JPH0710558B2 - 抗菌性成形品の製造方法 - Google Patents
抗菌性成形品の製造方法Info
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- JPH0710558B2 JPH0710558B2 JP1060439A JP6043989A JPH0710558B2 JP H0710558 B2 JPH0710558 B2 JP H0710558B2 JP 1060439 A JP1060439 A JP 1060439A JP 6043989 A JP6043989 A JP 6043989A JP H0710558 B2 JPH0710558 B2 JP H0710558B2
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- zeolite
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Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、食料品・医薬品の包装、食器・医療機器・光
学機器・電子機器の包装、または、バイオ理科学備品に
使用される抗菌性成形品の製造方法に関する。
学機器・電子機器の包装、または、バイオ理科学備品に
使用される抗菌性成形品の製造方法に関する。
［従来の技術］ 従来において、抗菌性無機物を含有する樹脂の成形品と
しては、特公昭58−33103号公報に示されるように、気
化性添加剤を含む膜を積層してなるシート、また、特公
昭63−54013号公報に示されるように、抗菌性ゼオライ
トを含有した樹脂からなる粒状体、フィルム、繊維など
の成形品が公知である。
しては、特公昭58−33103号公報に示されるように、気
化性添加剤を含む膜を積層してなるシート、また、特公
昭63−54013号公報に示されるように、抗菌性ゼオライ
トを含有した樹脂からなる粒状体、フィルム、繊維など
の成形品が公知である。
［発明が解決しようとする課題］ 従来において、気化性添加剤を含む抗菌性無機物を含有
する樹脂の成形品は、抗菌性物質が気化性であるので、
長期に亘って抗菌性を発揮することができず、また、衛
生上の安全性を維持することができない。一方、抗菌性
ゼオライトを含有した樹脂からなる粒状体、フィルム、
繊維などの成形品は抗菌性ゼオライトの抗菌性を十分発
揮することができなかった。
する樹脂の成形品は、抗菌性物質が気化性であるので、
長期に亘って抗菌性を発揮することができず、また、衛
生上の安全性を維持することができない。一方、抗菌性
ゼオライトを含有した樹脂からなる粒状体、フィルム、
繊維などの成形品は抗菌性ゼオライトの抗菌性を十分発
揮することができなかった。
本発明は上記の問題点を解消するものであり、衛生上の
安全性を維持することができるとともに、従来の同一含
有量の抗菌性ゼオライト含有成形品に比べて、抗菌効果
を向上した抗菌性ゼオライト含有樹脂成形品を提供する
ことを目的とする。
安全性を維持することができるとともに、従来の同一含
有量の抗菌性ゼオライト含有成形品に比べて、抗菌効果
を向上した抗菌性ゼオライト含有樹脂成形品を提供する
ことを目的とする。
［課題を解決するための手段］ 本発明は上記目的を達成するため、以下のように構成し
た。すなわち本発明は、抗菌性ゼオライトを含有する樹
脂からなる予備成形体内に加圧流体を吹き込むことによ
り、予備成形体を引き伸ばして立体形状に成形したこと
を特徴とする抗菌性成形品の製造方法に関する。
た。すなわち本発明は、抗菌性ゼオライトを含有する樹
脂からなる予備成形体内に加圧流体を吹き込むことによ
り、予備成形体を引き伸ばして立体形状に成形したこと
を特徴とする抗菌性成形品の製造方法に関する。
本発明にあっては、パリスンなどの予備成形体とした抗
菌性ゼオライトを含有する樹脂を引き伸ばすることを特
徴とするが、予備成形体の段階で樹脂壁の表面に露出し
ていた抗菌性ゼオライトの露出状態を向上させ、また、
予備成形体の段階で樹脂壁の表面付近に埋設状態であっ
た抗菌性ゼオライトの露出状態を向上させるため、また
ブロー成形性の面より、引き伸ばし比は1.02〜５倍が好
ましい。また上記の効果をさらに向上するためには、予
備成形体より低い温度、予備成形体より120℃低い温度
に設定された加圧流体にて膨脹させることが好ましい。
とくに好ましくは、予備成形体のガラス転移点以上で融
点以下の温度で引き伸ばすことにより引っ張り方向に分
子を配向させる。さらに、予備成形体を、抗菌性ゼオラ
イトを含有しない主体層と抗菌性ゼオライト含有樹脂か
らなる２〜100μｍの表皮層からなる多層パリスンとし
て共押出した後引き伸ばすることが、ゼオライトの露出
状態の向上に好ましい。多層成形品の具体例としては内
層が抗菌性ゼオライト含有樹脂からなるもの、外層が抗
菌性ゼオライト含有樹脂からなるもの、内外両側層が抗
菌性ゼオライト含有樹脂からなるものなど２層以上の多
層成形品である。
菌性ゼオライトを含有する樹脂を引き伸ばすることを特
徴とするが、予備成形体の段階で樹脂壁の表面に露出し
ていた抗菌性ゼオライトの露出状態を向上させ、また、
予備成形体の段階で樹脂壁の表面付近に埋設状態であっ
た抗菌性ゼオライトの露出状態を向上させるため、また
ブロー成形性の面より、引き伸ばし比は1.02〜５倍が好
ましい。また上記の効果をさらに向上するためには、予
備成形体より低い温度、予備成形体より120℃低い温度
に設定された加圧流体にて膨脹させることが好ましい。
とくに好ましくは、予備成形体のガラス転移点以上で融
点以下の温度で引き伸ばすことにより引っ張り方向に分
子を配向させる。さらに、予備成形体を、抗菌性ゼオラ
イトを含有しない主体層と抗菌性ゼオライト含有樹脂か
らなる２〜100μｍの表皮層からなる多層パリスンとし
て共押出した後引き伸ばすることが、ゼオライトの露出
状態の向上に好ましい。多層成形品の具体例としては内
層が抗菌性ゼオライト含有樹脂からなるもの、外層が抗
菌性ゼオライト含有樹脂からなるもの、内外両側層が抗
菌性ゼオライト含有樹脂からなるものなど２層以上の多
層成形品である。
なお、押出機にて抗菌性ゼオライト含有樹脂を溶融混練
して予備成形体を得る際、抗菌性ゼオライト含有樹脂は
水分率を3000ppm以下、好ましくは1500ppm以下に調整す
るのが成形品の発泡現象抑制上好ましい。抗菌性ゼオラ
イト含有樹脂の水分率とは、予備成形体を得るため際の
押出機に供給する際の水分率であり、水分率とは抗菌性
ゼオライト中の水分と熱可塑性合成樹脂中の水分より算
出した水分率であり、抗菌性ゼオライト中の結晶水は算
出しない。なお、抗菌性ゼオライト製造時の熱処理温度
は、200℃以上で真空乾燥するのが、上記ブロー成形時
の発泡現象を防止する観点より適当である。該好適熱処
理温度は、抗菌性ゼオライト含有樹脂を使用してなる抗
菌性成形品の製造時の溶融混練して可塑化する温度より
高い温度である。
して予備成形体を得る際、抗菌性ゼオライト含有樹脂は
水分率を3000ppm以下、好ましくは1500ppm以下に調整す
るのが成形品の発泡現象抑制上好ましい。抗菌性ゼオラ
イト含有樹脂の水分率とは、予備成形体を得るため際の
押出機に供給する際の水分率であり、水分率とは抗菌性
ゼオライト中の水分と熱可塑性合成樹脂中の水分より算
出した水分率であり、抗菌性ゼオライト中の結晶水は算
出しない。なお、抗菌性ゼオライト製造時の熱処理温度
は、200℃以上で真空乾燥するのが、上記ブロー成形時
の発泡現象を防止する観点より適当である。該好適熱処
理温度は、抗菌性ゼオライト含有樹脂を使用してなる抗
菌性成形品の製造時の溶融混練して可塑化する温度より
高い温度である。
本発明において抗菌性ゼオライトとは、天然ゼオライ
ト、合成ゼオライト中のイオン交換可能なイオン、例え
ば、ナトリウムイオン、カルシウムイオン、カリウムイ
オン、マグネシウムイオン、鉄イオン等のその一部また
は全部を銀イオン、銅イオン、亜鉛イオン、アンモニウ
ムイオン等で置換したものであり、抗菌性ゼオライトの
粒子径は0.2〜10μｍ、好ましくは0.2〜３μｍとするの
が、成形時の樹脂壁表面における抗菌性ゼオライトの露
出状態が多くなり、抗菌力の安定性が良くなるという観
点から適当である。ここで、粒子径とは走査式電子顕微
鏡による一次粒子径の算術平均値である。
ト、合成ゼオライト中のイオン交換可能なイオン、例え
ば、ナトリウムイオン、カルシウムイオン、カリウムイ
オン、マグネシウムイオン、鉄イオン等のその一部また
は全部を銀イオン、銅イオン、亜鉛イオン、アンモニウ
ムイオン等で置換したものであり、抗菌性ゼオライトの
粒子径は0.2〜10μｍ、好ましくは0.2〜３μｍとするの
が、成形時の樹脂壁表面における抗菌性ゼオライトの露
出状態が多くなり、抗菌力の安定性が良くなるという観
点から適当である。ここで、粒子径とは走査式電子顕微
鏡による一次粒子径の算術平均値である。
また、抗菌性ゼオライト含有樹脂とは、抗菌性ゼオライ
トを0.5重量％以上、60重量％以下、好ましくは、２重
量％以上、20重量％以下の範囲で熱可塑性合成樹脂、例
えば高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、低密度
ポリエチレン、ポリプロピレン、アイオノマー、ポリア
ミド、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニル、あるいはオ
レフィン系エラストマー、ウレタン系エラストマー、ア
ミド系エラストマーなどに含有させた樹脂である。
トを0.5重量％以上、60重量％以下、好ましくは、２重
量％以上、20重量％以下の範囲で熱可塑性合成樹脂、例
えば高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、低密度
ポリエチレン、ポリプロピレン、アイオノマー、ポリア
ミド、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニル、あるいはオ
レフィン系エラストマー、ウレタン系エラストマー、ア
ミド系エラストマーなどに含有させた樹脂である。
一般的に、有機系殺菌剤はその効果の期待できる期間が
短く、また、経時的に効果が損なわれる欠点を有する
が、本発明に使用する抗菌性ゼオライト含有樹脂は樹脂
壁表面に露出した抗菌性ゼオライトにて殺菌効果を発揮
するものであり、抗菌性ゼオライト中のイオン化された
銀などのイオン結合物質が外部に溶出することはほとん
どなく、長期的に殺菌効果を発揮することができる。
短く、また、経時的に効果が損なわれる欠点を有する
が、本発明に使用する抗菌性ゼオライト含有樹脂は樹脂
壁表面に露出した抗菌性ゼオライトにて殺菌効果を発揮
するものであり、抗菌性ゼオライト中のイオン化された
銀などのイオン結合物質が外部に溶出することはほとん
どなく、長期的に殺菌効果を発揮することができる。
［作用］ パリスンなどの可塑化された抗菌性ゼオライト含有樹脂
からなる予備成形体において、抗菌性ゼオライトは樹脂
中に島状となって分散しているため、予備成形体の樹脂
壁表面に露出した抗菌性ゼオライトの量は極僅かであ
る。本発明にあっては、この予備成形体より低い温度に
設定された加圧流体にて膨脹させることによって、抗菌
性ゼオライト含有樹脂壁は低い温度に設定された加圧流
体に接触して急冷されるとともに引き伸ばされる。この
とき、予備成形体の抗菌性ゼオライトと樹脂との境界部
分に引き伸ばしが作用し、予備成形体の段階で樹脂壁の
表面に露出していた抗菌性ゼオライトは、その露出状態
が向上し、また、予備成形体の段階で樹脂壁の表面付近
に埋設状態であった抗菌性ゼオライトは露出する。よっ
て、樹脂壁表面における抗菌性ゼオライトの露出状態、
いわゆる「頭出し状態」は、従来の製造方法にて得られ
た成形品に比較して良好となる。
からなる予備成形体において、抗菌性ゼオライトは樹脂
中に島状となって分散しているため、予備成形体の樹脂
壁表面に露出した抗菌性ゼオライトの量は極僅かであ
る。本発明にあっては、この予備成形体より低い温度に
設定された加圧流体にて膨脹させることによって、抗菌
性ゼオライト含有樹脂壁は低い温度に設定された加圧流
体に接触して急冷されるとともに引き伸ばされる。この
とき、予備成形体の抗菌性ゼオライトと樹脂との境界部
分に引き伸ばしが作用し、予備成形体の段階で樹脂壁の
表面に露出していた抗菌性ゼオライトは、その露出状態
が向上し、また、予備成形体の段階で樹脂壁の表面付近
に埋設状態であった抗菌性ゼオライトは露出する。よっ
て、樹脂壁表面における抗菌性ゼオライトの露出状態、
いわゆる「頭出し状態」は、従来の製造方法にて得られ
た成形品に比較して良好となる。
［実施例］ ＜成形品の製造＞ 実施例１ 以下に示す材料（１）が20重量％と、材料（２）が80重
量％からなるマスターバッチを製造した。ついで、マス
ターバッチの水分率を820ppm（カールフィッシャー法、
加熱炉温度250℃）に処理し、このマスターバッチと材
料（２）とを1:4の配合比で配合してなる抗菌性ゼオラ
イト含有樹脂を得た。
量％からなるマスターバッチを製造した。ついで、マス
ターバッチの水分率を820ppm（カールフィッシャー法、
加熱炉温度250℃）に処理し、このマスターバッチと材
料（２）とを1:4の配合比で配合してなる抗菌性ゼオラ
イト含有樹脂を得た。
材料（１）：抗菌性ゼオライト 平均粒子径 1.3μｍ 嵩比重 0.4、 銀イオン交換率 2.5％ 材料（２）：ポリプロピレン メルトフローレイト 1.0 ［JIS−Ｋ−6758］ 密度 0.90 （三菱ノーブレン「MA−７」） ついで、第１の押出機（スクリュー径40mm）にて上記抗
菌性ゼオライト含有樹脂を溶融混練する一方、抗菌性ゼ
オライトを含有しない材料Ｂのみからなる樹脂を第２の
押出機（スクリュー径40mm）にて溶融混練した。
菌性ゼオライト含有樹脂を溶融混練する一方、抗菌性ゼ
オライトを含有しない材料Ｂのみからなる樹脂を第２の
押出機（スクリュー径40mm）にて溶融混練した。
第１の押出機にて溶融混練された抗菌性ゼオライト含有
樹脂と第２の押出機にて溶融混練された抗菌性ゼオライ
トを含有しない樹脂とをダイ径20mm、設定温度180℃の
共押出ダイに供給し、両者の材料をダイ内積層した後、
内層が抗菌性ゼオライト含有樹脂、外層が抗菌性ゼオラ
イトを含有しない樹脂からなる多層パリスンとして共押
出した。
樹脂と第２の押出機にて溶融混練された抗菌性ゼオライ
トを含有しない樹脂とをダイ径20mm、設定温度180℃の
共押出ダイに供給し、両者の材料をダイ内積層した後、
内層が抗菌性ゼオライト含有樹脂、外層が抗菌性ゼオラ
イトを含有しない樹脂からなる多層パリスンとして共押
出した。
ついで、押出した多層パリスンを分割形式の金型間に配
置して金型を閉鎖し、圧力6kg/cm2、温度20℃の圧縮空
気を多層パリスン内に導入し、多層パリスンを金型のキ
ャビテイ形状に膨脹し、成形品を冷却後、金型を開放し
余剰のバリを除去して以下に示すような多層成形品Ａを
得た。
置して金型を閉鎖し、圧力6kg/cm2、温度20℃の圧縮空
気を多層パリスン内に導入し、多層パリスンを金型のキ
ャビテイ形状に膨脹し、成形品を冷却後、金型を開放し
余剰のバリを除去して以下に示すような多層成形品Ａを
得た。
成形品Ａ 引き伸ばし比 縦方向 1.2倍 横方向 1.8倍 平均肉厚 800μｍ （外層:780μｍ、内層20μｍ） 実施例２ マスターバッチの水分率を1200ppmに処理する以外は、
上記実施例１と同様な金型および成形条件にて多層成形
品Ｂを得た。
上記実施例１と同様な金型および成形条件にて多層成形
品Ｂを得た。
実施例３ 材料（１）からなる樹脂を使用して、マスターバッチの
水分率を820ppmに処理し、単層押出ヘッドを使用する以
外は上記実施例１と同様な金型および成形条件にて単層
成形品Ｃを得た。
水分率を820ppmに処理し、単層押出ヘッドを使用する以
外は上記実施例１と同様な金型および成形条件にて単層
成形品Ｃを得た。
比較例 材料（１）からなる樹脂を使用して、マスターバッチの
水分率が3200ppmに処理し、単層押出ヘッドを使用して
押出した後、そのままの状態で冷却固化し筒状の単層成
形品Ｄを得た。
水分率が3200ppmに処理し、単層押出ヘッドを使用して
押出した後、そのままの状態で冷却固化し筒状の単層成
形品Ｄを得た。
＜評価＞ 実施例および比較例にてえられた成形品の一部を切り取
り、樹脂壁表面における抗菌性ゼオライトの露出状態お
よび樹脂壁全体の発泡状態を評価した。
り、樹脂壁表面における抗菌性ゼオライトの露出状態お
よび樹脂壁全体の発泡状態を評価した。
＜評価結果＞ なお、露出状態の評価手段としては、電子顕微鏡で表面
の状態を観察し、単層成形品Ｄの抗菌性ゼオライトの露
出状態を100として壁表面に露出した粒子の数を100％比
率で表したものであり、また、発泡状態の評価手段とし
ては、目視により発泡がほとんど目立たないものを○、
僅かに発泡が生じているものを△、著しい発泡が生じて
いるものを×とした。
の状態を観察し、単層成形品Ｄの抗菌性ゼオライトの露
出状態を100として壁表面に露出した粒子の数を100％比
率で表したものであり、また、発泡状態の評価手段とし
ては、目視により発泡がほとんど目立たないものを○、
僅かに発泡が生じているものを△、著しい発泡が生じて
いるものを×とした。
上記の結果、抗菌性ゼオライトを含有する樹脂壁をブロ
ー成形にて引き伸ばした成形品Ａ〜Ｃは、押出した後、
そのままの状態で冷却固化した成形品Ｄに比べ、露出状
態の向上がみられた。また、抗菌性ゼオライト含有樹脂
のマスターバッチの水分率を3000ppm以下で得られた成
形品Ａ〜Ｃは、抗菌性ゼオライト含有樹脂の発泡現象が
ほとんどみられなかった。
ー成形にて引き伸ばした成形品Ａ〜Ｃは、押出した後、
そのままの状態で冷却固化した成形品Ｄに比べ、露出状
態の向上がみられた。また、抗菌性ゼオライト含有樹脂
のマスターバッチの水分率を3000ppm以下で得られた成
形品Ａ〜Ｃは、抗菌性ゼオライト含有樹脂の発泡現象が
ほとんどみられなかった。
［発明の効果］ 本発明によれば、粒子径が0.2〜10μｍの抗菌性ゼオラ
イトを0.5〜60重量％混入した抗菌性ゼオライト含有樹
脂からなる予備成形体内に加圧流体を吹き込むことによ
り、予備成形体を引き伸ばし比1.02〜５倍に引き伸ばし
て、立体形状にブロー成形するので、樹脂壁表面の抗菌
性ゼオライトの露出状態を向上させることができ、食料
品、医薬品の包装食器・医療機器・光学機器・電子機器
の包装、または、バイオ理科学備品の製造方法として有
用である。
イトを0.5〜60重量％混入した抗菌性ゼオライト含有樹
脂からなる予備成形体内に加圧流体を吹き込むことによ
り、予備成形体を引き伸ばし比1.02〜５倍に引き伸ばし
て、立体形状にブロー成形するので、樹脂壁表面の抗菌
性ゼオライトの露出状態を向上させることができ、食料
品、医薬品の包装食器・医療機器・光学機器・電子機器
の包装、または、バイオ理科学備品の製造方法として有
用である。
Claims (1)
- 【請求項１】粒子径が0.2〜10μｍの抗菌性ゼオライト
を0.5〜60重量％混入した抗菌性ゼオライト含有樹脂か
らなる予備成形体内に加圧流体を吹き込むことにより、
予備成形体を引き伸ばし比1.02〜５倍に引き伸ばして、
立体形状にブロー成形したことを特徴とする抗菌性成形
品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1060439A JPH0710558B2 (ja) | 1989-03-13 | 1989-03-13 | 抗菌性成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1060439A JPH0710558B2 (ja) | 1989-03-13 | 1989-03-13 | 抗菌性成形品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02238923A JPH02238923A (ja) | 1990-09-21 |
| JPH0710558B2 true JPH0710558B2 (ja) | 1995-02-08 |
Family
ID=13142309
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1060439A Expired - Fee Related JPH0710558B2 (ja) | 1989-03-13 | 1989-03-13 | 抗菌性成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0710558B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10319006A1 (de) * | 2003-04-25 | 2004-11-11 | Kalle Gmbh & Co. Kg | Nahrungsmittelhülle mit antimikrobieller Ausrüstung |
| JP2015016583A (ja) * | 2013-07-09 | 2015-01-29 | 三菱瓦斯化学株式会社 | 脱酸素性中空容器 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6354013A (ja) * | 1986-08-22 | 1988-03-08 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 電子チユ−ナの電源供給装置 |
| JPS63270764A (ja) * | 1988-03-18 | 1988-11-08 | Kanebo Ltd | 殺菌性ポリマー成形体の製造法 |
| JP2605838B2 (ja) * | 1988-11-04 | 1997-04-30 | 凸版印刷株式会社 | 抗菌性プラスチック容器、その製造装置及びその製造方法 |
-
1989
- 1989-03-13 JP JP1060439A patent/JPH0710558B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02238923A (ja) | 1990-09-21 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |