JPH0710383A - 連続焼鈍機への線材供給機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 『縄跳び運動』によって繰り出した線材に生
じている張力ムラ（張力の息）を完全に除去して安定し
た張力によって線材を連続焼鈍機へ供給して、線材と連
続焼鈍機の電線輪との接触抵抗を安定させ、線材と電線
輪との間でスパークが発生するのを防止し、撚線の一部
に変形を来したり、撚線を構成している素線を断線した
り、撚線そのものが断線しないようにする。 【構成】 ボビンに巻かれた線材をボビンの巻き方向と
直交する方向に円錐筒状に形成されるフードを介して繰
り出すサプライ装置から繰り出された線材を電極輪を介
して走行する線材に電流を供給し走行させながら焼鈍を
行う連続焼鈍機に連続的に供給する連続焼鈍機への線材
供給機構におけるサプライ装置と連続焼鈍機との間にサ
プライ装置から繰り出された線材の張力ムラを除去する
張力調整装置を介在させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、電極輪を介して走行す
る銅撚線及び銅合金撚線の線材に電流を供給し走行させ
ながら該線材の焼鈍を行って連続押出成型機によって樹
脂被覆を施して電線を製造する装置に係り、特に、走行
中電極輪に懸架されている線材の接触抵抗の変動の原因
となる線材の張力ムラを除去して連続焼鈍機へ線材を供
給する連続焼鈍機への線材供給機構に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、電線・ケーブルは、電気的安定
性向上、可撓性付与、占積率向上（小さい外径に多心を
収容）のため、単心ケーブルを除き、そのほとんどが線
心群を種々の方法で撚り合わせた多心ケーブルが用いら
れている。絶縁材料としては、絶縁抵抗・絶縁耐力・誘
電率・誘電体力率などの電気的特性のほか、材料力学的
な強さや耐熱性、加工のし易さ、価格などが選択の重要
な基準となっている。

【０００３】また、多心ケーブルは、複数の素線を撚線
機によって撚り合わせて製造されるものであるが、複数
の素線を単に撚り合わせただけでは、屈曲強度等の機械
的強度がないため、絶縁体を被覆する前に、焼鈍するの
が一般になっている。このような合成樹脂を被覆した電
線・ケーブルは、線心群を種々の方法で撚り合わせて構
成した撚線導体を走行させて連続焼鈍機によって連続的
に焼鈍しながら、該導体の上に絶縁体を押出機によって
連続的に押出して被覆していく。この連続焼鈍機へ線材
を供給するには、従来、図６に示す如き線材供給機構に
よって行われている。すなわち、線材供給機構１００
は、サプライ装置２００から繰り出された線材４００が
連続焼鈍機７００まで誘導される機構である。サプライ
装置２００は、線材４００の巻かれたボビン３００をス
タンド（図示していない）に片支持し、線材４００を該
ボビン３００の線材の巻き方向に直交する方向にフライ
ヤーリング（図示していない）を介して円錐筒状に形成
されるフード２１０内を通って繰り出すものである。こ
の線材４００をボビン３００から繰り出しは、『縄跳び
運動』によって行われ、線材４００の繰り出しの推進力
は、後述する連続焼鈍機７００の電線輪７１０、７２０
によって付加される。

【０００４】５００はブレーキ装置で、台６００に固定
されている。このブレーキ装置５００は、サプライ装置
２００から繰り出された線材４００をブレーキングしな
がら連続焼鈍機７００に供給するものである。このブレ
ーキ装置５００は、パウダーブレーキと同軸に設けら
れ、サプライ装置２００から繰り出された線材４００を
懸架して走行制動を掛けるブレーキプーリ５１０を有し
ている。このブレーキプーリ５１０の円周端部には、回
転フリーの３個のベルト軸５２０、５３０、５４０に懸
架されたベルト５５０が押圧接されている。このベルト
５５０の押圧接力によって線材４００はブレーキプーリ
５１０の円周端部に押さえ付けられることになり、ブレ
ーキプーリ５１０による制動が可能になる。このブレー
キプーリ５１０によって制動が掛けられた線材４００
は、ガイドローラ５６０を介して連続焼鈍機７００に送
られる。

【０００５】連続焼鈍機７００は、線材４００が２つの
電線輪７１０、７２０に懸架され走行する間に電流を供
給し、この電流によって発生するジュール熱を利用して
所定の温度に加熱し、この所定の温度に加熱された線材
４００を不活性ガス雰囲気中を通して冷却槽で所定温度
に冷却して焼鈍を行うものである。したがって電線輪７
１０、７２０は、線材４００に電流を供給する電極の役
目を果たすと共に、線材４００を所定の速度で推進させ
る推進力を付加する役目を有している。このようにして
焼鈍された線材４００は、送出ガイドローラ７３０によ
って次工程に送出される。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】このように従来の線材
供給機構においては、サプライ装置２００におけるボビ
ン３００から線材４００を引き出す際に『縄跳び運動』
によって行うため、引き出される線材４００は、『縄跳
び運動』によって繰り出される毎に走行方向への張力変
化を発生させる。そこで、従来の線材供給機構は、この
『縄跳び運動』による張力変化をブレーキ装置５００に
よって吸収し、サプライ装置２００から繰り出された線
材４００の張力を安定させて連続焼鈍機７００に供給し
連続焼鈍機７００での張力を安定させようとしている。

【０００７】しかしながら、従来の線材供給機構にあっ
ては、ブレーキ装置５００では『縄跳び運動』によって
発生する張力ムラ（張力の息）を完全に吸収することは
できず、張力ムラが連続焼鈍機７００内の電線輪７１
０、７２０に懸架された線材４００に生じてしまう。こ
の張力ムラが連続焼鈍機７００内の電線輪７１０、７２
０に懸架された線材４００に生じると、線材４００は電
線輪７１０、７２０間で緩み、瞬時的に線材４００が電
線輪７１０、７２０から離れることがある。この線材４
００が電線輪７１０、７２０から離れようとすると、線
材４００と電線輪７１０、７２０の接触抵抗に変動を来
し、線材４００が電線輪７１０、７２０から離れた瞬間
に線材４００と電線輪７１０、７２０との間でスパーク
が発生し、電線輪７１０、７２０から線材４００に大電
流が流れる。この大電流が線材４００に流れると、部分
的に溶損を起こし撚線で構成される線材４００の一部が
凹み等の変形を起こすという問題点を有している。この
部分的に溶損を起こし線材４００の一部が変形したまま
ポリエチレン等の合成樹脂を押出機によって押出し絶縁
体が被覆されると製品不良を起こしてしまう。

【０００８】また、線材４００が電線輪７１０、７２０
から離れた瞬間に線材４００と電線輪７１０、７２０と
の間でスパークが発生し、電線輪７１０、７２０から線
材４００に大電流が流れると、撚線を構成している線材
４００の素線が溶損により断線することがあるという問
題点を有している。このように撚線を構成している素線
が断線した状態でポリエチレン等の合成樹脂を押出機に
よって押出し絶縁体を被覆すると製品不良となってしま
い、歩留まりが著しく悪くなってしまう。また、このよ
うに撚線を構成している素線が溶損によって断線してし
まうと、押出機で樹脂被覆する際に通すダイスにおいて
断線した素線がダイス出口部で捲れてダイス内に堪って
いき、終いに撚線が通過できなくなり、ついには撚線が
断線を起こす結果を生じてしまう。さらに、線材４００
が電線輪７１０、７２０から離れた瞬間に線材４００と
電線輪７１０、７２０との間でスパークが発生し、電線
輪７１０、７２０から線材４００に大電流が流れると、
溶損によって撚線を構成する線材４００そのものが断線
することがあるという問題点を有している。このように
線材４００が断線してしまうと、製造ラインそのものが
停止してしまう。

【０００９】本発明は、『縄跳び運動』によって繰り出
した線材に生じている張力ムラ（張力の息）を完全に除
去して安定した張力によって線材を連続焼鈍機へ供給す
ることにより、線材と連続焼鈍機の電線輪との接触抵抗
を安定させ、線材と電線輪との間でスパークが発生する
のを防止し、撚線の一部に変形を来したり、撚線を構成
している素線を断線したり、撚線そのものを断線させる
ことのない連続焼鈍機への線材供給機構を提供すること
を目的としている。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明における連続焼鈍機への線材供給機構におい
ては、ボビンに巻かれた線材をボビンの巻き方向と直交
する方向に円錐筒状に形成されるフードを介して繰り出
すサプライ装置から繰り出された線材を電極輪を介して
走行する線材に電流を供給し走行させながら焼鈍を行う
連続焼鈍機に連続的に供給する連続焼鈍機への線材供給
機構において、サプライ装置と連続焼鈍機との間にサプ
ライ装置から繰り出された線材の張力ムラを除去する張
力調整装置を介在させて構成したものである。

【００１１】

【作用】ボビンに巻かれた線材をボビンの巻き方向と直
交する方向に円錐筒状に形成されるフードを介して繰り
出すサプライ装置から繰り出された線材を電極輪を介し
て走行する線材に電流を供給し走行させながら焼鈍を行
う連続焼鈍機に連続的に供給する連続焼鈍機への線材供
給機構において、サプライ装置と連続焼鈍機との間にサ
プライ装置から繰り出された線材の張力ムラを除去する
張力調整装置を介在させて構成してあるため、『縄跳び
運動』によって繰り出した線材に生じている張力ムラ
（張力の息）を完全に除去して安定した張力によって線
材を連続焼鈍機へ供給することにより、線材と連続焼鈍
機の電線輪との接触抵抗を安定させ、線材と電線輪との
間でスパークが発生するのを防止し、撚線の一部に変形
を来したり、撚線を構成している素線を断線したり、撚
線そのものを断線することがない。

【００１２】

【実施例】以下、本発明に係る連続焼鈍機への線材供給
機構の実施例について説明する。図１には、本発明に係
る連続焼鈍機への線材供給機構の第１実施例が示されて
いる。図中、図６において付された符号と同一のものは
同一の構成、作用を有するものである。図において、１
は線材供給機構で、サプライ装置２００から繰り出され
た線材４００を所定の張力を維持しながら連続焼鈍機７
００に供給する機構である。この線材供給機構１は、ブ
レーキ装置５００と連続焼鈍機７００との間に設けられ
ているブレーキ装置２と張力調整装置３とによって構成
されている。ブレーキ装置５００は、図６に示されるブ
レーキ装置と同一で、パウダーブレーキと同軸に設けら
れ、サプライ装置２００から繰り出された線材４００を
ブレーキングしながら線材供給機構１に供給するもので
ある。ブレーキ装置５００は、線材４００を懸架して走
行制動を掛けるブレーキプーリ５１０を有しており、こ
のブレーキプーリ５１０の円周端部には、回転フリーの
３個のベルト軸５２０、５３０、５４０に懸架されたベ
ルト５５０が押圧接されている。このベルト５５０の押
圧接力によって線材４００はブレーキプーリ５１０の円
周端部に押さえ付けられることになり、ブレーキプーリ
５１０による制動が可能になる。このブレーキプーリ５
１０によって制動が掛けられた線材４００は、ガイドロ
ーラ５６０を介して線材供給機構１に送られる。

【００１３】ブレーキ装置２は、ブレーキ装置５００と
ほぼ同一の構成を有しているが、ブレーキ装置５００の
ガイドローラ５６０に相当するものを備えていない点で
異なる。すなわち、ブレーキ装置２は、パウダーブレー
キと同軸に設けられ、張力調整装置３から繰り出された
線材４００をブレーキングしながら線材４００に所定の
張力を付加しながら連続焼鈍機７００の電線輪７１０に
供給するものである。このブレーキ装置２は、線材４０
０を懸架して走行制動を掛けるブレーキプーリー４を有
しており、このブレーキプーリー４の円周端部には、回
転フリーの３個のベルト軸５、６、７に懸架されたベル
ト８が押圧接されている。このベルト８の押圧接力によ
って線材４００はブレーキプーリー４の円周端部に押さ
え付けられることになり、ブレーキプーリー４による制
動が可能になる。このブレーキプーリー４によって制動
が掛けられた線材４００は、連続焼鈍機７００の電線輪
７１０に送られる。

【００１４】張力調整装置３は、ブレーキ装置５００か
ら繰り出される線材４００を引き取る引取機によって構
成されている。すなわち、ブレーキ装置５００から繰り
出された線材４００は、張力調整装置３のキャプスタン
９、１０に引き取られ、この張力調整装置３においてサ
プライ装置２００におけるボビン３００から線材４００
を引き出す際の『縄跳び運動』によって生じる走行方向
への張力変化（張力ムラ）が吸収され、線材４００の走
行の安定化が図られる。しかる後、ブレーキ装置２に送
出される。この張力調整装置３のキャプスタン９、１０
は、筐体に軸支され回転自在に設けられる２本の溝付き
ドラムによって形成されている。この２本のキャプスタ
ン９、１０は、互いに平行に隣接した位置に設けられて
いる。この２本のキャプスタン９、１０の表面には、そ
れぞれリング状に複数条（例えば、５条）の溝がそれぞ
れ設けられている。そして、この２本のキャプスタン
９、１０には、線材４００が交互に懸架されている。す
なわち、ブレーキ装置５００から繰り出された線材４０
０は、張力調整装置３のキャプスタン９の第１の溝に上
から下側を通すように懸架し、さらにキャプスタン１０
の第１の溝に上から下側を通すように懸架し、さらにキ
ャプスタン９の第２の溝に上から下側を通すように懸架
し、さらにキャプスタン１０の第２の溝に上から下側を
通すように懸架するというように、順次２本のキャプス
タン９、１０の円周端部に設けられている複数条全てに
掛け回して引き取られる。

【００１５】１１はプーリーで、キャプスタン９の軸心
に設けられている。このプーリー１１には、駆動ベルト
１２が懸架されており、このプーリー１１は連続焼鈍機
７００の電線輪７２０の軸心に設けられたプーリー７４
０によってベルトドライブするようになっている。すな
わち、張力調整装置３のキャプスタン９は連続焼鈍機７
００の電線輪７２０と同期して回転するように構成され
ている。そして、このキャプスタン９の軸心に設けられ
ているプーリー１１の径と連続焼鈍機７００の電線輪７
２０の軸心に設けられたプーリー７４０の径とは同一の
径にはなっていない。すなわち、張力調整装置３のキャ
プスタン９に懸架して繰り出す線材４００の線速は、連
続焼鈍機７００の電線輪７２０に懸架して走行する線材
４００の線速より０〜２％程度速く送り出されるように
設計されている。この線速度比の０〜２％は、プーリー
１１の径とプーリー７４０の径の比を適宜替えることに
よって容易に実現することができる。

【００１６】次に、本実施例の作用について説明する。
サプライ装置２００のボビン３００から繰り出された線
材４００は、ブレーキ装置５００に供給される。このブ
レーキ装置５００においては、ベルト５５０によってブ
レーキプーリ５１０の円周端部に押圧接された線材４０
０がブレーキプーリ５１０によって走行制動を掛けら
れ、張力調整装置３に供給される。ブレーキ装置５００
においては、サプライ装置２００における『縄跳び運
動』によって発生する張力ムラ（張力の息）が完全に吸
収されずに残った状態となっている。この張力調整装置
３においては、ブレーキ装置５００から繰り出された線
材４００が、張力調整装置３のキャプスタン９からキャ
プスタン１０へ、キャプスタン１０からキャプスタン９
へ、再びキャプスタン９からキャプスタン１０へと交互
に懸架される。そして線材４００は、キャプスタン９か
らブレーキ装置２のブレーキプーリー４に懸架され連続
焼鈍機７００の電線輪７１０に懸架されていく。

【００１７】このように張力調整装置３のキャプスタン
９に懸架して繰り出す線材４００の線速が、連続焼鈍機
７００の電線輪７２０に懸架して走行する線材４００の
線速より０〜２％程度速くなっているため、線材４００
は、キャプスタン９とブレーキ装置２のブレーキプーリ
ー４との間で張力がなくなっていく。そして、キャプス
タン９、ブレーキ装置２のブレーキプーリー４間の張力
が所定値以下になると、キャプスタン９と線材４００と
の摩擦力が低下し、キャプスタン９による推進力の付加
が線材４００になされずに、キャプスタン９が空転した
状態となる。この線材４００の緩みは、サプライ装置２
００における『縄跳び運動』によって発生する張力ムラ
（張力の息）がブレーキ装置５００を通してキャプスタ
ン９に懸架されている線材４００に伝わってきても、張
力ムラを打ち消す作用を有している。このように張力調
整装置３に供給された線材４００に生じるサプライ装置
２００における『縄跳び運動』によって発生する張力ム
ラは、張力調整装置３のキャプスタン９に懸架して繰り
出す線材４００の線速を、連続焼鈍機７００の電線輪７
２０に懸架して走行する線材４００の線速より０〜２％
程度速くすることによって完全に消失させることができ
る。

【００１８】図２には、本発明に係る連続焼鈍機への線
材供給機構の第２実施例が示されている。本実施例が、
図１に図示の第１実施例と異なる点は、第１実施例にお
けるブレーキ装置５００に代えてガイド装置を設けた点
である。

【００１９】すなわち、２０は線材供給機構で、ガイド
装置２と張力調整装置３とによって構成されている。ガ
イド装置２１は、サプライ装置２００から繰り出された
線材４００を所定角度から張力調整装置３のキャプスタ
ン９に供給するための線材４００を案内する装置であ
る。このガイド装置２１は、ガイドローラ２２とガイド
ローラ２３とによって構成されている。ガイドローラ２
２は、サプライ装置２００から繰り出された線材４００
を受けるローラで、走行方向を変更する目的をもったも
のである。また、ガイドローラ２３は、ガイドローラ２
２を介して走行してきた線材４００を張力調整装置３の
キャプスタン９に案内する作用を有するものである。他
は、図１に図示の第１実施例の構成と同一である。本実
施例の場合、張力変動の度合、ライン速度の設定如何に
よって可能となるものである。

【００２０】図３には、本発明に係る連続焼鈍機への線
材供給機構の第３実施例が示されている。本実施例が、
図１に図示の第１実施例と異なる点は、第１実施例にお
けるブレーキ装置２に代えてガイド装置を設けた点であ
る。

【００２１】すなわち、３０は線材供給機構で、基本的
には張力調整装置３によって構成されており、ガイド装
置を加えて構成してもよい。このガイド装置は、張力調
整装置３のキャプスタン９から供給されてくる線材４０
０を所定角度から連続焼鈍機７００の電線輪７２０に供
給するための線材４００を案内する装置である。このガ
イド装置は、支持体３１に支持されるガイドローラ３２
によって構成されている。ガイドローラ３２は、張力調
整装置３のキャプスタン９から走行してくる線材４００
を受けるローラで、走行方向を変更して連続焼鈍機７０
０の電線輪７１０に供給するためのものである。他は、
図１に図示の第１実施例の構成と同一である。本実施例
の場合、張力変動の度合、ライン速度の設定如何によっ
て可能となるものである。また、本実施例の場合、張力
調整装置３のキャプスタン９に懸架して繰り出す線材４
００の線速は、連続焼鈍機７００の電線輪７２０に懸架
して走行する線材４００の線速より０〜１％程度遅く送
り出されるように設計されている。この線速度比の０〜
１％は、プーリー１１の径とプーリー７４０の径の比を
適宜替えることによって容易に実現することができる。
このように張力調整装置３のキャプスタン９に懸架して
繰り出す線材４００の線速を、連続焼鈍機７００の電線
輪７２０に懸架して走行する線材４００の線速より０〜
１％程度遅くすることにより、張力調整装置３のキャプ
スタン９と連続焼鈍機７００の電線輪７２０との間の張
力を保つことができる。

【００２２】図４には、本発明に係る連続焼鈍機への線
材供給機構の第４実施例が示されている。本実施例が、
図１に図示の第１実施例と異なる点は、第１実施例にお
けるブレーキ装置５００に代えてガイド装置を設けると
共に、ブレーキ装置２に代えてガイド装置を設けた点で
ある。

【００２３】すなわち、４０は線材供給機構で、基本的
には張力調整装置３によって構成されており、ガイド装
置を加えて構成してもよい。ブレーキ装置５００に代る
ガイド装置は、サプライ装置２００から繰り出された線
材４００を所定角度から張力調整装置３のキャプスタン
９に供給するための線材４００を案内する装置である。
このガイド装置は、ガイドローラ４１とガイドローラ４
２とによって構成されている。ガイドローラ４１は、サ
プライ装置２００から繰り出された線材４００を受ける
ローラで、走行方向を変更する目的をもったものであ
る。また、ガイドローラ４２は、ガイドローラ４１を介
して走行してきた線材４００を張力調整装置３のキャプ
スタン９に案内する作用を有するものである。また、ブ
レーキ装置２に代るガイド装置は、張力調整装置３のキ
ャプスタン９から供給されてくる線材４００を所定角度
から連続焼鈍機７００の電線輪７２０に供給するための
線材４００を案内する装置である。このガイド装置は、
適宜支持体に支持されるガイドローラ４３によって構成
されている。ガイドローラ４３は、張力調整装置３のキ
ャプスタン９から走行してくる線材４００を受けるロー
ラで、走行方向を変更して連続焼鈍機７００の電線輪７
１０に供給するためのものである。他は、図１に図示の
第１実施例の構成と同一である。

【００２４】本実施例の場合は、張力変動の度合、ライ
ン速度の設定如何によって可能となるものである。ま
た、本実施例の場合、張力調整装置３のキャプスタン９
は、連続焼鈍機７００の電線輪７２０と同期して回転
し、張力調整装置３のキャプスタン９に懸架して繰り出
す線材４００の線速は、連続焼鈍機７００の電線輪７２
０に懸架して走行する線材４００の線速より０〜１％程
度遅く送り出されるように設計されている。この線速度
比の０〜１％は、プーリー１１の径とプーリー７４０の
径の比を適宜替えることによって容易に実現することが
できる。このように張力調整装置３のキャプスタン９に
懸架して繰り出す線材４００の線速を、連続焼鈍機７０
０の電線輪７２０に懸架して走行する線材４００の線速
より０〜１％程度遅くすることにより、張力調整装置３
のキャプスタン９と連続焼鈍機７００の電線輪７２０と
の間の張力を保つことができる。

【００２５】図５には、本発明に係る連続焼鈍機への線
材供給機構の第５実施例が示されている。本実施例が、
図４に図示の第４実施例と異なる点は、第４実施例にお
ける張力調整装置３のキャプスタン９が連続焼鈍機７０
０の電線輪７２０を駆動源として電線輪７２０と同期し
て回転するように構成されているのに対し、本実施例
は、張力調整装置の２つのキャプスタンを回転フリーに
すると共に、一方のキャプスタンをスライド可能に構成
した点である。すなわち、５０は線材供給機構で、基本
的には張力調整装置６０によって構成されており、ガイ
ド装置を加えた構成にしてもよい。張力調整装置６０
は、キャプスタン６１と、キャプスタン６２とによって
構成されている。すなわち、ガイドローラ４２を介して
繰り出された線材４００は、張力調整装置６０のキャプ
スタン６１、６２に引き取られ、この張力調整装置６０
においてサプライ装置２００におけるボビン３００から
線材４００を引き出す際の『縄跳び運動』によって生じ
る走行方向への張力変化（張力ムラ）が吸収され、線材
４００の走行の安定化が図られる。しかる後、ガイドロ
ーラ４３を介して連続焼鈍機７００の電線輪７１０に送
出される。

【００２６】この張力調整装置６０のキャプスタン６
１、６２は、筐体に軸支され回転自在に設けられる２本
の溝付きドラムによって形成されている。この２本のキ
ャプスタン６１、６２は、互いに平行に隣接した位置に
設けられており、キャプスタン６２は、図５に図示の矢
印Ａ、Ｂに示す方向（図５においては、左右方向）に、
スライド可能に構成されている。しかも、このキャプス
タン６２は、キャプスタン６１から離れる方向（図５に
図示の矢印Ｂに示す方向）に所定の力が常時付勢されて
いるように構成されている。したがって、キャプスタン
６１、６２に線材４００が懸架されていない状態では、
キャプスタン６１とキャプスタン６２とは最大限離れた
状態になっている。また、キャプスタン６１、６２に線
材４００が懸架されるとキャプスタン６１とキャプスタ
ン６２とは中位の位置になるように付勢力が調整されて
いる。すなわち、この張力調整装置６０は、ダンサロー
ラによって構成されている。

【００２７】この２本のキャプスタン６１、６２の表面
には、それぞれリング状に複数条（例えば、５条）の溝
がそれぞれ設けられている。そして、この２本のキャプ
スタン６１、６２には、線材４００が交互に懸架されて
いる。すなわち、ガイドローラ４２を介して繰り出され
た線材４００は、張力調整装置６０のキャプスタン６１
の第１の溝に上から下側を通すように懸架し、さらにキ
ャプスタン６２の第１の溝に上から下側を通すように懸
架し、さらにキャプスタン６１の第２の溝に上から下側
を通すように懸架し、さらにキャプスタン６２の第２の
溝に上から下側を通すように懸架するというように、順
次２本のキャプスタン６１、６２の円周端部に設けられ
ている複数条全てに掛け回して引き取られる。このキャ
プスタン６１は、駆動源を有していないため、連続焼鈍
機７００の電線輪７１０、７２０の回転駆動力による牽
引力によって、キャプスタン６１に懸架される線材４０
０の走行速度に合わせて回転するようになっている。

【００２８】次に、本実施例の作用について説明する。
サプライ装置２００のボビン３００から繰り出された線
材４００は、ガイドローラ４１、４２を介して張力調整
装置６０に供給される。この張力調整装置６０において
は、ガイドローラ４２を介して繰り出された線材４００
が、張力調整装置６０のキャプスタン６１からキャプス
タン６２へ、キャプスタン６２からキャプスタン６１
へ、再びキャプスタン６１からキャプスタン６２へと交
互に懸架される。そして線材４００は、キャプスタン６
１からガイドローラ４３を介して連続焼鈍機７００の電
線輪７１０に懸架されていく。

【００２９】サプライ装置２００のボビン３００から線
材４００を繰り出す場合、いわゆる『縄跳び運動』によ
って繰り出すため、この『縄跳び運動』による線材４０
０の揺れが線材４００の走行方向に対する揺れとなって
現れる。この走行方向に対する揺れは、走行する線材４
００にとっては、張力ムラ（張力の息）となって現れ
る。このような線材４００の張力ムラは、本実施例にお
いてはキャプスタン６２が図５に図示の矢印Ａ、Ｂに示
す左右方向にスライド可能に構成されている張力調整装
置６０において吸収される。すなわち、いま、サプライ
装置２００のボビン３００から『縄跳び運動』によって
繰り出された線材４００に張力ムラが生じ、この張力ム
ラが、引張り力が強くなる方向の場合には、キャプスタ
ン６２が図５に図示の矢印Ａに示す方向にスライドして
線材４００に生じた張力ムラを吸収し、引張り力が緩む
方向の場合には、キャプスタン６２が図５に図示の矢印
Ｂに示す方向にスライドして線材４００に生じた張力ム
ラを吸収する。このように張力調整装置６０のキャプス
タン６１に懸架して繰り出す線材４００の線速は、連続
焼鈍機７００の電線輪７１０に懸架して走行する線材４
００の線速と同一になる。

【００３０】

【発明の効果】本発明は、ボビンに巻かれた線材をボビ
ンの巻き方向と直交する方向に円錐筒状に形成されるフ
ードを介して繰り出すサプライ装置から繰り出された線
材を電極輪を介して走行する線材に電流を供給し走行さ
せながら焼鈍を行う連続焼鈍機に連続的に供給する連続
焼鈍機への線材供給機構におけるサプライ装置と連続焼
鈍機との間にサプライ装置から繰り出された線材の張力
ムラを除去する張力調整装置を介在させてあるため、
『縄跳び運動』によって繰り出した線材に生じている張
力ムラ（張力の息）を完全に除去して安定した張力によ
って線材を連続焼鈍機へ供給することにより、線材と連
続焼鈍機の電線輪との接触抵抗を安定させ、線材と電線
輪との間でスパークが発生するのを防止し、撚線の一部
に変形を来したり、撚線を構成している素線を断線した
り、撚線そのものが断線するのを防止することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る連続焼鈍機への線材供給機構の第
１実施例を示す模式図である。

【図２】本発明に係る連続焼鈍機への線材供給機構の第
２実施例を示す模式図である。

【図３】本発明に係る連続焼鈍機への線材供給機構の第
３実施例を示す模式図である。

【図４】本発明に係る連続焼鈍機への線材供給機構の第
４実施例を示す模式図である。

【図５】本発明に係る連続焼鈍機への線材供給機構の第
５実施例を示す模式図である。

【図６】従来の線材供給機構を示す模式図である。

【符号の説明】

１，２０，３０，４０，５０………………………………
……線材供給機構 ２………………………………………………………………
……ブレーキ装置 ３，６０………………………………………………………
……張力調整装置 ４………………………………………………………………
……ブレーキプーリー ５，６，７……………………………………………………
……ベルト軸 ８………………………………………………………………
……ベルト ９，１０，６１，６２………………………………………
……キャプスタン １１，７４０…………………………………………………
……プーリ ２１……………………………………………………………
……ガイド装置 ２２，２３，３２，４１，４２，４３……………………
……ガイドローラ ２００…………………………………………………………
……サプライ装置 ４００…………………………………………………………
……線材 ５００…………………………………………………………
……ブレーキ装置 ７００…………………………………………………………
……連続焼鈍機 ７１０，７２０………………………………………………
……電線輪

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ボビンに巻かれた線材をボビンの巻き方
   向と直交する方向に円錐筒状に形成されるフードを介し
   て繰り出すサプライ装置から繰り出された線材を電極輪
   を介して走行する線材に電流を供給し走行させながら焼
   鈍を行う連続焼鈍機に連続的に供給する連続焼鈍機への
   線材供給機構において、上記サプライ装置と連続焼鈍機
   との間に上記サプライ装置から繰り出された線材の張力
   ムラを除去する張力調整装置を介在させたことを特徴と
   する連続焼鈍機への線材供給機構。