JPH0710548B2 - ホットランナ式合成樹脂金型 - Google Patents
ホットランナ式合成樹脂金型Info
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- JPH0710548B2 JPH0710548B2 JP2316716A JP31671690A JPH0710548B2 JP H0710548 B2 JPH0710548 B2 JP H0710548B2 JP 2316716 A JP2316716 A JP 2316716A JP 31671690 A JP31671690 A JP 31671690A JP H0710548 B2 JPH0710548 B2 JP H0710548B2
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- Japan
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- synthetic resin
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/28—Closure devices therefor
- B29C45/2806—Closure devices therefor consisting of needle valve systems
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、ヒータポットを用いたホットランナ式合成樹
脂金型に関する。
脂金型に関する。
合成樹脂用の射出成形機は、第２図と第３図の如く固定
盤Ａに上金型１を取付ける一方、可動盤Ｂに下金型11を
取付け、上下金型1,11間にキャビティ10を形成し、上金
型１に樹脂充填用のスプールＳとランナＲ、及びゲート
Ｇを形成し、スプールＳよりランナＲ、ゲートＧを介し
てキャビティ10に溶融樹脂を充填するのが一般的であっ
た。（例えば特開昭49-29350号公報、実開昭50-26163号
公報） 近年、肉厚が非常に薄くゲート位置に制限のある合成樹
脂製品の成形として、上金型に分岐路を設け、分岐路の
先に溶融樹脂の加熱供給用ヒータポットを備え、該ヒー
タポットよりゲートを介してキャビティに直接溶融樹脂
を充填し、溶融樹脂の充填後、ヒータポットに挿入する
バルブピンを降下してゲートを塞ぎ、スプールとランナ
を省略するホットランナ型式（バルブゲート型式とも称
する）も使用されるに至っている。
盤Ａに上金型１を取付ける一方、可動盤Ｂに下金型11を
取付け、上下金型1,11間にキャビティ10を形成し、上金
型１に樹脂充填用のスプールＳとランナＲ、及びゲート
Ｇを形成し、スプールＳよりランナＲ、ゲートＧを介し
てキャビティ10に溶融樹脂を充填するのが一般的であっ
た。（例えば特開昭49-29350号公報、実開昭50-26163号
公報） 近年、肉厚が非常に薄くゲート位置に制限のある合成樹
脂製品の成形として、上金型に分岐路を設け、分岐路の
先に溶融樹脂の加熱供給用ヒータポットを備え、該ヒー
タポットよりゲートを介してキャビティに直接溶融樹脂
を充填し、溶融樹脂の充填後、ヒータポットに挿入する
バルブピンを降下してゲートを塞ぎ、スプールとランナ
を省略するホットランナ型式（バルブゲート型式とも称
する）も使用されるに至っている。
従来技術で述べた射出成形金型の内、前者成形金型にあ
っては、ゲートよりキャビティに充填される溶融樹脂
が、スプールとランナ及びゲートを通って充填されるた
め、充填に時間を要する問題点があると共に、一回の射
出成形毎に、スプールとランナ及びゲートも形成される
問題点があった。
っては、ゲートよりキャビティに充填される溶融樹脂
が、スプールとランナ及びゲートを通って充填されるた
め、充填に時間を要する問題点があると共に、一回の射
出成形毎に、スプールとランナ及びゲートも形成される
問題点があった。
又後者金型にあっては、ヒータポットよりゲートを介し
てキャビティに直接溶融樹脂を充填するものであるか
ら、前者金型より溶融樹脂を短時間に充填し得るが、キ
ャビティの大きさに合せてゲートを形成しなければなら
ないので、ゲートの加工に高度の熟練を要する問題点が
あると共に、ゲートが溶融樹脂の通過や充填後に塞がれ
るバルブピンによって損傷しやすく、その損傷により製
品不良が発生しやすくなる問題点があった。
てキャビティに直接溶融樹脂を充填するものであるか
ら、前者金型より溶融樹脂を短時間に充填し得るが、キ
ャビティの大きさに合せてゲートを形成しなければなら
ないので、ゲートの加工に高度の熟練を要する問題点が
あると共に、ゲートが溶融樹脂の通過や充填後に塞がれ
るバルブピンによって損傷しやすく、その損傷により製
品不良が発生しやすくなる問題点があった。
本発明は、従来技術の有するこのような問題点に鑑みて
なされたものであり、その目的とする所は、ゲート口に
装着する弁座駒に温度調整部を設け、弁座駒に嵌挿する
ポット本体先部を間接的に温度調整したり、弁座駒のゲ
ートを通過する溶融樹脂の状態を微細に調整し得るよう
にしたホットランナ式合成樹脂金型を提供することにあ
る。
なされたものであり、その目的とする所は、ゲート口に
装着する弁座駒に温度調整部を設け、弁座駒に嵌挿する
ポット本体先部を間接的に温度調整したり、弁座駒のゲ
ートを通過する溶融樹脂の状態を微細に調整し得るよう
にしたホットランナ式合成樹脂金型を提供することにあ
る。
上記目的を達成するために、本発明のホットランナ式合
成樹脂金型は、ゲート口を大きめに、且つキャビティに
向けて順次小径と成る大径口部と中径口部、船底部、及
び小径口部より形成し、弁座駒をゲート口の中径口部に
係止する鍔と、船底部より小径口部に嵌挿する船底胴部
から形成し、その内部にポット本体先部の嵌挿部と、該
嵌挿部よりキャビティに向けて先細となるゲートを穿設
すると共に、弁座駒胴部の外周に外周向きに開口し、上
金型の水路に連通する冷却路、ヒーターの温度調整部を
設けるか、弁座駒胴部に上金型の水路に連通する冷却孔
を設けたものである。
成樹脂金型は、ゲート口を大きめに、且つキャビティに
向けて順次小径と成る大径口部と中径口部、船底部、及
び小径口部より形成し、弁座駒をゲート口の中径口部に
係止する鍔と、船底部より小径口部に嵌挿する船底胴部
から形成し、その内部にポット本体先部の嵌挿部と、該
嵌挿部よりキャビティに向けて先細となるゲートを穿設
すると共に、弁座駒胴部の外周に外周向きに開口し、上
金型の水路に連通する冷却路、ヒーターの温度調整部を
設けるか、弁座駒胴部に上金型の水路に連通する冷却孔
を設けたものである。
ゲート口に装着する弁座駒の胴部外周に、上金型の水路
に連通する冷却路や、ヒーターの温度調整部を設ける
か、弁座駒胴部に上金型の水路に連通する冷却孔の温度
調整部を設けたものであるから、この温度調整部によっ
て弁座駒を加温したり冷却し得る。即ち、弁座駒に嵌挿
するポット本体先部を間接的に温度調整したり、弁座駒
のゲートを通過する溶融樹脂の状態を微細に調整し得
る。
に連通する冷却路や、ヒーターの温度調整部を設ける
か、弁座駒胴部に上金型の水路に連通する冷却孔の温度
調整部を設けたものであるから、この温度調整部によっ
て弁座駒を加温したり冷却し得る。即ち、弁座駒に嵌挿
するポット本体先部を間接的に温度調整したり、弁座駒
のゲートを通過する溶融樹脂の状態を微細に調整し得
る。
以下、本発明によるホットランナ式合成樹脂金型の構造
を第１図と第２図に基づき説明すると、１は射出成形機
の固定盤Ａに取付ける上金型、11は可動盤Ｂに取付ける
下金型で、上下金型1,11の接合部にキャビティ10を形成
し、具体的には上金型１を構成する第１プレート21と、
下金型11を構成する第１プレート31の間にキャビティ10
を形成し、上金型１にスプールＳと、スプールＳに連通
する分岐路９を形成すると共に、各分岐路９の先に溶融
樹脂の加熱供給用ヒータポット２を取付けている。
を第１図と第２図に基づき説明すると、１は射出成形機
の固定盤Ａに取付ける上金型、11は可動盤Ｂに取付ける
下金型で、上下金型1,11の接合部にキャビティ10を形成
し、具体的には上金型１を構成する第１プレート21と、
下金型11を構成する第１プレート31の間にキャビティ10
を形成し、上金型１にスプールＳと、スプールＳに連通
する分岐路９を形成すると共に、各分岐路９の先に溶融
樹脂の加熱供給用ヒータポット２を取付けている。
ヒータポット２は第４図の如く、筒状胴部3aの先部に先
細先部3bを設けたポット本体３と、該本体３の後部に取
付ける蓋体13、蓋体13の中心より本体３の中心部に設け
た樹脂路４に挿通するバルブピン５から構成され、樹脂
路４は本体３の先部3bにノズル4aを形成し、蓋体13に樹
脂路４と分岐路９に連通する分岐管9aを設け、蓋体13よ
り外部に突出するバルブピン５の後部にピストン15を取
付け、該ピストン15が上金型１に取付けるシリンダー12
に挿入し、空気制御により往復動可能となる。
細先部3bを設けたポット本体３と、該本体３の後部に取
付ける蓋体13、蓋体13の中心より本体３の中心部に設け
た樹脂路４に挿通するバルブピン５から構成され、樹脂
路４は本体３の先部3bにノズル4aを形成し、蓋体13に樹
脂路４と分岐路９に連通する分岐管9aを設け、蓋体13よ
り外部に突出するバルブピン５の後部にピストン15を取
付け、該ピストン15が上金型１に取付けるシリンダー12
に挿入し、空気制御により往復動可能となる。
上金型１の第１プレート21に設けるゲート口８は、大き
めに、且つキャビティ10に向けて順次小径と成る段状に
形成され、例えば入口側に大径口部8aを、出口側に小径
口部8bを設け、大径口部8aと小径口部8bの間に、中径口
部8cと船底部8dを設け、該ゲート口８に弁座駒６を着脱
可能に装着するものである。
めに、且つキャビティ10に向けて順次小径と成る段状に
形成され、例えば入口側に大径口部8aを、出口側に小径
口部8bを設け、大径口部8aと小径口部8bの間に、中径口
部8cと船底部8dを設け、該ゲート口８に弁座駒６を着脱
可能に装着するものである。
弁座駒６は上記ゲート口８の中径口部8cに係止する鍔6b
と、船底部8dより小径口部8bに嵌挿する船底胴部6aから
形成され、その内部にポット本体先部3bの嵌挿部6cと、
該嵌挿部6cよりキャビティ10に向けて先細となるゲート
７を形成し、胴部6aに温度調整部20を設けるものであ
る。
と、船底部8dより小径口部8bに嵌挿する船底胴部6aから
形成され、その内部にポット本体先部3bの嵌挿部6cと、
該嵌挿部6cよりキャビティ10に向けて先細となるゲート
７を形成し、胴部6aに温度調整部20を設けるものであ
る。
この温度調整部20は、弁座駒６の嵌挿部6cに嵌挿する本
体先部3bを間接的に温度調整したり、弁座駒６のゲート
７を通過する溶融樹脂の状態を微細に調整するものであ
る。
体先部3bを間接的に温度調整したり、弁座駒６のゲート
７を通過する溶融樹脂の状態を微細に調整するものであ
る。
弁座駒６に設けたゲート７は、ポット本体先部3bに設け
たノズル4aに連続し、ヒータポット２に嵌挿するバルブ
ピン５の先端部に設けた先細弁部5aに密接するよう、弁
部5aと同傾斜角度θに形成され、バルブピン５の往復動
にて開閉する。
たノズル4aに連続し、ヒータポット２に嵌挿するバルブ
ピン５の先端部に設けた先細弁部5aに密接するよう、弁
部5aと同傾斜角度θに形成され、バルブピン５の往復動
にて開閉する。
第４図と第５図の合成樹脂金型は、ゲート口８の中径口
部8cよりキャビティ10側に弁座駒６を嵌挿し、大径口部
8aに駒押板16を嵌合し、該駒押板16より第１プレート21
にボルトＮを螺入し、弁座駒６を離脱不能に装着するも
のである。
部8cよりキャビティ10側に弁座駒６を嵌挿し、大径口部
8aに駒押板16を嵌合し、該駒押板16より第１プレート21
にボルトＮを螺入し、弁座駒６を離脱不能に装着するも
のである。
第８図の合成樹脂金型は、弁座駒６の胴部6aを厚肉に
し、該胴部6aに上金型１の水路Ｗに連続する冷却孔26を
穿設し、水路Ｗより冷却孔26に冷水を循環する温度調整
部20を設けたものである。
し、該胴部6aに上金型１の水路Ｗに連続する冷却孔26を
穿設し、水路Ｗより冷却孔26に冷水を循環する温度調整
部20を設けたものである。
第９図の合成樹脂金型は、弁座駒６の胴部6aを薄肉に
し、該胴部6aの外周にヒーターＨを付設し、ヒーターＨ
の温度調整部20を設けたものである。
し、該胴部6aの外周にヒーターＨを付設し、ヒーターＨ
の温度調整部20を設けたものである。
第10図の合成樹脂金型は、弁座駒６の胴部6aに外周向き
に開口する環状凹溝28を設け、該凹溝28によってゲート
口８との間に第１プレート21の水路Ｗに連続する冷却路
18を形成し、水路Ｗより冷却路18に冷水を循環する温度
調整部20を設けたものである。
に開口する環状凹溝28を設け、該凹溝28によってゲート
口８との間に第１プレート21の水路Ｗに連続する冷却路
18を形成し、水路Ｗより冷却路18に冷水を循環する温度
調整部20を設けたものである。
本発明は、以上説明したように構成されているので、以
下に記載されるような効果を奏する。
下に記載されるような効果を奏する。
ゲート口に装着する弁座駒の胴部外周に、上金型の水路
に連通する冷却路や、ヒーターの温度調整部を設ける
か、弁座駒胴部に上金型の水路に連通する冷却孔の温度
調整部を設けたものであるから、この温度調整部によっ
て弁座駒を加温、又は冷却し、弁座駒の嵌挿部に嵌挿す
る本体先部を間接的に温度調整したり、弁座駒のゲート
を通過する溶融樹脂の状態を微細に調整したりし得る。
に連通する冷却路や、ヒーターの温度調整部を設ける
か、弁座駒胴部に上金型の水路に連通する冷却孔の温度
調整部を設けたものであるから、この温度調整部によっ
て弁座駒を加温、又は冷却し、弁座駒の嵌挿部に嵌挿す
る本体先部を間接的に温度調整したり、弁座駒のゲート
を通過する溶融樹脂の状態を微細に調整したりし得る。
ゲート口に装着する弁座駒が着脱可能であるから、例え
弁座駒のゲートがバルブピンの開閉によって損傷して
も、弁座駒のみを修理したり交換すればよい。即ちゲー
トが損傷しても上金型を分解する必要がなく、第１プレ
ートのみを分解すればよいので、修理交換が著しく簡単
容易になると共に、修理交換費用も著しく安価になるば
かりか、異なるゲート径の弁座駒と交換することもでき
る。
弁座駒のゲートがバルブピンの開閉によって損傷して
も、弁座駒のみを修理したり交換すればよい。即ちゲー
トが損傷しても上金型を分解する必要がなく、第１プレ
ートのみを分解すればよいので、修理交換が著しく簡単
容易になると共に、修理交換費用も著しく安価になるば
かりか、異なるゲート径の弁座駒と交換することもでき
る。
本発明の樹脂金型とこれに組込む弁座駒は、吸込成形に
も応用し得る。
も応用し得る。
第１図は本発明によるホットランナ式合成樹脂金型の一
部切欠側面図、第２図は従来射出成形金型の使用例を示
す一部切欠側面図、第３図は従来射出成形金型の断面
図、第４図はヒータポットの使用例を示す要部断面図、
第５図は弁座駒の使用例を示す要部断面図、第６図はそ
の分解縦断面図、第７図は類例弁座駒の使用例を示す要
部断面図、第８図乃至第10図は温度調整部の構造例を示
す弁座駒の断面図である。 １……上金型、２……ヒータポット、３……ポット本
体、3a……筒胴部、3b……先部、４……樹脂路、4a……
ノズル、５……バルブピン、5a……弁部、６……弁座
駒、6a……胴部、6b……鍔、6c……嵌挿部、７……ゲー
ト、８……ゲート口、8a……大径口部、8b……小径口
部、8c……中径口部、8d……船底部、９……分岐路、10
……キャビティ、11……下金型、12……シリンダー、13
……蓋体、15……ピストン、16……駒押板、18……冷却
路、20……温度調整部、26……冷却孔、28……環状凹
溝、21,31……第１プレート、 Ａ……固定盤、Ｂ……可動盤、Ｈ……ヒーター、Ｎ……
ボルト、Ｗ……水路、Ｇ……ゲート、Ｒ……ランナ、Ｓ
……スプール、
部切欠側面図、第２図は従来射出成形金型の使用例を示
す一部切欠側面図、第３図は従来射出成形金型の断面
図、第４図はヒータポットの使用例を示す要部断面図、
第５図は弁座駒の使用例を示す要部断面図、第６図はそ
の分解縦断面図、第７図は類例弁座駒の使用例を示す要
部断面図、第８図乃至第10図は温度調整部の構造例を示
す弁座駒の断面図である。 １……上金型、２……ヒータポット、３……ポット本
体、3a……筒胴部、3b……先部、４……樹脂路、4a……
ノズル、５……バルブピン、5a……弁部、６……弁座
駒、6a……胴部、6b……鍔、6c……嵌挿部、７……ゲー
ト、８……ゲート口、8a……大径口部、8b……小径口
部、8c……中径口部、8d……船底部、９……分岐路、10
……キャビティ、11……下金型、12……シリンダー、13
……蓋体、15……ピストン、16……駒押板、18……冷却
路、20……温度調整部、26……冷却孔、28……環状凹
溝、21,31……第１プレート、 Ａ……固定盤、Ｂ……可動盤、Ｈ……ヒーター、Ｎ……
ボルト、Ｗ……水路、Ｇ……ゲート、Ｒ……ランナ、Ｓ
……スプール、
Claims (4)
- 【請求項１】ゲート口（８）に弁座駒（６）を着脱可能
に装着し、弁座駒（６）に穿設するゲート（７）を、ヒ
ータポット（２）に挿入するバルブピン（５）の往復動
により開閉し、キャビティ（10）に溶融樹脂を直接充填
する合成樹脂金型において、ゲート口（８）を大きめ
に、且つキャビティ（10）に向けて順次小径と成る大径
口部（8a）と中径口部（8c）、船底部（8d）、及び小径
口部（8b）より形成し、弁座駒（６）をゲート口（８）
の中径口部（8c）に係止する鍔（6b）と、船底部（8d）
より小径口部（8b）に嵌挿する胴部（6a）から形成し、
その内部にポット本体先部（3b）の嵌挿部（6c）と、該
嵌挿部（6c）よりキャビティ（10）に向けて先細となる
ゲート（７）を設けると共に、弁座駒（６）の胴部（6
a）に温度調整部（20）を設けたホットランナ式合成樹
脂金型。 - 【請求項２】弁座駒胴部（6a）の外周に、外周向きに開
口する環状凹溝（28）を設け、該凹溝（28）にて上金型
（１）の水路（Ｗ）に連通する冷却路（18）の温度調整
部（20）を設けた請求項１記載のホットランナ式合成樹
脂金型。 - 【請求項３】弁座駒胴部（6a）に上金型（１）の水路
（Ｗ）に連通する冷却孔（26）の温度調整部（20）を設
けた請求項１記載のホットランナ式合成樹脂金型。 - 【請求項４】弁座駒胴部（6a）の外周にヒーター（Ｈ）
の温度調整部（20）を設けた請求項１記載のホットラン
ナ式合成樹脂金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2316716A JPH0710548B2 (ja) | 1990-11-20 | 1990-11-20 | ホットランナ式合成樹脂金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2316716A JPH0710548B2 (ja) | 1990-11-20 | 1990-11-20 | ホットランナ式合成樹脂金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04187415A JPH04187415A (ja) | 1992-07-06 |
| JPH0710548B2 true JPH0710548B2 (ja) | 1995-02-08 |
Family
ID=18080108
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2316716A Expired - Fee Related JPH0710548B2 (ja) | 1990-11-20 | 1990-11-20 | ホットランナ式合成樹脂金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0710548B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011020337A (ja) * | 2009-07-15 | 2011-02-03 | Seiki Corp | 射出成形機における密閉型冷却ブッシュ |
| JP5587631B2 (ja) * | 2010-02-10 | 2014-09-10 | 富士フイルム株式会社 | 射出成形用金型および射出成形方法 |
| JP6014874B2 (ja) * | 2012-07-17 | 2016-10-26 | パンチ工業株式会社 | プリフォームの成形用金型、およびプリフォームの冷却方法 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6392715U (ja) * | 1986-12-05 | 1988-06-15 | ||
| JPS63236615A (ja) * | 1987-03-26 | 1988-10-03 | Sanri Kk | 間欠冷却方式によるランナ−レス合成樹脂射出成形方法およびその装置 |
| JPS6451921A (en) * | 1987-08-21 | 1989-02-28 | Polyplastics Co | Injection molding method for thermoplastic resin |
| JPH0224110A (ja) * | 1988-07-13 | 1990-01-26 | Sansho Giken Kk | 合成樹脂金型及びこれに組込む弁座駒 |
-
1990
- 1990-11-20 JP JP2316716A patent/JPH0710548B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04187415A (ja) | 1992-07-06 |
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