JPH0710554A - ガラス器フォーミングマシン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 交換または修理のためマシンのフレームから
容易に取り外せる空気圧操作式機構を備えたガラス器フ
ォーミングマシンを提供する。 【構成】 本発明のガラス器フォーミングマシンの空気
圧操作式機構はマシンの上部プレートの開口内に置かれ
いる。空気圧操作式機構の下向きの表面に、上部プレー
トの上向きの表面に設けられた空気供給用の出口ポート
とぴったり合わさる入口ポートが設けられている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ガラス器を製造する機
械に関するものである

【０００２】

【従来の技術】ガラス器を製造する機械のうち最も広く
使用されている型式の１つは、複数の同種セクションが
並べて配置されて、各セクションが互いに時間をずらし
て連続的に稼働してガラス器を製造する、いわゆるＩ．
Ｓ．（Individual Section) マシンである。Ｉ．Ｓ．マ
シンは米国特許第1,911,119 号に開示されているこの型
式の原型マシンから過去６０年にわたって進歩してき
た。

【０００３】この６０年の期間の間に、たとえばセクシ
ョンの数の増加、各セクション内の成形金型の数の増
加、機械式制御装置から電子式制御機構への転換など数
多くの改良がＩ．Ｓ．マシンに施されてきたが、Ｉ．
Ｓ．マシンの基本的な機械構造は変わらなかった。

【０００４】ほとんどすべての既存のＩ．Ｓ．マシンに
共通する特徴は次の通りである。 １． マシンのさまざまな機構がマシンフレームに組み
込まれているので、それらの機構を修理するためのアク
セスが困難である。 ２． それらの機構は、一般に、空気圧によって作動
し、必要な圧縮空気を供給するため配管の複雑な配列が
必要である。この配管は製造時の組立ばかりでなく、修
理にも非常に時間がかかる（従って、費用がかかる）。 ３． セクションをかなり修理する必要がある場合に
は、修理を実施する間、Ｉ．Ｓ．マシン全体（すなわ
ち、すべてのセクション）を停止しなければならない。 ４． 多くのセクションは、補助機構、たとえば溶融ガ
ラス塊分配装置を支持する直立フレーム部材を含むマシ
ンフレーム上に並べた取付けられている。多くのセクシ
ョンへの空気供給はこれらの直立フレーム部材から通じ
ている配管から与えられる。このため、直立フレーム部
材から遠いセクションと近いセクションで得られる空気
圧の状態が異なるおそれがあり、これはマシン内のセク
ションの数（現在１２個またはそれ以上が多い）と共に
増大する。

【０００５】EP 184394 は、流体操作独立セクション
形ガラス器フォーミングマシンを開示している。その意
図は、マシンを空気圧操作と油圧操作のどちらにも適応
できるようにすることと、結果的に生じる配管の増加を
避けるため、マシンのさまざまな機構を作動させる高圧
流体をセクションのフレーム構造を構成するプレート内
に形成した通路を通して与えるようにマシンを作ること
である。これらの通路を空気圧操作に使用する可能性に
はちょっと触れているが、記述されていない。これらの
通路を作動油に使用することは記述されているが、空気
圧操作には通常の配管工事が使用されている。従って、
そのような空気圧操作に使用される通常の弁ブロックと
通路の間の空気圧操作用の配管工事を除くことは指摘さ
れていない。通路の最初の部分がセクションのベースプ
レート内にあるので、この点で、独自の問題が起きるよ
うに思われる。

【０００６】さらに、EP 184394 は、通常の機構、すな
わちマシンフレームに組み込まれていて、従って修理ま
たは交換のため容易にアクセスできない機構をフォーミ
ングマシンに使用することを想定している。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的の１つ
は、修理または交換のためマシンのフレームから容易に
取り外せる空気圧操作式機構を備えたガラス器フォーミ
ングマシンを提供することである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、位置付け面を
もつ周辺を有する開口が設けられた上部プレートと、平
行な側壁を含む箱状フレーム、および上部プレートの上
面に当たる下向きの表面と、上部プレートの位置付け面
に当たる垂直位置付け表面を有する、前記開口内に配置
された空気操作式機構、を備え、前記上部プレートの上
面に、作動空気の供給源に接続された一連の出口ポート
が設けられていること、前記機構の下向きの表面に、一
連の入口ポートが設けられていること、前記機構が前記
開口内に置かれると、上部プレートの上面が機構の下向
きの表面に当たって機構の垂直位置を定め、上部プレー
トの位置付け面が機構の垂直位置付け表面に当たって機
構の水平位置を定め、そして上部プレート内の出口ポー
トが機構内入口ポートにぴったり合わさって、機構への
作動空気の供給が可能になるように構成されているこ
と、を特徴とするガラス器フォーミングマシンを提供す
る。

【０００９】本発明は、さらに、ベース、平行な側壁、
上部プレート、および端壁から成る箱状フレーム、前記
側壁内に設けられた一連の空気通路、位置付け用開口の
中に置かれた複数の空気圧操作式機構、前記側壁内の空
気通路に接続され、そして前記開口のそばの上部プレー
トの表面の出口ポートに開いている上部プレート内の一
連の空気通路、および制御されたタイミングおよび圧力
の空気を側壁内の空気通路へ供給する手段、を備え、前
記空気圧操作式機構の少なくとも１つが、前記機構が位
置付け用開口の１つに通って延びている状態で上部プレ
ートの上面に取り付けられた支持部材を有しており、前
記機構が、すべて上部プレートより上からアクセス可能
な手段によって上部プレート内の出口ポートに接続され
た、供給される作動空気用の複数の入口ポートを有する
ことを特徴とするガラス器フォーミングマシンを提供す
る。

【００１０】

【実施例】本発明の独立セクション形ガラス器フォーミ
ングマシンは、セクションステーションに並べて配置さ
れた複数（通常は８〜１２）の同種セクションＳを有す
る。各セクションは相互に接続されたセクションモジュ
ールＳＭと配管モジュールＰＭを有する。各セクション
モジュールＳＭは、セクションのさまざまなガラス器成
形機構ＧＭ（図１には線図で示してある）を支持してい
る。配管モジュールＰＭはガラス器成形機構ＧＭを作動
させるために必要な空気を供給する。

【００１１】マシンは、床面１の上部分および下部分と
なる大きな横支持げた２から成る床面１の上に支持され
ている。床面１の上部分に、各セクションごとに箱形の
ベースフレーム構造３が支持されており、その上面５に
セクションモジュールＳＭが置かれている。ベースフレ
ーム構造３の後方に、床面１の下部分に支持された補助
フレーム構造６がある。冷却空気供給源から導かれた管
４は床面１を上方に貫通して、各セクションのフレーム
構造３の内部に入っている。床面１に支持されたコンベ
ヤＣはすべてのセクションステーションを通過して、セ
クションから成形された容器を通常のやり方で取り出
す。

【００１２】各セクションステーションに、配管モジュ
ールＰＭとセクションモジュールＳＭが稼働位置へ（か
ら）移動できるように設置されている。すべてのセクシ
ョンステーションを横断し、補助フレーム構造６を通っ
て延びているのは、一連の横方向に平行な空気供給通路
１０から成るマニホルド８である。セクションモジュー
ルＳＭと配管モジュールＰＭがそれぞれの稼働位置にあ
るとき、セクションモジュールＳＭは配管モジュールＰ
Ｍに接続されており、配管モジュールＰＭを空気供給通
路１０に接続することができる。修理または交換が必要
な場合には、配管モジュールＰＭを空気供給通路１０と
セクションモジュールＳＭから容易に切り離し、セクシ
ョンステーションから取り外すことができる。そのあ
と、必要な場合には、マシンの他のセクションの稼働を
妨げずにセクションモジュールＳＭ自体をセクションス
テーションから取り外すことができる。

【００１３】マシンの一セクションステーションにある
セクションモジュールＳＭと配管モジュールＰＭの構造
と作用について説明するが、他のセクションステーショ
ンにあるセクションモジュールＳＭと配管モジュールＰ
Ｍも同種のものであることは理解されるであろう。

【００１４】独立セクション型ガラス器フォーミングマ
シンにおいて、マシンの機構部品を動かす作用をする空
気は「作動空気」と呼ばれる。通例、作動空気は潤滑剤
として一定量の浮遊油を含む空気である。また、真空お
よび排気は通例「作動空気」とみなされる。ここでは、
マシンの機構部品を動かす空気のほか、関連する真空と
排気を含めるときは、語句「作動空気サプライ」を使用
する。

【００１５】ガラスに触れる空気サプライは「成形空気
サプライ」と呼ばれ、浮遊油を含んでいない。成形金型
冷却空気すなわち冷却風は、作動空気や成形空気と区別
される。

【００１６】作動空気サプライは横供給通路１０を通し
て各セクションへ提供される。以下のように、作動空気
サプライを運ぶ１０個の供給通路がある。 １０ａ 真空 １０ｂ 低圧−パイロット空気 １０ｃ 低圧−プランジャー冷却空気 １０ｄ＆１０ｅ 高圧空気 １０ｆ プランジャーアップ空気 １０ｇ 予備 １０ｈ＆１０ｉ 低圧空気 １０ｊ 排気

【００１７】マシンの各セクションステーションには、
横供給通路１０を配管モジュールＰＭに接続する接続組
立体７が準備されている。

【００１８】各セクションステーションには、フレーム
構造６の中に取り付けられたシャットオフ弁ブロック１
４が設置されている。ブロック１４には、該当する供給
通路１０からの空気サプライにそれぞれ対応付けられた
一連の通路が設けられている。シャットオフ弁１４の各
通路は、入口ポート２１からスプールの形の弁部材３２
を過ぎ、出口ポート２８に通じている。

【００１９】各セクションステーションには、セクショ
ンモジュールＳＭと配管モジュールＰＭが、それぞれセ
クションステーションの長手方向にそれらの稼働位置へ
（から）移動できるように取り付けられている。セクシ
ョンモジュールＳＭの稼働位置は、セクションモジュー
ルの機構がマシンのガラス供給手段（図示せず）からガ
ラスを受け取り、そして成形された容器をコンベヤＣに
手渡すため正しく整列される位置であることは理解され
るであろう。

【００２０】配管モジュールＰＭは、セクションモジュ
ールＳＭとシャットオフ弁ブロック１４に当たることに
よってその稼働位置に位置付けされる。

【００２１】配管モジュールＰＭは、稼働位置にあると
き、シャットオフ弁ブロック１４とぴったり合わさる連
結器５８（図２）を有する。

【００２２】配管モジュールＰＭは、圧力および真空
（シャットオフ弁ブロック１４および連結器５８を介し
て供給通路１０から提供される）のもとで空気を受け取
るように、かつ配管モジュールＰＭの後端壁９０内の入
口ポート６２から配管モジュールＰＭの前端壁９２内の
出口ポート１１２まで延びている一連のセクション通路
を提供するように、設計されている。これらの制御通路
は、要求された時間に要求された圧力で空気を出口ポー
ト１１２へ供給しセクションモジュールＳＭの空気圧操
作式機構を作動させるため、必要な圧力制御弁とオンオ
フ制御弁を含んでいる。

【００２３】配管モジュールＰＭは、配管モジュールＰ
ＭをセクションモジュールＳＭに接続することができる
分配器ブロック１４０を有する（図３参照）。

【００２４】分配器ブロック１４０は、一連の入口ポー
ト１４８と一連の出口ポート１６０の間に一連の連絡通
路（必要ならば、共通部分があってもよい）を設けるこ
とができる。

【００２５】セクションモジュールＳＭは、ベース１７
０、後端壁１７２、平行な側壁１７４，１７６、および
上部プレート１７８から成る箱状フレーム（図７および
図８）を有する。ベース１７０は、横部材１８２，１８
４によって結合された２つの平行な箱げた１８０（車輪
１１を支持する）を有する。

【００２６】側壁１７４，１７６には、内部空気通路１
８６（その一部のみを示す）が設けられている。図１４
および図１５に、側壁１７４の構造（側壁１７６も同様
な構造を有する）を示す。側壁１７４は、側壁の後端面
の入口ポート１９０から始まり、側壁に沿って平行に進
む一連の溝１８８が設けられており、大部分は上方に側
壁の上面１９２まで延びている。溝１８８は気密空気通
路１８６が得られるようにガスケット１９４とサイドプ
レート１９６によって閉じられている。図４に、上部プ
レート１７８の上面２３６の出口ポート２３８に通じた
通路１８６の１つを示す。通路１８６は側壁の上面１９
２に開いた短い垂直ボア１９８に通じている。上部プレ
ート１７８は水平ボア２３２に開いた短い垂直ボア２３
０を有する。水平ボア２３２は上部プレート１７８の上
面２３６の出口ポート２３８に開いた短い垂直ボア２３
４に通じている。図５に、上部プレート１７８の下面２
４２の出口ポート２４０に通じた別の通路１８６を示
す。この通路１８６は側壁の上面１９２に通じた短い垂
直ボア２４４に開いている。上部プレート１７８は水平
ボア２４８に開いた短い垂直ボア２４６を有する。水平
ボア２４８は短い垂直ボア２５０に開いている。垂直ボ
ア２５０は上部プレート１７８の下面２４２の出口ポー
ト２４０に通じ、管２５４に接続している。適当な気密
封止状態が得られるように、さまざまな出口ポートの周
囲にＯリング２５２が装着されている。

【００２７】上部プレート１７８には、セクションモジ
ュールＳＭのさまざまな機構を受け入れるように設計さ
れた開口、上記の機構を操作する作動空気用の多数の出
口ポート、および冷却空気を供給するための開口が設け
られている。詳しく述べると、上部プレート１７８に
は、ブランク吹込成形金型開閉機構の操作軸を受け入れ
るようになっている２つの開口２５５、プランジャー機
構を受け入れるようになっている開口２５６、バッフル
機構を受け入れるようになっている開口２５８、漏斗機
構を受け入れるようになっている開口２６０、反転／回
復機構を受け入れるようになっている開口２６２、吹込
成形金型開閉機構の操作軸を受け入れるようになってい
る２つの開口２６２、吹込成形金型冷却機構を受け入れ
るようになっている開口２６５、取出し機構を受け入れ
るようになっている開口２６６、および吹込ヘッド機構
を受け入れるようになっている開口２６８が設けられて
いる。さらに、上部プレート１７８には、ブランク吹込
成形金型機構へ冷却空気を供給する２つの開口２５７
と、なんらかの理由でブランク吹込成形金型機構へ送ら
ずに廃棄しなければならないパリソンを受け入れるた
め、カレットシュートに通じている開口２５９が設けら
れている。

【００２８】空気は、セクションモジュールＳＭの後部
に設置された弁ブロック２８０から側壁１７４および１
７６内のいろいろな通路１８６へ供給される。

【００２９】弁ブロック２８０は高圧空気、低圧空気、
パイロット空気、および排気を与える配管モジュールＰ
Ｍの出口ポート１１２に接続されていて、制御された作
動空気の供給源をいろいろな空気圧操作式機構へ提供す
る。一般に、セクションモジュールの稼働中に作動空気
の圧力を調整する設備が必要な場合には、作動空気は弁
ブロック２８０を通して提供される。弁ブロック２８０
はオペレータによって容易に調整できるように配列され
た一連の絞り弁を含んでいる。

【００３０】セクションモジュールＳＭの後端壁１７２
に、一連の入口ポート２７２を有する配管ブロック２８
４が結合されている。配管モジュールＰＭとセクション
モジュールＳＭは、２つのモジュールがそれらの稼働位
置にあるとき、拘束ボルトによって互いに結合されてい
る。

【００３１】配管モジュールＰＭがその稼働位置におい
て結合されると、浮動ブッシング２８７が分配器ブロッ
ク１４０の出口ポート１６０と配管プレート２８４の入
口ポート２７２の間を気密封止状態に接続する。配管ブ
ロック２８４は、配管モジュールＰＭの対応する出口ポ
ート１１２からセクションを通ってセクションモジュー
ルＳＭのプランジャー機構につながっている可撓管２９
０へ、プランジャーアップ用空気、真空オン用空気、プ
ランジャー冷却用空気を運ぶ出口ポート２９６を有す
る。

【００３２】セクションモジュールのフレームの上部プ
レート１７８の開口２５５〜２６８内に取り付けられた
機構はだいたい通常の構造であるが、一般に機構が上部
プレート１７８の空気出口ポートと協同するように上部
プレート１７８にだけ取り付けられるように修正されて
おり、さらにセクションモジュールの内部にアクセスし
ないで上部プレートから容易に取り外すことができるよ
うに取り付けられている。

【００３３】成形金型開閉機構は、係属中の欧州特許出
願 EP 93300145 および EP 93300146 にわかり易く記
載されている。次に、吹込ヘッド機構および取出し機構
の取付けについて説明するが、これらの機構を上部プレ
ート１７８に取り付けるために用いた原理は、他の機構
にも容易に適応可能であることは理解されるであろう。

【００３４】次に、マシンのセクションモジュールの操
作機構の位置付け方法を明らかにするため、吹込ヘッド
機構３６０（図９、図１０、図１１および図１２）につ
いて説明する。セクション内の機構の取付けと、必要な
空気サプライへの接続について詳細に説明する。線図で
示した吹込ヘッド機構３６０の操作部分は通常使用され
ているものと同じである。

【００３５】吹込ヘッド機構３６０はフランジ部分３６
４と直立円筒形部分３６６から成るベース部材３６２を
有する。円筒形部分３６６には、内部でピストンヘッド
３７２を支持したピストンロッド３７０が移動する垂直
ボア３６８が設けられている。垂直ボア３６８に逃げ部
分３７４，３７６が設けられている。

【００３６】ボルト３６５でフランジ部分３６４に結合
されたシリンダヘッド部材３７８に、下向きに延びたシ
リンダ３８０が取り付けられている。そのシリンダ３８
０内に下部シリンダヘッド部材３８２が取り付けられて
いる。ピストンロッド３７０は２つのシリンダヘッド３
７８，３８２を貫通している。このように、操作用シリ
ンダは、シリンダ３８０と２つのヘッド部材３７８，３
８２と、シリンダ内のピストンヘッド３７２から成って
いる。シリンダ３８０の下部にスリーブ３８４が取り付
けられており、そのスリーブ３８４内にピストンロッド
３７０に作用する通常の油緩衝装置（図示せず）が取り
付けられている。

【００３７】スリーブ３８４内に、往復運動を行ってい
るときピストンロッド３７０を所望のやり方で回転させ
る通常のカム装置（図示せず）が取り付けられている。

【００３８】フランジ部分３６４は上部プレート１７８
の水平な上面２３６に接触する水平な下向き表面３６７
を有する。シリンダヘッド部材３７８、シリンダ３８
０、およびスリーブ３８４は上部プレート１７８から開
口２６８を通って下向きに延びている。

【００３９】シリンダヘッド部材３７８は、吹込ヘッド
機構が所定の位置にあるとき開口２６８の円形内面にぴ
ったり接する２つの円弧３８５，３８５から成る部分円
形外形を有する。従って、吹込ヘッド機構は、まず第１
に円弧３８５，３８５が開口２６８に接することによっ
て、さらにボルト３８６でフランジ部分３６４を上部プ
レート１７８に結合することによって正確に位置付けさ
れる。

【００４０】吹込ヘッド機構３６０のための作動空気は
上部プレート１７８のポートから与えられる。すなわ
ち、吹込ヘッドアップ用空気は上部プレート１７８の下
面の出口ポート２４０（図２０参照）に通して、図２０
に示した方法に似た方法で側壁１７６の空気通路１８６
の１つに接続された管３８８を通して与えられる。管３
８８は、Ｏリング３９４が装着された出口ポート３９２
に開いている上部プレート１７８の通路３９０に接続さ
れている。出口ポート３９２は、フランジ部分３６４の
入口ポート３９６にぴったり合っていて、垂直ボア３９
８、横水平ボア４００、および下降ボア４０２を通って
管４０４に達し、そこからシリンダ３８０に結合された
ブロック４０６を通るボア４０８とヘッド部材３８２内
の通路４１０を介してピストンヘッド３７２の下のシリ
ンダ３８０の内部に通じている。

【００４１】吹込ヘッドダウン用空気は、同様に、フラ
ンジ部分３６４の入口ポート４１２にぴったり合った上
部プレート１７８の上面の出口ポート（図示せず）から
与えられる。入口ポート４１２は垂直ボア４１４を介し
て水平ボア４１６に通じている。その水平ボア４１６は
２つの横水平ボア４１８，４２０と下降ボア４２２に接
続している。さらに、別の下降ボア４２４が水平ボア４
２０に接続している。下降ボア４２２はシリンダヘッド
部材３７８内の逆止弁４２６を介してピストンヘッド３
７２の上のシリンダ３８０の内部に通じている。別の下
降ボア４２４は垂直ボア４２７と水平ボア４２５を介し
てシリンダ３８０の内部に通じている。

【００４２】円筒形部分３６６に結合されたブロック４
２１に通常の緩衝調整装置４２３が取り付けられてい
る。２本の管４１９，４１７はフランジ部分の上面の２
つの出口ポート４１３，４１５に接続されている。出口
ポート４１３はフランジ部分３６４の横ボア４１１に接
続されており、横ボア４１１は通路（図示せず）によっ
てピストンヘッド３７２の上のシリンダ３８０の内部に
接続されている。

【００４３】出口ポート４１５は横ボア４１８に接続し
ている。

【００４４】ピストンヘッド３７２が上昇行程の終端に
向かって動くと、ピストンヘッドがボア４２５を覆うの
で、空気はボア４２５を通って外へ出ることができな
い。逆止弁のため空気はボア４２２を通って外へ出るこ
とが妨げられるので、仕方なく横ボア４１１から管４１
９を通って緩衝調整装置４２３に入り、この調整装置か
ら管４１７を通って出口ポート４１５と横ボア４１８へ
排出される。この結果、上昇行程の終端に緩衝が与えら
れる。

【００４５】上部プレート１７８より下の吹込ヘッド機
構３６０の部品の外形は開口２６８の外形より小さいの
で、ボルト３８６を取り外せば、吹込ヘッド機構３６０
を一体として開口２６８から取り出すことができる。こ
の場合、どの管接続も取り外す必要はない。そのあと、
修理済または交換する吹込ヘッド機構３６０を開口２６
８の中に入れて、ボルト３８６を締め付ければ、上部プ
レート１７８の出口ポートとフランジ部分３６４の下面
の入口ポートとが接続される。吹込ヘッド機構３６０
は、フランジ部分３６４の下面と上部プレート１７８の
上面２３６とが当たることにより、その正しい垂直位置
に自動的に位置決めされ、シリンダヘッド部材３７８の
円弧３８５，３８５と開口２６０との接触によって正し
く水平方向に位置付けされ、そしてボルト３８６によっ
て正しく向きが定められる。

【００４６】油緩衝装置の油や潤滑油の供給については
説明しないが、作動空気を供給するポートに似た上部プ
レート１７８のポートから油を供給する準備がなされて
いるので、上記機構を交換するとき油の供給を確保する
ための余分な作業は必要ない。

【００４７】図１３、図１４、および図１５に、Ｉ．
Ｓ．マシンの取出し機構を示す。この機構はマシン内に
容易に位置付けすることが可能であり、また従来の機構
より相当に少ない作業で交換することが可能であるが、
マシンの他の機構と異なり、作動空気はマシンフレーム
内の通路を通して供給されない。セクションの端から取
出し機構にアクセス可能であることは、上記の空気サプ
ライの利点が他の機構の場合ほど重要でないことを意味
する。

【００４８】開口２６６の近くの上部プレート１７８の
下面６０４から、ボルト６０８（１本のみを示す）で上
部プレート１７８に結合された位置付けスリーブ６０６
が下向きに延びている。

【００４９】取出し機構はピストンロッド６１４から上
方に延びているラック６１２によって動く通常の取出し
ヘッド６１０を有する。ピストンロッド６１４はシリン
ダ６１８内を動くように取り付けられたピストンヘッド
６１６に結合されている。シリンダ６１８の上端は３本
のボルト６２２（１本のみを示す）でシリンダ６１８に
結合されたヘッド部材６２０によって閉じられている。
ヘッド部材６２０は円筒形シュラウド６２４に溶接され
ている。ピストンロッド６１４はヘッド部材６２０を通
ってラック６１２まで上方に延びている。

【００５０】シリンダ６１８は位置付けスリーブ６０６
に締り嵌めされており、ボルト６２８（そのうちの１本
はヘッド部材６２０の中に延びている）でスリーブ６０
６に結合されたキー６２６を有する。キー６２６はスリ
ーブ６０６の内面に形成されたキー溝６３０に締り嵌め
されている。この結果、位置付けスリーブ６０６はその
垂直軸線および垂直軸線に直角な方向に沿ってシリンダ
６１８を正確に位置付けすることがわかるであろう。

【００５１】シュラウド６２４は自由に開口２６６を通
って延びている。上部プレート１７８の上面には、半円
形の位置付け凹部６３６とボルト６３４が通るフランジ
部分６３８をもつ位置付けブロック６３２がボルト６３
４で結合されている。位置付けブロック６３２には、半
円形の位置付け凹部６４４を持つ別の位置付けブロック
６４０がボルト６４２で取り付けられている。ボルト６
４２を締め付けると、凹部６３６と６４４がシュラウド
６２４にぴったり接して、シュラウド６２４を所定の位
置にしっかり保持する。

【００５２】フランジ部分６３８のボア６４６に長いボ
ルト６４８が通っており、ボルト頭部の下面がフランジ
部分６３８に接している。ボルトのネジ付き軸部はヘッ
ド部材６２０のネジ孔６５０にはめ込まれ、軸部がシリ
ンダ６１８の壁のボア内に延びている。ボルト６４２を
ゆるめてブロック６３２，６４０から成る締め具をゆる
めれば、長いボルト６４８を回すことによって、シリン
ダ６１８の高さ、従って取出し機構の高さを調整するこ
とができる。

【００５３】シリンダ６１８の下端部には、部分円筒形
の支持スリーブ６５２が取り付けられている。そのスリ
ーブ６５２内に、通常の構造の行程制限緩衝装置６５４
が滑動自在に取り付けられている。行程制限緩衝装置６
５４は、スリーブ６５２内で自由に回転できるが軸方向
に動くことができないように取り付けられた可回転部材
６５８の中に下向きに延びているネジ孔６５６を有す
る。可回転部材６５８には、スリーブ６０６の壁を通過
して上部プレート１７８とフランジ部分６３８を通って
調整用ボルト頭部６６６まで延びている軸部６６４に取
り付けられた細長いピニオン６６２とかみ合っている外
歯リング６６０が付いている。従って、ボルト頭部６６
６を回すと、軸部６６４とピニオン６６２が回転して可
回転部材６５８を回転させるので、ボス６５６が、従っ
て行程制限緩衝装置６５４が軸方向に動く。このよう
に、ピストンロッド６１４の一番下の位置、従って取出
し機構の終端位置を調整することができる。

【００５４】空気は、開口６６８（そのうちの１つのみ
を示す）に通じたシリンダ６１８の壁内の該当する通路
（たとえば、６６７）を通ってシリンダ６１８の内部へ
供給される。これらの開口へ空気サプライを接続するた
め、急速継手（図示せず）が取付けられている。

【００５５】取出し機構はマシンの中で容易に取り外
し、交換することができる。取出し機構を取り外すに
は、まずボルト６４８を取り外し、次にピニオン６６２
と軸部６６４を取り外す。２本の空気管を切り離し、次
にボルト６４８をゆるめることによりブロック６４０が
ゆるめられれば、マシンから取出し機構を上方に取り出
すことができる。機構の交換は逆の手順で行われる。取
出し機構は、スリーブ６０６を位置付けすることによっ
て垂直方向に整合され、そしてキー６２６によって方向
付けされる。高さの調整はボルト６４８を調整すること
によって行うことができる。またピストンの行程の下終
端の微調整は、ボルト頭部６６６を回転させ、緩衝装置
６５４の一部を動かすことによって行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を具体化したガラス器フォーミングマシ
ンのセクションの側面図である。

【図２】図１の一部分の拡大断面図である。

【図３】配管モジュールの連結器ブロックの断面図であ
る。

【図４】図８の線ＩＶ−ＩＶに沿った断面図である。

【図５】図８の線Ｖ−Ｖに沿った断面図である。

【図６】制御モジュールの部分切除、後方斜視図であ
る。

【図７】制御モジュールの上部プレートの平面図であ
る。

【図８】制御モジュールのフレームの側面図である。

【図９】吹込ヘッド機構の部分切除図である。

【図１０】吹込ヘッド機構の支持部材の平面図である。

【図１１】図１０の線ＸＩ−ＸＩに沿った断面図であ
る。

【図１２】図９の線ＸＩＩ−ＸＩＩに沿った図である。

【図１３】取出し機構の部分切除図である。

【図１４】取出し機構の位置付けブロックの斜視図であ
る。

【図１５】図１３の取出し機構を９０°回転させた方向
から見た図である。

【符号の説明】

Ｃ コンベヤ Ｓ フォーミングマシンのセクション ＳＭ セクションモジュール ＰＭ 配管モジュール ＧＭ ガラス器成形機構 １ 床面 ２ 横支持げた ３ ベースフレーム構造 ４ 管 ５ フレーム構造の上面 ６ 副フレーム構造 ７ 接続組立体 ８ マニホルド ９ 縦支持部材 １０ 一連の横平行空気供給通路 １１ 車輪 １４ シャットオフ弁ブロック ５８ 連結器 ６２ 一連の入口ポート ９０，９２ 端壁 １４０ 分配器ブロック １４８ 一連の入口ポート １６０ 一連の出口ポート １７０ ベース １７２ 後端壁 １７４，１７６ 側壁 １７８ 上部プレート １８０ 箱げた １８２，１８４ 横部材 １８６ 空気通路 １８８ 一連の溝 １９０ 入口ポート １９２ 上面 １９４ ガスケット １９６ サイドプレート １９８ 垂直ボア ２３０ 垂直ボア ２３２ 水平ボア ２３４ 垂直ボア ２３６ 上面 ２３８ 出口ポート ２４０ 出口ポート ２４２ 下面 ２４４，２４６ 垂直ボア ２４８ 水平ボア ２５０ 垂直ボア ２５２ Ｏリング ２５４ 管 ２５５，２５６，２５７，２５８，２５９，２６０ 開
口 ２６２，２６４，２６５，２６６，２６７，２６８ 開
口 ２８０ 弁ブロック ２８４ 配管ブロック ２８７ 浮動ブッシング ２９０ 可撓管（ホース） ２９６ 一連の出口ポート ３６０ 吹込みヘッド機構 ３６２ ベース部材 ３６４ フランジ部分 ３６５ ボルト ３６６ 円筒形部分 ３６７ 下面 ３６８ 垂直ボア ３７０ ピストンロッド ３７２ ピストンヘッド ３７４，３７６ 逃し部分 ３７８ シリンダヘッド部材 ３８０ シリンダ ３８２ シリンダヘッド部材 ３８４ スリーブ ３８５ 円弧 ３８６ ボルト ３８８ 管 ３９０ 通路 ３９２ 出口ポート ３９４ Ｏリング ３９６ 入口ポート ３９８ 垂直ボア ４００ 横水平ボア ４０２ 下降ボア ４０４ 管 ４０６ ブロック ４０８ ボア ４１０ 通路 ４１１ 横ボア ４１２ 入口ポート ４１３ 出口ポート ４１４ 垂直ボア ４１５ 出口ポート ４１６ 水平ボア ４１７ 管 ４１８ 水平ボア ４１９ 管 ４２０ 水平ボア ４２１ ブロック ４２２ 下降ボア ４２３ 緩衝調整装置 ４２４ 下降ボア ４２５ 水平ボア ４２６ 逆止弁 ４２７ 垂直ボア ６０４ 下面 ６０６ 位置付けスリーブ ６０８ ボルト ６１０ 取出しヘッド ６１２ ラック ６１４ ピストンロッド ６１６ ピストンヘッド ６１８ シリンダ ６２０ ヘッド部材 ６２２ ボルト ６２４ シュラウド ６２６ キー ６２８ ボルト ６３０ キー溝 ６３２ 位置付けブロック ６３４ ボルト ６３６ 位置付け凹部 ６３８ フランジ部分 ６４０ 位置付けブロック ６４２ ボルト ６４４ 位置付け凹部 ６４６ ボア ６４８ 長いボルト ６５０ ネジ孔 ６５２ 支持スリーブ ６５４ 行程制限緩衝装置 ６５６ ネジ孔 ６５８ 可回転部材 ６６０ 外歯リング ６６２ 細長いピニオン ６６４ 軸部 ６６６ 調整用ボルト頭部 ６６８ 開口

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ヴィリー マイエル スイス ツェーハー8307 エッフレティコ ン ガルテンシュトラーセ ８ (72)発明者 ロベルト フーバー スイス ツェーハー5430 ヴェッティンゲ ン ツェントラールシュトラーセ 101 (72)発明者 オーヴェ ペル ピルスカエル スウェーデン エス−85432 スンドスヴ ァール レープスラガーレヴェーイェン 22

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】位置付け面をもつ周辺を有する開口が設け
   られた上部プレートと、平行な側壁を含む箱状フレー
   ム、および前記上部プレートの上面に当たる下向きの表
   面と、前記上部プレートの位置付け面に当たる垂直位置
   付け表面を有する、前記開口内に置かれた空気操作式機
   構、を備え、 前記上部プレートの上面に作動空気の供給源に接続され
   た一連の出口ポートが設けられていること、 前記機構の下向きの表面に一連の入口ポートが設けられ
   ていること、 前記機構が前記開口内に置かれると、上部プレートの上
   面が機構の下向きの表面に当たって機構の垂直位置を定
   め、上部プレートの位置付け面が機構の垂直位置付け表
   面に当たって機構の水平位置を定め、そして上部プレー
   ト内の出口ポートが機構内の入口ポートにぴったり合わ
   さって機構への作動空気の供給が可能になるようになっ
   ていること、を特徴とするガラス器フォーミングマシ
   ン。
2. 【請求項２】 前記機構の下向きの表面と前記上部プレ
   ートの上面が水平面内で接していることを特徴とする請
   求項１に記載のガラス器フォーミングマシン。
3. 【請求項３】 前記機構の位置付け表面と前記上部プレ
   ートの位置付け面が円形であることを特徴とする請求項
   １に記載のガラス器フォーミングマシン。
4. 【請求項４】 前記上部プレートの位置付け面が前記開
   口の周囲に設けられていることを特徴とする請求項１に
   記載のガラス器フォーミングマシン。
5. 【請求項５】 前記機構が機構のフランジ部分に通され
   た一連のボルトによって上部プレートに結合されている
   ことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のガラ
   ス器フォーミングマシン。
6. 【請求項６】 前記機構の上部分が上部プレートより上
   に延び、下部分が上部プレートより下に延びており、上
   部プレートより下の機構の外形が前記開口より小さいの
   で、前記開口に機構の下部分を通して機構を上部プレー
   ト上に置くことができることを特徴とする請求項１から
   請求項５のいずれかに記載のガラス器フォーミングマシ
   ン。
7. 【請求項７】ベース、平行な側壁、上部プレート、およ
   び端壁を含む箱状フレーム、 前記側壁に設けられた一連の空気通路、 位置付け用開口内に置かれた複数の空気圧操作式機構、 前記側壁内の空気通路に接続され、かつ前記位置付け用
   開口のそばの上部プレートの表面の出口ポートに開いて
   いる上部プレート内の一連の空気通路、および制御され
   たタイミングおよび圧力の空気を前記側壁内の空気通路
   へ供給する手段、を備え、 前記空気圧操作式機構の少なくとも１つが、機構が前記
   位置付け用開口の１つを通って延びている状態で上部プ
   レートの上面に取り付けられた支持部材を有すること、
   前記機構がすべて上部プレートより上からアクセス可能
   な手段によって上部プレート内の出口ポートに接続され
   た、供給される作動空気用の複数の入口ポートを有する
   ことを特徴とするガラス器フォーミングマシン。