JPH0710516B2 - スライサー - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は加工又は生鮮の魚肉又は蓄肉、野菜類、果実
類、パンなどのスライスに利用できるスライサーに関す
るものである。

（従来の技術） 従来も加工蓄肉、魚肉等をスライスするスライサーは、
米国特許第4308778号明細書に例示される如く種々提案
されているが、これは対向する刃枠に多数のブレード状
の刃を平行に取付け、該刃枠を反対方向にクランク等の
作動により往復運動させると共に、その刃面１に向けて
被切截物２を第15図に示す如く直角に、或いはパン用の
如く若干の傾斜をもって押付けることによりスライス
し、スライスされた製品を刃列を通過させるようにした
ものである。

また斜めにスライスするスライサーも特開昭61-79597号
公報に示す如く提案されている。この斜め切りスライサ
ーは、２つの刃枠を製品載置台に対し刃の方向が斜めに
なる如く配列すると共に、刃の長さ方向に刃枠をクラン
ク機構を用いて往復動させる。一方被切截物は、水平面
上を刃の刃面に対しては直角に押込まれるが、斜め状の
刃枠に向けて押込まれるため、斜めにスライスされる。

（発明が解決しようとする課題） 前記従来の米国特許に示すスライサーでは、第15図の如
く被切截物２が刃面１に直角に押付けられる。またこの
従来装置は刃を取付けた刃枠を上下動させるため、大掛
かりなクランク機構等を必要とし、また刃を上下に往復
動させるため機械の高さも高くなり、従って装置も複雑
となって価格も高くなり、量産を行なう工場でないとコ
スト的に利用できないなどの問題があった。

また前記従来の斜め切りスライサーでは、刃は斜めに配
列されているが、刃の刃面１に対し被切截物２は第15図
に示す如く直角に押当てられている。そしてこの斜め切
りの従来装置も刃を配列した刃枠を往復動させるため、
大掛かりなクランク機構等を必要とし、コスト高となる
欠点があった。

本発明は前記従来の課題を解決しようとするもので、刃
物は固定し、被切截物を刃面に向けて押付けるだけで良
好なスライスが可能なスライサーを提供しようとするも
のである。

（課題を解決するための手段） このため本発明は、多数並列して配設されたブレード状
の刃に向けて被切截物をプッシャーで押付け、該被切截
物を刃列を通過させることによって斜めにスライスする
スライサーにおいて、前記刃は後側端部が被切截物の上
面より高い上方部に位置し、前側端部が被切截物の搬送
面より下方に位置する如く該搬送面に対して傾斜させる
と共に、該刃は多数並列せる該刃の刃先で構成される平
面に対し、その刃側面が垂直でなく前記垂直方向に対し
て一様に一側方に斜めに傾けられており、前記プッシャ
ーは搬送面上において前記刃先にて構成される平面と、
前記搬送面との交線に対し直角方向でなく、所定角度傾
斜した方向から、前記搬送面上に乗せられた被切截物を
刃列に向けて押込むように案内してなるもので、これを
課題解決のための手段とするものである。

（作用） 被切截物の各スライス部分は、刃列を通過するときに刃
側面に並行に送り込まれ、最小限の抵抗でスライスされ
る。そしてプッシャー前方の搬送面に、前記刃先平面を
搬送面に対し所定角度傾けて設置し、かつ各刃側面を前
記刃先平面に対し垂直でなく傾斜させて取付けられた刃
列に対し、刃先平面と搬送面の交線に対し直角方向より
所定角度をもって配設されたプッシャーの前面に沿うよ
うに被切截物を乗せ、該プッシャーを移動させて該切截
物を刃に向けて搬送し、刃尖平面に押込んで刃列を通過
させると、被切截物は等間隔に２方向に斜め切りされた
製品となって刃群前方のテーブル上に押出される。その
後プッシャーは後退して最初の位置に戻り、次の工程に
備える。

（実施例） 以下本発明を図面の実施例について説明すると、第１図
〜第８図は本発明の実施例を示す。

ここで本発明の実施例構造を説明する前に、本発明のス
ライサーが被切截物を切味よくスライスできるための原
理について第10図（イ）及び（ロ）により説明する。本
発明の被切截物２をスライスするためのブレード状の刃
３は、移動することなく所定間隔で並列して多数固定さ
れると共に、被切截物２の搬送面４に対し、傾斜して配
設される。なお、この傾斜角θは５°〜45°とするのが
好ましい。

さて第10図（イ）に示す如く、被切截物２は搬送面４上
を矢印Ｚの如く刃３の刃尖平面3aに向けて押込まれ、刃
尖磨面3aのａ→ｃ間を通過する間にスライスされる。こ
こで第15図の従来の如く刃尖磨面3aに向けて直角にｂ→
ｃの如く押し込まれた場合との、切味について考えてみ
る。

第10図（イ）のＸ〜Ｘ断面を、第10図（ロ）の実線で示
すと、断面は二等辺三角形bcc′で示され、Ｙ〜Ｙ断面
を点線で示すと、断面は二等辺三角形acc′で示され
る。この場合第10図（イ）のbcをｈ、acをh₁とするとｈ
＜h₁であることは明らかであるから、二等辺三角形bc
c′とacc′の夫々の頂角β，β′はβ＞β′である。な
お、第10図（ロ）の刃３の厚さ及び刃研磨面3aの厚さ
は、説明の便宜上模式的に厚く示してある。

従って被切截物２が刃尖磨面3aに押付けられてスライス
されるための作用角は、ａ→ｃ方向に押付けられるよう
に傾斜した場合の作用角β′の方が、直角のｂ→ｃ方向
に押付けられる場合の作用角βより鋭角であるため、矢
印Ｚ方向からの被切截物２の押付力は矢印Ｗ方向からの
押付力より小さな力であっても、切味よくスライスさせ
ることになる。また刃の動くスライサーにおいて、刃に
対して直角にＷ方向に被切截物を押し付け、b-cを通過
する間に刃が矢印方向にb-aだけ動いた場合、刃先角度
はβ′である。なお、刃３の傾斜角θが小さくなればな
る程、作用角β′は小さくなるため切味は良くなるが、
余り小さくなると、被切截物２が刃面3aに作用する距離
と時間が長くなり過ぎるため、傾斜角θは５゜〜45゜位
が好ましいことになる。

次に第１図〜第８図の実施例について構成を説明する
と、刃３は刃先３′が第５図の如く搬送面４の方向を向
いており、かつ刃側面が、刃先で構成する平面に対して
垂直方向より一側方に傾けられた状態で多数並列して、
後側端部3bが搬送面４の上方に固定されている固定部材
５のスリ割り溝5a′に挿入され、また前側端部3cは搬送
面４より下方に位置する如く、ベース６のスリ割り溝6
a′に挿入される。5aはスリットである。なお、前側は
被切截物２が押し出される方向、後側は押す方向を云う
ものとする。また後側端部3bにおいては、刃３の両側に
僅かに突出するように固定されたピン７に、円弧状に湾
曲し、両側から刃３の後側端部3bを挟着するスプリング
８の前部を引掛け、該スプリング８の後側下部の突部8a
を、固定部材５の凹部5bに後方にスプリングを引張りな
がら係合させることにより、該各刃３は後方に張られた
状態で固定部材５のスリ割り溝5a′内に夫々固定され
る。固定部材５は両側部においてベース６上にボルト９
で取付けた支持部材10に、ボルト11で固定されている。
12はネジ13により固定部材５に固定されたカバーで、刃
３の外れるのをその押え部12aで押えることにより防止
している。

一方刃３の前側端部3cにも、第８図の如く両側に僅かに
突出するようにピン14が取付けてあり、該ピン14をベー
ス６の斜めのスリ割り溝6a′の端部に引掛けることによ
り各刃３は固定される。図１に示す15は溝15aを有する
プッシャーで、刃３の搬送面へ投影線の並列方向Ｋ（刃
先平面と搬送面との交線に対し直角方向に等しい）に対
しγの角度傾いて動くよう配設され、矢印Ｌの如くこの
方向に刃３群に向け搬送面４上の被切截物２を押込むよ
うになっている。またプッシャー15には軸受16で支持さ
れたロッド17が後方に延設されており、該ロッド17の下
面に設けられたラック18に、ハンドル19に連結された歯
車20が噛合っており、ハンドル19を回すと歯車20、ラッ
ク18を介してロッド17が前後に往復動し、プッシャー15
は刃３の両側に設けられているガイド25,25に案内され
て、被切截物２を刃３群に向けて押すことができるよう
になっている。

次に第１図〜第８図の実施例について作用を説明する
と、刃３の刃先で構成する平面に対し、垂直方向より該
刃側面を一側方に斜めに傾けた状態で、前側端部3cを斜
めのスリ割り溝6a′に挿入すると共に、ピン14を該スリ
割り溝6a′の端部に引掛けて固定する。次いで刃３の上
側端部3bを、固定部材５の斜めのスリ割り溝5a′に挿入
すると共に、ピン７にスプリング８の前部を引掛け、ス
プリング８の後側下部の突部8aを第５図の如く固定部材
５の凹部5bにスプリングを引張って係合させることによ
り、刃３は緊張状態で、かつスリ割り溝5a′,6a′の前
後方向の傾斜及び一側方への傾きに応じてセットされ
る。次にカバー12を固定部材５にネジ13で固定すること
により、その押え部12aで刃３の後側上面を押えて刃３
が外れないようにする。

次いでプッシャー15の前側の搬送面４上に、第１図及び
第２図の如く被切截物２を乗せ、ハドル19を回すと、歯
車20と噛合っているラック18及びロッド17を介してプッ
シャー15がガイド25,25に案内されて前進し、被切截物
２を刃３に向けて押込む。被切截物２は第１図の矢印Ｌ
の如く刃先平面と搬送面との交線に対し、搬送面上直角
の方向にγの角度をもって斜めに刃先面に押込まれるこ
とにより、各刃の刃側面に平行に押し込まれて斜めにス
ライスされ、刃３群を通過し終わると、製品２の如く
所定巾で、第９図の如く２方向に斜めに一括スライス2a
されて前方のテーブル21面上に押出される。次いでハン
ドル19を逆方向に回すことにより、プッシャー15を第１
図の位置まで戻し、次の工程に備える。なお、以上の実
施例における搬送面４は水平状に固定された場合を示し
たが、搬送面４はこれのみに限定されるものではない。
またプッシャーは動力駆動としてもよい。

次に第１図及び第２図の実施例において、スライスされ
た製品が第９図（イ）（ロ）の如く上から見ても、また
プッシャーの進行方向からみても斜めに（２方向斜め
に）スライスされる理由について第11図〜第14図により
説明する。

第11図は第１図の矢印Ｍ方向より見た刃３の拡大図、第
12図は同平面図で刃３を２枚示す。第13図は第11図のＮ
〜Ｎ断面図、第14図は第12図のＯ矢視図である。なお、
Ｏ方向は第１図のプッシャーの進行方向Ｌと同一であ
る。さて第11図において刃３は、その刃先線３′が搬送
面４と角度θをもって取付けられており、また第13図に
おいて刃３が、各刃の刃先３′で構成する面ｄ〜ｄ′に
対しφ、該面に対する垂直面に対し90゜−φ傾けられて
取付けられているものとする。また刃３の巾をＰとする
と、第11図の側面より見た刃３の巾P₁＝Ｐ×sinφ……
であり、第12図の平面より見た刃３の巾P₂＝Ｐ×cos
φ×cosθ……である。

また第11図において搬送面４の高さH₁の水平面が刃３の
刃先及び刃後縁を横切る点を、夫々ａ′,b′とすると、
第12図においてa₁′,b′及びa₂′,b₂′で表される点
が、高さH₁の水平面の刃尖端及び刃後縁を横切る点であ
る。従って高さH₁の水平面で横切った刃３の断面を第12
図の３′の如く示すと、刃３の長さ方向a₁′−ｅと、前
記水平面で横切った方向a₁′−ｆとのなす角γは、第１
図の矢印Ｌ方向とＫ方向となす角γと同じでないと、被
切截物はスライスに際し刃側面に沿ってスライスされな
い。

ここで第12図において、第11図の（ａ′〜ｂ′）の長さ
を（ａ′〜ｂ′）Ｅとして示すと （ａ′〜ｂ′）Ｅは、H₁の高さ平面におけるａ′_１−
ｂ′_１の刃の搬送面に対する投影線方向の長さであるか
ら、 γ＝tan^-1｛P₂/（ａ′〜ｂ′）Ｅ｝ …… （ａ′〜ｂ′）Ｅ＝P₁/sinθ 第12図において高さH₁の前記水平面が、２枚の刃３の刃
先を横切る点a₁′とa₂′を結ぶ線は、刃３の長さ方向と
直角であるので、プッシャー15の前面26をa₁′〜a₂′線
と平行とし、プッシャー15の押す方向を、刃３の方向と
γの角度だけ傾けた矢印Ｏの方向とすることにより、被
切截物２は平面より見てγ角度だけ斜めにスライスされ
ることが分かる。

また第11図において搬送面４より高さH₂の水平面が刃３
の刃尖端及び刃後縁を横切る点をg,iとすると、第12図
における線分ｇ〜ｉはa₁′〜ｂ′_１と平行で、刃３の長
さ方向と角度γだけ斜めになっている。また第12図にお
いて刃３と搬送面４との交わる線ｍ〜ｑ（スリ割り溝6
a′）も、線分ｇ〜i,a₁′〜ｂ′_１と平行である。

次に第11図において、ａ′,g点より搬送面４に下した垂
線の搬送面４と交わる点を夫々k,lとすると、 ｋ〜ｌの長さ＝｛H₁−H₂）/tanθ｝ …… ｋ〜ｍの長さ＝H₁/tanθ …… 第12図においてもａ′_１点の搬送面への投影した点はｋ
であり、ｇ点の搬送面へ投影した点はｌである。ｋ点よ
りｉ−ｏ線に下した垂線のｉ−ｏとの交点をｌ′とし、
ｍ−ｑ線に下した垂線のｍ−ｑ線との交点をｍ′とすれ
ば、第12図のｋ−ｌ′は、第14図のｋ−ｌ′であり、第
12図のｋ−ｍ′は第14図のｋ−ｍ′である。

ｋ−ｌ′＝ｋ−ｌ×sinγ ｋ−ｍ′＝ｋ−ｍ×sinγである。

従って第14図においてはより ｋ−ｌ′＝｛（H₁−H₂）/tanθ｝×sinγ …… より ｋ−ｍ′＝（H₁/tanθ）×sinγ …… ∠km′ａ′_１をδとすば、これは、プッシャー前面と並
行な面におけるスライスされた製品のスライス面と搬送
面のなす角度であり、 より tanδ＝（H₁−H₂）／｛（H₁−H₂）/tanθ｝×sinγ＝ta
nθ/sinγ …… より tanδ＝H₁/（H₁/tanθ）×sinγ＝tanθ/sinγ …… ここで式を解析すると、角度θが所定角度に決めら
れた場合、φが小さい（刃側面の刃先平面に対する垂直
面に対する傾きが大きい）程、γ、即ち被切截物の平面
における斜めにスライスされる角度が大きくなり、また
δ、即ち被切截物の垂直面における斜めにスライスされ
る角度が大きくなる。

次に第14図について説明すると、第12図のa₁′とa₂′の
各点より搬送面４に下した垂線を含む平面に平行な前面
26を有するプッシャー15を、第12図の矢印Ｏの方向（第
１図のＬ方向）に動かして被切截物２をスライスするに
際し、被切截物２の高さをH₁と仮定すると、被切截物２
の上面は、a₁′,a₂′点において刃３の刃尖端線に当
り、a₁′→b₁′,a₂′→b₂′に沿ってスライスされる
が、プッシャー15を更に押すと、それより被切截物２の
低い場所は逐次a₁′〜g,a₂′〜ｇ′に沿って刃尖端線に
当り、第12図のa₁′〜b₁′,a₂′〜b₂′線に平行にスラ
イスされる。またH₂の高さの所はg,g′点でスライスさ
れ始め、更にそれより低い場所は逐次ｇ〜m,g′〜ｍ′
に沿って刃尖端線に当ってスライスされ始めるので、第
14図の如く垂直面においてδの角度をもって斜にスライ
スされる。

次に第１表にθ（刃の傾斜）、φ（刃の傾き）、γ（プ
ッシャーの押す方向の角度、tan^-1（sinθ/tanφ）、δ
（垂直面における斜にスライスされる角度）との関係の
際の計算例を示す。なお、実際の結果も大略この結果に
等しい。

（発明の効果） 以上詳細に説明した如く本発明は、刃を傾斜状に固定し
て往復動しないようにしたので、刃に向けて搬送面上を
押込まれる被切截物に対する刃面の作用角は、直角状態
で押付けられる場合の作用角に比べて遥かに鋭角となっ
ている。従って鋭角となった分だけ切味はよくなり、被
切截物を大きな力で押さなくても容易に、しかも美しく
スライスできる。

また本発明は、前後方向に傾斜して配設された刃は、更
に刃先平面が下方を向いており、かつ該平面に対する垂
直面から該刃側面が一側方向に斜めに傾けられており、
プッシャーは刃の並列方向に対し、被切截物が搬送面と
平行な平面において刃側面と並行に押されるよう所定角
度をもって傾斜した方向から被切截物を押すようにした
ので、被切截物を刃列に押込むだけで２方向に傾斜した
斜め切りが、１回のスライス作動で実施できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例を示すスライサーの平面図、第
２図は同側面図、第３図は第１図のＧ〜Ｇ断面図、第４
図は第１図のＨ〜Ｈ断面図、第５図は第２図のＩ部拡大
図、第６図は第１図のII部を切截して示す詳細図、第７
図は第２図のＩ部におけるカバーを外した状態の拡大平
面図、第８図（イ）は第１図のＭ矢視図、第８図（ロ）
は同平面図、第９図（イ）は第１図のスライサーにより
スライスされた製品の斜視図、第９図（ロ）は同（イ）
の被切截物の切截端面の正面図、第10図（イ）は第１図
のＭ矢視図で、刃面に対する被切截物が押付けられる際
の作用角の説明図、第10図（ロ）は同（イ）のＸ〜X,Y
〜Ｙ断面を示す説明図、第11図はスライス状態を説明す
るための第１図のＭ矢視図で、第10図と同じ側面図、第
12図は同平面図、第13図は第11図のＮ〜Ｎ断面図、第14
図は第12図のＯ矢視図でk,l′,m′は搬送面を示す（本
来は３角法によれば第12図の右上方に描かれる）、第15
図は従来の往復動する刃面に対し直角に被切截物を押付
ける状態を示す説明図である。 図の主要部分の説明 ２……被切截物、２……製品 ３……刃、3a……刃尖端面 3b……後側端部、3c……前側端部 ４……搬送面、５……固定部材 5a′……スリ割り溝、６……ベース 6a′……スリ割り溝、7,14……ピン ８……スプリング、11……ボルト 12……カバー、15……プッシャー 17……ロッド

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】多数並列して配設されたブレード状の刃に
   向けて被切截物をプッシャーで押付け、該被切截物を刃
   列を通過させることによって斜めにスライスするスライ
   サーにおいて、前記刃は後側端部が被切截物の上面より
   高い上方部に位置し、前側端部が被切截物の搬送面より
   下方に位置する如く該搬送面に対して傾斜させると共
   に、該刃は多数並列せる該刃の刃先で構成される平面に
   対し、その刃側面が垂直でなく前記垂直方向に対して一
   様に一側方に斜めに傾けられており、前記プッシャーは
   搬送面上において前記刃先にて構成される平面と、前記
   搬送面との交線に対し直角方向でなく、所定角度傾斜し
   た方向から、前記搬送面上に乗せられた被切截物を刃列
   に向けて押込むように案内されていることを特徴とする
   スライサー。