JPH07102731A - 壁パネルとその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】搬送中に振動等で目地材にクラックが入った
り、目地部分からタイル裏面に湯水等が浸透することが
ないタイル壁パネルおよびその製造方法を提供すること
を目的としている。 【構成】複数のタイルをその裏面が上側となるように、
かつ、所定の目地間隔を有するように、上下に分割され
る成形型の下型内に敷き詰める工程と、タイルの目地部
分に独立発泡樹脂製テープを挟み込む工程と、下型の内
周面に沿うように下型内に装填する工程、枠の上面を押
圧するように上型と下型とを閉合する工程と、型内に発
泡樹脂を充填する工程とを実施してタイルとタイルの目
地に目地材として独立発泡樹脂体を充填するようにし
た。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ユニットバスの壁面な
どに使用される壁パネルとその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】ユニットバスの壁面などを構成する壁パ
ネルとして予め表面がタイルで化粧されたタイル壁パネ
ルと称される壁パネルがある。図４に示すように、タイ
ル壁パネル１００は、複数枚のタイル１０１を下地材１
０２の表面に一体に設け、タイル１０１とタイル１０１
の目地１０３に目地材１０４を充填した状態で工場から
出荷され、現場で壁パネル１００と壁パネル１００とを
連結し、壁パネル１００，１００の継ぎ目１０５にシリ
コン樹脂製のシーリング材１０６を充填することでユニ
ットバスの壁をタイル壁として形成できるようになって
いる。図中、１０７は後述するシールテープである。

【０００３】このような壁パネル１００は、たとえば、
特開昭６３−３１５７６１号公報に示されるような製造
方法で製造されている。すなわち、図５に示すように、
下型１０８の底面１０９に所定のピッチで突条１１０を
格子状に設け、この突条１１０によって囲まれた部分に
裏面側を上に向けてタイル１０１を嵌め込んで、突条１
１０の幅によってタイル１０１とタイル１０１の間を所
定の目地間隔に保持する。

【０００４】つぎに、図６に示すようにタイル１０１と
タイル１０１との間を塞ぐようにタイル裏面にシールテ
ープ１０７を貼着する。そして、図７に示すように下型
１０８の上から上型１１１を装着し、下地材１０２とな
る発泡ウレタン等の樹脂を注入して下地材１０２を成形
するとともに、タイル１０１と下地材１０２とを一体化
したのち、得られた壁パネル１００を取り出す。取り出
された壁パネル１００は、タイル１０１とタイル１０１
との間に突条１１０と同じ幅の目地１０３が形成されて
いる。

【０００５】そして最後に目地１０３に目地材１０４を
充填することで図４に示すような製品とすることができ
る。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の上記壁
パネル１００およびその製造方法には、つぎのようにな
問題がある。 目地材１０４としてセメント製のものを用いている
ため、浴室などの壁として使用した場合、目地材１０４
が吸水性を備えているため、石鹸カスなどが目地１０３
の部分に溜まって見栄えが悪くなったり、かびが生えや
すい。

【０００７】 壁パネル１００は、工場で予め生産さ
れるため、工場から現場までの輸送途中に振動や衝撃等
によって壁パネル１００に荷重がかかり、この荷重が目
地１０３に集中してセメント製の目地材１０４にクラッ
クが入ることがある。すなわち、浴室などは、壁に水が
頻繁にかかったりするため、このようにクラックが入っ
た状態で使用すると、クラックを通ってタイル裏面に水
や湯が浸入し、下地材１０２を濡らして腐食させる恐れ
がある。

【０００８】 パネル継ぎ目１０５の奥（下地材部
分）までシーリング材１０６を充填することが難しい。
したがって、タイル１０１の裏面に通った水が継ぎ目１
０５から壁パネル１００の裏面に漏れて、建物の躯体ま
でも腐食させたりする恐れがある。 下地材１０２に発泡ウレタン樹脂が使用されている
が、発泡ウレタン樹脂は、耐水性に問題があり、下地材
１０２が何度も浸透した湯や水に曝されると、浸透した
湯水によって発泡ウレタン樹脂が経年的に変質し、タイ
ル１０１との接着力が低下してタイル１０１が剥がれ落
ちたりする。

【０００９】なお、目地１０３の奥部に、シールテープ
１０７が残っているが、このテープ１０７は、樹脂を浸
入させないようにすることができるが、水などの浸透を
防止できない。また、このテープ１０７で水の浸入を防
止できたとしても、陶器質のタイルを用いている場合、
タイルの側面まで浸透した水がタイル側面からタイル内
に浸透し、タイル裏面まで達する。

【００１０】 下型１０８の底面１０９に所定のピッ
チで突条１１０が格子状に設けられているため、タイル
の大きさを変更しようとすると、下型１０８を別途用意
しなければならないので、タイルのサイズの異なるいろ
いろな種類の壁パネル１００を製造しようとすれば金型
コストがかかる。 樹脂を注入する前にシールテープ１０７でタイル１
０１とタイル１０１との間を塞がなければならないの
で、作業性が悪い。

【００１１】本発明は、このような事情に鑑みて、搬送
中に振動等で目地材にクラックが入ったり、目地部分か
らタイル裏面或いは壁パネル裏面まで湯水等が浸透する
ことのない壁パネルとその製造方法を提供することを目
的としている。

【００１２】

【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
るために、本発明にかかる壁パネルは、下地材表面に複
数のタイルが接合一体化された壁パネルの、タイルとタ
イルの目地に目地材として独立発泡樹脂製部材が充填さ
れている構成とした。上記構成において、独立発泡樹脂
製部材の材質としては、特に限定されないが、比較的耐
蝕性に優れたポリエチレン樹脂などが挙げられる。

【００１３】また、下地材としては、特に限定されない
が、合板や金属枠に囲まれた発泡樹脂板等が挙げられ
る。一方、本発明にかかる壁パネルの製造方法は、複数
のタイルをその裏面が上側となるように、かつ、所定の
目地間隔を有するように、上下に分割される成形型の下
型内に敷き詰める工程と、タイルの目地部分に独立発泡
樹脂製部材を全幅にわたって挟み込む工程と、下型の内
周面に沿うように下型内に装填する工程、枠の上面を押
圧するように上型と下型とを閉合する工程と、型内に発
泡樹脂を充填する工程とを備えている構成とした。

【００１４】上記構成において、独立発泡樹脂製部材
は、目地の幅と同じか少し厚めの厚みのあるテープ状
で、切り取って使用できるように長尺でロール状に巻回
されているものが好ましく、独立発泡樹脂製部材のタイ
ル側面に接する面に粘着層を設けておくようにしてもよ
い。また、独立発泡樹脂製部材の幅は、タイルの厚みの
半分以上あることが好ましい。

【００１５】

【作用】上記本発明にかかる壁パネルの構成によれば、
目地が独立発泡樹脂製部材で塞がれているので、壁パネ
ル表面に水が掛かっても水がタイルの裏面側まで浸透し
ない。また、搬送中に振動や衝撃を受けても独立発泡樹
脂製部材が振動や衝撃を吸収し、クラック等を生じるこ
とがない。

【００１６】上記本発明にかかる壁パネルの製造方法の
構成によれば、目地材としての独立発泡樹脂製部材を発
泡樹脂の充填に先立って目地部分に挟み込んでおくの
で、シールテープなどで目地を塞がなくても目地内に発
泡樹脂が入り込むことがない。しかも、型から取り出し
後目地材を目地へ充填する作業も省略することができ
る。

【００１７】

【実施例】以下に、本発明を、その実施例をあらわす図
面を参照しつつ詳しく説明する。図１は本発明にかかる
壁パネルの１実施例をあらわしている。図に示すよう
に、この壁パネル１は、下地材２と複数のタイル３とか
ら構成されている。

【００１８】すなわち、下地材２は、周囲が金属製枠２
１で形成されていて、この金属製枠２１の内側に発泡樹
脂体２２が充填されている。そして、下地材２の表面に
タイル３が所定間隔の目地４を開けて接合一体化されて
いる。目地４には、独立気泡発泡樹脂製部材が目地材５
として水密に充填されている。

【００１９】したがって、この壁パネル１によれば、目
地４に充填された目地材５が弾性を有しているので、工
場から現場まで搬送する途中に振動や衝撃が加わっても
目地材にクラックが入ることがない。しかも、目地材５
が独立気泡発泡樹脂から形成されているので、目地４の
部分に水がかかっても目地４に水が浸入することがな
い。

【００２０】つぎに、この壁パネル１の製造方法を図３
に基づいて工程順に詳しく説明する。 図３（ａ）に示すようにタイル３をその裏側が上を
向くように下型６の型面６１に載せる。なお、この時、
各タイル３は隣合うタイル３と所定の目地間隔となるよ
うに配置させる。

【００２１】 図３（ａ）に矢印で示すように、目地
４に独立発泡樹脂部材７を充填する。 図３（ｂ）に示すように、枠材２１をタイル３が間
に介在した状態で下型６の型面６１に載せたのち、上型
８を下型６に被せ型を閉じる。なお、この時、枠２１は
上型２と下型３とによってしっかりと挟持される。

【００２２】 図３（ｃ）に示すように、上型８の樹
脂注入口（図示せず）から発泡樹脂を注入し、型内で発
泡硬化させ、発泡樹脂体２２を成形する。この成形と同
時にタイル３および目地材５は発泡樹脂体２２と接合一
体化される。以上のように、この製造方法によれば、従
来のようにシールテープを予めタイル３の裏面に貼着し
て目地４への樹脂の浸入防止を図らなくてもよいため、
製造工程が簡略化できる。しかも、目地材５をあとから
充填するという工程も省略することができるとともに、
発泡樹脂体２２の接合一体化されるため目地材５が壁パ
ネル１にしっかりと一体化されたものとなる。

【００２３】また、下型６の底面に突条などを設ける必
要がないので、タイルの大きさが変更になっても金型を
別途用意する必要がなく、タイルの大きさや配列が異な
る多種多様な壁パネルを安価に製造できるようになる。

【００２４】

【発明の効果】以上のように構成されているので、本発
明にかかる壁パネルは、目地材が弾性を有しているた
め、搬送中の振動や衝撃によって目地材にクラックなど
が発生しなくなる。また、目地材が不透性を有している
ので、パネル表面に湯水が掛かっても目地内に湯水が浸
透することがない。

【００２５】したがって、パネルの裏側の躯体などが水
に濡れて腐ったり、タイルが剥がれ落ちたりすることが
ない。すなわち、浴室などの壁として用いれば、浴室を
長期間綺麗な状態で使用することができる。一方、本発
明にかかる壁パネルの製造方法は、従来のようにシール
テープを予めタイルの裏面に貼着して目地への樹脂の浸
入防止を図らなくてもよいため、製造工程が簡略化でき
る。しかも、目地材を後から充填するという工程も省略
することができるとともに、発泡樹脂体の接合一体化さ
れるため目地材が壁パネルにしっかりと一体化されたも
のとなる。

【００２６】すなわち、上記本発明にかかる壁パネルを
簡単にかつ短時間で製造できるようになる。また、タイ
ルの大きさが変更になっても金型を別途用意する必要が
なく、タイルの大きさや配列が異なる多種多様な壁パネ
ルを安価に製造できるようになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかる壁パネルの１実施例をあらわす
斜視図である。

【図２】図１の壁パネルの断面図である。

【図３】本発明にかかる壁パネルの製造方法の１実施例
を工程順に説明する図であって、同図（ａ）は下型の型
面にタイルを配置した状態、同図（ｂ）は枠材を下型に
セットした状態、同図（ｃ）は上下型を閉じて樹脂を充
填した状態をそれぞれあらわしている。

【図４】従来の壁パネルの断面図である。

【図５】従来の下型の底面部分の斜視図である。

【図６】図５の下型にタイルを敷き詰めた状態をあらわ
す断面図である。

【図７】図５の下型に上型を装着して樹脂を充填した状
態をあらわす断面図である。

【符号の説明】

１ 壁パネル ２ 下地材 ３ タイル ４ 目地 ５ 目地材 ２１ 枠材 ２２ 発泡樹脂体 ６ 下型 ７ 独立発泡樹脂製部材 ８ 上型

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】下地材表面に複数のタイルが接合一体化さ
   れた壁パネルの、タイルとタイルの目地に目地材として
   独立発泡樹脂製部材が充填されていることを特徴とする
   壁パネル。
2. 【請求項２】複数のタイルをその裏面が上側となるよう
   に、かつ、所定の目地間隔を有するように、上下に分割
   される成形型の下型内に敷き詰める工程と、下型内のタ
   イルとタイルの目地部分に独立発泡樹脂製部材を全幅に
   わたって挟み込む工程と、下型の内周面に沿うように下
   型内に枠材を装填する工程と、この枠材の上面に密着す
   るように上型を下型の上側から被せて成形型を閉じる工
   程と、成形型内に発泡樹脂を充填する工程とを備えてい
   る壁パネルの製造方法。