と平
   行方向の秒速４０ｍ以上の速度成分と、該壁面（１）に
   衝突する垂直方向のわずかな速度成分とを有した気流を
   流過させ、細かく方形に裁断した原料古紙（Ｍ）を、上
   記気流に伴送させて気体流路（Ｒ）内を流過させるよう
   になしたことを特徴とする古紙の乾式解繊方法。
3. 【請求項３】流入口（１１）と流出口（１２）とを有し
   た円形ケーシング本体（１０）内に、放射状回転翼（２
   ０）を収納し、該円形ケーシング本体（１０）の内周面
   には放射状回転翼（２０）の軸と平行方向の溝（１４，
   １４，１４・・・）を設けてなる古紙の乾式解繊装置に
   おいて、 放射状回転翼（２０）の翼板（２２）の外周先端とケー
   シング本体（１０）の内周面溝（１４）の歯先先端との
   距離（Ｌ０）を、原料古紙（Ｍ）の厚みの１０倍以上と
   なし、かつ、この距離（Ｌ０）と翼板（２２）の回転軸
   方向幅（Ｗ）との比（Ｌ０／Ｗ）を０．３以下となし、 上記放射状回転翼（２０）の周速を秒速４０ｍ以上とな
   したことを特徴とする古紙の乾式解繊装置。
4. 【請求項４】流入口（１１）と流出口（１２）とを有し
   た円形ケーシング本体（１０）内に、放射状回転翼（２
   ０）を収納し、該円形ケーシング本体（１０）の内周面
   には放射状回転翼（２０）の軸と平行方向の溝（１４，
   １４，１４・・・）を設けてなる古紙の乾式解繊装置に
   おいて、 上記円形ケーシング本体（１０）の一端面には駆動モー
   タ（３０）を固定し、この駆動モータ（３０）の駆動軸
   （３１）を該円形ケーシング本体（１０）内にその中心
   軸に合致させて挿入し、 上記円形ケーシング本体（１０）内に挿入された駆動軸
   （３１）には、円盤（２１）とこの円盤（２１）の駆動
   モータ（３０）とは反対面に放射状に立設した翼板（２
   ２，２２，２２・・・）とで構成される放射状回転翼
   （２０）を固定し、 上記流入口（１１）は円形ケーシング本体（１０）の他
   端面中央に開口し、上記流出口（１２）は円形ケーシン
   グ本体（１０）の周面で上記円盤（２１）よりは駆動モ
   ータ（３０）側に寄った部位に接線方向に開口し、 上記円盤（２１）の外周端及び放射状回転翼（２０）の
   翼板（２２）の外周先端と、ケーシング本体（１０）の
   内周面溝（１４）の歯先先端との距離（Ｌ０）を、原料
   古紙（Ｍ）の厚みの１０倍以上となし、かつ、この距離
   （Ｌ０）と翼板（２２）の回転軸方向幅（Ｗ）との比
   （Ｌ０／Ｗ）を０．３以下となし、 上記放射状回転翼（２０）の周速を秒速４０ｍ以上とな
   したことを特徴とする古紙の乾式解繊装置。
5. 【請求項５】流入口（１１）と流出口（１２）とを有し
   た円形ケーシング本体（１０）内に、放射状回転翼（２
   ０）を収納し、該円形ケーシング本体（１０）の内周面
   には放射状回転翼（２０）の軸と平行方向の溝（１４，
   １４，１４・・・）を設けてなる古紙の乾式解繊装置に
   おいて、 上記円形ケーシング本体（１０）の一端面には駆動モー
   タ（３０）を固定し、この駆動モータ（３０）の駆動軸
   （３１）を該円形ケーシング本体（１０）内にその中心
   軸に合致させて挿入し、 上記円形ケーシング本体（１０）内に挿入された駆動軸
   （３１）には、円盤（２１）とこの円盤（２１）の駆動
   モータ（３０）とは反対面に放射状に立設した翼板（２
   ２，２２，２２・・・）とで構成される放射状回転翼
   （２０）を複数枚固定し、 上記流入口（１１）は円形ケーシング本体（１０）の他
   端面中央に開口し、上記流出口（１２）は円形ケーシン
   グ本体（１０）の周面で上記円盤（２１）よりは駆動モ
   ータ（３０）側によった部位に接線方向に開口し、 上記円盤（２１）の外周端及び放射状回転翼（２０）の
   翼板（２２）の外周先端と、ケーシング本体（１０）の
   内周面溝（１４）の歯先先端との距離（Ｌ０）を、原料
   古紙（Ｍ）の厚みの１０倍以上となし、かつ、この距離
   （Ｌ０）と翼板（２２）の回転軸方向全幅（Ｗ１＋Ｗ２
   ＋Ｗ３・・・）との比（Ｌ０／Ｗ１＋Ｗ２＋Ｗ３・・
   ・）を０．３以下となし、 上記放射状回転翼（２０）の周速を秒速４０ｍ以上とな
   したことを特徴とする古紙の乾式解繊装置。
6. 【請求項６】流入口（１１）と流出口（１２）とを有し
   た円形ケーシング本体（１０）内に、放射状回転翼（２
   ０）を収納し、該円形ケーシング本体（１０）の内周面
   には放射状回転翼（２０）の軸と平行方向の溝（１４，
   １４，１４・・・）を設けてなる古紙の乾式解繊装置に
   おいて、 上記円形ケーシング本体（１０）はその内径を一端面側
   を大径となし他端面側は途中で段状に縮径し、 上記円形ケーシング本体（１０）の一端面には駆動モー
   タ（３０）を固定し、この駆動モータ（３０）の駆動軸
   （３１）を該円形ケーシング本体（１０）内にその中心
   軸に合致させて挿入し、 上記円形ケーシング本体（１０）内に挿入された駆動軸
   （３１）には、円盤（２１）とこの円盤（２１）の駆動
   モータ（３０）とは反対面に放射状に立設した翼板（２
   ２，２２，２２・・・）とで構成される放射状回転翼
   （２０）を複数枚固定し、 上記流入口（１１）は円形ケーシング本体（１０）の他
   端面中央に開口し、上記流出口（１２）は円形ケーシン
   グ本体（１０）の周面で上記円盤（２１）よりは駆動モ
   ータ（３０）側によった部位に接線方向に開口し、 上記円盤（２１）の外周端及び放射状回転翼（２０）の
   翼板（２２）の外周先端とケーシング本体（１０）の小
   径側内周面溝（１４）の歯先先端との小径側距離（Ｌ０
   １）を、原料古紙（Ｍ）の厚みの１０倍以上となし、か
   つ、放射状回転翼（２０）の翼板（２２）の外周先端と
   ケーシング本体（１０）の大径側内周面溝（１４）の頂
   部との大径側距離（Ｌ０２）を前記小径側距離（Ｌ０
   １）より大きく設定し、この小径側距離（Ｌ０１）と翼
   板（２２）の小径側部位に対応する回転軸方向幅（Ｗ）
   との比（Ｌ０／Ｗ）を０．３以下となし、 上記放射状回転翼（２０）の周速を秒速４０ｍ以上とな
   したことを特徴とする古紙の乾式解繊装置。
7. 【請求項７】上記翼板（２２）が外周端側が放射状回転
   翼（２０）の回転方向（Ｐ４）に向かって湾曲するよう
   になした「請求項３」乃至「請求項６」の古紙の乾式解
   繊装置。
8. 【請求項８】上記翼板（２２）が外周端側が放射状回転
   翼（２０）の回転方向（Ｐ４）とは逆方向に向かって湾
   曲するようになした「請求項３」乃至「請求項６」の古
   紙の乾式解繊装置。