JPH0710549B2 - プラスチックレンズの成形方法 - Google Patents
プラスチックレンズの成形方法Info
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- JPH0710549B2 JPH0710549B2 JP4200549A JP20054992A JPH0710549B2 JP H0710549 B2 JPH0710549 B2 JP H0710549B2 JP 4200549 A JP4200549 A JP 4200549A JP 20054992 A JP20054992 A JP 20054992A JP H0710549 B2 JPH0710549 B2 JP H0710549B2
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- Japan
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- induction heating
- cavity
- die
- heating coil
- insert
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/72—Heating or cooling
- B29C45/73—Heating or cooling of the mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2011/00—Optical elements, e.g. lenses, prisms
- B29L2011/0016—Lenses
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、溶融プラスチックを
金型のキャビティに射出充填して、レンズを成形する方
法に関するものである。
金型のキャビティに射出充填して、レンズを成形する方
法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】肉厚分布に大きな差がある成形品を射出
成形すると、薄肉部分から厚肉部分へと冷却固化が進行
する。また冷却固化に伴う薄肉部分と厚肉部分での収縮
は大きく異なり、不均一な収縮が原因で残留ヒズミが発
生する。
成形すると、薄肉部分から厚肉部分へと冷却固化が進行
する。また冷却固化に伴う薄肉部分と厚肉部分での収縮
は大きく異なり、不均一な収縮が原因で残留ヒズミが発
生する。
【０００３】そこで寸法精度が要求されるレンズの成形
に当っては、冷却固化の過程において全体を圧縮し、こ
れによりヒズミや転写不良の発生を防止している。
に当っては、冷却固化の過程において全体を圧縮し、こ
れによりヒズミや転写不良の発生を防止している。
【０００４】しかし金型による成形品の圧縮量はきわめ
て僅かであり、また薄肉部分が過圧縮され易いなどのこ
とから、技術的に難しく、これまでの一通りの技術によ
る圧縮操作により、充填ヒズミや配向ヒズミなどの内部
ヒズミを除くことはできても、不均一な冷却収縮が原因
とされる収縮ヒズミまたは逆の圧縮ヒズミの完全な除去
には苦労している。
て僅かであり、また薄肉部分が過圧縮され易いなどのこ
とから、技術的に難しく、これまでの一通りの技術によ
る圧縮操作により、充填ヒズミや配向ヒズミなどの内部
ヒズミを除くことはできても、不均一な冷却収縮が原因
とされる収縮ヒズミまたは逆の圧縮ヒズミの完全な除去
には苦労している。
【０００５】そのような不均一な冷却による収縮ヒズミ
の除去手段として、レンズ成形品の肉厚分布により異な
る固化速度を、厚肉部分に対しては冷却により強制的に
促進し、薄肉部分に対しては加熱により遅らせて等しく
制御する発明（特願平２−１６４２３号参照）を先に成
した。
の除去手段として、レンズ成形品の肉厚分布により異な
る固化速度を、厚肉部分に対しては冷却により強制的に
促進し、薄肉部分に対しては加熱により遅らせて等しく
制御する発明（特願平２−１６４２３号参照）を先に成
した。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】この先の発明では、固
定ベース金型と可動ベース金型との内部に、入子型を嵌
装しており、その一対の入子型のパーティング部にレン
ズの光学面を形成するキャビティを設けるとともに、両
入子型のキャビティ側を磁性体により構成し、その周囲
に電磁誘導加熱手段を配設している。
定ベース金型と可動ベース金型との内部に、入子型を嵌
装しており、その一対の入子型のパーティング部にレン
ズの光学面を形成するキャビティを設けるとともに、両
入子型のキャビティ側を磁性体により構成し、その周囲
に電磁誘導加熱手段を配設している。
【０００７】この電磁誘導加熱では、誘導加熱コイルの
通電により発生するジュール熱により入子型を加熱する
ので、加熱操作が容易となる利点を有するが、加熱範囲
が主として誘導加熱コイル近傍となるため、加熱を受け
る部分は誘導加熱コイルの近くにあるのが好ましい。
通電により発生するジュール熱により入子型を加熱する
ので、加熱操作が容易となる利点を有するが、加熱範囲
が主として誘導加熱コイル近傍となるため、加熱を受け
る部分は誘導加熱コイルの近くにあるのが好ましい。
【０００８】しかしながら、片側を凸に形成したレンズ
を成形するキャビティでは、その断面形状から両側の光
学面を成形する型面（以下光学面と称する）と誘導加熱
コイルとの間に距離差が生じており、その状態で両方の
入子型を誘導加熱コイルの通電により加熱すると、光学
面では温度に差が生ずる。このため両方を所定温度まで
加熱するにはかなりの時間（例えば３分）を要し、また
必然的に成形サイクルも長くなり、消費電力も多くな
る。
を成形するキャビティでは、その断面形状から両側の光
学面を成形する型面（以下光学面と称する）と誘導加熱
コイルとの間に距離差が生じており、その状態で両方の
入子型を誘導加熱コイルの通電により加熱すると、光学
面では温度に差が生ずる。このため両方を所定温度まで
加熱するにはかなりの時間（例えば３分）を要し、また
必然的に成形サイクルも長くなり、消費電力も多くな
る。
【０００９】この発明は上記課題を解決するために考え
られたものであって、その目的は、簡単な手段により両
方の入子型を光学面まで効率よく短時間にて加熱するこ
とができる新たなプラスチックレンズの成形方法を提供
することにある。
られたものであって、その目的は、簡単な手段により両
方の入子型を光学面まで効率よく短時間にて加熱するこ
とができる新たなプラスチックレンズの成形方法を提供
することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的によるこの発明
の特徴は、固定ベース金型と可動ベース金型との内部
に、入子型を相互に摺動自在に設け、その一対の入子型
のパーティング部にレンズ成形用キャビティの光学面を
設けるとともに、両入子型のキャビティ側周囲に電磁誘
導加熱手段を配設し、その電磁誘導加熱手段の誘導加熱
コイルに通電を行って上記光学面を加熱したのち、溶融
樹脂を射出充填してプラスチックレンズを成形するにあ
たり、上記入子型の摺動により定位置のキャビティを移
動して、上記誘電加熱コイルに対する両方の光学面の位
置を略等しくしたのち両入子型の加熱を行い、溶融樹脂
の射出充填はその光学面を元に戻してキャビティを形成
したのちに行うことにある。
の特徴は、固定ベース金型と可動ベース金型との内部
に、入子型を相互に摺動自在に設け、その一対の入子型
のパーティング部にレンズ成形用キャビティの光学面を
設けるとともに、両入子型のキャビティ側周囲に電磁誘
導加熱手段を配設し、その電磁誘導加熱手段の誘導加熱
コイルに通電を行って上記光学面を加熱したのち、溶融
樹脂を射出充填してプラスチックレンズを成形するにあ
たり、上記入子型の摺動により定位置のキャビティを移
動して、上記誘電加熱コイルに対する両方の光学面の位
置を略等しくしたのち両入子型の加熱を行い、溶融樹脂
の射出充填はその光学面を元に戻してキャビティを形成
したのちに行うことにある。
【００１１】またこの発明は、誘導加熱コイルとの距離
差が大きい側の光学面を、入子型の摺動により誘導加熱
コイルの近傍に移動し、或は両方の光学面を入子型の摺
動により誘導加熱コイルの近傍に移動して加熱すること
を特徴とするものでもある。
差が大きい側の光学面を、入子型の摺動により誘導加熱
コイルの近傍に移動し、或は両方の光学面を入子型の摺
動により誘導加熱コイルの近傍に移動して加熱すること
を特徴とするものでもある。
【００１２】
【作 用】上記方法では、溶融樹脂の射出充填の前に入
子型を摺動して、キャビティの光学面を誘導加熱コイル
の近傍に移動し、しかる後に誘導加熱コイルに通電して
光学面を加熱するので、キャビティの型閉位置では両側
の光学面と誘導加熱コイルとに距離差があっても、距離
差による光学面の温度差が解消され、また両側の光学面
の加熱が短時間で効率良く行われる。
子型を摺動して、キャビティの光学面を誘導加熱コイル
の近傍に移動し、しかる後に誘導加熱コイルに通電して
光学面を加熱するので、キャビティの型閉位置では両側
の光学面と誘導加熱コイルとに距離差があっても、距離
差による光学面の温度差が解消され、また両側の光学面
の加熱が短時間で効率良く行われる。
【００１３】
【実施例】図１は、この発明の実施に用いられる成形金
型の具体例を示すもので、成形金型は固定側のベース金
型１及び可動側のベース金型２と、それらベース金型
１，２に相互に摺動自在に嵌挿した円柱形の入子型３，
４とから構成してある。なお入子型３，４のキャビティ
を形成する前部は磁性体よりなる。
型の具体例を示すもので、成形金型は固定側のベース金
型１及び可動側のベース金型２と、それらベース金型
１，２に相互に摺動自在に嵌挿した円柱形の入子型３，
４とから構成してある。なお入子型３，４のキャビティ
を形成する前部は磁性体よりなる。
【００１４】上記入子型３，４の内端面は、片側が凸に
形成されたレンズのキャビティ５をパーティング部に形
成する型面、即ち光学面５ａ，５ｂに形成してある。ま
た上記キャビティ５ではキャビティ周縁部が最もレンズ
の薄肉部分を成形するので、その部分の溶融プラスチッ
クの冷却固化を加熱により抑制する目的で、入子型３，
４の周囲に誘導加熱コイル６と筒状の磁性体７とによる
電磁誘導加熱手段８が嵌装してある。またレンズの厚肉
を形成する中央部には、流路端面を球面状に形成してキ
ャビティ５に臨ませた冷却用の温調流路９が設けてあ
る。
形成されたレンズのキャビティ５をパーティング部に形
成する型面、即ち光学面５ａ，５ｂに形成してある。ま
た上記キャビティ５ではキャビティ周縁部が最もレンズ
の薄肉部分を成形するので、その部分の溶融プラスチッ
クの冷却固化を加熱により抑制する目的で、入子型３，
４の周囲に誘導加熱コイル６と筒状の磁性体７とによる
電磁誘導加熱手段８が嵌装してある。またレンズの厚肉
を形成する中央部には、流路端面を球面状に形成してキ
ャビティ５に臨ませた冷却用の温調流路９が設けてあ
る。
【００１５】この温調流路９と上記誘導加熱コイル６の
設定位置は、成形されるレンズの断面形状によって定め
られる。また両入子型３，４の外端は、それぞれ押圧板
１０，１１に部材１２，１３をもって連結してあり、そ
れら押圧板１０，１１により軸方向に移動できるように
してある。なお１４は温度測定部材を示す。
設定位置は、成形されるレンズの断面形状によって定め
られる。また両入子型３，４の外端は、それぞれ押圧板
１０，１１に部材１２，１３をもって連結してあり、そ
れら押圧板１０，１１により軸方向に移動できるように
してある。なお１４は温度測定部材を示す。
【００１６】このような成形金型では、誘導加熱コイル
６に通電を行い、磁性体の入子型３，４に高周波磁束を
通すことにより、入子型内部にうず電流を発生させ、う
ず電流と入子型の固有抵抗とによって生ずるジュール熱
によって、上記入子型３，４をガラス転移点以上の温度
に加熱することができる。
６に通電を行い、磁性体の入子型３，４に高周波磁束を
通すことにより、入子型内部にうず電流を発生させ、う
ず電流と入子型の固有抵抗とによって生ずるジュール熱
によって、上記入子型３，４をガラス転移点以上の温度
に加熱することができる。
【００１７】しかし誘導加熱コイル６の通電による光学
面５ａ，５ｂの加熱は、溶融樹脂の射出充填前の限られ
た時間内に行う必要があることから、その制限時間内で
の通電による入子型３，４の加熱は、主として誘導加熱
コイル６により囲繞された部分となり易い。
面５ａ，５ｂの加熱は、溶融樹脂の射出充填前の限られ
た時間内に行う必要があることから、その制限時間内で
の通電による入子型３，４の加熱は、主として誘導加熱
コイル６により囲繞された部分となり易い。
【００１８】プラスチックレンズの成形は、まず両光学
面の加熱から始まる。この加熱は溶融樹脂をキャビティ
５に射出する前に行うが、キャビティ５の両光学面は、
成形するレンズの断面形状から、図示のごとく入子型３
側の光学面５ａよりも入子型４側の光学面５ｂが凸に形
成されているため、キャビティ５の定位置（型閉位置）
では、光学面５ａ，５ｂと誘導加熱コイル６，６との間
の距離に差が生じている。
面の加熱から始まる。この加熱は溶融樹脂をキャビティ
５に射出する前に行うが、キャビティ５の両光学面は、
成形するレンズの断面形状から、図示のごとく入子型３
側の光学面５ａよりも入子型４側の光学面５ｂが凸に形
成されているため、キャビティ５の定位置（型閉位置）
では、光学面５ａ，５ｂと誘導加熱コイル６，６との間
の距離に差が生じている。
【００１９】そこで誘導加熱コイル６，６の通電による
入子型４，５の加熱を効率良く短時間にて行うために、
定位置のキャビティ５を所定寸法だけ移動して、誘電加
熱コイル６，６に対する両方の光学面の位置を略等しく
する。このキャビティ５の移動は、光学面５ａが誘導加
熱コイル６に接近する方向に、押圧板１０，１１を相互
に移動して、入子型３，４を成形型１，２内を摺動する
ことにより行うことができ、これにより両方の光学面５
ａ，５ｂは図２に示すように、誘導加熱コイル６，６の
間の中央に距離を略等しくして位置する。
入子型４，５の加熱を効率良く短時間にて行うために、
定位置のキャビティ５を所定寸法だけ移動して、誘電加
熱コイル６，６に対する両方の光学面の位置を略等しく
する。このキャビティ５の移動は、光学面５ａが誘導加
熱コイル６に接近する方向に、押圧板１０，１１を相互
に移動して、入子型３，４を成形型１，２内を摺動する
ことにより行うことができ、これにより両方の光学面５
ａ，５ｂは図２に示すように、誘導加熱コイル６，６の
間の中央に距離を略等しくして位置する。
【００２０】キャビティ５の移動を完了した後、誘導加
熱コイル６，６に通電を行うと、入子型３．４が同時に
加熱され、同様に両側の光学面５ａ，５ｂも加熱され
る。入子型３，４を設定温度に加熱するまでの時間（１
〜１．５分）は予め測定されているので、その時間が経
過したら押圧板１０，１１を上記とは反対方向に移動し
て入子型３，４を元の位置まで摺動し、キャビティ５を
定位置に戻す。
熱コイル６，６に通電を行うと、入子型３．４が同時に
加熱され、同様に両側の光学面５ａ，５ｂも加熱され
る。入子型３，４を設定温度に加熱するまでの時間（１
〜１．５分）は予め測定されているので、その時間が経
過したら押圧板１０，１１を上記とは反対方向に移動し
て入子型３，４を元の位置まで摺動し、キャビティ５を
定位置に戻す。
【００２１】次に溶融樹脂をキャビティ５に射出充填し
レンズの成形を行う。凸レンズの形態に成形された溶融
樹脂は、入子型３，４とともに光学面５ａ，５ｂがガラ
ス転移点以上の温度に保たれているので、キャビティ５
で固化せず、溶融状態を維持する。
レンズの成形を行う。凸レンズの形態に成形された溶融
樹脂は、入子型３，４とともに光学面５ａ，５ｂがガラ
ス転移点以上の温度に保たれているので、キャビティ５
で固化せず、溶融状態を維持する。
【００２２】そこで、充填完了後に固定側の入子型３は
そのままにして、可動側の入子型４を押圧板１１により
軸方向に加圧し、溶融状態のレンズ成形品を圧縮する
と、レンズ成形品における充填ヒズミや配向ヒズミなど
の内部ヒズミが除去される。
そのままにして、可動側の入子型４を押圧板１１により
軸方向に加圧し、溶融状態のレンズ成形品を圧縮する
と、レンズ成形品における充填ヒズミや配向ヒズミなど
の内部ヒズミが除去される。
【００２３】この圧縮操作に並行して、レンズ成形品の
冷却を開始すると、冷却によるレンズ成形品の各部の固
化速度は異なり、溶融部分は薄肉部分から消失して行く
から、これを解消して全体的に消失するように、中央部
の流路１６に低温油を供給し、厚肉部分の冷却を強制的
に促進する。
冷却を開始すると、冷却によるレンズ成形品の各部の固
化速度は異なり、溶融部分は薄肉部分から消失して行く
から、これを解消して全体的に消失するように、中央部
の流路１６に低温油を供給し、厚肉部分の冷却を強制的
に促進する。
【００２４】この結果、レンズ成形品は中心軸対称の温
度勾配をもって冷却されることになり、内部の溶融層の
層厚は全体を通じて均一化して行くことになる。
度勾配をもって冷却されることになり、内部の溶融層の
層厚は全体を通じて均一化して行くことになる。
【００２５】図３は、誘導加熱コイル６との距離差が大
きい側の光学面５ａを、入子型３の摺動により誘導加熱
コイル６の近傍に後退移動してのち、両入子型３，４の
加熱を行い、両側の光学面５ａ，５ｂの加熱を短時間で
効率良く行う場合を示すものである。
きい側の光学面５ａを、入子型３の摺動により誘導加熱
コイル６の近傍に後退移動してのち、両入子型３，４の
加熱を行い、両側の光学面５ａ，５ｂの加熱を短時間で
効率良く行う場合を示すものである。
【００２６】図４は、両側の光学面５ａ，５ｂを両入子
型３，４の摺動により誘導加熱コイル６の近傍に後退移
動してのち、両入子型３，４の加熱を行い、両側の光学
面５ａ，５ｂの加熱を短時間で効率良く行う場合を示す
ものである。
型３，４の摺動により誘導加熱コイル６の近傍に後退移
動してのち、両入子型３，４の加熱を行い、両側の光学
面５ａ，５ｂの加熱を短時間で効率良く行う場合を示す
ものである。
【００２７】上記何れの場合でも光学面５ａ，５ｂの加
熱後には、移動した光学面を元の位置に戻してキャビテ
ィ５を形成してから溶融樹脂の射出充填を行う。
熱後には、移動した光学面を元の位置に戻してキャビテ
ィ５を形成してから溶融樹脂の射出充填を行う。
【００２８】
【発明の効果】この発明は上述のように、入子型の加熱
に際して、成形するレンズの断面形状により、キャビテ
ィ両側の光学面と誘導加熱コイルの距離が異なっても、
入子型の摺動により光学面を誘導加熱コイルの近傍に移
動して、入子型の加熱を行うので、光学面を含む入子型
の加熱を、これまでよりも半分以下の時間で効率良く行
うことができる。
に際して、成形するレンズの断面形状により、キャビテ
ィ両側の光学面と誘導加熱コイルの距離が異なっても、
入子型の摺動により光学面を誘導加熱コイルの近傍に移
動して、入子型の加熱を行うので、光学面を含む入子型
の加熱を、これまでよりも半分以下の時間で効率良く行
うことができる。
【００２９】また加熱前に入子型を設定寸法だけ移動す
るだけでよいから簡単で、加熱時間も短時間で済むた
め、消費電力の節減ともなり、成形サイクルも短縮され
るので生産性も向上し、成形コストも低減する他、同一
温度に加熱された両光学面によってヒズミのない良品の
プラスチックレンズの射出成形が可能となるなどの特長
を有する。
るだけでよいから簡単で、加熱時間も短時間で済むた
め、消費電力の節減ともなり、成形サイクルも短縮され
るので生産性も向上し、成形コストも低減する他、同一
温度に加熱された両光学面によってヒズミのない良品の
プラスチックレンズの射出成形が可能となるなどの特長
を有する。
【図１】この発明の実施に用いるプラスチックレンズの
成形金型の断面図である。
成形金型の断面図である。
【図２】キャビティを移動して光学面の位置を修正した
際の成形金型の要部断面図である。
際の成形金型の要部断面図である。
【図３】誘導加熱コイルから離れた側の光学面を誘導加
熱コイル近傍に位置させ際の成形金型の要部断面図であ
る。
熱コイル近傍に位置させ際の成形金型の要部断面図であ
る。
【図４】キャビティ両側の光学面を誘導加熱コイル近傍
に位置させ際の成形金型の要部断面図である。
に位置させ際の成形金型の要部断面図である。
１ 固定ベース金型 ２ 可動ベース金型 ３ 入子型 ４ 入子型 ５ キャビティ ５ａ 光学面 ５ｂ 光学面 ６ 誘導加熱コイル ７ 磁性体 ８ 電磁誘導加熱手段 ９ 温調流路 １０ 押圧板 １１ 押圧板
Claims (3)
- 【請求項１】 固定ベース金型と可動ベース金型との内
部に、入子型を相互に摺動自在に設け、その一対の入子
型のパーティング部にレンズ成形用キャビティの光学面
を形成するとともに、両入子型のキャビティ側周囲に電
磁誘導加熱手段を配設し、その電磁誘導加熱手段の誘電
加熱コイルに通電を行って上記入子型を加熱したのち
に、プラスチックレンズを射出成形するにあたり、上記
入子型の摺動により定位置のキャビティを移動して、上
記誘電加熱コイルに対する両方の光学面の位置を略等し
くしたのち両入子型の加熱を行い、溶融樹脂の射出充填
はキャビティを定位置に戻して行うことを特徴とするプ
ラスチックレンズの成形方法。 - 【請求項２】 固定ベース金型と可動ベース金型との内
部に、入子型を相互に摺動自在に設け、その一対の入子
型のパーティング部にレンズ成形用キャビティの光学面
を形成するとともに、両入子型のキャビティ側周囲に電
磁誘導加熱手段を配設し、その電磁誘導加熱手段の誘電
加熱コイルに通電を行って上記入子型を加熱したのち
に、プラスチックレンズを射出成形するにあたり、上記
誘導加熱コイルから大きくはなれた側の光学面を、入子
型の摺動により誘導加熱コイルの近傍に移動したのち両
入子型の加熱を行い、溶融樹脂の射出充填はその光学面
を元に戻してキャビティを形成したのちに行うことを特
徴とするプラスチックレンズの成形方法。 - 【請求項３】 固定ベース金型と可動ベース金型との内
部に、入子型を相互に摺動自在に設け、その一対の入子
型のパーティング部にレンズ成形用キャビティの光学面
を形成するとともに、両入子型のキャビティ側周囲に電
磁誘導加熱手段を配設し、その電磁誘導加熱手段の誘電
加熱コイルに通電を行って上記入子型を加熱したのち
に、プラスチックレンズを射出成形するにあたり、両入
子型の摺動により両側の光学面を各誘導加熱コイルの近
傍に移動したのち両入子型の加熱を行い、溶融樹脂の射
出充填は両光学面を元に戻してキャビティを形成したの
ちに行うことを特徴とするプラスチックレンズの成形方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4200549A JPH0710549B2 (ja) | 1991-07-05 | 1992-07-03 | プラスチックレンズの成形方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19127291 | 1991-07-05 | ||
| JP3-191272 | 1991-07-05 | ||
| JP4200549A JPH0710549B2 (ja) | 1991-07-05 | 1992-07-03 | プラスチックレンズの成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05185472A JPH05185472A (ja) | 1993-07-27 |
| JPH0710549B2 true JPH0710549B2 (ja) | 1995-02-08 |
Family
ID=26506589
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4200549A Expired - Fee Related JPH0710549B2 (ja) | 1991-07-05 | 1992-07-03 | プラスチックレンズの成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0710549B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19908936C2 (de) * | 1999-03-02 | 2002-10-31 | Feinwerktechnik Wetzlar Gmbh | Spritzgießvorrichtung und Verfahren zur Herstellung präzisionsoptischer und präzisionsmechanischer Teile aus einem thermoplastischen Kunststoff |
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1992
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