JPH07102522A - コンクリート仕上げ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 コンクリート端部まで表面仕上げを確実に行
え、ファイバーコンクリートにも対応できるコンクリー
ト仕上げ装置を提供すること。 【構成】 上端面を計画高さに設定した二本の型枠レー
ル７０上を走行し、型枠レール７０間に打設したコンク
リートの均し及び仕上げ作業を行うコンクリート仕上げ
装置であって、前記型枠レール７０上を走行可能な本体
２０と、該本体２０の進行側に垂下し起震機付きの排土
板３０と、該排土板３０の後方側で空転自在に垂下し周
面に突起体４４を有するローラ４０と、前記ローラ４０
の後方側に垂下し本体２０の進行方向に対し左右又は前
後に往復運動する均し板とによりなり、前記排土板２
０、ローラ４０及び均し板を型枠レール７０に横架する
状態で左右方向に延出させて配設して構成した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ファイバーの混入した
コンクリートの均し及び仕上げ作業を行うコンクリート
仕上げ装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来のコンクリート仕上げ装置として
は、特開平１−１７４７０７号に示される様に、敷設し
たレール上を車輪により走行するフレームを備え、この
フレームの前縁部にスプレッダを、中央部下方に振動盤
を、後縁部に仕上げスクリードを取り付けたコンクリー
トフィニッシャーが知られている。このコンクリートフ
ィニッシャーは、前縁部のスプレッダでコンクリートを
敷き広げると共に所定の厚さに削り均し、中央部下方の
振動盤で締め固め、後縁部の仕上げスクリードでコンク
リート表面仕上げを一連に行うものである。

【０００３】

【本発明が解決しようとする問題点】前記した従来のコ
ンクリートフィニッシャーには、次のような問題点があ
る。 ＜イ＞ フレームに取り付けたスプレッダ、振動盤及び
仕上げスクリードは、夫々レール付近におけるコンクリ
ートを削り均し、締め固め、表面仕上げることができな
い。従って、コンクリートフィニッシャーで表面を処理
した後に、レール付近のコンクリートを手作業により削
り均し、締め固め、表面仕上げを再度行わなければなら
ない。

【０００４】＜ロ＞ コンクリートがファイバーが混在
したファイバーコンクリートである場合、コンクリート
表面に位置するファイバーがスプレッダ等に引っ掛かる
ので、表面均しがきれいに行えない。

【０００５】

【本発明の目的】本発明は以上の点に鑑みて成されたも
ので、その目的とするところは、コンクリート端部まで
表面仕上げを確実に行え、ファイバーコンクリートにも
対応できるコンクリート仕上げ装置を提供することにあ
る。

【０００６】

【問題点を解決するための手段】即ち本発明は、上端面
を計画高さに設定した二本の型枠レール上を走行し、型
枠レール間に打設したコンクリートの均し及び仕上げ作
業を行うコンクリート仕上げ装置であって、前記型枠レ
ール上を走行可能な本体と、該本体の進行側に垂下し起
震機付きの排土板と、該排土板の後方側で空転自在に垂
下し周面に突起体を有するローラと、前記ローラの後方
側に垂下し本体の進行方向に対し左右に往復運動する均
し板とにより構成し、前記排土板、ローラ及び均し板を
型枠レールに横架する状態で左右方向に延出させて配設
したコンクリート仕上げ装置である。

【０００７】また本発明は、前記ローラを進行方向前後
に複数設置し、コンクリート表面の仕上げを行う際、ロ
ーラとローラの設置間隔又はローラの突起体と突起体の
設置間隔を、先行するローラの突起体と突起体の間隙部
分が通過するコンクリート表面に後行するローラの突起
が案内されるように、設定したことを特徴とする上記に
記載のコンクリート仕上げ装置である。

【０００８】

【実施例１】以下図面を参照しながら本発明の実施例１
について説明する。

【０００９】＜イ＞全体の構成 図１にコンクリート仕上げ装置１０を示す。コンクリー
ト仕上げ装置１０は、本体２０と排土板３０とローラ４
０と均し板５０及び６０とにより構成される。以下各部
について詳述する。

【００１０】＜ロ＞本体（図１） 本体２０は、架台２１の下方に車輪２２を延出して形成
した台車である。図１の様に、本体２０は、架台２１の
下方に空間を設けて各部材が配設できるように構成され
ている。車輪２２は、公知の自走装置により駆動力が付
与されており、本体２０を前後移動させることができ
る。また、車輪２２は、片つば状のもの、即ち内側又は
外側の一方につば部材を付設したものを使用するのが好
ましい。架台２１には、発電機２３及び油圧ユニット２
４が載置されており、後述する排土板２０、ローラ４
０、均し板５０及び６０のそれぞれに動力を付与してい
る。

【００１１】＜ハ＞排土板（図１、図２） 架台２１の前方下部には排土板３０が伸縮機能を有する
垂下部材２５を介して垂下されている。この垂下部材２
５は、例えば図２に示すように、架台２１に固定したシ
リンダ２５１と昇降バー２５２とコイルバネ２５３とに
より構成されている。シリンダ２５１を伸縮させること
により、昇降バー２５２及びコイルバネ２５３を昇降さ
せ、排土板３０を上下動させることができる。排土板３
０は、下方のコンクリート８０をほぼ水平に均すと共
に、コンクリート８０に振動を付与して締め固める部位
であり、内部にバイブレータ３１が配設されている。こ
の排土板３０は、図１に様に、その前面部が鋭端を進行
方向に向けてへの字形に形成され、両側部が型枠レール
７０の外側へ延出している。排土板３０底面の型枠レー
ル７０に当接する部分にはゴム材３２が付設されてい
る。

【００１２】＜ニ＞ローラ（図１、図３） 前記排土板３０の後方には、ローラ４０が前記垂下部材
２５を介して垂下されている。ローラ４０は、排土板３
０同様、上下移動自在となっており、側板４３を介して
空転自在に取り付けられている。ローラ４０は、円柱体
からなり、その両側部が型枠レール７０の外側へ延出し
ている。このローラ４０は、コンクリート８０表面上で
回転移動して、コンクリート８０表面のファイバー８１
（補強材）を内部へ押し込む為の部材である。ローラ４
０は、二つの先行ローラ４１と後行ローラ４２とにより
構成され、図１の様に先行ローラ４１と後行ローラ４２
は進行方向対し直交する向きに配置されている。

【００１３】先行ローラ４１及び後行ローラ４２の外周
面には、複数の突起体４４が設置されている。この突起
体４４の形状は、先細り台形状に形成するのが好まし
い。突起体４４の配列は、図１の様な千鳥状のほか、ロ
ーラ３軸方向へ一直線上に配列させたものでも良い。ま
た、先行ローラ４１及び後行ローラ４２の回転を円滑に
するために、型枠レール７０と当接する外周面端部には
突起体４４の設置を避ける。先行ローラ４１と後行ロー
ラ４２間の設置間隔及びローラ４１、ローラ４２の回転
方向への突起体３１の配設間隔は、図２に示す様、先行
ローラ４１の突起体４４通過による押込跡４５、４５の
間に、後行ローラ４２の突起体４４が案内されるよう
に、適宜設定する。

【００１４】尚、ローラ４０は、一個のみ、或いは必要
に応じて三個以上設置しても良い。ローラ４０の突起体
４４の配設間隔を狭く設定し過ぎると、コンクリート表
面の粗骨材まで押し込むこととなり、コンクリート表面
強度が低下してしまう。従って、ローラ４０の設置個数
を多くし、ローラ４０の突起体４４の配設間隔を広く設
定すれば、このような不都合を回避することが可能とな
る。

【００１５】＜ホ＞均し板（図１、図４） 前記ローラ４０の後方には、均し板５０及び６０が垂下
部材２５を介して垂下されている。均し板５０及び６０
ローラ４０は、排土板３０とローラ４０同様、上下移動
自在に架台２１に取り付けられており、両側部が型枠レ
ール７０の外側へ延出して配設されている。均し板５０
は、コンクリート８０を横方向の均しを行う部材であ
り、図４の様に、スライド機構５１を介し、進行方向と
直交する向きに対し端部が前後して角度付きで吊設され
ており、このスライド機構５１内部のシリンダが伸縮す
ることにより進行方向に対して左右に往復運動する。均
し板５０底面の型枠レール７０を当接する部分には耐摩
耗性の鋼板５２が付設されている。均し板６０は、前記
均し板５０と同様に、コンクリート８０を横方向の均し
を行う部材である。この均し板６０は、図１の様に、ス
ライド機構６１を介して前記均し板５０とは反対方向に
角度を付けて吊設されており、このスライド機構６１内
部のシリンダが伸縮することにより進行方向に対して左
右に往復運動する。また均し板６０底面の型枠レール７
０を当接する部分には耐摩耗性の鋼板６２が付設されて
いる。

【００１６】＜ヘ＞型枠レール（図１） 型枠レール７０は、型枠及びレールとして機能する。型
枠レール７０は、十分な測量を行い、構築するコンクリ
ート構造物の計画高に合わせて設置する。即ち、型枠レ
ール７０の上端面の位置を構造物の計画高と一致させ、
所定の間隔を隔てて、型枠レール７０、７０を平行に設
置する。

【００１７】

【作用】次にコンクリート仕上げ装置の使用方法につい
て説明する。 ＜イ＞コンクリート打設（図１） 先ず、施工予定の位置に型枠レール７０、７０を設置す
る。この際、測量を十分に行い、構造物の計画高に型枠
レール７０の頂面を一致させておく。一対の型枠レール
７０、７０を設置した後、型枠レール７０、７０の間に
ファイバーの混入したコンクリート８０を打設する。

【００１８】＜ロ＞締め固め工程（図１） 型枠レール７０、７０上にコンクリート仕上げ装置１０
を配置し、運転を開始して走行させる。先ず前方に設置
した排土板３０がコンクリート８０をほぼ水平に均すと
共に、バイブレータ３１の振動により締め固める。この
時、排土板３０は型枠レール７０から延出して配設され
ているので、型枠レール７０付近のコンクリート８０に
ついても均し及び締め固めを行える。排土板３０の底面
端部にゴム材３２が付設されているので、排土板３０の
振動が型枠レール７０へ伝達されない。

【００１９】＜ハ＞ファイバー押込工程（図１、図３、
図５〜図８） 排土板３０で均し及び締め固めたコンクリート８０は、
その表面からファイバー８１が突出している。この状態
で、均し板５０及び６０による仕上げ均しを行うと均し
板にファイバーが引っ掛かるので、均し作業は困難を極
める。そこで、コンクリート仕上げ装置１０では、均し
板５０及び６０の前にローラ４０を配設している。

【００２０】排土板３０で均し及び締め固められたコン
クリート８０上を先行ローラ４１及び後行ローラ４２が
回転しながら通過する。この時、図３の様に先行ローラ
４１及び後行ローラ４２の突起体４４がファイバー８１
をコンクリ−ト８０内部へ押し込む。また、先行ローラ
４１と後行ローラ４２は進行方向に前後して設置されて
いるので、先行ロ−ラ４１で処理できない突起体４４と
突起体４４の隙間部分を後行ロ−ラ４２の突起体４４が
丁度通過して、その間隙部分のファイバー８１も内部へ
押し込み処理できる。従って、斑無くコンクリ−ト８０
の表面付近のファイバ−８１を内部へ押し込むことがで
きる。

【００２１】更に、突起体４４が台形状に形成されてい
るので、突起体４４がコンクリート８０表面から離れる
時に抜けが良く、図５、図６に示すようにファイバー８
１を跳ね上げてしまうことがない。例えば突起体４４が
矩形状に形成されていると、図７、図８のように突起体
４４が抜ける時にファイバー８１が跳ね上げられてしま
い、ファイバー８１の押し込みが確実に行えない。ま
た、ローラ４１及び４２の上方に設置される伸縮部材２
５の位置を変えて、コンクリ−トのスランプ変化に対応
させて押し込み作業を行えば、作業の確実性が向上す
る。

【００２２】＜ニ＞仕上げ工程 コンクリート仕上げ装置１０を前進させ、表面のファイ
バー８１を内部へ押し込んだコンクリート８０上に均し
板５０を移動させる。スライド機構５１の伸縮を繰り返
して、均し板５０を進行方向に対して左右に往復運動さ
せ、その底面でコンクリート８０を均していく。この
時、均し板５０は型枠レール７０から延出して配設され
ているので、型枠レール７０付近のコンクリート８０に
ついても均すことができる。また、均し板５０の底面端
部には鋼板５２が付設されているので、型枠レール７０
に当接する部分の摩耗を防止できる。

【００２３】更に、コンクリート仕上げ装置１０を前進
させ、均し板５０で均したコンクリート８０上に均し板
６０を移動させる。そして、スライド機構６１の伸縮を
繰り返して、均し板６０を進行方向の左右に往復運動さ
せ、その底面でコンクリート８０を均していく。この
時、均し板６０は型枠レール７０から延出して配設され
ているので、型枠レール７０付近のコンクリート８０に
ついても均すことができる。また、均し板６０の底面端
部には鋼板６２が付設されているので、型枠レール７０
に当接する部分の摩耗を防止できる。

【００２４】所定の施工位置まで均し作業を終えたら、
垂下部材２５のシリンダ２５１を収縮させて、それぞれ
排土板３０、ローラ４０、均し板５０及び６０を上昇さ
せ、型枠レール７０から離す。そして、コンクリート仕
上げ装置１０を次の施工位置へ移動する。尚、必要に応
じて、再度締め固め、押込、均し作業を行っても良い。

【００２５】

【発明の効果】本発明は以上説明したようになるから次
のような効果を得ることができる。 ＜イ＞ 本体下部に取り付けた排土板、ローラ、均し板
は、それぞれ型枠レールの外側に延出して配設したの
で、型枠レール付近のコンクリートについても締め固
め、ファイバー押し込み、表面均しを行うことができ
る。従って、コンクリート仕上げ装置でコンクリートを
処理した後に、レール付近のコンクリートを手作業によ
り締め固め、表面仕上げ等を再度行う必要はない。

【００２６】＜ロ＞ 本体下部に周面に突起体を設置し
たローラを設けたことにより、ファイバーコンクリート
の表面仕上げを綺麗に行うことができる。

【００２７】＜ハ＞ ローラを複数設置し、ローラとロ
ーラの設置間隔又はローラの突起体と突起体の設置間隔
を先行するローラの突起体と突起体の間隙部分が通過す
るコンクリート表面に後行するローラの突起が案内され
るように設定した。この為、先行するロ−ラで処理でき
ない突起体と突起体の隙間部分を後行するローラの突起
体が丁度通過するので、その間隙部分のファイバーも内
部へ押し込むことができる。従って、斑無くコンクリ−
トの表面付近のファイバ−を内部へ押し込むことができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】 コンクリート仕上げ装置の斜視図

【図２】 垂下部材の説明図

【図３】 ローラの説明図

【図４】 均し板の説明図

【図５】 ファイバー押込工程の説明図

【図６】 ファイバー押込工程の説明図

【図７】 ファイバー押込工程の説明図

【図８】 ファイバー押込工程の説明図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上端面を計画高さに設定した二本の型枠
   レール上を走行し、型枠レール間に打設したコンクリー
   トの均し及び仕上げ作業を行うコンクリート仕上げ装置
   であって、 前記型枠レール上を走行可能な本体と、 該本体の進行側に垂下し、起震機付きの排土板と、 該排土板の後方側で空転自在に垂下し、周面に突起体を
   有するローラと、 前記ローラの後方側に垂下し、本体の進行方向に対し左
   右に往復運動する均し板とにより構成し、 前記排土板、ローラ及び均し板を、型枠レールに横架す
   る状態で左右方向に延出させて配設した、 コンクリート仕上げ装置。
2. 【請求項２】 請求項１に記載のコンクリート仕上げ装
   置において、 前記ローラを進行方向前後に複数設置し、 コンクリート表面の仕上げを行う際、ローラとローラの
   設置間隔又はローラの突起体と突起体の設置間隔を、先
   行するローラの突起体と突起体の間隙部分が通過するコ
   ンクリート表面に後行するローラの突起が案内されるよ
   うに設定したことを特徴とする、 コンクリート仕上げ装置。