JPH07102752A - シーリング材用コーキングガン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 従来のカートリッジ及びシーリング材軟質包
装用ケースにおけるフィルムパックの交換を簡単に、し
かも容易に行うことが出来る上、交換作業を短時間に行
うことが出来、シーリング材の打ち込み作業を効率良く
行うことが出来るシーリング材用コーキングガンを提供
する。 【構成】 カートリッジガン２０の支持フレームは、遮
蔽部材３を備えた先端保持部２１と、この先端保持部２
１が連結する支持フレーム本体２２とで構成され、この
先端保持部２１と支持フレーム本体２２とに、従来から
使用されているカートリッジ１や、この発明で実施する
シーリング材を封入したフィルムパック２３を着脱可能
に装填し得るシーリング材軟質包装用ケース２４を装填
して使用するものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、シーリング材用コー
キングガンに係わり、更に詳しくはシーリング材を充填
したカートリッジ及びシーリング材を封入したフィルム
パックを装填したシーリング材軟質包装用ケースに適用
でき、カートリッジの交換及びシーリング材軟質包装用
ケースに装填するシーリング材入りのフィルムパックの
交換を簡単に、しかも容易に行うことが出来るシーリン
グ材用コーキングガンの改良に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、土木，建築等の分野で使用されて
いるシーリング材の施工は、シーリング材をコーキング
ガンに吸い込んで押出施工するか、カートリッジに充填
されているものをカートリッジガンに装填して抽出施工
するのが一般的である。ところで、従来のシーリング材
を充填したカートリッジ１を装填して使用するカートリ
ッジガン２としては、図２３に示すように、遮蔽部材３
を備えた支持フレーム４に図に示すようにカートリッジ
１を装填し、レバー５を操作してロッド６を前記カート
リッジ１のプランジャー７の裏面側に突き当ててスパイ
ラル管カラム８の頭部９側に移動させることにより、カ
ートリッジ１内に充填されたシーリング材Ｗを、先端を
所定位置でカットしたノズル１０から押し出すように構
成している。なお、１１はロッド６の戻しスプリング，
１２はロッド６のストッパを示している。

【０００３】また、前記シーリング材Ｗを充填した従来
のカートリッジ１としては、例えば図２４に示すよう
に、ボール紙等により円筒状にスパイラル管カラム８を
形成し、このスパイラル管カラム８の内壁面１３及び頭
部９，底部１４にアルミ箔等の保護フィルムを貼付けて
構成し、スパイラル管カラム８の内部には、スパイラル
管カラム８の内壁面１３に沿って摺動可能なプランジャ
ー７が内装してある。また、１０はスパイラル管カラム
８の頭部９に着脱可能に螺嵌したノズルを示している。

【０００４】

【発明が解決しようとする問題点】ところで、上記のよ
うな従来のカートリッジガン２は、遮蔽部材３と支持フ
レーム４との空間部にカートリッジ１を嵌め込んで使用
する構造であるため、現場にて複数本のカートリッジ１
を交換しながら打ち込む作業にあっては、このカートリ
ッジ１の脱着作業に多くの手間と時間を要し、作業能率
が極めて悪い上に、作業の連続性やリズム性が阻害され
ると言う問題があった。

【０００５】即ち、打ち込み作業中にカートリッジガン
２からカートリッジ１を取外す際、手の持ち替えを行う
両手の錯綜状態を誘発し、カートリッジガン２から手を
離してカートリッジ１のノズル１０の交換及び時には先
端位置をカットする作業を行わなければならず、高所で
の作業や、狭い場所での作業においては、作業能率を著
しく低下させると共に、危険でもあった。

【０００６】この発明は、かかる従来の課題に着目して
案出されたもので、従来のカートリッジの交換は勿論の
事、シーリング材を封入したフィルムパックを装填した
シーリング材軟質包装用ケースにおけるフィルムパック
の交換を簡単に、しかも容易に行うことが出来る上、交
換作業を短時間に行うことが出来、シーリング材の打ち
込み作業を効率良く行うことが出来るシーリング材用コ
ーキングガンを提供することを目的とするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この発明は上記のように
構成され、遮蔽部材を備えた支持フレームにカートリッ
ジを装填し、レバーを操作してプランジャーを移動させ
ることにより、前記カートリッジ内に充填されたシーリ
ング材をノズルから押し出すように構成して成るシーリ
ング材用コーキングガンであって、前記支持フレーム
を、遮蔽部材側の先端保持部と支持フレーム本体とに分
割し、前記先端保持部を支持フレーム本体に対して着脱
可能または揺動可能に取付けたことを要旨とするもので
ある。

【０００８】またこの発明は、遮蔽部材を備えた支持フ
レームにカートリッジを装填し、レバーを操作してプラ
ンジャーを移動させることにより、前記カートリッジ内
に充填されたシーリング材をノズルから押し出すように
構成して成るシーリング材用コーキングガンであって、
前記支持フレームを、シーリング材を封入したフィルム
パックを着脱可能に装填し得る筒状のシーリング材軟質
包装用ケースを保持する支持フレーム本体と、この支持
フレーム本体に対して着脱可能または揺動可能に取付け
た先端保持部とに分割して構成し、前記先端保持部と支
持フレーム本体との分割位置を、少なくとも前記シーリ
ング材軟質包装用ケースの吐出用アダプターが着脱出来
る位置に設け、前記シーリング材軟質包装用ケースを支
持フレームに対して固定手段を介して着脱可能に固定し
たことを要旨とするものである。

【０００９】前記支持フレーム本体に、シーリング材を
封入したフィルムパックを着脱可能に装填し得る筒状の
シーリング材軟質包装用ケースを一体的に固定すること
も可能である。更に、この発明は、遮蔽部材を備えた支
持フレームにカートリッジを装填し、レバーを操作して
プランジャーを移動させることにより、前記カートリッ
ジ内に充填されたシーリング材をノズルから押し出すよ
うに構成して成るシーリング材用コーキングガンであっ
て、前記支持フレームの先端に、出没または着脱可能な
遮蔽部材を設けたことを要旨とするものである。

【００１０】

【発明の作用】この発明は上記のように構成され、コー
キングガンに、従来から使用されているカートリッジの
着脱操作を行う場合には、支持フレーム本体に取付けら
れている遮蔽部材を備えた先端保持部を、支持フレーム
本体から取外すか、折り曲げてカートリッジをテール側
から支持フレーム本体に挿入し、その後、前記遮蔽部材
を備えた先端保持部を元の状態に戻して支持フレーム本
体に固定することによってカートリッジをコーキングガ
ンにセットでき、これにより使用状態となる。

【００１１】また、シーリング材の使い終わったカート
リッジをコーキングガンから取外す場合には、前記の操
作と逆に、遮蔽部材を備えた先端保持部を支持フレーム
本体から取外すか、折り曲げることにより、コーキング
ガンからカートリッジを簡単に取外すことが出来、この
ような操作を繰返し行うものである。また、先端保持部
と支持フレーム本体とから成るコーキングガンに、シー
リング材を封入したフィルムパックを着脱可能に装填し
得る筒状のシーリング材軟質包装用ケースを着脱可能に
取付ける場合や、支持フレーム本体に筒状のシーリング
材軟質包装用ケースが固定されて一体的になっている場
合には、シーリング材を封入したフィルムパックの交換
は、前述と同様に支持フレーム本体に取付けられている
遮蔽部材を備えた先端保持部を、支持フレーム本体から
取外すか、折り曲げて、シーリング材軟質包装用ケース
のシリンダーから吐出用アダプターを取外し、シリンダ
ー内部で空になったフィルムパックを取出した後、新し
いシーリング材を封入したフィルムパックを装填する。

【００１２】そして、フィルムパックの先端の一部をカ
ットした後、シリンダーに吐出用アダプターを取付け、
その後、前記遮蔽部材を備えた先端保持部を元の状態に
戻して支持フレーム本体に固定することによってカート
リッジをコーキングガンにセットでき、これにより使用
状態となる。このようにすることで、従来のカートリッ
ジの交換は勿論の事、シーリング材を封入したフィルム
パックを着脱可能に装填し得るシーリング材軟質包装用
ケースにおけるフィルムパックの交換を簡単に行うこと
が出来ると共に、短時間に行うことが出来、また特にシ
ーリング材軟質包装用ケースを用いる場合には、空のフ
ィルムパックのみを廃棄すれば良いため、従来のカート
リッジのような外殻材料の処分や、産業廃棄物の処理対
策として有効であり、更にノズルの取付け作業を省略出
来るので、作業能率を著しく向上させることが出来るも
のである。

【００１３】

【発明の実施例】以下、添付図面に基づき、この発明の
実施例を説明する。なお、従来例と同一構成要素は、同
一符号を付して説明は省略する。図１は、この発明を実
施したカートリッジガン２０の斜視図、図２は図１の縦
断正面図を示し、このカートリッジガン２０は、図１及
び図２に示すように、カートリッジガン２０の支持フレ
ームは、遮蔽部材３を備えた先端保持部２１と、この先
端保持部２１が連結する支持フレーム本体２２とで構成
され、この先端保持部２１と支持フレーム本体２２と
に、従来から使用されているカートリッジ１や（図２
３，図２４参照）、この発明で実施するシーリング材を
封入したフィルムパック２３を着脱可能に装填し得るシ
ーリング材軟質包装用ケース２４を装填して使用するも
のである。

【００１４】前記先端保持部２１は、その基端部２１ａ
が、支持フレーム本体２２の先端部２２ａにビス等のヒ
ンジ２５を介して図の二点鎖線に示す水平状態から実線
に示す垂直下方に旋回し得るように連結され、先端保持
部２１の先端部２１ｂには、上述したようにカートリッ
ジ１の先端の一部やシーリング材軟質包装用ケース２４
の先端の一部を拘束する遮蔽部材３が一体的に設けられ
ている。

【００１５】また、支持フレーム本体２２の基端部２２
ｂには、カートリッジ１の後端部やシーリング材軟質包
装用ケース２４の後端部を嵌合保持する断面凹状の保持
部材２６が垂直向きに一体的に形成され、この保持部材
２６の後部には、カートリッジ１のプランジャー７や
（図２３，図２４参照）、シーリング材軟質包装用ケー
ス２４の後述するカーソル部材４２に当接する円板状の
押圧プレート２７を備えたロッド２８と、このロッド２
８を前進操作する操作レバー２９とが設けられ、またロ
ッド２８の回りには、ロッド２８の戻しスプリング３０
と、ストッパ３１とが設けられている。

【００１６】そして、上記のようなカートリッジガン２
０に、例えばシーリング材軟質包装用ケース２４を装填
する場合には、図２に示すように先端保持部２１をヒン
ジ２５を介して図の二点鎖線に示す水平状態から実線に
示す垂直下方に旋回し、この状態でシーリング材軟質包
装用ケース２４のテール側を支持フレーム本体２２内に
挿入すると共に断面凹状の保持部材２６に嵌合させ、そ
の後、先端保持部２１を水平状態に戻すと、シーリング
材軟質包装用ケース２４は、遮蔽部材３を備えた先端保
持部２１と、支持フレーム本体２２とに保持されるもの
である。

【００１７】このような状態から操作レバー２９を操作
してロッド２８の円板状の押圧プレート２７をカーソル
部材４２に当接させた状態で遮蔽部材３側に移動させる
ことにより、シーリング材軟質包装用ケース２４内に挿
入されているシーリング材を封入したフィルムパック２
３からシーリング材が押し出され、シーリング材は、ノ
ズル１０から押し出されるものである。

【００１８】なお、支持フレーム本体２２の内壁面に
は、シーリング材軟質包装用ケース２４の外周面との摩
擦力を持たせるためのゴム状弾性部材等から成る凸状の
固定手段３３が設けてあり、この固定手段３３は、上記
のような凸状の物に限定されず、支持フレーム本体２２
にシーリング材軟質包装用ケース２４を固定し得るもの
であれば、バンドのような物或いはシーリング材軟質包
装用ケース２４の一部に係止するような係止部材であっ
ても良い。

【００１９】上記のように、シーリング材軟質包装用ケ
ース２４内のフィルムパック２３からシーリング材の抽
出を全て終了し、フィルムパック２３を交換する場合に
は、シーリング材軟質包装用ケース２４の吐出用アダプ
ター４３を取外し、空になったフィルムパック２３を取
り除いた後、新たなシーリング材を封入したフィルムパ
ック２３をシーリング材軟質包装用ケース２０に装填
し、先端保持部２１を水平状態に戻して使用状態とする
ものである。このような操作を繰返し行うことで、シー
リング材を封入したフィルムパック２３の詰め替えを簡
単に行うことが出来るものである。

【００２０】次に、この発明にかかるカートリッジガン
２０に装填して最も効果が発揮出来るシーリング材軟質
包装用ケース２４の構成を、図３〜図１３を参照しなが
ら説明する。上記シーリング材軟質包装用ケース２４
は、図３の分解斜視図に示すように、主として透明樹脂
材料より成形された円筒状のシリンダー４１と、このシ
リンダー４１内に摺動可能に嵌挿された略円盤状のカー
ソル部材４２と、前記シリンダー４１の頭部４１ａに着
脱可能に嵌合する筒状の吐出用アダプター４３とにより
構成されている。

【００２１】そして、施工使用時には、前記吐出用アダ
プター４３のノズル装着部４４にシーリング材ノズル１
０を装着し、またシーリング材軟質包装用ケース２４内
にシーリング材を封入したフィルムパック２３を装填し
て持ち運んだり、搬送及び保管状態にする場合には、前
記吐出用アダプター４３のノズル装着部４４に、保護用
キャップ４５を装着すると共に、シリンダー４１の底部
４１ｂに軟質包装（フィルムパック２３）を保護するテ
ールプレート４６を装着して使用するものである。

【００２２】次に、シーリング材軟質包装用ケース２４
と、その付属部品の構成を具体的に説明する。まず、図
４及び図５は、シリンダー４１の構成図を示し、図４は
シリンダー４１の縦断正面図、図５は図４のＡーＡ矢視
断面図を示し、このシリンダー４１は、透明な樹脂材料
により射出成形して中空円筒状に成形されている。

【００２３】このシリンダー４１の内壁面には、、周方
向に所定の間隔（例えば、10mm〜15mmの間隔) を隔て
て、かつ長手方向に複数本の線条溝の二種類のガイド部
４７ａ，４７ｂが交互に形成されており、その一つのガ
イド部４７ａは、シリンダー４１の頭部４１ａに貫通し
たＶ字状の溝となっており、また他の一つのガイド部４
７ｂは、３本一組のＶ字状の溝で、その中央の溝４７ｘ
がシリンダー４１の頭部４１ａ側端末部で閉鎖し、カー
ソル部材４２のストッパとなっている。

【００２４】また、これらの複数本のガイド部４７ａ，
４７ｂは、シリンダー４１の底部４１ｂで閉鎖され、シ
リンダー４１内にカーソル部材４２を挿入した後には、
抜け出ないように構成されている。なお、ガイド部４７
ａ，４７ｂは、カーソル部材４２のガイドとなるもの
で、カーソル部材４２との相対的な関係により、上記の
ように線条溝にするか、突状の線条にするものである。

【００２５】前記シリンダー４１は、ポリスチレン、ポ
リエチレン、ポリプロピレン、ＡＢＳ、ポリアミド各
種、ポリカーボネート、ポリアセタール、変性ポリフェ
ニレンオキシド、ポリアリレート、ポリフェニレンサル
ファイド、ポリサルフォン、ポリエーテルサルフォン、
ポリエーテルエーテルケトン、ポリアミドイミド、ポリ
エーテルイミド等常用の熱可塑性樹脂を用いて、射出成
形により一体的に成形するもので、透明または一部を透
明にして、内部に装填するシーリング材の容量を外部か
ら観察出来るようにしてある。

【００２６】また、このシリンダー４１は、頭部４１ａ
に嵌合装着する吐出用アダプター４３及びテールプレー
ト４６と、その内部に摺動可能に嵌合させるカーソル部
材４２との関係から公差精度を高度にする必要があり、
吐出用アダプター４３の嵌合部は、締まりばめにて高精
度に形成するものである。次に、図６〜図９は、上記カ
ーソル部材４２の実施例を示し、このカーソル部材４２
は、シリンダー４１内に嵌合させて、シーリング材を押
し出す際にフィルムパック２３の底面側をカートリッジ
ガン２０のレバー２９の操作によりロッド２８を介して
押圧するものである。

【００２７】図６はカーソル部材４２の平面図、図７は
正面図、図８は底面図、図９は図８のＢーＢ矢視断面図
を示し、このカーソル部材４２は、樹脂材料を用いて射
出成形により断面凹状に成形され、円弧状に形成された
上面部４２ａに、平衡運動を確保するためにスカート部
分４２ｂを筒状に一体的に形成し、その外側面の長手方
向には前記シリンダー４１のガイド部４７ａ，４７ｂに
対応し、かつ係合可能な複数の突起４７ｃが形成してあ
る。

【００２８】また、上面部４２ａの中央周囲には、エア
抜き穴４８を設けると共に、シーリング材を封入したフ
ィルムパック２３に湾曲性を与え、かつ滑り防止用の帯
状の突起部４９（リブ）が前記突起４２ｃに連続して放
射状に形成してある。また、上面部４２ａの中央には、
フィルムパック２３がソーセージ状のパッケージの場
合、結紮部を逃がすための大きな貫通穴５０が形成して
ある。なお上面部４２ａはフラットにしておいても本質
的な差はない。

【００２９】更に、この実施例のカーソル部材４２は、
0.1 〜0.5 mmの公差でシリンダー４１の内筒に密着して
いるもので、スカート４２ｂの部分を含めて、安定した
スライド挙動を示す。なお、カーソル部材４２の円弧状
凹面に形成された上面部４２ａは、フィルムパック２３
の受け面となるもので、曲率半径150mm の湾曲にした曲
面となっており、この曲率を凸面にするとフィルムパッ
ク２３のシリンダー壁間への噛み込みの度合いが高くな
るため、上記のような円弧状の凹面にするのが好ましい
ものである。

【００３０】またカーソル部材４２の材料としては、上
記のシリンダー４１の材料と同様なものを使用するもの
である。次に、図１０〜図１３に示す筒状の吐出用アダ
プター４３は、シリンダー４１の頭部４１ａに締まりば
めにより装着するもので、図１０は吐出用アダプター４
３の平面図、図１１はその正面図、図１２は底面図、図
１３は図１０のＣーＣ矢視断面図を示し、この吐出用ア
ダプター４３は、フィルムパック２３を仕込むケースの
ため、ケース中に一袋入れて作業現場に移動したり、Ｄ
ＩＹリペア商品として陳列したりする場合のサポートケ
ースとしての機能を与えると共に、中央部に形成したシ
ーリング材の吐出ホール５１が形成されて、施工具とし
ての機能をもつ。

【００３１】この吐出用アダプター４３は、軽量化を考
慮して、シリンダー４１のシルエットラインに合わせて
一体形として、中央のおねじシャフト５２と外周との間
に空間５３を設けて階段状のプレート５４で補強してい
る。これらの処置は、ガンの遮蔽板３への順応性を上
げ、かつこのケースアッセンブリーが繰り返し使用に耐
えるためである。

【００３２】また、この吐出用アダプター２３に適用す
る材料としては、上記シリンダー４１及びカーソル部材
４２の材料と同様な常用の熱可塑性樹脂を使用する。ま
た、この吐出用アダプター４３は、作業の連続性と簡易
性を目的とした安定性を与える深い締まりばめと、押し
込まれたフィルムパック２３を保持するようにした階段
状のプレート５４のフィルム当たり面に特徴があり、圧
縮されたフィルム残渣が、吐出用アダプター４３の取り
外しと共に吐出用アダプター４３側に付着移動して排除
され、新しいフィルムパック２３を仕込んでパックカッ
トし、吐出用アダプター４３を嵌め直す作業サイクルを
簡易に繰り返すようにしたものである。この事は、連続
作業をやる際に作業自体にリズムをもたらし、また段差
型の内壁は圧縮されたフィルムパック２６から吐出した
シーリング材がバックフローしてシリンダー内に汚染が
広がるのを防止し、連続作業をやり易くするものであ
る。

【００３３】次に、カートリッジガン２０の他の実施例
を、図１４〜図１９を参照しながら説明する。なお、従
来例及び第１実施例と同一構成要素は、同一符号を付し
て説明は省略する。先ず図１４は、カートリッジガン２
０の第２実施例を示し、この実施例は、カートリッジガ
ン２０の支持フレーム４の先端４ａに、ガイド穴５５を
形成し、このガイド穴５５に支持フレーム４と直交する
向きにＵ字状のピンまたは板等で構成した出没可能な遮
蔽部材３ａを設け、カートリッジ１やシーリング材軟質
包装用ケース２４を支持フレーム４に装填して固定させ
る際、遮蔽部材３ａを支持フレーム４の先端から垂直上
方に突出させ、ねじやパッキン等の固定ガイド部材５６
により固定する。

【００３４】また、カートリッジ１の交換や、シーリン
グ材軟質包装用ケース２４内のフィルムパック２３を交
換する際には、遮蔽部材３ａを支持フレーム４の上面か
ら降下させて、交換作業を容易にするものである。この
遮蔽部材３ａの場合には、材料も安価で、カートリッジ
ガン２０の改造も容易に行うことが出来るものである。

【００３５】なお、その他の構成は上記第１実施例と同
様なので、同一符号を付して説明は省略する。次に、図
１５はカートリッジガン２０の第３実施例を示し、この
実施例は、カートリッジガン２０の支持フレーム４の先
端４ａに、矢印に示すように支持フレーム４と直交する
向き抜き差するか、または直線的に捩じって抜き差しす
るような遮蔽部材３ｂを設けたものである。

【００３６】この遮蔽部材３ｂは、断面箱状に形成さ
れ、先端の側面には、カートリッジ１の先端や、シーリ
ング材軟質包装用ケース２４の先端が突出出来るような
切欠部５７が形成してある。この実施例も、上記第２実
施例と同様に材料も安価で、カートリッジガン２０の改
造も容易に行うことが出来るものである。なお、その他
の構成は上記第１実施例と同様なので、同一符号を付し
て説明は省略する。

【００３７】次に、図１６はカートリッジガン２０の第
４実施例を示し、この実施例は、カートリッジガン２０
の支持フレーム４の先端部４ａに対して、遮蔽部材３ｃ
を備えた先端保持部材５８を掛け金具５９により脱着出
来るように構成したものである。即ち、支持フレーム４
の先端部４ａに、遮蔽部材３ｃを備えた先端保持部材５
８を嵌合出来るように形成し、この先端保持部材５８に
取付けた掛け金具５９を支持フレーム４の先端部４ａに
設けピン６０に係脱できるようにして、先端保持部材５
８を着脱可能としたものである。

【００３８】この実施例も、遮蔽部材３ｃを備えた先端
保持部材５８の取付け，取外しを容易にしてカートリッ
ジ１の交換作業またはシーリング材軟質包装用ケース２
４内のフィルムパック２３の交換作業を簡単に行うこと
が出来るようにしたものである。なお、その他の構成は
上記第１実施例と同様なので、同一符号を付して説明は
省略する。

【００３９】図１７はカートリッジガン２０の第５実施
例を示し、この実施例は、カートリッジガン２０の支持
フレーム４に対して、遮蔽部材３ｄを取付けた取付け部
材６１を螺子６２を介して脱着出来るように構成したも
のである。６２ａは、ケース容量の大小に合わせて選択
する予備ホールである。このようにすることにより、ケ
ースのサイズ多様化に適合させるようにしたものであ
る。

【００４０】即ち、支持フレーム４の先端部４ａに、遮
蔽部材３ｄの片側または両側に設けた取付け部材６１を
螺子６２を介して脱着出来るように固定したもので、カ
ートリッジ１の交換作業またはシーリング材軟質包装用
ケース２４内のフィルムパック２３の交換作業を簡単に
行うことが出来るようにしたものである。なお、その他
の構成は上記第１実施例と同様なので、同一符号を付し
て説明は省略する。

【００４１】図１８はカートリッジガン２０の第６実施
例を示し、この実施例は、カートリッジガン２０の支持
フレーム４に長手方向に長溝６３を形成し、この長溝６
３にＬ字状のピン等で構成した遮蔽部材３ｅを揺動可能
に取付けたガイド部材６４を調整螺子６５を介して位置
調整可能に取付けるようにしたものである。これも、ケ
ース容量の多様化への適合性をワイド化するためであ
る。

【００４２】前記Ｕ字状のピン等で構成した遮蔽部材３
ｅの基端部は、ガイド部材６４の底部に設けた係合穴６
６に回転自在に係合させ、カートリッジ１の交換作業時
またはシーリング材軟質包装用ケース２４内のフィルム
パック２３の交換作業時には遮蔽部材３ｅを旋回させた
り、長溝６３に係合する調整螺子６５を介して位置調整
を行うものである。なお、その他の構成は上記第１実施
例と同様なので、同一符号を付して説明は省略する。

【００４３】更に、図１９はカートリッジガン２０の第
７実施例を示し、この実施例は、カートリッジガン２０
の支持フレーム４の先端部４ａに対して、遮蔽部材３ｆ
をバンド等の帯状部材６７を介して脱着出来るように構
成したものである。即ち、支持フレーム４の先端部４ａ
に、遮蔽部材３ｆを着脱可能に構成し、遮蔽部材３ｆは
支持フレーム４の側面に対して帯状部材６７により常に
保持されるように構成したものである。

【００４４】この実施例では、支持フレーム４に対して
遮蔽部材３ｆが完全に分離しないように常に帯状部材６
７で連結させておくことにより、カートリッジ１の交換
作業またはシーリング材軟質包装用ケース２４内のフィ
ルムパック２３の交換作業を簡単に行うことが出来るよ
うにしたものである。なお、その他の構成は上記第１実
施例と同様なので、同一符号を付して説明は省略する。

【００４５】次に、図２０〜図２２は、カートリッジガ
ン２０の支持フレーム４を構成する遮蔽部材３及び先端
保持部２１の他の実施例を示すもので、図２０の先端保
持部２１ｘは二本のガイドレールで構成され、この二本
のガイドレールから成る先端保持部２１ｘが支持フレー
ム本体２２の先端部２２ａに対して直線的に抜き差しで
きるように構成し、螺子６８等により固定出来るように
したものである。

【００４６】また、遮蔽部材３ｇは切欠部６９を設けた
板部材により構成され、二本のガイドレールから成る先
端保持部２１ｘの先端に対して直交する向きに固定され
ている。この実施例は、先端保持部２１ｘ及び遮蔽部材
３ｇの簡略化を図ったものである。次に、図２１はカー
トリッジガン２０の支持フレーム４を構成する遮蔽部材
３及び先端保持部２１の他の実施例を示すもので、先端
保持部２１ｙは中央に切欠部７０を設けたプレートによ
り構成され、先端保持部２１ｙの基端部は、支持フレー
ム本体２２の先端部２２ａに対して直線的に抜き差しで
きるように構成し、また先端保持部２１ｙの先端には、
Ｕ字状のピンからなる遮蔽部材３ｈの挿入可能な貫通穴
７１が形成されている。

【００４７】前記Ｕ字状のピンからなる遮蔽部材３ｈ
は、先端保持部２１ｙの先端に対して直交する向きで、
貫通穴７１に対して出没可能となっている。この実施例
も、上記の実施例と同様に、先端保持部２１ｙ及び遮蔽
部材３ｈの簡略化を図ったものである。また、図２２は
カートリッジガン２０の支持フレーム４を構成する遮蔽
部材３及び先端保持部２１の他の実施例を示すもので、
先端保持部２１ｚ及び遮蔽部材３ｉは、二本のＬ字状に
形成されたピンにより構成され、このＬ字状に形成され
たピンにより構成された遮蔽部材３ｉの基端部は、支持
フレーム本体２２の先端部下面に、ガイド固定金具７２
等を介して直線的に抜き差し、または蝶番及び旋回出来
るように構成してある。なお、７３は遮蔽部材３ｉを抜
き差し、または回転する際の把手である。

【００４８】この実施例も、先端保持部２１ｚ及び遮蔽
部材３ｉの構成の簡略化及び軽量化を図る目的で構成し
たものである。以上のように、この発明にかかるカート
リッジガン２０は、従来から使用されているカートリッ
ジ１及びシーリング材を封入したフィルムパック２３を
着脱可能に装填し得るシーリング材軟質包装用ケース２
４を供用して使用でき、また交換作業も多くの労力と時
間を要することなく、簡単にしかも効率良く行うことが
出来、カートリッジのような外殻材料の処分や、産業廃
棄物の処理対策として有効であり、特に後者の場合はノ
ズルの取付け作業を省略出来るので、作業能率を著しく
向上させることが出来るものである。

【００４９】なお、従来のカートリッジ１をカートリッ
ジガン２０に装填して作業する場合と、シーリング材軟
質包装用ケース２４をカートリッジガン２０に装填して
作業する場合との仕事量を比較すると、シーリング材軟
質包装用ケース２４の場合には、シリンダー４１を一々
取外す手間が省略でき、またノズルの取付け作業も省略
出来るので、シーリング材軟質包装用ケース２４使用の
場合には、従来のカートリッジ１に比べて作業能率を著
しく向上出来ることが判った。

【００５０】

【発明の効果】この発明は、上記のように構成したの
で、従来のカートリッジの交換は勿論の事、シーリング
材を封入したフィルムパックを装填したシーリング材軟
質包装用ケースにおけるフィルムパックの交換を簡単
に、しかも容易に行うことが出来る上、交換作業を短時
間に行うことが出来、シーリング材の打ち込み作業を安
全にまた効率良く行うことが出来る効果がある。

【００５１】また、従来のカートリッジガンを改造する
場合には、多大な費用を要することなく軽量化と小型化
の改造ができ、特にシーリング材を封入したフィルムパ
ックを装填したシーリング材軟質包装用ケースを装填し
て使用する場合には、ノズルの取付け，取外しの作業手
間が省略でき、作業性及び作業能率を著しく向上出来る
効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明を実施したカートリッジガンの斜視図
である。

【図２】図１のカートリッジガンの縦断正面図である。

【図３】シーリング材軟質包装用ケースの分解斜視図で
ある。

【図４】シリンダーの縦断正面図である。

【図５】図４のＡーＡ矢視断面図である。

【図６】カーソル部材の平面図である。

【図７】カーソル部材の正面図である。

【図８】カーソル部材の底面図である。

【図９】図８のＢーＢ矢視断面図である。

【図１０】吐出用アダプターの平面図である。

【図１１】吐出用アダプターの正面図である。

【図１２】吐出用アダプターの底面図である。

【図１３】図１０のＣーＣ矢視断面図である。

【図１４】カートリッジガンの第２実施例を示す縦断正
面図である。

【図１５】カートリッジガンの第３実施例を示す縦断正
面図である。

【図１６】カートリッジガンの第４実施例を示す縦断正
面図である。

【図１７】カートリッジガンの第５実施例を示す縦断正
面図である。

【図１８】カートリッジガンの第６実施例を示す縦断正
面図である。

【図１９】カートリッジガンの第７実施例を示す縦断正
面図である。

【図２０】カートリッジガンの支持フレームを構成する
遮蔽部材及び先端保持部の他の実施例を示す斜視図であ
る。

【図２１】遮蔽部材及び先端保持部の他の変形例を示す
斜視図である。

【図２２】遮蔽部材及び先端保持部の他の変形例を示す
斜視図である。

【図２３】従来のシーリング材を充填したカートリッジ
の断面図である。

【図２４】従来のカートリッジの断面図である。

【符号の説明】

１ カートリッジ ３ 遮蔽部材 １０ ノズル ２０ カートリッジガ
ン ２１ 先端保持部 ２２ 支持フレーム本
体 ２３ フィルムパック ２４ シーリング材軟
質包装用ケース ２７ 押圧プレート

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 芳賀 康宏 神奈川県平塚市追分２番１号 横浜ゴム株 式会社平塚製造所内 (72)発明者 勝田 康夫 神奈川県平塚市追分２番１号 横浜ゴム株 式会社平塚製造所内

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 遮蔽部材を備えた支持フレームにカート
   リッジを装填し、レバーを操作してプランジャーを移動
   させることにより、前記カートリッジ内に充填されたシ
   ーリング材をノズルから押し出すように構成して成るシ
   ーリング材用コーキングガンであって、前記支持フレー
   ムを、遮蔽部材側の先端保持部と支持フレーム本体とに
   分割し、前記先端保持部を支持フレーム本体に対して着
   脱可能または揺動可能に取付けたことを特徴とするシー
   リング材用コーキングガン。
2. 【請求項２】 遮蔽部材を備えた支持フレームにカート
   リッジを装填し、レバーを操作してプランジャーを移動
   させることにより、前記カートリッジ内に充填されたシ
   ーリング材をノズルから押し出すように構成して成るシ
   ーリング材用コーキングガンであって、前記支持フレー
   ムを、シーリング材を封入したフィルムパックを着脱可
   能に装填し得る筒状のシーリング材軟質包装用ケースを
   保持する支持フレーム本体と、この支持フレーム本体に
   対して着脱可能または揺動可能に取付けた先端保持部と
   に分割して構成し、前記先端保持部と支持フレーム本体
   との分割位置を、少なくとも前記シーリング材軟質包装
   用ケースの吐出用アダプターが着脱出来る位置に設け、
   前記シーリング材軟質包装用ケースを支持フレームに対
   して固定手段を介して着脱可能に固定したことを特徴と
   するシーリング材用コーキングガン。
3. 【請求項３】 前記支持フレーム本体に、シーリング材
   を封入したフィルムパックを着脱可能に装填し得る筒状
   のシーリング材軟質包装用ケースを一体的に固定した請
   求項１または請求項２に記載のシーリング材用コーキン
   グガン。
4. 【請求項４】 遮蔽部材を備えた支持フレームにカート
   リッジを装填し、レバーを操作してプランジャーを移動
   させることにより、前記カートリッジ内に充填されたシ
   ーリング材をノズルから押し出すように構成して成るシ
   ーリング材用コーキングガンであって、前記支持フレー
   ムの先端に、出没または着脱可能な遮蔽部材を設けたこ
   とを特徴とするシーリング材用コーキングガン。