JPH0710471B2 - 複数部材からなる精密部品の同心結合方法、及びこれを利用した燃料噴射弁のノズル組立方法 - Google Patents
複数部材からなる精密部品の同心結合方法、及びこれを利用した燃料噴射弁のノズル組立方法Info
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- JPH0710471B2 JPH0710471B2 JP1248704A JP24870489A JPH0710471B2 JP H0710471 B2 JPH0710471 B2 JP H0710471B2 JP 1248704 A JP1248704 A JP 1248704A JP 24870489 A JP24870489 A JP 24870489A JP H0710471 B2 JPH0710471 B2 JP H0710471B2
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、複数部材からなる精密部品の同心結合方法、
及びこれを利用した燃料噴射弁のノズル組立方法に関す
る。
及びこれを利用した燃料噴射弁のノズル組立方法に関す
る。
従来より、例えばエンジン等に使用される電磁式の燃料
噴射弁には、燃料噴射弁のノズル本体（外筒状部品）の
内部に弁シートを形成し、この弁シートに可動弁を直線
的な往復運動により接離させて、燃料通路の開閉を行う
ものがある。可動弁の往復運動は、通常、電磁コイルの
励磁と、消磁時の戻しばねの力とで行われる。そして、
可動弁の動作をガイドするために、ノズル内部には、例
えば特開昭58-140508号公報に開示されるように、内径
が弁ガイドとなるチップ（内筒状部品）が組み込まれて
いる。
噴射弁には、燃料噴射弁のノズル本体（外筒状部品）の
内部に弁シートを形成し、この弁シートに可動弁を直線
的な往復運動により接離させて、燃料通路の開閉を行う
ものがある。可動弁の往復運動は、通常、電磁コイルの
励磁と、消磁時の戻しばねの力とで行われる。そして、
可動弁の動作をガイドするために、ノズル内部には、例
えば特開昭58-140508号公報に開示されるように、内径
が弁ガイドとなるチップ（内筒状部品）が組み込まれて
いる。
ここで、従来のノズル組立の一例を特開昭58-140508号
公報の第２図の符号を引用して説明すると、ノズル本体
（ノズルチップ）１のオリフィス２付きの内底にテーパ
面を形成し、このノズル本体内に弁ガイド孔付きのコー
ンチップ３を、そのコーンチップ３の一端が前記テーパ
面に当接するように内装した後、コーンチップ押え５を
ノズル本体内にねじ込んで、コーンチップ３を固定して
いる。この従来技術は、ノズルチップ１のテーパ状内底
にコーンチップ３の外径一端を当接することで、ノズル
本体１の内底とコーンチップ３の弁ガイド孔との同心的
な位置決めを行っている。
公報の第２図の符号を引用して説明すると、ノズル本体
（ノズルチップ）１のオリフィス２付きの内底にテーパ
面を形成し、このノズル本体内に弁ガイド孔付きのコー
ンチップ３を、そのコーンチップ３の一端が前記テーパ
面に当接するように内装した後、コーンチップ押え５を
ノズル本体内にねじ込んで、コーンチップ３を固定して
いる。この従来技術は、ノズルチップ１のテーパ状内底
にコーンチップ３の外径一端を当接することで、ノズル
本体１の内底とコーンチップ３の弁ガイド孔との同心的
な位置決めを行っている。
ところで、前記従来技術のように、ノズル本体１のよう
な該筒状部品にコーンチップ３のような内筒状部品をチ
ップ押え５のねじ込み力で固定する方式にでは、チップ
押えをねじ込む場合に、内筒状部品にチップ押え接触面
を介して回転力が加わり、その回転力により、外筒状部
品と内筒状部品との同心的な位置精度が低下するするこ
ともあった。このような位置精度の低下は、次のような
不具合を発生させる要因となる。すなわち、ノズル内底
のテーパ面は、弁シートとしての役割をなしているた
め、上記位置精度の低下があると、可動弁体が弁シート
に当接している場合（閉弁時）でも、可動弁体・弁シー
ト間に隙間が発生して、液漏れの原因となり、また開弁
時には、可動弁体・弁シート間の環状隙間に片寄りが生
じ、燃料噴霧にむらが生じる。また、コーンチップ内部
に組み込まれ可動弁体のコントロールロッドの往復運動
がスムーズに行われず、長時間の駆動では、部品の異常
摩耗を来す原因にもなる。
な該筒状部品にコーンチップ３のような内筒状部品をチ
ップ押え５のねじ込み力で固定する方式にでは、チップ
押えをねじ込む場合に、内筒状部品にチップ押え接触面
を介して回転力が加わり、その回転力により、外筒状部
品と内筒状部品との同心的な位置精度が低下するするこ
ともあった。このような位置精度の低下は、次のような
不具合を発生させる要因となる。すなわち、ノズル内底
のテーパ面は、弁シートとしての役割をなしているた
め、上記位置精度の低下があると、可動弁体が弁シート
に当接している場合（閉弁時）でも、可動弁体・弁シー
ト間に隙間が発生して、液漏れの原因となり、また開弁
時には、可動弁体・弁シート間の環状隙間に片寄りが生
じ、燃料噴霧にむらが生じる。また、コーンチップ内部
に組み込まれ可動弁体のコントロールロッドの往復運動
がスムーズに行われず、長時間の駆動では、部品の異常
摩耗を来す原因にもなる。
更に、チップ押えを外筒状部品にねじ込む場合には、ね
じ部に微小鉄粉が発生し易い。この微小鉄粉が、ノズル
内の弁シート等に付着すると、弁シートと可動弁体との
間でかみ込まれて、流体漏れを招くおそれがあった。
じ部に微小鉄粉が発生し易い。この微小鉄粉が、ノズル
内の弁シート等に付着すると、弁シートと可動弁体との
間でかみ込まれて、流体漏れを招くおそれがあった。
従って、これに代わる同心結合技術の出現が望まれてい
た。
た。
なお、同心的な部品同士の結合方法としては、その他
に、特開昭63−111280 号公報に開示されたものがあ
る。これは、本発明者らが先に開発したもので、その内
容は、電磁式燃料噴射弁のコアとヨークの結合方法に関
するもので、コアとヨークとをこれらの内径をガイドピ
ンで同心的に位置決めした後で、コア・ヨーク間の嵌合
近辺をパンチで局部的に塑性流動させて、結合を行って
いる。
に、特開昭63−111280 号公報に開示されたものがあ
る。これは、本発明者らが先に開発したもので、その内
容は、電磁式燃料噴射弁のコアとヨークの結合方法に関
するもので、コアとヨークとをこれらの内径をガイドピ
ンで同心的に位置決めした後で、コア・ヨーク間の嵌合
近辺をパンチで局部的に塑性流動させて、結合を行って
いる。
この塑性流動を利用した結合方法は、同心的な結合精度
を高めるものとして評価されている。
を高めるものとして評価されている。
ただし、結合対象たるコアとヨークが共に底なしの筒状
部材で構成され、具体的な結合方法としては、ヨーク内
にコアを嵌合した状態で、外筒となるヨーク側から内筒
となるコア側に位置決めガイドを通し、このガイド挿入
位置と反対の位置でパンチを作動させる方式が開示され
ているだけで、この技術を前述のノズルのような底付き
の外筒状部品と弁ガイド（コーンチップ）のような孔付
きの内筒状部品との同心結合にそのまま適用することは
次の利用により困難であった。
部材で構成され、具体的な結合方法としては、ヨーク内
にコアを嵌合した状態で、外筒となるヨーク側から内筒
となるコア側に位置決めガイドを通し、このガイド挿入
位置と反対の位置でパンチを作動させる方式が開示され
ているだけで、この技術を前述のノズルのような底付き
の外筒状部品と弁ガイド（コーンチップ）のような孔付
きの内筒状部品との同心結合にそのまま適用することは
次の利用により困難であった。
すなわち、底付きの外筒状部品に内筒状部品を嵌合した
場合には、底の存在により外筒状部品側から内筒状部品
に位置決め用ガイドピンを挿入することが困難な場合が
ある。このようなケースとしては、例えば、外筒状部品
の底部にオリフィス等の孔が形成されていたとしても、
この孔径が内筒状部品の孔径（内径）よりも小さい場合
が考えられる。
場合には、底の存在により外筒状部品側から内筒状部品
に位置決め用ガイドピンを挿入することが困難な場合が
ある。このようなケースとしては、例えば、外筒状部品
の底部にオリフィス等の孔が形成されていたとしても、
この孔径が内筒状部品の孔径（内径）よりも小さい場合
が考えられる。
本発明は、以上の点に鑑みてなされたもので、その目的
とするところは、従来配慮されていなかったノズル，バ
ルブガイドのような底付き外筒状部品，孔付き内筒状部
品同士を塑性流動利用によって同心結合させることを可
能とし、これらの部品同士の位置決め精度を向上させ、
且つその組立作業の自動化を可能にし、しかも、従来の
ねじ込み式のノズル，弁ガイド結合のような鉄粉発生の
不具合を発生させない良好な組立を可能にする精密部品
の同心結合方法及びこれを利用したノズル組立方法を提
供することにある。
とするところは、従来配慮されていなかったノズル，バ
ルブガイドのような底付き外筒状部品，孔付き内筒状部
品同士を塑性流動利用によって同心結合させることを可
能とし、これらの部品同士の位置決め精度を向上させ、
且つその組立作業の自動化を可能にし、しかも、従来の
ねじ込み式のノズル，弁ガイド結合のような鉄粉発生の
不具合を発生させない良好な組立を可能にする精密部品
の同心結合方法及びこれを利用したノズル組立方法を提
供することにある。
以下、本発明を、内容の理解を容易にするため、第１
図，第４図，第７図の実施例の符号を引用して説明す
る。
図，第４図，第７図の実施例の符号を引用して説明す
る。
第１の結合方法（第１の課題解決手段）は、次のように
構成する。
構成する。
すなわち、第１の課題解決手段は、第１図の（Ｉ）に示
すように、内底の中心部にテーパ孔10cを有する底付き
の外筒状部品10に、中心に貫通孔12a有する内筒部品12
を組み込む場合で、 同図（II）に示すように外筒状部品10の内径部と内筒状
部品12の外径部との間にクリアランスＧを確保しつつ、
内筒状部品12を外筒状部品10の内部に底に載置した状態
で嵌合し、 この嵌合状態で、同図（III）に示すように内筒状部品1
2の貫通孔12aに、この貫通孔12aと略同径で先端に挿入
ガイド面14′が形成される位置決め用ガイドピン14（以
下、位置決め用ピンとする）をそのピン先端が外筒状部
品10のテーパ孔10cに当接するまで挿入して、内筒状部
品12の貫通孔12aと外筒状部品10のテーパ孔10cとの同心
的な仮位置決めを行い、且つこの仮位置決めの状態で、
同図（IV）に示すように、パンチ16を位置決め用ピン14
の外周にそって位置決め用ピン14の挿入方法と同一方向
に移動案内させて、パンチ16により内筒状部品12及び外
筒状部品10のいずれか一方の嵌合個所近辺Ａを局部的塑
性流動が生じるよう押圧し、この塑性流動の力により内
筒状部品12,外筒状部品10同士を結合させる。
すように、内底の中心部にテーパ孔10cを有する底付き
の外筒状部品10に、中心に貫通孔12a有する内筒部品12
を組み込む場合で、 同図（II）に示すように外筒状部品10の内径部と内筒状
部品12の外径部との間にクリアランスＧを確保しつつ、
内筒状部品12を外筒状部品10の内部に底に載置した状態
で嵌合し、 この嵌合状態で、同図（III）に示すように内筒状部品1
2の貫通孔12aに、この貫通孔12aと略同径で先端に挿入
ガイド面14′が形成される位置決め用ガイドピン14（以
下、位置決め用ピンとする）をそのピン先端が外筒状部
品10のテーパ孔10cに当接するまで挿入して、内筒状部
品12の貫通孔12aと外筒状部品10のテーパ孔10cとの同心
的な仮位置決めを行い、且つこの仮位置決めの状態で、
同図（IV）に示すように、パンチ16を位置決め用ピン14
の外周にそって位置決め用ピン14の挿入方法と同一方向
に移動案内させて、パンチ16により内筒状部品12及び外
筒状部品10のいずれか一方の嵌合個所近辺Ａを局部的塑
性流動が生じるよう押圧し、この塑性流動の力により内
筒状部品12,外筒状部品10同士を結合させる。
次に第２の課題解決手段は、第４図の（Ｉ）に示すよう
に、内底の中心部に貫通孔41を有する底付きの外筒状部
品40に、中心に貫通孔42aを有する内筒状部品42を組み
込む場合で、 同図（II）に示す如く外筒状部品40の内径部と内筒状部
品42の外径部との間にクリアランスＧを確保しつつ、内
筒状部品42を外筒状部品40の内部に底に載置した状態で
嵌合し、 この嵌合状態で、同図（III）に示す如く内筒状部品42
の貫通孔42aから外筒状部品40の貫通孔41にかけて、先
端に挿入ガイド面14′が形成される位置決め用ピン14を
フィットさせつつ挿入して、内筒状部品42及び外筒状部
品40の貫通孔42a,41同士の同心的な仮位置決めを行い、 且つ、この仮位置決めの状態で同図（IV）に示す如く、
パンチ16を位置決め用ピン14の外周にそって位置決め用
ピン14の挿入方向と同一方向に移動案内させて、パンチ
16により内筒状部品42及び外筒状部品40のいずれか一方
の嵌合個所近辺Ａを局部的塑性流動が生じるように押圧
し、この塑性流動の力により内筒状部品42,外筒状部品4
0同士を結合させる。
に、内底の中心部に貫通孔41を有する底付きの外筒状部
品40に、中心に貫通孔42aを有する内筒状部品42を組み
込む場合で、 同図（II）に示す如く外筒状部品40の内径部と内筒状部
品42の外径部との間にクリアランスＧを確保しつつ、内
筒状部品42を外筒状部品40の内部に底に載置した状態で
嵌合し、 この嵌合状態で、同図（III）に示す如く内筒状部品42
の貫通孔42aから外筒状部品40の貫通孔41にかけて、先
端に挿入ガイド面14′が形成される位置決め用ピン14を
フィットさせつつ挿入して、内筒状部品42及び外筒状部
品40の貫通孔42a,41同士の同心的な仮位置決めを行い、 且つ、この仮位置決めの状態で同図（IV）に示す如く、
パンチ16を位置決め用ピン14の外周にそって位置決め用
ピン14の挿入方向と同一方向に移動案内させて、パンチ
16により内筒状部品42及び外筒状部品40のいずれか一方
の嵌合個所近辺Ａを局部的塑性流動が生じるように押圧
し、この塑性流動の力により内筒状部品42,外筒状部品4
0同士を結合させる。
次に第３の課題解決手段は、第７図に示すように、内底
70bがテーパ状となる底付きの外筒状部品70に、中心に
貫通孔72aを有する内筒状部品72とを組み込む場合に、 外筒状部品70の内径部と内筒状部品72の外径部との間に
クリアランスＧを確保しつつ、内筒状部品72を外筒状部
品70の内部70aにその外径一端が外筒状部品70のテーパ
状内底70bに当接するように嵌合し、 この嵌合状態で、内筒状部品72の貫通孔72aに、この貫
通孔72aと略同径で先端に挿入ガイド面14′が形成され
る位置決め用ピン14をそのピン先端が外筒状部品70のテ
ーパ面70bに当接するまで挿入して、内筒状部品72の貫
通孔72aと外筒状部品70のテーパ状内底70bとの同心的な
仮位置決めを行い、 且つこの仮位置決めの状態で、パンチ16を位置決め用ピ
ン14の外周にそって位置決め用ピン14の挿入方向と同一
方向に移動案内させて、パンチ16により内筒状部品72及
び外筒状部品70のいずれか一方の嵌合個所近辺Ａを局部
的塑性流動が生じるよう押圧し、この塑性流動の力によ
り内筒状部品72,外筒状部品70同士を結合させる。
70bがテーパ状となる底付きの外筒状部品70に、中心に
貫通孔72aを有する内筒状部品72とを組み込む場合に、 外筒状部品70の内径部と内筒状部品72の外径部との間に
クリアランスＧを確保しつつ、内筒状部品72を外筒状部
品70の内部70aにその外径一端が外筒状部品70のテーパ
状内底70bに当接するように嵌合し、 この嵌合状態で、内筒状部品72の貫通孔72aに、この貫
通孔72aと略同径で先端に挿入ガイド面14′が形成され
る位置決め用ピン14をそのピン先端が外筒状部品70のテ
ーパ面70bに当接するまで挿入して、内筒状部品72の貫
通孔72aと外筒状部品70のテーパ状内底70bとの同心的な
仮位置決めを行い、 且つこの仮位置決めの状態で、パンチ16を位置決め用ピ
ン14の外周にそって位置決め用ピン14の挿入方向と同一
方向に移動案内させて、パンチ16により内筒状部品72及
び外筒状部品70のいずれか一方の嵌合個所近辺Ａを局部
的塑性流動が生じるよう押圧し、この塑性流動の力によ
り内筒状部品72,外筒状部品70同士を結合させる。
第１の課題解決手段においては、第１図の（II）に示
す如く、外筒状部品10内に内筒状部品12を嵌合する工程
で、外筒状部品10,内筒状部品12の内外径間にクリアラ
ンスＧが確保され、また、第１図（III）の工程では
位置決め用位置決め用ピン14は径が内筒状部品12の貫通
孔12aと略同径なので、位置決め用ピンピン14が貫通孔1
2aにがたつきなくフィット状態で挿入され、且つ位置
決め用ピン14の先端14′がテーパ孔に当接するので、外
筒状部品10と内筒状部品12との間に心ずれが生じていて
も、の相乗作用で、内筒状部品12が外筒状部品10
内でクリアランスＧの範囲で移動修正され、外筒状部品
10と内筒状部品12との同心位置決めが行われる。
す如く、外筒状部品10内に内筒状部品12を嵌合する工程
で、外筒状部品10,内筒状部品12の内外径間にクリアラ
ンスＧが確保され、また、第１図（III）の工程では
位置決め用位置決め用ピン14は径が内筒状部品12の貫通
孔12aと略同径なので、位置決め用ピンピン14が貫通孔1
2aにがたつきなくフィット状態で挿入され、且つ位置
決め用ピン14の先端14′がテーパ孔に当接するので、外
筒状部品10と内筒状部品12との間に心ずれが生じていて
も、の相乗作用で、内筒状部品12が外筒状部品10
内でクリアランスＧの範囲で移動修正され、外筒状部品
10と内筒状部品12との同心位置決めが行われる。
換言すれば、位置決め用ピン14の内筒状部品12の貫通孔
12aへの挿入と外筒状部品10のテーパ孔10cの当接が心決
め作用をなして、クリアランスＧがそれまであった心ず
れを吸収する。
12aへの挿入と外筒状部品10のテーパ孔10cの当接が心決
め作用をなして、クリアランスＧがそれまであった心ず
れを吸収する。
そして、この仮位置決めの後に、第１図の（IV）に示す
ように、外筒状部品10と内筒状部品12のいずれか一方の
嵌合個所近辺Ａ（第１図の図面では、内筒状部品12側）
にパンチ16により機械的な局部的な押圧力を加えると、
この押圧個所Ａに局部的な塑性流動が生じて、塑性流動
部に発生する緊迫力と剪断力により、外筒状部品10と内
筒状部品12とを同心的に位置決めしつつ強固に結合す
る。なお、結合後は、位置決め用ピン14を引き抜く。
ように、外筒状部品10と内筒状部品12のいずれか一方の
嵌合個所近辺Ａ（第１図の図面では、内筒状部品12側）
にパンチ16により機械的な局部的な押圧力を加えると、
この押圧個所Ａに局部的な塑性流動が生じて、塑性流動
部に発生する緊迫力と剪断力により、外筒状部品10と内
筒状部品12とを同心的に位置決めしつつ強固に結合す
る。なお、結合後は、位置決め用ピン14を引き抜く。
しかして、本課題解決手段の同心結合法では、仮位置決
めでは、位置決め用ピン14を内筒状部品12の貫通孔12a
側から通して、外筒状部品10の底部（テーパ孔10c）に
当接し、また、結合工程ではパンチ16もピン14の外周に
そってピン14の挿入方向と同方向に移動案内させるの
で、底部付き外筒状部品と孔付き内筒状部品を底部の妨
げなく、心決めを行いつつ塑性流動による結合を可能に
する。
めでは、位置決め用ピン14を内筒状部品12の貫通孔12a
側から通して、外筒状部品10の底部（テーパ孔10c）に
当接し、また、結合工程ではパンチ16もピン14の外周に
そってピン14の挿入方向と同方向に移動案内させるの
で、底部付き外筒状部品と孔付き内筒状部品を底部の妨
げなく、心決めを行いつつ塑性流動による結合を可能に
する。
次に第２の課題解決手段では、底付きの外筒状部品40の
貫通孔41が内筒状部品42の孔42aよりも小さいので、双
方にフィットする位置決め用ピン14は、外筒状部品40の
貫通孔41側から入れることができず、この場合にも、第
１の課題解決手段同様に内筒状部品42の貫通孔42a側か
ら入れることになる。
貫通孔41が内筒状部品42の孔42aよりも小さいので、双
方にフィットする位置決め用ピン14は、外筒状部品40の
貫通孔41側から入れることができず、この場合にも、第
１の課題解決手段同様に内筒状部品42の貫通孔42a側か
ら入れることになる。
そして、外筒状部品40の貫通孔41と内筒状部品42の貫通
孔42aとの間に、心ずれが生じていても、同図（III）に
示すように、位置決め用ピン14を貫通孔42a,貫通孔41に
フィットさせつつ挿入すれば、その位置ずれをクリアラ
ンスＧが吸収しつつ、部品40,42同士が位置修正され
る。その後に第４図（IV）のごとく、嵌合個所近辺Ａに
局部的な塑性流動を発生させれば、第１の課題解決手段
同様に、外筒状部品40と内筒状部品42との結合がなされ
るが、この場合にも、位置決め用ピン14の外周にそっ
て、ピン14と同方向にパンチ16を移動案内させるので、
底付き外筒状部品と孔付き内筒状部品の同心結合を可能
にする。
孔42aとの間に、心ずれが生じていても、同図（III）に
示すように、位置決め用ピン14を貫通孔42a,貫通孔41に
フィットさせつつ挿入すれば、その位置ずれをクリアラ
ンスＧが吸収しつつ、部品40,42同士が位置修正され
る。その後に第４図（IV）のごとく、嵌合個所近辺Ａに
局部的な塑性流動を発生させれば、第１の課題解決手段
同様に、外筒状部品40と内筒状部品42との結合がなされ
るが、この場合にも、位置決め用ピン14の外周にそっ
て、ピン14と同方向にパンチ16を移動案内させるので、
底付き外筒状部品と孔付き内筒状部品の同心結合を可能
にする。
次に第３の課題解決手段では、外筒状部品70の内部に内
筒状部品72を嵌合すると、内筒状部品72の外径一端が外
筒状部品70のテーパ状内底70bに当接する。この内筒状
部品外径一端の外筒状部品内底70bに対する当接は、外
筒状部品70と内筒状部品72とに心ずれがある場合でもな
される。そして、心ずれがある場合には、位置決め用ピ
ン14のテーパ状内底70bに対する当接と、内筒状部品72
の貫通孔72aに対するピン14の挿入とで、心決めがなさ
れる。この場合の心決めは、次のようになされる。例え
ば、外筒状部品70よりも内筒状部品72の材質を硬くして
おけば、心ずれがある場合でも、ピン14の位置修正作用
で、内筒状部品72の外径一端が外筒状部品70のテーパ状
内底70bに食い込むことで、その心ずれを吸収する。そ
して、この後で第1,第２の課題解決手段同様にパンチ16
を移動させて、嵌合個所近辺Ａに局部的な塑性流動を発
生させれば、外筒状部品70と内筒状部品72とを同心状態
を保ちつつ強固に結合させることができる。
筒状部品72を嵌合すると、内筒状部品72の外径一端が外
筒状部品70のテーパ状内底70bに当接する。この内筒状
部品外径一端の外筒状部品内底70bに対する当接は、外
筒状部品70と内筒状部品72とに心ずれがある場合でもな
される。そして、心ずれがある場合には、位置決め用ピ
ン14のテーパ状内底70bに対する当接と、内筒状部品72
の貫通孔72aに対するピン14の挿入とで、心決めがなさ
れる。この場合の心決めは、次のようになされる。例え
ば、外筒状部品70よりも内筒状部品72の材質を硬くして
おけば、心ずれがある場合でも、ピン14の位置修正作用
で、内筒状部品72の外径一端が外筒状部品70のテーパ状
内底70bに食い込むことで、その心ずれを吸収する。そ
して、この後で第1,第２の課題解決手段同様にパンチ16
を移動させて、嵌合個所近辺Ａに局部的な塑性流動を発
生させれば、外筒状部品70と内筒状部品72とを同心状態
を保ちつつ強固に結合させることができる。
本発明の実施例を図面に基づき説明する。
第１図は本発明の第１実施例たる結合方法の工程図、第
２図はその作業状態を示す説明図、第３図は第１実施例
の適用対象となる電磁式燃料噴射弁の縦断面図である。
２図はその作業状態を示す説明図、第３図は第１実施例
の適用対象となる電磁式燃料噴射弁の縦断面図である。
先ず、第３図の燃料噴射弁について説明する。
20は電磁式燃料噴射弁の本体で、その外殻としてのヨー
ク21を有し、ヨーク21の内部に電磁コイル27,筒状コア2
2,可動弁23等が内装される。
ク21を有し、ヨーク21の内部に電磁コイル27,筒状コア2
2,可動弁23等が内装される。
可動弁23は、プランジャ23aと、その一端に設けたボー
ル弁23bと、他端に設けたガイド部材23c等で構成され、
ガイド部材23cが筒状コア22の内径部にリターンスプリ
ング33を介して挿入される。リターンスプリング33は、
そのばね力をアジャストスクリュー28で調節可能とし、
そのばね力でボール弁23bがノズル10の弁シート10cに当
接されるよう付勢される。
ル弁23bと、他端に設けたガイド部材23c等で構成され、
ガイド部材23cが筒状コア22の内径部にリターンスプリ
ング33を介して挿入される。リターンスプリング33は、
そのばね力をアジャストスクリュー28で調節可能とし、
そのばね力でボール弁23bがノズル10の弁シート10cに当
接されるよう付勢される。
本実施例における燃料噴射弁は、電磁コイル27を通電さ
せると、筒状コア22,ヨーク21,プランジャ23が磁気回路
を形成する。この磁気回路が形成されると、プランジャ
23と共にボール弁23bがリターンスプリング33の力に抗
して磁気吸引されて、ボール弁23bが弁シート10cから離
れ、ノズル10に設けたオリフィス11が開き、燃料の噴射
が可能となる。噴射弁の開弁時の燃料の流れは、矢印に
示すように、ヨーク21側面から入り、ヨーク21とコイル
27との隙間、ヨーク21と可動弁23との間を通り、その
後、後述するスワラー12を経て、ボール弁23b・弁シー
ト10c間からオリフィス11を介して外部に噴射される。
コイル27の電流を遮断した場合には、可動弁23がスプリ
ング33のばね力で弁シート10cに当接し、閉弁状態とな
る。なお、このようにして燃料噴射を行う場合、燃料噴
射量が一定周期、一定時間の規定噴射量となるように、
可動弁３に与えられるスプリング33のばね力はアジャス
トスクリュー28により調整される。
せると、筒状コア22,ヨーク21,プランジャ23が磁気回路
を形成する。この磁気回路が形成されると、プランジャ
23と共にボール弁23bがリターンスプリング33の力に抗
して磁気吸引されて、ボール弁23bが弁シート10cから離
れ、ノズル10に設けたオリフィス11が開き、燃料の噴射
が可能となる。噴射弁の開弁時の燃料の流れは、矢印に
示すように、ヨーク21側面から入り、ヨーク21とコイル
27との隙間、ヨーク21と可動弁23との間を通り、その
後、後述するスワラー12を経て、ボール弁23b・弁シー
ト10c間からオリフィス11を介して外部に噴射される。
コイル27の電流を遮断した場合には、可動弁23がスプリ
ング33のばね力で弁シート10cに当接し、閉弁状態とな
る。なお、このようにして燃料噴射を行う場合、燃料噴
射量が一定周期、一定時間の規定噴射量となるように、
可動弁３に与えられるスプリング33のばね力はアジャス
トスクリュー28により調整される。
ノズル10の内部には、その弁シート10cの上流に位置す
るようにしてスワラー12が組み込まれる。スワラー12
は、通過する燃料に旋回力を付与するもので、その形状
は環状の駒形を呈し、外径部から一端面にかけて、燃料
通路溝24が形成される。この燃料通路溝24の出口側は、
スワラー12の内径の接線方向に向けてあり、このような
構造を呈することで、開弁時にスワラー12内部に出た燃
料がスワラー内径からその下流の弁シート10cにそって
旋回しつつ流れる。
るようにしてスワラー12が組み込まれる。スワラー12
は、通過する燃料に旋回力を付与するもので、その形状
は環状の駒形を呈し、外径部から一端面にかけて、燃料
通路溝24が形成される。この燃料通路溝24の出口側は、
スワラー12の内径の接線方向に向けてあり、このような
構造を呈することで、開弁時にスワラー12内部に出た燃
料がスワラー内径からその下流の弁シート10cにそって
旋回しつつ流れる。
スワラー12の内径部12aは、ボール弁23bを導入して、ボ
ール弁23bの直線的な往復動作をガイドする機能を有す
る。
ール弁23bの直線的な往復動作をガイドする機能を有す
る。
ノズル10は、噴射弁本体20の一端に装着され、これらの
部品同士の間には、可動弁23の移動を規制するストッパ
25が介在される。
部品同士の間には、可動弁23の移動を規制するストッパ
25が介在される。
29,30,31,32はシール部材である。
しかして、本実施例では、ノズル10及びその内部に組み
込まれるスワラー12が、本発明の結合方法の対象とな
る。すなわち、ノズル10が外筒状部品、スワラー12が内
筒状部品になるものである。
込まれるスワラー12が、本発明の結合方法の対象とな
る。すなわち、ノズル10が外筒状部品、スワラー12が内
筒状部品になるものである。
すなわち、ノズル10は、その内底にテーパ状の弁シート
（テーパ孔）10cが形成され、スワラー12の内径が弁ガ
イド孔12aとなる。そして、ノズル本体１の内底の面上
に、スワラー12を同心状に位置決めして固定配置する。
（テーパ孔）10cが形成され、スワラー12の内径が弁ガ
イド孔12aとなる。そして、ノズル本体１の内底の面上
に、スワラー12を同心状に位置決めして固定配置する。
本実施例のノズルの組立は、〔課題を解決するための手
段〕で述べた第１の課題解決手段の同心結合方法が適用
される。すなわち、これを要約すれば、 第１図の（Ｉ），（II）に示す如く、先ず、ノズル本体
10内にスワラー12をこれらの内外径間にクリアランスＧ
を確保して嵌合する。次いで、この嵌合状態で第１図の
（III）に示す如く、スワラー12の内径部12aに、この内
径部と略同径の位置決め用ピン14をそのピン先端14′が
ノズル本体10の弁シート10cに当接するまで押し込む。
この場合、ピン先端14′は丸みをつけて、挿入ガイド面
としてあるので、スワラー内径に対し位置決め用ピン14
が略同径であっても、ピン14はその先端のガイド面の案
内されて、スワラー内径12aにスムーズに挿入される。
ピン先端14′は、丸みにかえて先細りのテーパ形状にし
てもよい。
段〕で述べた第１の課題解決手段の同心結合方法が適用
される。すなわち、これを要約すれば、 第１図の（Ｉ），（II）に示す如く、先ず、ノズル本体
10内にスワラー12をこれらの内外径間にクリアランスＧ
を確保して嵌合する。次いで、この嵌合状態で第１図の
（III）に示す如く、スワラー12の内径部12aに、この内
径部と略同径の位置決め用ピン14をそのピン先端14′が
ノズル本体10の弁シート10cに当接するまで押し込む。
この場合、ピン先端14′は丸みをつけて、挿入ガイド面
としてあるので、スワラー内径に対し位置決め用ピン14
が略同径であっても、ピン14はその先端のガイド面の案
内されて、スワラー内径12aにスムーズに挿入される。
ピン先端14′は、丸みにかえて先細りのテーパ形状にし
てもよい。
そして、このピン14がノズル内底のテーパ状弁シート10
cに当接することで、ノズル本体10とスワラー12とが同
心状に仮位置決めされる。この仮位置決めは、第１図の
（II）の段階で、ノズル本体10とスワラー12との間に心
ずめが生じていれば、この心ずれをクリアランスＧが吸
収するようにして行う。
cに当接することで、ノズル本体10とスワラー12とが同
心状に仮位置決めされる。この仮位置決めは、第１図の
（II）の段階で、ノズル本体10とスワラー12との間に心
ずめが生じていれば、この心ずれをクリアランスＧが吸
収するようにして行う。
次いで、この仮位置決めの状態で、第１図（IV）に示す
如くスワラー12及びノズル本体10のいずれか一方の嵌合
個所周辺Ａに機械的な局部押圧力を加えて、この押圧個
所に塑性流動を発生させる。本実施例におけるこの機械
的な押圧は、位置決め用ピン14をスワラー内径12aに挿
入した状態で、押え15でスワラー12とノズル10とを完全
に固定し、このままの状態でパンチ16の先端に設けた突
起16aにより、スワラー外径近傍を押圧して行う。
如くスワラー12及びノズル本体10のいずれか一方の嵌合
個所周辺Ａに機械的な局部押圧力を加えて、この押圧個
所に塑性流動を発生させる。本実施例におけるこの機械
的な押圧は、位置決め用ピン14をスワラー内径12aに挿
入した状態で、押え15でスワラー12とノズル10とを完全
に固定し、このままの状態でパンチ16の先端に設けた突
起16aにより、スワラー外径近傍を押圧して行う。
第２図に第１図に用いる金型の全体と、塑性流動を発生
させるための機械を示す。
させるための機械を示す。
第２図において、35は金型の受けで、この受け35にノズ
ル10、スワラー12を挿入セットする。
ル10、スワラー12を挿入セットする。
36は加圧機械のラムで、ラム36には、バッキングプレー
ト37,パンチホルダ38を介して位置決め用ピン14,押え1
5,パンチ16,サブシリンダ16b,押えばね34等が装着され
る。これらの部品のうち、位置決め用ピン14の外周に、
押え15とパンチ16とが同心状に配置される。
ト37,パンチホルダ38を介して位置決め用ピン14,押え1
5,パンチ16,サブシリンダ16b,押えばね34等が装着され
る。これらの部品のうち、位置決め用ピン14の外周に、
押え15とパンチ16とが同心状に配置される。
そして、ノズル10とスワラー12との同心的な結合を行う
場合には、先ず、サブシリンダ16bを用いて位置決め用
ピン14を下降させて、そのピン先端14′がノズル10側の
弁シート10cに当接するまで、ピン14をスワラー内径12a
に押し込む。そして、ピン14によりノズル10の弁シート
10cと、スワラー内径12aとの心出しを行った後、ラム36
を下降させる。このようにして、押え15がばね34の力で
ノズル10とスワラー12とを固定する。この状態で、ラム
36をさらに下降させ、パンチ16をピン14の外周にそって
移動させ、パンチ16の突起部16aによりスワラー12上面
の外径近傍Ａに垂直な押圧力を加える。このようにし
て、押圧個所Ａに塑性流動が生じ、その塑性流動による
緊迫力と剪断力がノズル本体１の外径側に作用して、ノ
ズル10とスワラー12とが結合される。結合後、サブシリ
ンダ16bを上昇させ、位置決め用ピン14をスワラー12か
ら抜取り、その後、ラム36を上昇させて、製品を金型か
ら取り出す。
場合には、先ず、サブシリンダ16bを用いて位置決め用
ピン14を下降させて、そのピン先端14′がノズル10側の
弁シート10cに当接するまで、ピン14をスワラー内径12a
に押し込む。そして、ピン14によりノズル10の弁シート
10cと、スワラー内径12aとの心出しを行った後、ラム36
を下降させる。このようにして、押え15がばね34の力で
ノズル10とスワラー12とを固定する。この状態で、ラム
36をさらに下降させ、パンチ16をピン14の外周にそって
移動させ、パンチ16の突起部16aによりスワラー12上面
の外径近傍Ａに垂直な押圧力を加える。このようにし
て、押圧個所Ａに塑性流動が生じ、その塑性流動による
緊迫力と剪断力がノズル本体１の外径側に作用して、ノ
ズル10とスワラー12とが結合される。結合後、サブシリ
ンダ16bを上昇させ、位置決め用ピン14をスワラー12か
ら抜取り、その後、ラム36を上昇させて、製品を金型か
ら取り出す。
しかして、本実施例によれば、ノズル10にスワラー12を
組み込む場合に、加圧機械を使用して、自動的にノズル
10とスワラー12とを一体的に結合させ、しかも結合後の
ノズル10の弁シート10cとスワラー12の内径12aとの同心
的な位置決め精度を良好に保つことができる。
組み込む場合に、加圧機械を使用して、自動的にノズル
10とスワラー12とを一体的に結合させ、しかも結合後の
ノズル10の弁シート10cとスワラー12の内径12aとの同心
的な位置決め精度を良好に保つことができる。
第５図は本実施例における、結合前のノズル10とスワラ
ー12の単品における同軸度と、結合後の同軸度との関係
を示す製品データを示す図である。第５図の横軸は、製
品のサンプル数で、縦軸に同軸度を示す。
ー12の単品における同軸度と、結合後の同軸度との関係
を示す製品データを示す図である。第５図の横軸は、製
品のサンプル数で、縦軸に同軸度を示す。
第５図のグラフのうち、黒点を結ぶ線は、ノズル10の内
径に対する弁シート10cの単品同軸度φC1と、スワラー1
2外径に対するスワラー内径12aの単品同軸度φC2との和
（C1＋C2）を示し、しろ抜きの点は、ノズル10とスワラ
ー12との結合後における、弁シート10cに対するスワラ
ー内径12aの同軸度φＣを示す。
径に対する弁シート10cの単品同軸度φC1と、スワラー1
2外径に対するスワラー内径12aの単品同軸度φC2との和
（C1＋C2）を示し、しろ抜きの点は、ノズル10とスワラ
ー12との結合後における、弁シート10cに対するスワラ
ー内径12aの同軸度φＣを示す。
そして、この図からも明らかなように、結合後の同軸度
φＣは、結合前の単品同軸度の和C1＋C2より大幅に向上
できる。具体的には、単品同軸度C1＋C2の平均同軸度X2
が21.8μｍであるのに対し、結合後の同軸度φＣの平均
同軸度X1は5.8μｍであり、結合同軸度φＣは単品同軸
度φC1＋C2に較べ約1/4以下にすることができた。
φＣは、結合前の単品同軸度の和C1＋C2より大幅に向上
できる。具体的には、単品同軸度C1＋C2の平均同軸度X2
が21.8μｍであるのに対し、結合後の同軸度φＣの平均
同軸度X1は5.8μｍであり、結合同軸度φＣは単品同軸
度φC1＋C2に較べ約1/4以下にすることができた。
また、第６図は、位置決め用ピン14を用いないで単に塑
性流動を用いてノズル，スワラーを結合した比較例と本
実施例における同心結合方法の比較説明図で、横軸に製
品のサンプル数を、縦軸に同軸度を示す。
性流動を用いてノズル，スワラーを結合した比較例と本
実施例における同心結合方法の比較説明図で、横軸に製
品のサンプル数を、縦軸に同軸度を示す。
しかして、第６図からも明らかなように、位置決め用ピ
ン14を用いない比較例においては、ノズルの弁シートと
スワラー内径との平均同軸度X3が18.5μｍであるのに対
し、本実施例の平均同軸度は5.8μｍであり、比較例に
較べ同軸度を約1/3に改善することができた。
ン14を用いない比較例においては、ノズルの弁シートと
スワラー内径との平均同軸度X3が18.5μｍであるのに対
し、本実施例の平均同軸度は5.8μｍであり、比較例に
較べ同軸度を約1/3に改善することができた。
そして、このように同軸精度を向上させる結果、この同
心結合方法を電磁式燃料噴射弁に適用した場合には、弁
シート10cに対する弁ガイド（スワラー内径）12aの位置
に関する精度不良をなくすことができる。その結果、閉
弁時の弁シート10cに対する弁体23bの接触を確実にし、
液漏れを防止すると共に、開弁時の弁シート10c・弁体2
3b間の環状隙間を均一化して、燃料噴霧のむらをなくす
ことができる。
心結合方法を電磁式燃料噴射弁に適用した場合には、弁
シート10cに対する弁ガイド（スワラー内径）12aの位置
に関する精度不良をなくすことができる。その結果、閉
弁時の弁シート10cに対する弁体23bの接触を確実にし、
液漏れを防止すると共に、開弁時の弁シート10c・弁体2
3b間の環状隙間を均一化して、燃料噴霧のむらをなくす
ことができる。
また、スワラー12内の可動弁23の案内を良好に行い、部
品の異常摩耗をなくす。さらに従来のねじ込み式のよう
に、弁シートと弁体との間に微小鉄粉が噛み込まれる事
態をなくし、燃料噴射弁の信頼度を高めることができ
る。
品の異常摩耗をなくす。さらに従来のねじ込み式のよう
に、弁シートと弁体との間に微小鉄粉が噛み込まれる事
態をなくし、燃料噴射弁の信頼度を高めることができ
る。
第４図は、本発明の第２実施例で、〔課題を解決するた
めの手段〕の項で述べた第２の課題解決手段を具体化し
たものである。なお、その結合動作の詳細は、発明の
〔課題を解決するための手段〕及び〔作用〕の項を参照
されたい。また、その仮位置決め及び塑性流動結合は、
第２図の装置を用いて行われる。
めの手段〕の項で述べた第２の課題解決手段を具体化し
たものである。なお、その結合動作の詳細は、発明の
〔課題を解決するための手段〕及び〔作用〕の項を参照
されたい。また、その仮位置決め及び塑性流動結合は、
第２図の装置を用いて行われる。
本実施例では、内筒状部品42の内径部42aの径を、外筒
状部品40の円筒孔41の径よりも大きくしてある。
状部品40の円筒孔41の径よりも大きくしてある。
このような外筒状部品40と内筒状部品42とを同心的に位
置決めする場合には、第４図（Ｉ），（II）に示すよう
に位置決め用ピン14を、内筒状部品42の内径部42a側か
ら、外筒状部品40の円筒孔41に挿入して、内径部42aと
円筒孔41との心出しを行う必要がある。そのため、本実
施例では、位置決め用ピン14が内径部42a及び円筒孔41
にフィット状態で挿入されるよう、ピン14の形状を、内
径部42の径と略同径の部分14aと、円筒孔41の径と略同
径の部分14bとを有するように形成し、この径の異なる
部分14a・14b間の境界に段差をつけてある。
置決めする場合には、第４図（Ｉ），（II）に示すよう
に位置決め用ピン14を、内筒状部品42の内径部42a側か
ら、外筒状部品40の円筒孔41に挿入して、内径部42aと
円筒孔41との心出しを行う必要がある。そのため、本実
施例では、位置決め用ピン14が内径部42a及び円筒孔41
にフィット状態で挿入されるよう、ピン14の形状を、内
径部42の径と略同径の部分14aと、円筒孔41の径と略同
径の部分14bとを有するように形成し、この径の異なる
部分14a・14b間の境界に段差をつけてある。
また、本実施例では、位置決め用ピン14の先端14′を、
テーパ状に先細り形成して、挿入ガイド面としている。
テーパ状に先細り形成して、挿入ガイド面としている。
第７図は、本発明の第３実施例を示すもので、本実施例
は、〔課題を解決するための手段〕の第３の課題解決手
段の具体例を示す。
は、〔課題を解決するための手段〕の第３の課題解決手
段の具体例を示す。
本実施例は、外筒状部品70の先端内底面70bそのものを
テーパ面とし、このテーパ面に当接するようにして、内
筒状部品72を組み込むもので、内筒状部品72の中心に形
成した貫通孔72aと外筒状部品70の中心に形成したテー
パ内底70bとを同心的に位置決めした後、塑性流動によ
り結合を行う例である。
テーパ面とし、このテーパ面に当接するようにして、内
筒状部品72を組み込むもので、内筒状部品72の中心に形
成した貫通孔72aと外筒状部品70の中心に形成したテー
パ内底70bとを同心的に位置決めした後、塑性流動によ
り結合を行う例である。
すなわち、本実施例では、外筒状部品70の内部70aに内
筒状部品72をクリアランスＧを確保しつつ嵌合した時
に、内筒状部品72の一端を外筒状部品70のテーパ状内底
に当接させ、この状態で、内筒状部品72の貫通孔72a
に、位置決め用ピン14をそのピン先端14′が外筒状部品
70のテーパ状内底70bに当接するまで押し込んで、外筒
状部品70と内筒状部品72とが同心状となるように仮位置
決めを行う。
筒状部品72をクリアランスＧを確保しつつ嵌合した時
に、内筒状部品72の一端を外筒状部品70のテーパ状内底
に当接させ、この状態で、内筒状部品72の貫通孔72a
に、位置決め用ピン14をそのピン先端14′が外筒状部品
70のテーパ状内底70bに当接するまで押し込んで、外筒
状部品70と内筒状部品72とが同心状となるように仮位置
決めを行う。
この心決めは、例えば次のようにして行われる。
例えば、外筒状部品70がノズル、内筒状部品72がコーン
チップのようなものである場合には、外筒状部品70側に
Fe-Cr-C（硬さHRc60）、内筒状部品72側にFe-Ni（硬さH
RB80）を用いる。
チップのようなものである場合には、外筒状部品70側に
Fe-Cr-C（硬さHRc60）、内筒状部品72側にFe-Ni（硬さH
RB80）を用いる。
このように内筒状部品72の材質を外筒状部品70よりも軟
くすれば、位置決めに際して、内筒状部品72の外径一端
が外筒状部品70のテーパ状内底70bに心ずれして当接し
ている場合に、位置決め用ピン14を用いて心決めを行う
と、内筒状部品72の外径一端が外筒状部品70のテーパ状
内底70bに部分変形して、その分、クリアランスＧが心
ずれを吸収する。
くすれば、位置決めに際して、内筒状部品72の外径一端
が外筒状部品70のテーパ状内底70bに心ずれして当接し
ている場合に、位置決め用ピン14を用いて心決めを行う
と、内筒状部品72の外径一端が外筒状部品70のテーパ状
内底70bに部分変形して、その分、クリアランスＧが心
ずれを吸収する。
そして、この後にパンチ16で嵌合個所近辺Ａに機械的な
局部押圧力を加えて、内筒状部品，外筒部品同士の同心
的な結合を行う。
局部押圧力を加えて、内筒状部品，外筒部品同士の同心
的な結合を行う。
しかして、本実施例においても、第１実施例，第２実施
例同様の効果を奏する。
例同様の効果を奏する。
以上のように本発明によれば、底付きの外筒状部品に内
筒状部品を組み込む場合に、位置決め用ピン，パンチを
同一方向から作動させ、且つパンチを位置決め用ピンの
外周にそって移動案内させる方式を採用することで、こ
れらの部品同士を底に妨げられることなく、塑性流動を
利用して良好な同心結合を行うことができる。
筒状部品を組み込む場合に、位置決め用ピン，パンチを
同一方向から作動させ、且つパンチを位置決め用ピンの
外周にそって移動案内させる方式を採用することで、こ
れらの部品同士を底に妨げられることなく、塑性流動を
利用して良好な同心結合を行うことができる。
従って、精密部品同士の位置決め精度を向上させ、ま
た、外筒状部品と内筒状部品を押圧機械を用いて短時間
に自動的に組み込み作業を行うことが可能で、量産性に
優れ、しかもその組込作業に際し、従来のように鉄粉発
生の不具合をなくすので、製品の信頼性を高めることが
できる。
た、外筒状部品と内筒状部品を押圧機械を用いて短時間
に自動的に組み込み作業を行うことが可能で、量産性に
優れ、しかもその組込作業に際し、従来のように鉄粉発
生の不具合をなくすので、製品の信頼性を高めることが
できる。
第１図は本発明の第１実施例たる同心結合方法の工程を
示す説明図、第２図は第１実施例に用いる金型と押圧機
械を示す作業説明図、第３図は第１実施例の適用対象と
なる電磁式燃料噴射弁の縦断面図、第４図は本発明の第
２実施例たる同心結合方法の工程を示す説明図、第５図
は第１実施例におけるノズルとスワラーとの単品の同軸
度と結合後の同軸度を示す比較説明図、第６図は第１実
施例のノズルとスワラーとの結合による同軸度と、位置
決め用ピンを用いないでノズル，スワラーの結合を行っ
た比較例の同軸度とを比較した説明図、第７図は本発明
の第３実施例を示す説明図である。 10……ノズル本体（外筒状部品）、10b……底部、10c…
…テーパ孔（弁シート）、11……オリフィス、12……ス
ワラー（内筒状部品）、12a……貫通孔、14……位置決
め用ガイドピン、14′……ピン先端、15……ワーク押
え、16……パンチ、16b……サブシリンダ、36……ラ
ム、40……外筒状部品、40b……底部、41……貫通孔
（小孔）、42……内筒状部品、42a……貫通孔（大
孔）、70……外筒状部品、70b……テーパ状内底、71…
…オリフィス、72……内筒状部品、72a……貫通孔、Ａ
……嵌合個所近辺、Ｇ……クリアランス。
示す説明図、第２図は第１実施例に用いる金型と押圧機
械を示す作業説明図、第３図は第１実施例の適用対象と
なる電磁式燃料噴射弁の縦断面図、第４図は本発明の第
２実施例たる同心結合方法の工程を示す説明図、第５図
は第１実施例におけるノズルとスワラーとの単品の同軸
度と結合後の同軸度を示す比較説明図、第６図は第１実
施例のノズルとスワラーとの結合による同軸度と、位置
決め用ピンを用いないでノズル，スワラーの結合を行っ
た比較例の同軸度とを比較した説明図、第７図は本発明
の第３実施例を示す説明図である。 10……ノズル本体（外筒状部品）、10b……底部、10c…
…テーパ孔（弁シート）、11……オリフィス、12……ス
ワラー（内筒状部品）、12a……貫通孔、14……位置決
め用ガイドピン、14′……ピン先端、15……ワーク押
え、16……パンチ、16b……サブシリンダ、36……ラ
ム、40……外筒状部品、40b……底部、41……貫通孔
（小孔）、42……内筒状部品、42a……貫通孔（大
孔）、70……外筒状部品、70b……テーパ状内底、71…
…オリフィス、72……内筒状部品、72a……貫通孔、Ａ
……嵌合個所近辺、Ｇ……クリアランス。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 郡司 賢一 茨城県勝田市大字高場字鹿島谷津2477番地 ３ 日立オートモテイブエンジニアリング 株式会社内 (72)発明者 越坂 敦 茨城県勝田市大字高場字鹿島谷津2477番地 ３ 日立オートモテイブエンジニアリング 株式会社内 (56)参考文献 特開 昭53−22673（ＪＰ，Ａ)
Claims (7)
- 【請求項１】内底の中心部にテーパ孔を有する底付きの
外筒状部品に、中心に貫通孔を有する内筒状部品を組み
込む場合に、 前記外筒状部品の内径部と前記内筒状部品の外径部との
間にクリアランスを確保しつつ、前記内筒状部品を前記
外筒部品の内部に底に載置した状態で嵌合し、 この嵌合状態で、前記内筒部品の貫通孔に、この貫通孔
と略同径で先端に挿入ガイド面が形成される位置決め用
のガイドピンをそのピン先端が前記外筒状部品のテーパ
孔に当接するまで挿入して、前記内筒状部品の貫通孔と
前記外筒状部品のテーパ孔との同心的な仮位置決めを行
い、 且つ前記仮位置決めの状態で、パンチを前記ガイドピン
の外周にそってガイドピンの挿入方向と同一方向に移動
案内させて、該パンチにより前記内筒状部品及び外筒状
部品のいずれか一方の嵌合近辺を局部的塑性流動が生じ
るよう押圧し、この塑性流動の力により前記内筒状部
品，外筒状部品同士を結合させることを特徴とする複数
部材からなる精密部品の同心結合方法。 - 【請求項２】内底の中心部に貫通孔を有する底付きの外
筒状部品に、中心に前記外筒状部品の貫通孔よりも大き
な貫通孔を有する内筒状部品を組み込む場合に、 前記外筒状部品の内径部と前記内筒状部品の外径部との
間にクリアランスを確保しつつ、前記内筒状部品を前記
外筒部品の内部に底に載置した状態で嵌合し、 この嵌合状態で、前記内筒状部品の貫通孔から前記外筒
状部品の貫通孔にかけて、先端に挿入ガイド面が形成さ
れる位置決め用のガイドピンをフィットさせつつ挿入し
て、前記内筒状部品及び外筒状部品の貫通孔同士の同心
的な仮位置決めを行い、 且つ前記仮位置決めの状態で、パンチを前記ガイドピン
の外周にそってガイドピンの挿入方法と同一方向に移動
案内させて、該パンチにより前記内筒状部品及び外筒状
部品のいずれか一方の嵌合近辺を局部的塑性流動が生じ
るよう押圧し、この塑性流動の力により前記内筒状部
品，外筒状部品同士を結合させることを特徴とする複数
部材からなる精密部品の同心結合方法。 - 【請求項３】内底がテーパ状となる底付きの外筒状部品
に、中心に貫通孔を有する内筒状部品を組み込む場合
に、 前記外筒状部品の内径部と前記内筒状部品の外径部との
間にクリアランスを確保しつつ、前記内筒状部品を前記
外筒状部品の内部にその外径一端が前記外筒状部品のテ
ーパ状内底に当接するように嵌合し、 この嵌合状態で、前記内筒状部品の貫通孔に、この貫通
孔と略同径で先端に挿入ガイド面が形成される位置決め
用のガイドピンをそのピン先端が前記外筒状部品のテー
パ状内底に当接するまで挿入して、前記内筒状部品の貫
通孔と前記外筒状部品のテーパ状内底との同心的な仮位
置決めを行い、 且つ前記仮位置決めの状態で、パンチを前記ガイドピン
の外周にそってガイドピンの挿入方向と同一方向に移動
案内させて、該パンチにより前記内筒状部品及び外筒状
部品のいずれか一方の嵌合近辺を局部的塑性流動が生じ
るよう押圧し、この塑性流動の力により前記内筒状部
品，外筒状部品同士を結合させることを特徴とする複数
部材からなる精密部品の同心結合方法。 - 【請求項４】第３請求項において、前記内筒状部品は、
前記外筒状部品よりも軟い材質を用いてなる複数部材か
らなる精密部品の同心結合方法。 - 【請求項５】第１請求項なしい第４請求項のいずれか１
項において、前記位置決め用のガイドピンの先端に形成
される挿入ガイド面は、丸み或いは先細りのテーパ状を
呈してなる複数部材からなる精密部品の同心結合方法。 - 【請求項６】第１請求項ないし第５請求項のいずれか１
項において、前記位置決め用のガイドピンの外周には、
該ガイドピンと同心状にワーク押え及び前記パンチが配
置され、 前記仮位置決めの工程では、サブシリンダを用いて前記
ガイドピンを作動させ、 前記内筒状部品，外筒状部品の結合工程では、前記内筒
状部品の上面を前記ワーク押えがばねの力で押えつつ、
前記パンチをメインシリンダにより駆動されるラムの力
により前記ガイドピン及びワーク押えと別個に移動させ
て行う複数部材からなる精密部品の同心結合方法。 - 【請求項７】燃料噴射弁の本体に装着されるノズルで、
このノズル本体は、筒形でその内底にテーパ状の弁シー
トが形成され、且つノズル本体の内部には、前記弁シー
トの直ぐ上流に位置するようにして環状のスワラー（燃
料旋回力発生素子）が固定配置され、このスワラーの内
径部が、前記弁シートと接離動作を行う可動弁体の直線
的な往復運動を案内させるガイド孔として機能するノズ
ルにおいて、 前記ノズル本体に前記スワラーを組み込む場合に、 前記ノズル本体の内径部と前記スワラーの外径部との間
にクリアランスを確保しつつ、前記スワラーを前記ノズ
ル本体の内部に底に載置した状態で嵌合し、 この嵌合状態で、前記スワラーの内径部に、この内径部
と略同径で先端に挿入ガイド面が形成される位置決め用
のガイドピンをそのピン先端が前記ノズル本体の弁シー
トに当接するまで挿入して、前記スワラーの内径部と前
記ノズル本体の弁シートとの同心的な仮位置決めを行
い、 且つ前記仮位置決めの状態で、パンチを前記ガイドピン
の外週にそってガイドピンの挿入方向と同一方向に移動
案内させて、該パンチにより前記スワラー及びノズル本
体のいずれか一方の嵌合近辺を局部的塑性流動が生じる
よう押圧し、この塑性流動の力により前記スワラーを前
記ノズル本体内に結合固定することを特徴とする燃料噴
射弁のノズル組立方法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1248704A JPH0710471B2 (ja) | 1989-09-25 | 1989-09-25 | 複数部材からなる精密部品の同心結合方法、及びこれを利用した燃料噴射弁のノズル組立方法 |
| US07/584,744 US5127156A (en) | 1989-09-25 | 1990-09-19 | Method for concentrically assembling a pair of cylindrical members and method for assembling a nozzle in a fuel injector |
| DE4030320A DE4030320C2 (de) | 1989-09-25 | 1990-09-25 | Verfahren und Vorrichtung zum formschlüssigen Verbinden eines Wirbelelementes mit dem Düsenelement einer Kraftstoff-Einspritzdüse |
| GB9020884A GB2236359B (en) | 1989-09-25 | 1990-09-25 | A method for concentrically combining components and a method for assembling a nozzle in a fuel injector utilizing the same. |
| KR1019900015157A KR940011924B1 (ko) | 1989-09-25 | 1990-09-25 | 복수의 부재로 구성된 정밀부품의 동심상 결합방법 및 이것을 이용한 연료분사기의 노즐 조립방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1248704A JPH0710471B2 (ja) | 1989-09-25 | 1989-09-25 | 複数部材からなる精密部品の同心結合方法、及びこれを利用した燃料噴射弁のノズル組立方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03111138A JPH03111138A (ja) | 1991-05-10 |
| JPH0710471B2 true JPH0710471B2 (ja) | 1995-02-08 |
Family
ID=17182092
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1248704A Expired - Fee Related JPH0710471B2 (ja) | 1989-09-25 | 1989-09-25 | 複数部材からなる精密部品の同心結合方法、及びこれを利用した燃料噴射弁のノズル組立方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5127156A (ja) |
| JP (1) | JPH0710471B2 (ja) |
| KR (1) | KR940011924B1 (ja) |
| DE (1) | DE4030320C2 (ja) |
| GB (1) | GB2236359B (ja) |
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