JPH07105985B2 - 平板振動板 - Google Patents

平板振動板

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JPH07105985B2
JPH07105985B2 JP59192864A JP19286484A JPH07105985B2 JP H07105985 B2 JPH07105985 B2 JP H07105985B2 JP 59192864 A JP59192864 A JP 59192864A JP 19286484 A JP19286484 A JP 19286484A JP H07105985 B2 JPH07105985 B2 JP H07105985B2
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flat
diaphragm
flat plate
adhesive
surface skin
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均 佐藤
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Matsushita Electric Industrial Co Ltd
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    • HELECTRICITY
    • H04ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
    • H04RLOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; ELECTRIC HEARING AIDS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
    • H04R7/00Diaphragms for electromechanical transducers; Cones
    • H04R7/02Diaphragms for electromechanical transducers; Cones characterised by the construction
    • H04R7/04Plane diaphragms
    • H04R7/06Plane diaphragms comprising a plurality of sections or layers
    • H04R7/10Plane diaphragms comprising a plurality of sections or layers comprising superposed layers in contact

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  • Multimedia (AREA)
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  • Acoustics & Sound (AREA)
  • Signal Processing (AREA)
  • Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は各種音響機器に利用する平板スピーカに用いる
平板振動板に関するものである。
従来例の構成とその問題点 一般に平板スピーカは第1図に示すように構成されてい
た。
すなわち、センターポール1を有するプレート2にリン
グ状のマグネット3と、同じくリング状のプレート4を
積層し結合して構成した磁気回路5上にフレーム6を結
合し、このフレーム6の周縁部にガスケット7とともに
フリーエッジなどのエッジ8を取付け、このエッジ8に
平板振動板9の周縁部を結合し、この平板振動板9の下
面にドライブコーン10を結合し、このドライブコーン10
の中央部に上記磁気回路5の磁気ギャップ11にはまりこ
むボイスコイル12を結合し、このボイスコイル12をダン
パー13で保持して構成されていた。
このような平板スピーカにおける従来の平板振動板9の
製造法を第2図を用いて説明する。
すなわち、コア素材15を任意の幅に切断し(第2図
a)、一定間隔に接着剤16を塗布し積層し(第2図
b)、所定の厚みに達したところで加熱圧着にてブロッ
ク17を形成し(第2図c)、さらにそのブロック17を任
意の幅にスライスしたブロック18を得、(第2図d)ブ
ロック18を展張し六角形のハニカムコア19とし(第2図
e)、両面に熱可塑性の接着剤で表面スキン材20を貼着
して平板振動板9を構成していた(第2図f)。このよ
うな平板振動板9は、従来コア素材15としてアルミ箔や
天然繊維より成るシートを用いていた。アルミ箔をコア
素材15とした場合、コストが高く、重量が重い、またア
ルミ箔等から成る表面スキン材20との接着力が弱い等の
欠点があった。天然繊維のシートをコア素材15とした場
合、表面スキン材20との接着力は良好であるが、ハニカ
ム状にした場合の座屈強度が弱く、再生周波数帯域が低
下するという欠点があった。
発明の目的 本発明は以上のような従来の欠点を除去するものであ
り、高い座屈強度と軽量化を同時に実現し、平坦な周波
数特性が得られる平板振動板を低コストで提供するもの
である。
発明の構成 前記目的を達成するために本発明は、金属箔の片面又は
両面に天然繊維より成るシートを接着し、この結合体に
所定間隔で接着剤を塗布し、多数枚を重ね合わせて積層
接着したものを加熱引張展張してハニカム構造体を成形
し、上下に表面スキン材を貼着することによって平板振
動板とする構成とし、この構成とすることにより、高い
座屈強度と軽量化を同志に実現し、平坦な周波数特性の
平板スピーカを提供することができる。
実施例の説明 以下、本発明の実施例を説明する。
第3図は本発明の実施例を示したものである。
21,22は天然繊維のシート、23はアルミ箔、24は回転ロ
ーラー、25はこれらの結合体である。すなわち回転ロー
ラー24にあらかじめアクリル系の接着剤を塗布し、回転
ローラー24間のスキ間に7μのアルミ箔23をサンドイッ
チした各々10μの天然繊維のシート21,22を通し、接着
された結合体25を得た。この後、第2図で説明した方法
でハニカムコア19を成形し、両面にアルミ表面スキン材
20を貼着した平板振動板9を第4図に示す。このハニカ
ム構造体はアルミハニカムの構造体と比較して、軽量化
を図ると共に内部損失が高く、振動ロスも大きい。また
アルミ表面スキン材との接着力も著しく強い。従って第
5図に示す周波数特性の特に高域の部分が安定し、従来
の平板スピーカAにあった高域のピークを抑え、平坦な
周波数特性となっている。第5図のBに本発明の平板振
動板を用いた平板スピーカの周波数特性を示す。
発明の効果 以上のように本発明の平板振動板は構成されるため、軽
量化を実現するだけでなくハニカム構造体と表面スキン
材との接着力が強く、振動ロスが著しく大きいことと相
まって分割共振等の異常共振が有効に抑制されてピーク
やディップの少ない平坦な周波数特性が得られる。また
クラフトハニカムに比べて座屈強度が高く、湿度による
変形に対しても強いという平板振動板を安価に提供する
ことができる。
【図面の簡単な説明】
第1図は一般的な平板スピーカを示す断面図、第2図は
ハニカムコアの製造法を示す工程図、第3図は本発明の
一実施例における平板振動板のコア材の製造法を示す工
程図、第4図は同平板振動板の一部切欠,一部拡大斜視
図、第5図は従来のアルミハニカムコアを用いた平板ス
ピーカと比較した本発明の平板振動板を用いた平板スピ
ーカの周波数特性図である。 5……磁気回路、6……フレーム、7……ガスケット、
8……エッジ、9……振動板、10……ドライブコーン、
11……磁気ギャップ、12……ボイスコイル、13……ダン
パー、15……コア素材、16……接着剤、17……ブロッ
ク、18……ブロック、19……ハニカムコア、20……表面
スキン材、21,22……天然繊維より成るコア素材のシー
ト、23……アルミ箔、24……回転ローラー、25……結合
体。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】金属箔の片面又は両面に天然繊維より成る
    シートを接着し、この結合体に所定間隔で接着剤を塗布
    し、多数枚を重ね合わせて積層接着したものを、加熱引
    張展張してハニカム構造体を成形し、上下に表面スキン
    材を貼着した平板振動板。
JP59192864A 1984-09-14 1984-09-14 平板振動板 Expired - Lifetime JPH07105985B2 (ja)

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