JPH0710345A

JPH0710345A - 排紙装置

Info

Publication number: JPH0710345A
Application number: JP5148984A
Authority: JP
Inventors: Kichiji Nakatomi; 吉次中富
Original assignee: Toshiba Corp
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 1993-06-21
Filing date: 1993-06-21
Publication date: 1995-01-13
Anticipated expiration: 2017-09-03
Also published as: US5558322A; JP3320149B2

Abstract

(57)【要約】【目的】コルゲーション作用を有し、かつ安価な排紙装
置を提供する。【構成】用紙搬送路を挟んで互いに転接し、回転に伴っ
て用紙Ｐを排出する下側排紙ローラ５０と上側排紙ロー
ラローラ５１を有し、かつ、前記下側排紙ローラ５０の
近傍にコルゲーションローラを配してなる排紙装置３６
（４０）において、前記コルゲーションローラとして、
排紙ローラ５０の芯金５５に外嵌される保持部６１およ
び該保持部６１に対して弾性的に支持され用紙Ｐに接触
し得るローラ本体６２を有し、かつ、樹脂で一体成形さ
れてなるコルゲーションローラ６０Ａを使用する構成と
した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、レーザビームプリンタ
や複写機等で適用される排紙装置に係わり、詳しくは、
用紙搬送路を挟んで互いに転接し、回転に伴って用紙を
排出する第１の排紙ローラと第２の排紙ローラを有し、
かつ、前記第１の排紙ローラの近傍にコルゲーションロ
ーラを配してなる排紙装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】レーザビームプリンタや複写機等の画像
形成装置においては、画像が形成された媒体である用紙
を、装置本体から排出するための排紙装置が設けられて
いる。通常、この種の排紙装置は、用紙搬送路を挟んで
互いに転接し、回転に伴って用紙を排出する第１の排紙
ローラと第２の排紙ローラを有した構成となっている。

【０００３】しかし、良く知られているように、定着装
置を通過して排紙装置に送られてきた用紙は、紙カール
し易くなっている。このため、用紙を連続的に排紙した
場合、紙カールの影響で整列性が悪くなり、排紙トレイ
から取出しずらくなる。また、カールの度合いが大きい
場合には、前の用紙と次の用紙が衝突したり、用紙が排
紙トレイから落下してしまうこともある。

【０００４】従来、このような不具合を改善するため、
排紙装置の一方の排紙ローラの近傍に、コルゲーション
ローラと呼ばれる部品を設け、このコルゲーションロー
ラによって排出される用紙に対し、その進行方向とは直
角の方向に強制的にウェーブを発生させ、用紙から紙カ
ールを取るようになっている。

【０００５】この結果、用紙がスムーズに排出されるよ
うになっている（これをコルゲーションと呼ぶ）。図６
６ないし図６９を参照して、従来の排紙装置ａについて
説明する。

【０００６】図６６は、排紙装置ａの構成を一部断面し
て示すもので、ゴムローラからなる駆動ローラとしての
下側排紙ローラｂ，ｂと、これら下側排紙ローラｂ，ｂ
に転接するように設けられた上側排紙ローラローラｃ，
ｃとを有する。

【０００７】上側排紙ローラｃ，ｃは、図示しないバネ
等で下側排紙ローラｂ，ｂに押しつけられており、この
下側排紙ローラｂ，ｂと上側排紙ローラｃ，ｃとの間に
用紙ｄを挟み、下側排紙ローラｂ，ｂの回転に伴って用
紙ｄを搬送するようになっている。

【０００８】下側排紙ローラｂ，ｂは、装置本体内のフ
レームｅ，ｆに、軸受ｇ，ｇを介して横架されたローラ
軸としての芯金ｈに圧入されている。また、下側排紙ロ
ーラｂ，ｂが取付けられた芯金ｈの端部には、装置本体
内の駆動装置（図示しない）によって駆動されるギヤー
ｊが取り付けられており、駆動力が伝達されるようにな
っている。

【０００９】また、下側排紙ローラｂの近傍には、コル
ゲーションローラｋがそれぞれ設けられている。このコ
ルゲーションローラｋと芯金ｈに圧入され下側排紙ロー
ラｂとの間には、圧縮コイルスプリングｍが介在された
状態となっている。そして、コルゲーションローラｋ
は、圧縮コイルスプリングｍを介して下側排紙ローラｂ
の回転力が伝達されるようになっている。また、コルゲ
ーションローラｋは、芯金ｈに嵌着された留め輪ｎによ
り、左右方向の位置規制がなされている。

【００１０】また、コルゲーションローラｋの内径と、
心金ｈの外径との間には隙間が形成されており、コルゲ
ーションローラｋが下側に押された時、コイルスプリン
グｍが弾性変化して撓むことができるようになってい
る。

【００１１】また、図に示すように、下側排紙ローラ
ｂ、コルゲーションローラｋ等からなるローラユニット
ｐは、ローラ軸としての芯金ｈの長さ方向において、少
なくとも反対称で左右一対設けられた構成になってい
る。

【００１２】また、用紙ｄの幅が広い場合には、図６７
に示すように、ローラユニットｐを２対もしくは３対に
増やした構成とする。用紙ｄが、下側排紙ローラｂ，ｂ
と上側排紙ローラｃ，ｃとの間に挟さまれると、図６８
に示すように、用紙ｄはコルゲーションローラｋ．ｋに
よって強制的に撓まされ、ウェーブを発生する。これに
より、コルゲーション作用が発生し、良好な排紙動作が
行われる。

【００１３】また、用紙ｄが厚紙の場合には、図６９に
示すように、コイルスプリングｍ，ｍが撓み、コルゲー
ションローラｋ，ｋが下に下がり、このため用紙ｄはウ
ェーブを発生させることなく、排紙される。

【００１４】しかし、用紙ｄが厚紙である場合は、一般
にその厚さゆえに紙カールはしずらくなるため、コルゲ
ーションローラｋ，ｋを通すと、かえって用紙ｄに進行
方向の折れスジ等を発生させる。

【００１５】このため、前述したように、コルゲーショ
ンローラｋの内径と、心金ｈの外径との間に隙間が形成
されるように、コルゲーションローラｋの内径寸法を大
きくし、かつ、コイルスプリングｍで支える構成とす
る。そして、厚紙の場合、用紙ｄによりコルゲーション
ローラｋが押下げられた状態となるようにすることで、
用紙ｄのウェーブをなくし、折れスジ等を防止するよう
になっている。

【００１６】

【発明が解決しようとする課題】上記のように、従来の
排紙装置は、コルゲーションローラｋを支えるために別
部材であるコイルスプリングｍを必要とするものであ
り、部品点数が多く、また、製作時の作業工程も多くな
って、製造コストが高くなるという問題があった。本発
明は、上記事情に基づきなされたもので、その目的とす
るところは、コルゲーション作用を有し、かつ安価な排
紙装置を提供することにある。

【００１７】

【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するための第１の手段として、用紙搬送路を挟んで互い
に転接し、回転に伴って用紙を排出する第１の排紙ロー
ラと第２の排紙ローラを有し、かつ、前記第１の排紙ロ
ーラの近傍にコルゲーションローラを配してなる排紙装
置において、前記コルゲーションローラが、前記第１の
排紙ローラの芯金に外嵌される保持部、および該保持部
に対して弾性的に支持され用紙に接触し得るローラ本体
を有し、かつ、樹脂で一体成形されてなるものである。

【００１８】また、第２の手段として、用紙搬送路を挟
んで互いに転接し、回転に伴って用紙を排出する第１の
排紙ローラと第２の排紙ローラを有し、かつ、前記第１
の排紙ローラの近傍にコルゲーションローラを配してな
る排紙装置において、前記コルゲーションローラが、前
記第１の排紙ローラの芯金に外嵌される保持部、および
該保持部に対して弾性的に支持され用紙に接触し得るロ
ーラ本体を有し、かつ、樹脂で一体成形されてなるもの
であるとともに、前記保持部に前記芯金の軸直角方向か
ら嵌着するためのスリットを形成してなるものである。

【００１９】また、第３の手段として、用紙搬送路を挟
んで互いに転接し、回転に伴って用紙を排出する第１の
排紙ローラと第２の排紙ローラを有し、かつ、前記第１
の排紙ローラの近傍にコルゲーションローラを配してな
る排紙装置において、前記コルゲーションローラが、前
記第１の排紙ローラの芯金に外嵌される保持部、および
該保持部に対して弾性的に支持され用紙に接触し得るロ
ーラ本体を有し、かつ、樹脂で一体成形されてなるもの
で、前記保持部に前記芯金の軸直角方向から嵌着するた
めのスリットを形成するとともに、前記芯金の前記保持
部が嵌着される部分に前記保持部の軸方向の移動を規制
する段差部を形成してなるものである。

【００２０】

【作用】上記第１の手段の排紙装置によれば、コルゲー
ションローラが、排紙ローラの芯金に外嵌される保持部
および該保持部に対して弾性的に支持され用紙に接触し
得るローラ本体を有し、かつ、樹脂で一体成形されてな
るものであるから、弾性的に支持されたローラ本体によ
り排出される用紙にコルゲーション作用を与えるととも
に、厚い用紙では、ローラ本体の弾性的支持部分が変形
するためコルゲーション作用が発生しなくなる。

【００２１】また、コルゲーションローラが、樹脂一体
成形されたものであるから、コイルスプリングなどの別
部品が不要となって部品点数が少なくなり、また、製作
時の作業工程も少なくなって、製造コストの低下が可能
となる。

【００２２】また、上記第２の手段の排紙装置によれ
ば、上記第１の手段の作用に加え、前記保持部に前記芯
金の軸直角方向から嵌着するためのスリットを形成した
構成としたことにより、芯金に排紙ローラを圧入して製
作した後、スリットを広げるようにして芯金に組込むこ
とができるため、組立の簡略化が可能となる。

【００２３】また、上記第３の手段の排紙装置によれ
ば、上記第２の手段の作用に加え、芯金に段差部を設け
ることにより、この段差部に、保持部を嵌合させるだけ
でコルゲーションローラの位置決めが容易にできるよう
になる。これにより、止め輪が不要となり、より低コス
ト化が可能となる。

【００２４】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図１ないし図８を
参照して詳細に説明する。図１は本発明の排紙装置を適
用した画像形成装置１の外観を示し、図２は内部の構成
を示す。

【００２５】装置本体２の正面右側には、操作パネル３
が配置されており、下部には装置本体２に対して着脱自
在な用紙カセット４，５が装着されている。また、これ
ら用紙カセット４，５の間には、機能追加用フォントカ
ード、アプリケーションソフト用カード等（図示しな
い）を挿入するための開口部６Ａ，６Ｂが設けられてい
る。

【００２６】また、装置本体２の左側面部には、第１の
排紙部としての凹部７が設けられており、この凹部７に
は排紙トレイ８が着脱自在に取り付けられている。ま
た、装置本体２の上面部には、第２の排紙部としての凹
部９が形成されている。

【００２７】一方、装置本体２の右側面部には、図２に
示すように、装置本体２に設けられた支軸１０を中心と
して、外方に開く手差しガイド１１が取り付けられてお
り、この手差しガイド１１の下部には、装置本体２に設
けられた支軸１２を中心として、外方に開く側面カバー
１３が取り付けられている。

【００２８】装置本体２内には、図２に示すように、像
担持体としてのドラム状の感光体２０が設けられてお
り、この感光体２０の周囲には、矢印で示す回転方向に
沿って、帯電手段としてのスコロトロンからなる帯電装
置２１、静電潜像形成手段としてのレーザ露光装置２２
の露光部２２Ａ、現像手段としての現像装置２３、転写
手段としてのコロトロンからなる転写装置２４、清掃手
段としてのクリーナ装置２５、および前露光手段として
の前露光ランプ２６が順次配置されている。

【００２９】これらのうち、感光体２０、帯電装置２
１、現像装置２３、およびクリーナ装置２５、および前
露光ランプ２６とが一体化されて電子写真プロセスユニ
ット２７を構成しており、装置本体２内に着脱可能とな
っている。

【００３０】また、装置本体２内には、前記感光体２０
と転写装置２４との間に形成される画像転写部２８を通
過する状態に用紙搬送路２９が形成されている。用紙搬
送路２９の上流側は、前記用紙カセット４，５から給紙
ローラ３０Ａ，３０Ｂを介して取出された用紙Ｐを搬送
する給紙路３１および手差しガイド１１を介して取出さ
れた用紙Ｐを搬送する手差給紙路３２に接続している。
また、用紙搬送路２９の下流側は、前記第１の排紙部と
しての凹部７に至る。

【００３１】さらに、用紙搬送路２９の前記画像転写部
２８の上流側には、アライニングローラ対３３および用
紙Ｐの到達を検出する検出手段としてのアライニングス
イッチ３４が設けられている。

【００３２】一方、画像転写部２８の下流側には、定着
装置３５および第１の排紙装置３６が設けられている。
さらに、第１の排紙装置３６の上流側近傍には、排紙ス
イッチ３７が設けられ、第１の排紙装置３６の下流側近
傍には、排紙方向振分手段としてのゲート装置３８が設
けられている。

【００３３】前記用紙搬送路２９の終端部には、前記ゲ
ート装置３８により振分けられた用紙Ｐを前記第２の排
紙部としての凹部９に導く排紙路３９が分岐されてい
る。排紙路３９の終端部には、第２の排紙装置４０が設
けられている。

【００３４】しかして、画像形成動作にあっては、ドラ
ム状の感光体２０が矢印方向に回転するとともに前露光
装置２６の働きにより感光体２０の表面電位を一定に保
ち、次いで帯電装置２１の働きで一様に帯電され、レー
ザ露光装置２２から出射されるレーザビーム４１を感光
体２０上に照射して露光し、画像信号に対応した静電潜
像を形成する。

【００３５】この感光体２０上の静電潜像は、現像装置
２３により現像され、トナー像として顕像化され画像転
写部２８に送り込まれる。一方、感光体２０へのトナー
像の形成動作に同期して、用紙カセット４または５から
取出された用紙Ｐが、アライニングローラ対３３を介し
て画像転写部２８に送り込まれ、予め感光体２０上に形
成された前記トナー像が転写装置２４の働きにより用紙
Ｐに転写される。

【００３６】次いで、用紙Ｐは、用紙搬送路２９を通過
して定着装置３５に送り込まれ、前記トナー像が用紙Ｐ
に溶融定着される。また、手差しガイド３２から給紙さ
れた用紙Ｐは、手差給紙路３２から用紙搬送路２９に送
り込まれ、上記と同様な動作が行われる。

【００３７】定着装置３５を通過した用紙Ｐは、第１の
排紙装置３６を経て、ゲート装置３８に送られる。ゲー
トの位置は、予めホストコンピュータからの指示により
選択されており、ゲートの位置が二点鎖線状態に設定さ
れと用紙Ｐはそのまま直進して第１の排紙部としての凹
部７に装着された排紙トレイ８上に排紙される。

【００３８】また、ゲートの位置が実線状態に設定され
と用紙Ｐは、排紙路３９を介して上側の第２の排紙部と
しての凹部９方向に導かれ、第２の排紙装置４０を介し
て上面カバー４２上に排出される。

【００３９】つぎに、本発明の排紙装置である前記第１
の排紙装置３６および第２の排紙装置４０の第１の実施
例について、図３ないし図８を参照して説明する。な
お、両者は同一の構成と成っているため第１の排紙装置
３６を中心に説明を進める。

【００４０】図３は、排紙装置３６（４０）の構成を一
部断面して示すもので、第１の排紙ローラとしての下側
排紙ローラ５０，５０と、これら下側排紙ローラ５０，
５０に転接するように設けられた第２の排紙ローラとし
ての上側排紙ローラローラ５１，５１とを有する。

【００４１】上側排紙ローラ５１，５１は、図示しない
バネ等で下側排紙ローラ５１，５１に押しつけられてお
り、この下側排紙ローラ５０，５０と上側排紙ローラ５
１，５１との間に用紙Ｐを挟み、下側排紙ローラ５０，
５０の回転に伴って用紙Ｐを搬送するようになってい
る。

【００４２】下側排紙ローラ５０，５０はゴムローラか
らなり、装置本体内のフレーム５２，５３に、軸受５
４，５４を介して横架されたローラ軸としての芯金５５
に圧入され芯金５５と一体に回転できるようになってい
る。

【００４３】また、下側排紙ローラ５０，５０が取付け
られた芯金５５の端部には、装置本体内の駆動装置（図
示しない）によって駆動されるギヤー５６が取り付けら
れており、駆動力が伝達されるようになっている。

【００４４】また、下側排紙ローラ５０，５０の近傍に
は、樹脂一体のコルゲーションローラ６０Ａがそれぞれ
設けられている。樹脂一体のコルゲーションローラ６０
Ａは、図４および図５に示すように、芯金５５に外嵌さ
れる筒状の保持部６１と、用紙Ｐと接触し得るリング状
のローラ本体６２と、このローラ本体６２と前記保持部
６１とを連結する複数のＬ字状の弾性支持腕部６３…と
を有し、かつ、前記保持部６１、弾性支持腕部６３…、
およびローラ本体６２が樹脂で一体成形されてなるもの
である。

【００４５】ローラ本体６２はリング状を呈し、その内
側に空間６４を形成が設けられている。これにより、ロ
ーラ本体６２が力を受けて変形した時、ローラ本体６２
自体の形状を変えず、弾性支持腕部６３のみが弾性変形
できるようになっている。

【００４６】また、コルゲーションローラ６０Ａは、芯
金５５に嵌着された止め輪としてのＣリング６５によ
り、下側排紙ローラ５０の方向とは反対方向の移動が規
制されている。

【００４７】上記構成の樹脂一体のコルゲーションロー
ラ６０Ａを備えた排紙装置３６（４０）によれば、用紙
Ｐが下側排紙ローラ５０，５０とこれに転接する上側排
紙ローラローラ５１，５１にて搬送される時、図６に示
すように用紙Ｐは強制的に撓まされコルゲーション作用
が発生する。これにより、用紙Ｐはスムーズに装置本体
２外へ排出できる。

【００４８】また、厚紙の場合には、図７に示すよう
に、弾性支持腕部６３が撓むことによりローラ本体６２
が下側に変位し、コルゲーション作用が発生しない。し
たがって、用紙Ｐのウェーブをなくし、折れスジ等を防
止する事ができる。

【００４９】また、図８は、この実施例の変形例を示す
もので、樹脂一体のコルゲーションローラ６０Ａのロー
ラ本体６２の外周部に、連続的に突起６６…を設け、排
紙性をより向上させるようにしたものである。

【００５０】つぎに、本発明の排紙装置である前記第１
の排紙装置３６および第２の排紙装置４０の第２の実施
例について、図９ないし図１４を参照して説明する。な
お、前述の実施例と同一部分は同一の符号を付して重複
説明を省略する。

【００５１】この実施例においては、下側排紙ローラ５
０，５０の近傍に、樹脂一体のコルゲーションローラ６
０Ｂがそれぞれ設けられている。樹脂一体のコルゲーシ
ョンローラ６０Ｂは、図９および図１０に示すように、
芯金５５に外嵌される筒状の保持部７１と、用紙Ｐと接
触し得るリング状のローラ本体７２と、このローラ本体
７２と前記保持部７１とを連結する複数のノの字状の弾
性支持腕部７３…とを有し、かつ、前記保持部７１、弾
性支持腕部７３…、およびローラ本体７２が樹脂で一体
成形されてなるものである。

【００５２】ローラ本体７２はリング状を呈し、その内
側に空間７４を形成が設けられている。これにより、ロ
ーラ本体７２が力を受けて変形した時、ローラ本体７２
自体の形状を変えず、弾性支持腕部７３のみが弾性変形
できるようになっている。

【００５３】上記構成の樹脂一体のコルゲーションロー
ラ６０Ｂを備えた排紙装置３６（４０）によれば、用紙
Ｐが下側排紙ローラ５０，５０とこれに転接する上側排
紙ローラローラ５１，５１にて搬送される時、図１１に
示すように用紙Ｐは強制的に撓まされコルゲーション作
用が発生する。これにより、用紙Ｐはスムーズに装置本
体２外へ排出できる。

【００５４】また、厚紙の場合には、図１２および図１
４に示すように、弾性支持腕部７３が撓むことによりロ
ーラ本体７２が下側に変位し、コルゲーション作用が発
生しない。したがって、用紙Ｐのウェーブをなくし、折
れスジ等を防止する事ができる。

【００５５】また、図１４は、この実施例の変形例を示
すもので、樹脂一体のコルゲーションローラ６０Ｂのロ
ーラ本体７２の外周部に、連続的に突起７６…を設け、
排紙性をより向上させたものである。

【００５６】つぎに、本発明の排紙装置である前記第１
の排紙装置３６および第２の排紙装置４０の第３の実施
例について、図１５ないし図１８を参照して説明する。
なお、前述の実施例と同一部分は同一の符号を付して重
複説明を省略する。

【００５７】この実施例においては、下側排紙ローラ５
０，５０の近傍に、樹脂一体のコルゲーションローラ６
０Ｃがそれぞれ設けられている。樹脂一体のコルゲーシ
ョンローラ６０Ｃは、図１５および図１６に示すよう
に、芯金５５に外嵌される筒状の保持部８１と、この保
持部８１の外側に設けられた花弁状のローラ本体８２と
を有する。花弁状のローラ本体８２は、用紙Ｐと接触し
得るリング状に配設された複数の突起８２Ａ…およびこ
れら突起８２Ａ…を前記保持部８１とを連結する複数の
Ｌ字状の弾性支持腕部８２Ｂ…とからなる。

【００５８】そして、前記保持部８１と、複数の突起８
２Ａ…および複数の弾性支持腕部８２Ｂ…とからなる花
弁状のローラ本体８２とを、樹脂で一体成形されてなる
ものである。

【００５９】花弁状のローラ本体８２の内側には、空間
８４を形成が設けられている。これにより、ローラ本体
８２を構成する突起８２Ａが力を受けた時、弾性支持腕
部８２Ｂのみが弾性変形できるようになっている。

【００６０】上記構成の樹脂一体のコルゲーションロー
ラ６０Ｃを備えた排紙装置３６（４０）によれば、用紙
Ｐが下側排紙ローラ５０，５０とこれに転接する上側排
紙ローラローラ５１，５１にて搬送される時、図１７に
示すように用紙Ｐは強制的に撓まされコルゲーション作
用が発生する。これにより、用紙Ｐはスムーズに装置本
体２外へ排出できる。

【００６１】また、厚紙の場合には、図１８に示すよう
に、弾性支持腕部８２Ｂが撓むことにより突起８２Ａが
下側に変位し、コルゲーション作用が発生しない。した
がって、用紙Ｐのウェーブをなくし、折れスジ等を防止
する事ができる。

【００６２】つぎに、本発明の排紙装置である前記第１
の排紙装置３６および第２の排紙装置４０の第４の実施
例について、図１９ないし図２３を参照して説明する。
なお、前述の実施例と同一部分は同一の符号を付して重
複説明を省略する。

【００６３】この実施例においては、下側排紙ローラ５
０，５０の近傍に、樹脂一体のコルゲーションローラ６
０Ｄがそれぞれ設けられている。樹脂一体のコルゲーシ
ョンローラ６０Ｄは、図１９および図２０に示すよう
に、芯金５５に外嵌される筒状の保持部９１と、この保
持部９１の外側に設けられた渦巻き羽根状のローラ本体
９２とを有する。渦巻き羽根状のローラ本体９２は、用
紙Ｐと接触し得る複数の湾曲した羽根９２Ａ…を有す
る。

【００６４】そして、前記保持部８１と、複数の湾曲し
た羽根９２Ａ…からなる渦巻き羽根状のローラ本体９２
とを、樹脂で一体成形されてなるものである。ローラ本
体８２の羽根９２Ａ…の内側には、空間９４を形成が設
けられている。これにより、ローラ本体８２を構成する
羽根９２Ａが力を受けた時、羽根９２Ａがが弾性変形で
きるようになっている。

【００６５】上記構成の樹脂一体のコルゲーションロー
ラ６０Ｄを備えた排紙装置３６（４０）によれば、用紙
Ｐが下側排紙ローラ５０，５０とこれに転接する上側排
紙ローラローラ５１，５１にて搬送される時、図２１に
示すように用紙Ｐは強制的に撓まされコルゲーション作
用が発生する。これにより、用紙Ｐはスムーズに装置本
体２外へ排出できる。

【００６６】また、厚紙の場合には、図２２および図２
３に示すように、ローラ本体９２を構成する羽根９２Ａ
が撓むことによりその先端部が下側に変位し、コルゲー
ション作用が発生しない。したがって、用紙Ｐのウェー
ブをなくし、折れスジ等を防止する事ができる。

【００６７】つぎに、本発明の排紙装置である前記第１
の排紙装置３６および第２の排紙装置４０の第５の実施
例について、図２４ないし図２８を参照して説明する。
この実施例においては、下側排紙ローラ５０，５０の近
傍に、樹脂一体のコルゲーションローラ６０Ｅがそれぞ
れ設けられている。

【００６８】樹脂一体のコルゲーションローラ６０Ｅ
は、図２３および図２４に示すように、芯金５５に外嵌
される筒状の保持部６１と、用紙Ｐと接触し得るリング
状のローラ本体６２と、このローラ本体６２と前記保持
部６１とを連結する複数のＬ字状の弾性支持腕部６３…
とを有し、かつ、前記保持部６１、弾性支持腕部６３
…、およびローラ本体６２が樹脂で一体成形されてなる
ものである。

【００６９】また、筒状の保持部６１およびローラ本体
６２には、図２３に示すようにスリット１００Ａ，１０
０Ｂが形成されており、これらスリット１００Ａ，１０
０Ｂを押し開けるように弾性変形させることで、芯金５
５の周面方向から装着できるようにしたものである。

【００７０】その他の機能等については、前述の第１の
実施例（図４ないし図８）において説明したものと同一
であり、同一部分は同一の符号を付して重複説明を省略
する。

【００７１】つぎに、本発明の排紙装置である前記第１
の排紙装置３６および第２の排紙装置４０の第６の実施
例について、図２９ないし図３４を参照して説明する。
この実施例においては、下側排紙ローラ５０，５０の近
傍に、樹脂一体のコルゲーションローラ６０Ｂがそれぞ
れ設けられている。

【００７２】樹脂一体のコルゲーションローラ６０Ｂ
は、図２９および図３０に示すように、芯金５５に外嵌
される筒状の保持部７１と、用紙Ｐと接触し得るリング
状のローラ本体７２と、このローラ本体７２と前記保持
部７１とを連結する複数のノの字状の弾性支持腕部７３
…とを有し、かつ、前記保持部７１、弾性支持腕部７３
…、およびローラ本体７２が樹脂で一体成形されてなる
ものである。

【００７３】また、筒状の保持部７１およびローラ本体
７２には、図２９および図３０（Ｂ）に示すようにスリ
ット１１０Ａ，１１０Ｂが形成されており、これらスリ
ット１１０Ａ，１１０Ｂを押し開けるように弾性変形さ
せることで、芯金５５の周面方向から装着できるように
したものである。

【００７４】その他の機能等については、前述の第２の
実施例（図９ないし図１４）において説明したものと同
一であり、同一部分は同一の符号を付して重複説明を省
略する。

【００７５】つぎに、本発明の排紙装置である前記第１
の排紙装置３６および第２の排紙装置４０の第７の実施
例について、図３５ないし図３９を参照して説明する。
この実施例においては、下側排紙ローラ５０，５０の近
傍に、樹脂一体のコルゲーションローラ６０Ｇがそれぞ
れ設けられている。

【００７６】樹脂一体のコルゲーションローラ６０Ｇ
は、図３５および図３６に示すように、芯金５５に外嵌
される筒状の保持部８１と、この保持部８１の外側に設
けられた花弁状のローラ本体８２とを有する。花弁状の
ローラ本体８２は、用紙Ｐと接触し得るリング状に配設
された複数の突起８２Ａ…およびこれら突起８２Ａ…を
前記保持部８１とを連結する複数のＬ字状の弾性支持腕
部８２Ｂ…とからなる。

【００７７】そして、前記保持部８１と、複数の突起８
２Ａ…および複数の弾性支持腕部８２Ｂ…とからなる花
弁状のローラ本体８２とを、樹脂で一体成形されてなる
ものである。

【００７８】また、筒状の保持部８１には、図３５およ
び図３６（Ｂ）に示すように、スリット１２０が形成さ
れており、これらスリット１２０を図３９に示すよう
に、押し開けるように弾性変形させることで、芯金５５
の周面方向から装着できるようにしたものである。

【００７９】その他の機能等については、前述の第３の
実施例（図１５ないし図１８）において説明したものと
同一であり、同一部分は同一の符号を付して重複説明を
省略する。

【００８０】つぎに、本発明の排紙装置である前記第１
の排紙装置３６および第２の排紙装置４０の第８の実施
例について、図４０ないし図４４を参照して説明する。
この実施例においては、下側排紙ローラ５０，５０の近
傍に、樹脂一体のコルゲーションローラ６０Ｈがそれぞ
れ設けられている。

【００８１】樹脂一体のコルゲーションローラ６０Ｈ
は、図４０および図４１に示すように、芯金５５に外嵌
される筒状の保持部９１と、この保持部９１の外側に設
けられた渦巻き羽根状のローラ本体９２とを有し、前記
保持部８１と、複数の湾曲した羽根９２Ａ…からなる渦
巻き羽根状のローラ本体９２とを、樹脂で一体成形され
てなるものである。

【００８２】また、筒状の保持部９１には、図４０およ
び図４１（Ｂ）に示すようにスリット１３０が形成され
ており、このスリット１３０を押し開けるように弾性変
形させることで、芯金５５の周面方向から装着できるよ
うにしたものである。

【００８３】その他の機能等については、前述の第４の
実施例（図１９ないし図２３）において説明したものと
同一であり、同一部分は同一の符号を付して重複説明を
省略する。

【００８４】つぎに、本発明の排紙装置である前記第１
の排紙装置３６および第２の排紙装置４０の第９の実施
例について、図４５ないし図４９を参照して説明する。
この実施例においては、下側排紙ローラ５０，５０の近
傍に、樹脂一体のコルゲーションローラ６０Ｊがそれぞ
れ設けられている。

【００８５】樹脂一体のコルゲーションローラ６０Ｊ
は、図４５および図４６に示すように、芯金５５に外嵌
される筒状の保持部６１と、用紙Ｐと接触し得るリング
状のローラ本体６２と、このローラ本体６２と前記保持
部６１とを連結する複数のＬ字状の弾性支持腕部６３…
とを有し、かつ、前記保持部６１、弾性支持腕部６３
…、およびローラ本体６２が樹脂で一体成形されてなる
ものである。

【００８６】また、筒状の保持部６１およびローラ本体
６２には、図４５に示すようにスリット１００Ａ，１０
０Ｂが形成されており、これらスリット１００Ａ，１０
０Ｂを押し開けるように弾性変形させることで、芯金５
５の周面方向から装着できるようにしたものである。

【００８７】また、芯金５５の前記保持部６１が嵌着さ
れる部分に、小径部からなる段差部５５Ａを形成し、前
記保持部６１の軸方向の移動を止め輪を用いることなく
規制するようにしたものである。

【００８８】その他の機能等については、前述の第５の
実施例（図２４ないし図２８）において説明したものと
同一であり、同一部分は同一の符号を付して重複説明を
省略する。

【００８９】つぎに、本発明の排紙装置である前記第１
の排紙装置３６および第２の排紙装置４０の第１０の実
施例について、図５０ないし図５５を参照して説明す
る。この実施例においては、下側排紙ローラ５０，５０
の近傍に、樹脂一体のコルゲーションローラ６０Ｋがそ
れぞれ設けられている。

【００９０】樹脂一体のコルゲーションローラ６０Ｋ
は、図５０および図５１に示すように、芯金５５に外嵌
される筒状の保持部７１と、用紙Ｐと接触し得るリング
状のローラ本体７２と、このローラ本体７２と前記保持
部７１とを連結する複数のノの字状の弾性支持腕部７３
…とを有し、かつ、前記保持部７１、弾性支持腕部７３
…、およびローラ本体７２が樹脂で一体成形されてなる
ものである。

【００９１】また、筒状の保持部７１およびローラ本体
７２には、図５０および図５１（Ｂ）に示すようにスリ
ット１１０Ａ，１１０Ｂが形成されており、これらスリ
ット１１０Ａ，１１０Ｂを押し開けるように弾性変形さ
せることで、芯金５５の周面方向から装着できるように
したものである。

【００９２】また、芯金５５の前記保持部７１が嵌着さ
れる部分に、小径部からなる段差部５５Ａを形成し、前
記保持部７１の軸方向の移動を止め輪を用いることなく
規制するようにしたものである。

【００９３】その他の機能等については、前述の第６の
実施例（図２９ないし図３４）において説明したものと
同一であり、同一部分は同一の符号を付して重複説明を
省略する。

【００９４】つぎに、本発明の排紙装置である前記第１
の排紙装置３６および第２の排紙装置４０の第１１の実
施例について、図５６ないし図６０を参照して説明す
る。この実施例においては、下側排紙ローラ５０，５０
の近傍に、樹脂一体のコルゲーションローラ６０Ｌがそ
れぞれ設けられている。

【００９５】樹脂一体のコルゲーションローラ６０Ｌ
は、図５６および図５７に示すように、芯金５５に外嵌
される筒状の保持部８１と、この保持部８１の外側に設
けられた花弁状のローラ本体８２とを有する。花弁状の
ローラ本体８２は、用紙Ｐと接触し得るリング状に配設
された複数の突起８２Ａ…およびこれら突起８２Ａ…を
前記保持部８１とを連結する複数のＬ字状の弾性支持腕
部８２Ｂ…とからなる。

【００９６】そして、前記保持部８１と、複数の突起８
２Ａ…および複数の弾性支持腕部８２Ｂ…とからなる花
弁状のローラ本体８２とを、樹脂で一体成形されてなる
ものである。

【００９７】また、筒状の保持部８１には、図５６およ
び図５７（Ｂ）に示すように、スリット１２０が形成さ
れており、これらスリット１２０を図６０に示すよう
に、押し開けるように弾性変形させることで、芯金５５
の周面方向から装着できるようにしたものである。

【００９８】また、芯金５５の前記保持部８１が嵌着さ
れる部分に、小径部からなる段差部５５Ａを形成し、前
記保持部８１の軸方向の移動を止め輪を用いることなく
規制するようにしたものである。

【００９９】その他の機能等については、前述の第７の
実施例（図３５ないし図３９）において説明したものと
同一であり、同一部分は同一の符号を付して重複説明を
省略する。

【０１００】つぎに、本発明の排紙装置である前記第１
の排紙装置３６および第２の排紙装置４０の第１２の実
施例について、図６１ないし図６５を参照して説明す
る。この実施例においては、下側排紙ローラ５０，５０
の近傍に、樹脂一体のコルゲーションローラ６０Ｍがそ
れぞれ設けられている。

【０１０１】樹脂一体のコルゲーションローラ６０Ｍ
は、図６１および図６２に示すように、芯金５５に外嵌
される筒状の保持部９１と、この保持部９１の外側に設
けられた渦巻き羽根状のローラ本体９２とを有し、前記
保持部８１と、複数の湾曲した羽根９２Ａ…からなる渦
巻き羽根状のローラ本体９２とを、樹脂で一体成形され
てなるものである。

【０１０２】また、筒状の保持部９１には、図６１およ
び図４２（Ｂ）に示すようにスリット１３０が形成され
ており、このスリット１３０を押し開けるように弾性変
形させることで、芯金５５の周面方向から装着できるよ
うにしたものである。

【０１０３】また、芯金５５の前記保持部９１が嵌着さ
れる部分に、小径部からなる段差部５５Ａを形成し、前
記保持部９１の軸方向の移動を止め輪を用いることなく
規制するようにしたものである。

【０１０４】その他の機能等については、前述の第８の
実施例（図４０ないし図４４）において説明したものと
同一であり、同一部分は同一の符号を付して重複説明を
省略する。

【０１０５】以上の如く、本発明の排紙装置３６，４０
は、樹脂一体成形の弾性体のコルゲーションローラ６０
Ａ，６０Ｂ，６０Ｃ，６０Ｄ，６０Ｅ，６０Ｆ，６０
Ｇ，６０Ｈ，６０Ｊ，６０Ｋ，６０Ｌ，６０Ｍを使用す
るものであり、従来装置のようにコルゲーションローラ
を支えるための別部材であるコイルスプリングを必要と
しないため、部品点数が少なく、また、製作時の作業工
程も少なくなり、製造コストの低減が図れ、コルゲーシ
ョン作用を有する排紙装置３６，４０を安価に提供する
ことができる。

【０１０６】また、第５，６，７，８の実施例は、第
１，２，３，４の実施例の応用例であり、コルゲーショ
ンローラ６０Ｅ，６０Ｆ，６０Ｇ，６０Ｈにスリット１
００Ａ，１００Ｂ、１１０Ａ，１１０Ｂ、１２０、１３
０を設けたものである。

【０１０７】第１，２，３，４の実施例では、排紙ロー
ラを製作する時、この樹脂成形一体のコルゲーションロ
ーラ６０Ａ，６０Ｂ，６０Ｃ，６０Ｄとゴムローラ５０
を同時に組込む必要があるが、第５，６，７，８の実施
例のようにすると、芯金５５にゴムローラ５０を圧入し
て製作した後、スリット１００Ａ，１００Ｂ、１１０
Ａ，１１０Ｂ、１２０、１３０を広げるようにして芯金
５５に組込むことができるため、組立の簡略化が図れ
る。

【０１０８】また、第９，１０，１１，１２の実施例
は、第５，６，７，８の実施例のさらなる応用例であっ
て、芯金５５に段差部５５Ａを設けることにより、この
段差部５５Ａに、保持部６１，７１，８１，９１を嵌合
させるだけでコルゲーションローラ６０Ｊ，６０Ｋ，６
０Ｌ，６０Ｍの位置決めが容易にできるようになる。こ
れにより、止め輪６５が不要となり、より低コスト化が
図れるものである。

【０１０９】また、図８，図１４，図２８，図３４，図
４９，図５５に示すように、ローラ本体６２，７２の外
周に連続的に突起６６…を設けて凹凸を付けた形状にす
ると、用紙Ｐを装置本体２の外へ排出する時、用紙Ｐの
後端が、この突起６６に引っかかり確実に用紙Ｐを排出
することができる。

【０１１０】なお、用紙Ｐの幅の広さに応じて、排紙ロ
ーラ５０，５１およびコルゲーションローラ６０Ａ，６
０Ｂ，６０Ｃ，６０Ｄ，６０Ｅ，６０Ｆ，６０Ｇ，６０
Ｈ，６０Ｊ，６０Ｋ，６０Ｌ，６０Ｍの数を増やした構
成とすることは勿論である。なお、本発明は、上記の一
実施例に限らず、本発明の要旨を変えない範囲で種々の
変形実施可能なことは勿論である。

【０１１１】

【発明の効果】以上、説明したように本発明の排紙装置
によれば、次のような効果を奏する。請求項１の装置に
よれば、コルゲーションローラが、排紙ローラの芯金に
外嵌される保持部および該保持部に対して弾性的に支持
され用紙に接触し得るローラ本体を有し、かつ、樹脂で
一体成形されてなるものであるから、コイルスプリング
などの別部品が不要となって部品点数が少なくなり、ま
た、製作時の作業工程も少なくなって、製造コストの低
下が図れる。

【０１１２】請求項２の装置によれば、上記請求項１の
効果に加え、前記保持部に前記芯金の軸直角方向から嵌
着するためのスリットを形成した構成としたことによ
り、芯金に排紙ローラを圧入して製作した後、スリット
を広げるようにして芯金に組込むことができるため、組
立の簡略化が図れる。

【０１１３】請求項３の装置によれば、上記請求項２の
効果に加え、芯金に段差部を設けることにより、この段
差部に、保持部を嵌合させるだけでコルゲーションロー
ラの位置決めが容易にできるようになる。これにより、
止め輪が不要となり、より低コスト化が図れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の排紙装置を適用した画像形成装置の外
観斜視図。

【図２】同じく画像形成装置の内部構成を示す概略的断
面図。

【図３】本発明の排紙装置の第１の実施例を示す一部断
面正面図。

【図４】同実施例の要部の斜視図。

【図５】同実施例の要部の断面図。

【図６】同実施例におけるコルゲーション作用が発生し
た状態を示す説明図。

【図７】同実施例における厚紙の場合においてコルゲー
ション作用が回避された状態を示す説明図。

【図８】同実施例におけるコルゲーションローラのロー
ラ本体部の変形例を示す斜視図。

【図９】本発明の排紙装置の第２の実施例の要部の斜視
図。

【図１０】（Ａ）は同実施例の要部の断面図、（Ｂ）は
（Ａ）の右側面図。

【図１１】同実施例におけるコルゲーション作用が発生
した状態を示す説明図。

【図１２】同実施例における厚紙の場合においてコルゲ
ーション作用が回避された状態を示す説明図。

【図１３】同実施例におけるコルゲーション作用回避時
のコルゲーションローラの状態を示す説明図。

【図１４】同実施例におけるコルゲーションローラのロ
ーラ本体部の変形例を示す斜視図。

【図１５】本発明の排紙装置の第３の実施例の要部の斜
視図。

【図１６】（Ａ）は同実施例の要部の断面図、（Ｂ）は
（Ａ）の右側面図。

【図１７】同実施例におけるコルゲーション作用が発生
した状態を示す説明図。

【図１８】同実施例における厚紙の場合においてコルゲ
ーション作用が回避された状態を示す説明図。

【図１９】本発明の排紙装置の第４の実施例の要部の斜
視図。

【図２０】（Ａ）は同実施例の要部の断面図、（Ｂ）は
（Ａ）の右側面図。

【図２１】同実施例におけるコルゲーション作用が発生
した状態を示す説明図。

【図２２】同実施例における厚紙の場合においてコルゲ
ーション作用が回避された状態を示す説明図。

【図２３】同実施例におけるコルゲーション作用回避時
のコルゲーションローラの状態を示す説明図。

【図２４】本発明の排紙装置の第５の実施例の要部の斜
視図。

【図２５】同実施例の要部の断面図。

【図２６】同実施例におけるコルゲーション作用が発生
した状態を示す説明図。

【図２７】同実施例における厚紙の場合においてコルゲ
ーション作用が回避された状態を示す説明図。

【図２８】同実施例におけるコルゲーションローラのロ
ーラ本体部の変形例を示す斜視図。

【図２９】本発明の排紙装置の第６の実施例の要部の斜
視図。

【図３０】（Ａ）は同実施例の要部の断面図、（Ｂ）は
（Ａ）の右側面図。

【図３１】同実施例におけるコルゲーション作用が発生
した状態を示す説明図。

【図３２】同実施例における厚紙の場合においてコルゲ
ーション作用が回避された状態を示す説明図。

【図３３】同実施例におけるコルゲーション作用回避時
のコルゲーションローラの状態を示す説明図。

【図３４】同実施例におけるコルゲーションローラのロ
ーラ本体部の変形例を示す斜視図。

【図３５】本発明の排紙装置の第７の実施例の要部の斜
視図。

【図３６】（Ａ）は同実施例の要部の断面図、（Ｂ）は
（Ａ）の右側面図。

【図３７】同実施例におけるコルゲーション作用が発生
した状態を示す説明図。

【図３８】同実施例における厚紙の場合においてコルゲ
ーション作用が回避された状態を示す説明図。

【図３９】同実施例におけるコルゲーションローラの芯
金への装着方法を示す説明図。

【図４０】本発明の排紙装置の第８の実施例の要部の斜
視図。

【図４１】（Ａ）は同実施例の要部の断面図、（Ｂ）は
（Ａ）の右側面図。

【図４２】同実施例におけるコルゲーション作用が発生
した状態を示す説明図。

【図４３】同実施例における厚紙の場合においてコルゲ
ーション作用が回避された状態を示す説明図。

【図４４】同実施例におけるコルゲーション作用回避時
のコルゲーションローラの状態を示す説明図。

【図４５】本発明の排紙装置の第９の実施例の要部の斜
視図。

【図４６】同実施例の要部の断面図。

【図４７】同実施例におけるコルゲーション作用が発生
した状態を示す説明図。

【図４８】同実施例における厚紙の場合においてコルゲ
ーション作用が回避された状態を示す説明図。

【図４９】同実施例におけるコルゲーションローラのロ
ーラ本体部の変形例を示す斜視図。

【図５０】本発明の排紙装置の第１０の実施例の要部の
斜視図。

【図５１】（Ａ）は同実施例の要部の断面図、（Ｂ）は
（Ａ）の右側面図。

【図５２】同実施例におけるコルゲーション作用が発生
した状態を示す説明図。

【図５３】同実施例における厚紙の場合においてコルゲ
ーション作用が回避された状態を示す説明図。

【図５４】同実施例におけるコルゲーション作用回避時
のコルゲーションローラの状態を示す説明図。

【図５５】同実施例におけるコルゲーションローラのロ
ーラ本体部の変形例を示す斜視図。

【図５６】本発明の排紙装置の第１１の実施例の要部の
斜視図。

【図５７】（Ａ）は同実施例の要部の断面図、（Ｂ）は
（Ａ）の右側面図。

【図５８】同実施例におけるコルゲーション作用が発生
した状態を示す説明図。

【図５９】同実施例における厚紙の場合においてコルゲ
ーション作用が回避された状態を示す説明図。

【図６０】同実施例におけるコルゲーションローラの芯
金への装着方法を示す説明図。

【図６１】本発明の排紙装置の第１２の実施例の要部の
斜視図。

【図６２】（Ａ）は同実施例の要部の断面図、（Ｂ）は
（Ａ）の右側面図。

【図６３】同実施例におけるコルゲーション作用が発生
した状態を示す説明図。

【図６４】同実施例における厚紙の場合においてコルゲ
ーション作用が回避された状態を示す説明図。

【図６５】同実施例におけるコルゲーション作用回避時
のコルゲーションローラの状態を示す説明図。

【図６６】従来の排紙装置を示す一部断面正面図。

【図６７】従来の排紙装置の変形例を示す正面図。

【図６８】従来装置のコルゲーション作用が発生した状
態を示す説明図。

【図６９】従来装置の厚紙の場合においてコルゲーショ
ン作用が回避された状態を示す説明図。

【符号の説明】

３６，４０…排紙装置、５０…下側排紙ローラ（第１の
排紙ローラ）、５１…上側排紙ローラ（第２の排紙ロー
ラ）、５５…芯金、５５Ａ…段差部、６０Ａ，６０Ｂ，
６０Ｃ，６０Ｄ，６０Ｅ，６０Ｆ，６０Ｇ，６０Ｈ，６
０Ｊ，６０Ｋ，６０Ｌ，６０Ｍ…コルゲーションロー
ラ、６１，７１，８１，９１…保持部、１００Ａ，１０
０Ｂ，１１０Ａ，１１０Ｂ，１２０，１３０…スリッ
ト、Ｐ…用紙。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】用紙搬送路を挟んで互いに転接し、回転
に伴って用紙を排出する第１の排紙ローラと第２の排紙
ローラを有し、かつ、前記第１の排紙ローラの近傍にコ
ルゲーションローラを配してなる排紙装置において、前記コルゲーションローラが、前記第１の排紙ローラの
芯金に外嵌される保持部、および該保持部に対して弾性
的に支持され用紙に接触し得るローラ本体を有し、か
つ、樹脂で一体成形されてなるものであることを特徴と
する排紙装置。
【請求項２】用紙搬送路を挟んで互いに転接し、回転
に伴って用紙を排出する第１の排紙ローラと第２の排紙
ローラを有し、かつ、前記第１の排紙ローラの近傍にコ
ルゲーションローラを配してなる排紙装置において、前記コルゲーションローラが、前記第１の排紙ローラの
芯金に外嵌される保持部、および該保持部に対して弾性
的に支持され用紙に接触し得るローラ本体を有し、か
つ、樹脂で一体成形されてなるものであるとともに、前
記保持部に前記芯金の軸直角方向から嵌着するためのス
リットを形成してなることを特徴とする排紙装置。
【請求項３】用紙搬送路を挟んで互いに転接し、回転
に伴って用紙を排出する第１の排紙ローラと第２の排紙
ローラを有し、かつ、前記第１の排紙ローラの近傍にコ
ルゲーションローラを配してなる排紙装置において、前記コルゲーションローラが、前記第１の排紙ローラの
芯金に外嵌される保持部、および該保持部に対して弾性
的に支持され用紙に接触し得るローラ本体を有し、か
つ、樹脂で一体成形されてなるもので、前記保持部に前
記芯金の軸直角方向から嵌着するためのスリットを形成
するとともに、前記芯金の前記保持部が嵌着される部分
に前記保持部の軸方向の移動を規制する段差部を形成し
てなることを特徴とする排紙装置。