JPH0710298A - 給紙装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】レバーレス方式でも給紙カセットを正規位置へ
確実にロック可能で、不完全な装着状態のまま給紙可能
となるのを防止できる給紙装置を提供する。 【構成】カセット押しレバー２２が固定ピン２３を支点
とし長溝２２ａに沿って移動自在であり、カセット押し
レバー２２の下端に突設された凸部２２ｂが給紙カセッ
ト１の凹部２１と係合可能である。カセット押しレバー
２２の固定ピン２２ｃと上記固定ピン２３とにはそれぞ
れ引っ張りバネ２４の各端部が掛止され、その引っ張り
力によりカセット押しレバー２２は矢印Ｄ₁ 方向へ常に
付勢される。図１（ｂ）に示す中立点を境にして給紙カ
セット１が正規の装着位置側にある時には引っ張りバネ
２４による付勢力が給紙カセット１を上記正規の装着位
置方向へ押すように働き、一方、正規の装着位置から遠
ざかる側にある時には上記付勢力が給紙カセット１を正
規の装着位置から遠ざかる方向へ押すように働く。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、プリンタ装置、複写
機、ファクシミリ装置等の画像形成装置に組み込まれ、
その装置本体に挿脱自在な給紙カセットを備えた給紙装
置に関する。

【０００２】

【従来の技術】図３は、従来の一般的な画像形成装置
（ここでは一例としてプリンタ装置を示す）の全体図で
ある。この装置は、装置本体Ｍに挿脱自在で用紙Ｐを積
載収納する給紙カセット１、この給紙カセット１から用
紙を順次給送する給紙ロール２、給送されてきた用紙上
に画像情報に基づきトナー画像を形成する画像形成部
３、上記トナー画像を用紙に定着させる定着器４等を備
えている。また、上記画像形成部３は、矢印Ａ方向に回
転可能な像担持体としての感光体ドラム１０を備えると
共に、この感光体ドラム１０の周囲に順次配設された画
像形成関与部材として、感光体ドラム１０表面を一様に
帯電する帯電器１１、帯電された感光体ドラム１０表面
に画像情報に基づく露光を施して静電潜像を形成する光
書き込みヘッド１２、上記静電潜像をトナーで現像して
トナー画像を形成する現像器１３、搬送されてきた用紙
上に上記トナー画像を転写する転写器１４、感光体ドラ
ム１０表面に残留した未転写のトナーを回収除去するク
リーナ１５等を備えている。

【０００３】ここで、上記画像形成装置に組み込まれた
給紙装置は、上記給紙カセット１と、この給紙カセット
１を所定方向（矢印Ｂ方向）に沿って移動可能に案内す
る挿脱路を有するカセット装着部５とを備えており、上
記挿脱路に沿って給紙カセット１を図４に示すように矢
印Ｂ方向へ挿脱自在なように構成されている。そして、
給紙カセット１は、積載された用紙Ｐの少なくとも給紙
方向前端部分を載置し軸１ａを支点として略上下方向
（矢印Ｃ方向）に回動自在な底板１ｂと、給紙カセット
１がカセット装着部５の正規位置に固定された状態で用
紙Ｐの最上面の給紙方向前端部を給紙ロール２に圧接す
べく底板１ｂを上方へ押し上げる押し上げ部材１ｃ等を
有している。なお、押し上げ部材１ｃは装置本体Ｍ側に
設けられているものもある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】従来、給紙カセットを
装置本体側のカセット装着部に装着し固定する方法とし
ては、給紙カセットをカセット装着部に装着した後に、
所定のロックレバーを手動で操作するこにより給紙カセ
ットを正規位置にロックする方法と、給紙カセットとカ
セット装着部とにそれぞれ凹凸等の係合部を設け、給紙
カセットを正規位置まで挿入した時点で上記係合部が互
いに係合することにより所謂レバーレスで自動的にロッ
クする方法とが一般に知られている。

【０００５】前者のロックレバーを操作するものは給紙
カセットを確実にロックすることができるが、給紙カセ
ットの挿脱の都度ロックレバーを操作しなければならな
いので、操作性に劣るという問題がある。

【０００６】これに対し、後者のレバーレス方式は操作
性の点で非常に優れているが、給紙カセットが正規位置
から若干ずれた状態であってもロックされてしまう、所
謂不完全ロック状態等が起こりうる。ところで、給紙カ
セットの挿脱は、装置本体側に設けられた不図示のカセ
ット検知手段によって検知され、給紙カセットの装着が
検知されないと給紙が不可能とされる。しかし、これは
逆に言えば、給紙カセットの装着が検知されると給紙が
可能となるわけであり、上記のように不完全な装着状態
でロックされた場合であっても、正規位置に装着されて
いるものとして検知されると、給紙動作が可能となって
しまい不具合が生じる。すなわち、上記カセット検知手
段を構成する光センサや磁気センサ等の各センサは、そ
の動作特性上、或る程度のオン点のストローク誤差や機
械的な誤差を有しているため、給紙カセットが完全に正
規位置にロックされた時点でオンするのではなく、その
若干手前（例えば数mm程度手前）の位置でオンするのが
通常である。すると、給紙カセットを無造作に装着した
り、或いは給紙カセットに衝撃・振動等が加わることに
より、給紙カセットが正規の装着位置の若干手前でロッ
クされてしまったような場合、給紙カセットが正規位置
に装着されているものとして誤検知され、給紙動作が可
能になることがある。このような不完全な装着状態で給
紙が行われると、紙詰まりが生じたり、給紙部材が破損
・変形する等の不具合の原因となってしまう。

【０００７】本発明は、上記従来の問題点に鑑み、レバ
ーレス方式であっても給紙カセットを正規位置へ確実に
ロック可能であり、不完全な装着状態のまま給紙可能と
なるのを防止できる給紙装置を提供することを目的とす
る。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するため、用紙を収納する給紙カセットと、該給紙カ
セットを所定方向に沿って所定量移動可能に案内する挿
脱路を有するカセット装着部とを備えた給紙装置におい
て、前記給紙カセットと前記装着部とに、前記給紙カセ
ットの挿脱時に互いに係合する係合手段を設け、該係合
手段の一方を、他方の係合手段と係合し前記所定方向に
沿って移動する移動係合部材と、前記給紙カセットと前
記装着部との相対位置関係が前記給紙カセットの正規の
装着位置とは異なる所定の関係の位置を境にして、前記
給紙カセットが前記装着位置側にある時に前記給紙カセ
ットを前記装着位置方向へ付勢し、前記給紙カセットが
前記装着位置から遠ざかる側にある時に前記給紙カセッ
トを前記遠ざかる側へ付勢すべく前記移動係合部材を付
勢する付勢部材とで構成したことを特徴とする。

【０００９】

【作用】給紙カセットを挿脱路に沿って挿入していく
と、その途中で給紙カセットとカセット装着部の各係合
手段が互いに係合しあい、給紙カセットにはその挿入方
向とは逆方向へ付勢部材の付勢力が働くことにより、操
作者が給紙カセットを挿入しようとする力に若干の抵抗
が加わる。

【００１０】その後、操作者が上記抵抗を感じながらそ
のまま給紙カセットを挿入していくと、或る位置（上記
所定の関係の位置）を境にして、今度は給紙カセットに
その挿入方向と同方向へ付勢部材の付勢力が働くことに
より、操作者が給紙カセットを挿入しようとする力が急
に軽く感じられるようになる。

【００１１】このように給紙カセット挿入時の感覚が或
る位置を境にして重い状態から軽い状態に急に切り換わ
ることから、給紙カセットは上記の境を通過するとほと
んど慣性的にスムーズに移動して正規の装着位置まで到
達する。よって、たとえ給紙カセットを無造作に挿入し
た場合であっても、給紙カセットが上記の境を通過後は
正規の装着位置の手前で停止することなく、最終的に正
規の位置にロックされる。従って、たとえ正規の装着位
置の若干手前を通過中の給紙カセットをカセット検知手
段が検知してオンしたとしても、給紙カセットはその位
置で停止することなく完全に正規位置まで到達してから
停止するので、カセット検知手段は実質的に給紙カセッ
トの完全な装着状態を検知したことになり、正常な給紙
が可能となる。

【００１２】

【実施例】以下、本発明の実施例について、図面を参照
しながら説明する。図１（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は本発
明の一実施例の給紙装置における給紙カセットの各移動
位置に応じた各状態を示す要部断面図である。本実施例
は、図３及び図４に示した画像形成装置に適用されたも
のであり、それと同一部材には同一符号を付して示して
ある。

【００１３】図１に示すように、給紙カセット１は装置
本体Ｍ側のカセット装着部５に設けられた挿脱路に沿っ
て所定方向（矢印Ｂ方向）へ挿脱自在であり、その中に
は、積載用紙の少なくとも給紙方向前端部分を載置し略
上下方向（矢印Ｃ方向）に移動自在な底板１ｂを有して
いる。そして、給紙カセット１がカセット装着部５の正
規位置に装着されると、上記底板１ｂは操作者によるレ
バー操作なしに（レバーレスで）不図示の押し上げ部材
（図３に示した押し上げ部材１ｃと同じ）により自動的
に上方へ押し上げられ、その上の積載用紙最上面の給紙
方向前端部を給紙ロール２に圧接可能な構成となってい
る。

【００１４】更に、本実施例では、給紙カセット１の側
壁部上端の所定位置に係合手段としての凹部２１が設け
られると共に、装置本体Ｍ側にも給紙カセット１の挿脱
時に上記凹部２１と互いに係合する係合手段としてカセ
ット押しレバー２２及び引っ張りバネ２４等からなるカ
セット付勢機構が設けられている。このカセット付勢機
構は、図２に示すように、移動係合部材としてのカセッ
ト押しレバー２２に設けられた長溝２２ａが装置本体Ｍ
側のフレームＦに固定されたピン２３に嵌め込まれ、カ
セット押しレバー２２がピン２３を支点として回動自在
であると共に長溝２２ａに沿って（矢印Ｄ₁ 、Ｄ₂ 方向
に）摺動自在となっている。カセット押しレバー２２の
下端に突設された凸部２２ｂが上記凹部２１と係合可能
に構成され、この係合時には凸部２２ｂが給紙カセット
１の挿脱方向（矢印Ｂ方向）に沿って移動する。また、
カセット押しレバー２２に固定されたピン２２ｃと上記
フレームＦに固定されたピン２３とにはそれぞれ付勢部
材としての引っ張りバネ２４の各端部が掛止されてお
り、この引っ張りバネ２４の引っ張り力によりカセット
押しレバー２２が矢印Ｄ₁ 方向へ常に付勢された状態に
ある。

【００１５】ここで、凹部２１とカセット押しレバー２
２との位置関係は、以下のように設定してある。すなわ
ち、図１（ｂ）に示すように給紙カセット１がカセット
装着部５に対する正規の装着位置よりも或る程度手前の
位置にある時、凸部２２ｂが凹部２１と係合しつつ固定
ピン２３の真下に凹部２１が位置するように、すなわち
引っ張りバネ２４による付勢方向（矢印Ｄ₁ 方向）が給
紙カセット１の挿脱方向（矢印Ｂ方向）と垂直になるよ
うに設定されている。よって、この位置では、引っ張り
バネ２４による付勢力が給紙カセット１の挿脱方向に働
かない、所謂中立点となっており、この中立点を境にし
て給紙カセット１が正規の装着位置側にある時には引っ
張りバネ２４による付勢力が給紙カセット１を上記正規
の装着位置方向へ押すように働き、一方、正規の装着位
置から遠ざかる側にある時には上記付勢力が給紙カセッ
ト１を上記正規の装着位置から遠ざかる方向へ押すよう
に働く。

【００１６】また、本実施例では、給紙カセット１の装
着を検知する光センサや磁気センサ等のカセット検知手
段（不図示）を装置本体Ｍ側に設けてあるが、その配設
位置は、給紙カセット１が上記中立点を越えた位置から
正規の装着位置までの間にある時に給紙カセット１の装
着を検知可能な範囲内に設定されている。

【００１７】以上の構成からなる本実施例の給紙装置に
おいて、給紙カセット１を図１（ａ）に示すようにカセ
ット装着部５の挿脱路に沿って挿入していくと、その途
中で給紙カセット１の凹部２１とカセット押しレバー２
２の凸部２２ｂとが互いに係合しあう。そして、ここか
ら更に奥へ挿入しようとすると、引っ張りバネ２４の付
勢力により給紙カセット１にはその挿入方向とは逆方向
へ押し戻そうとする力が働くことにより、操作者が給紙
カセット１を挿入しようとする力に若干の抵抗が加わ
る。

【００１８】その後、操作者が上記抵抗を感じながらそ
のまま給紙カセット１を挿入していくと、図１（ｂ）に
示す位置である中立点を境にして、今度は引っ張りバネ
２４の付勢力により給紙カセット１にはその挿入方向と
同方向へ押しやろうとする力が働くことにより、操作者
が給紙カセット１を挿入しようとする力が急に軽く感じ
られるようになる。そして最終的に、給紙カセット１は
図１（ｃ）に示すように正規の装着位置へ達し、この位
置にロックされる。

【００１９】このように給紙カセット１の挿入時の感覚
が上記中立点を境にして重い状態から軽い状態に急に切
り換わる、一種のクリック感が得られることから、給紙
カセット１は上記中立点を通過するとほとんど慣性的に
スムーズに移動して正規の装着位置まで即座に到達す
る。よって、たとえ給紙カセット１を無造作に挿入した
場合であっても、給紙カセット１が上記中立点を通過後
は正規の装着位置の手前で停止することなく、最終的に
正規の装着位置にロックされる。このようにして給紙カ
セット１を挿入した場合、上記中立点を通過後に正規の
装着位置の若干手前を通過中の給紙カセット１をカセッ
ト検知手段が検知してオンすることになるが、給紙カセ
ット１はその検知位置で停止することなく完全に正規位
置まで到達してから停止するので、カセット検知手段は
実質的に給紙カセット１の完全な装着状態を検知したこ
とになる。従って、カセット検知手段の検知出力に基づ
いて給紙動作を可能にしたとしても、給紙カセット１が
正規位置に完全に装着された状態で給紙が開始されるの
で、正常な給紙動作が可能となる。

【００２０】なお、上記実施例では給紙カセット１側の
係合手段を凹部２１とし、装置本体Ｍ側の係合手段をカ
セット押しレバー２２及び引っ張りバネ２４等のカセッ
ト付勢機構としたが、これとは逆に、給紙カセット１自
体に上記カセット付勢機構を設けることも可能である。
また、このようなカセット付勢機構の構成は、上記実施
例のものに限定されるものではなく、他方の係合手段と
係合しつつ給紙カセットの挿脱方向に沿って移動可能な
移動係合部材（上記実施例ではカセット押しレバー２
２）と、前述のように給紙カセットに対し中立点を境に
して互いに逆方向への付勢力を与える付勢部材（上記実
施例では引っ張りバネ２４）とから構成される各種形態
のものを採用可能である。

【００２１】また、上記実施例では、給紙カセット１を
その給紙側を手前にして着脱する方式のものを示した
が、本発明はこのような方式のものに限定されるもので
はない。

【００２２】

【発明の効果】本発明によれば、給紙カセットを装置本
体のカセット装着部へ挿入していくと、その挿入時の感
覚が或る位置を境にして重い状態から軽い状態に急に切
り換わることから、たとえ給紙カセットを無造作に挿入
した場合であっても、給紙カセットを正規の装着位置の
手前で停止させてしまうことがなく、最終的に正規の位
置にロックさせることができる。すなわち、給紙カセッ
トの装着操作時には、レバーレス方式による優れた操作
性を発揮し、しかも給紙カセットを正規の装着位置へ確
実にロックすることができる。従って、カセット検知手
段による従来のような誤検知をなくして、正常な給紙動
作が可能になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の給紙装置の要部断面図であ
り、（ａ）は給紙カセットが所定の中立点の手前までし
か挿入されていない状態を示し、（ｂ）は給紙カセット
が所定の中立点にある状態を示し、（ｃ）は給紙カセッ
トが正規の装着位置にロックされた状態を示している。

【図２】同実施例における装置本体側に設けられた係合
手段としてのカセット付勢機構の詳細図であり、（ａ）
は正面図、（ｂ）は側面図である。

【図３】従来の一般的な画像形成装置の全体図である。

【図４】図３に示した画像形成装置の外観斜視図であ
る。

【符号の説明】

１ 給紙カセット １ｂ 底板 １ｃ 押し上げ部材 ２ 給紙ロール ５ カセット装着部 ２１ 凹部 ２２ カセット押しレバー ２２ａ 長溝 ２２ｂ 凸部 ２２ｃ ピン ２３ ピン ２４ 引っ張りバネ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】用紙を収納する給紙カセットと、該給紙カ
   セットを所定方向に沿って所定量移動可能に案内する挿
   脱路を有するカセット装着部とを備えた給紙装置におい
   て、 前記給紙カセットと前記装着部とに、前記給紙カセット
   の挿脱時に互いに係合する係合手段を設け、該係合手段
   の一方を、 他方の係合手段と係合し前記所定方向に沿って移動する
   移動係合部材と、 前記給紙カセットと前記装着部との相対位置関係が前記
   給紙カセットの正規の装着位置とは異なる所定の関係の
   位置を境にして、前記給紙カセットが前記装着位置側に
   ある時に前記給紙カセットを前記装着位置方向へ付勢
   し、前記給紙カセットが前記装着位置から遠ざかる側に
   ある時に前記給紙カセットを前記遠ざかる側へ付勢すべ
   く前記移動係合部材を付勢する付勢部材とで構成したこ
   とを特徴とする給紙装置。