JPH07106321B2 - 無洗米製造装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、炊飯に先立つ洗米を必
要とせず、水を加えるだけで炊飯することができ、しか
も保存性の良い、所謂“無洗米”を製造できる製造装置
に関する。

【０００２】

【従来の技術】精白米を通常の方法で水洗すると、水が
精白米内部に浸入して水分率が上昇し、カビや腐敗を招
きやすくなって、通常の精白米と同様に取り扱える無洗
米にはなり得ない。それでは、水洗によりいったん高水
分率になった精白米を乾燥させればどうかというと、精
白米の澱粉層には吸水すると膨張し、乾燥すると収縮す
る性質があるので（特公平３−３６４９６号公報等参
照）、乾燥の際に精白米の表層部のみが急激に収縮する
ことになって、表層部に引張力が働いて亀裂が発生す
る。亀裂を有する精白米は、炊飯時に亀裂から多量の水
が浸入することによって不均等に膨張したり、亀裂から
澱粉粒が多量に溶出したりして、舌ざわりの悪い極めて
食味の劣る米飯となるのは周知のことである。

【０００３】そこで、精白米の内部に水がほとんど浸入
しない極めて短時間の内に水洗し、直ちに精白米の表面
に付着した水を除去することにより、保管が容易で、食
味の良い無洗米を得る技術が特開平２−２４２６４７号
公報および特開平３−１５４６４３号公報に提案されて
いる。これらの技術は、いったん高水分率になった精白
米を乾燥させて低水分率にするものではないので、理論
上は亀裂のない無洗米が製造できることになる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、洗浄水
の水温や、原料となる精白米の性状にもよるが、精白米
に浸入する水が精白米の１重量％内外にとどまるような
短時間の内に、精白米の水洗と表面付着水の除去とを行
なうことを、公知の洗米装置や脱水（蒸発乾燥）装置を
流用して実行するのは困難であると言わざるを得ない。

【０００５】なぜなら、精白米を洗米せずに炊飯する
と、米飯に糠臭があったり、米飯の色が黄色くなった
り、粘りのないボソボソした米飯になったりするのは、
玄米の糠層の最下層であるアリウロン層（糊粉層）に含
まれていた油脂や蛋白質や糖質などから成る極めて粘度
の高い半液体状の混合物（以下アリウロン残留物とい
う）が、精白米の表面に付着しているのが主たる原因で
あって（特開平３−１５４６４３号公報参照）、食味の
良い無洗米にするためには、このアリウロン残留物をほ
ぼ完全に除去しなければならない。ところで、アリウロ
ン残留物は、その粘度の高さゆえ、精白米を単に水中に
浮遊させるだけでは精白米から遊離しにくく、遊離させ
るには精白米を水に浸した上で精白米の表面を摩擦する
ことが必要である。しかし、精白米は吸水すると強度が
低下し、特に表層の細胞組織が傷つきやすくなり、これ
を傷つけると亀裂と同様の食味上の悪影響を及ぼすこと
になるので、吸水した精白米の表面に強い摩擦力を加え
ることは禁物である。よって、従来の洗米装置は、その
方式（洗浄槽内で攪拌翼を回転させ水と精白米を攪拌す
る，内部に羽根を固設した洗浄槽に水と精白米を投入し
洗浄槽自体を回転させる，スクリューコンベアにより精
白米を搬送しながら精白米と水を攪拌する，水中の精白
米に強い水流や空気流を噴射して攪拌する，等の方式が
ある）に係わらず、いずれも精白米を傷つけたり割った
りしないよう精白米に加える摩擦力を弱くし、そのかわ
り比較的長い時間をかけて洗浄することにより充分な洗
浄ができるように構成されている。したがって、このよ
うな洗米装置を用いて、無洗米製造に適するような短時
間の内に、アリウロン残留物をほぼ完全に除去すること
は不可能に近いのである。

【０００６】また、付着水の除去についても公知の装置
として考えられるのは遠心脱水機やネットコンベア（風
により付着水を蒸発させる）等であるが、単に遠心脱水
機で脱水するのみでは付着水が精白米の約３重量％以下
になった時点からさらに脱水するのに時間が掛かり、付
着水の精白米内部への過度の浸入を招いてしまう。他
方、ネットコンベアでは、精白米の全表面に均等に風を
接触させるのが困難で、精白米の一部の粒が、あるい
は、１粒の精白米の一部の部位が過乾燥になる、所謂ム
ラ乾燥となって、亀裂を生じる危険性が高い。これを防
ぐには精白米を転動させながら蒸発させれば良いように
思われるが、それでは吸水により軟化している精白米表
層の組織を傷めることになる。

【０００７】以上のようなことから、特開平２−２４２
６４７号公報には、精白米の洗浄や付着水の除去につい
ての実施可能な装置が開示されているとはいえず、ま
た、特開平３−１５４６４３号公報に開示されている無
洗米の製造装置では、一応無洗米の製造が可能であろう
と考えられるが、洗浄水の温度や雰囲気の相対湿度等の
条件に係わらず高品質の無洗米を安定的に製造するため
には、さらに改良の余地がある。

【０００８】本発明は、以上のような問題点を解決し、
食味と保存性に優れた無洗米を安定的に製造することの
できる無洗米製造装置を提供することを目的としてい
る。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の無洗米製造装置は、加圧攪拌手段と、すす
ぎ脱水手段と、蒸発手段とを具備する無洗米製造装置で
あって、加圧攪拌手段は、精白米に洗浄水を添加する注
水口を備えるとともに、一端に精白米の受入口を他端に
排出口を有する攪拌筒に、周面に突条を備えた攪拌ロー
ルを回転駆動自在に内装してなり、すすぎ脱水手段は、
多孔状の周壁を備えた遠心脱水槽を回転駆動自在に設
け、遠心脱水槽の内部にスクリュー筒を遠心脱水槽と同
軸で遠心脱水槽と差動回転駆動自在に設け、スクリュー
筒に加圧攪拌手段からの精白米をスクリュー筒内部に供
給する米供給管を挿通するとともに、米供給管により供
給された精白米を遠心脱水槽の周壁に向けて吐出する米
吐出口と、米吐出口から吐出された精白米を遠心脱水槽
の周壁に沿って軸方向に移動させるスクリュー羽根と、
スクリュー羽根により移動させられる精白米に向けてす
すぎ水を吐出するすすぎ水吐出口と、を設けてなり、蒸
発手段は、すすぎ脱水手段からの精白米をその上面に展
開するようネットを回転駆動可能に設けるとともに、ネ
ットの下側から空気を吸引する吸引ブロワを設けてなる
ことを特徴とするものである。

【００１０】また、上記構成に加えて、スクリュー筒周
壁のすすぎ水吐出口より上側に通気口を設けるととも
に、遠心脱水槽周壁の外側に遠心脱水槽と一体的に回転
する起風羽根を設けたり、遠心脱水槽の周囲を排気排水
口を有するケーシングにより囲繞し、排気排水口に吸引
ブロワを連通したりした構成を備えたものである。

【００１１】なお、蒸発手段のネットの回転速度を調節
自在とすれば、雰囲気の相対湿度等の条件に係わらず、
安定した品質の無洗米が製造できる。

【００１２】また、各処理手段を、後工程側の処理手段
の精白米受入口が前工程側の処理手段の精白米排出口の
下方に位置するよう連設することにより、各処理手段の
間に搬送手段を設けることなしに、精白米が各処理手段
を順次通過していくように構成すれば、搬送手段によっ
て精白米が傷められることがなく、全体の処理時間も短
縮できる。

【００１３】

【作用】本発明に係る無洗米製造装置によれば、精白米
は、まず加圧攪拌手段の受入口から攪拌筒の内部へ入
り、攪拌筒と攪拌ロールとの間で注水口からの洗浄水と
ともに押圧されながら攪拌され、精白米の表面が摩擦さ
れて、アリウロン残留物等の被除去物が精白米表面から
遊離させられ、洗浄水に溶解または懸濁した状態とな
る。

【００１４】攪拌筒の排出口から排出された精白米はす
すぎ脱水手段の米供給管に投入されてスクリュー筒の内
部に供給され、さらに、スクリュー筒の米吐出口を経て
遠心脱水槽の周壁に達し、精白米に付着している洗浄水
が遠心力により多孔状の周壁を通過させられて排出さ
れ、精白米はスクリュー羽根により遠心脱水槽の周壁に
沿って軸方向に移動されながら遠心脱水される。その途
中で精白米にはすすぎ水吐出口からのすすぎ水が掛けら
れ、洗浄水が洗い流されてアリウロン残留物等の濃度が
低下させられ、さらに遠心脱水される。

【００１５】このようにして脱水された精白米は次いで
蒸発手段の回転駆動されているネット上に展開され、吸
引ブロワの吸引によりネットの上側から下側に通過する
風で残りの付着水が蒸発させられ、無洗米となって排出
される。

【００１６】

【実施例】本発明の一実施例を図１〜図５に基づき説明
する。加圧攪拌手段１００は、一端に精白米の受入口１
０１を、他端に排出口１０２を有する６角筒形の攪拌筒
１０３に、周面に突条１０４（送り突条１０４ａおよび
攪拌突条１０４ｂ）を備えた攪拌ロール１０５を内装
し、攪拌ロール１０５はモーター１０６により回転駆動
自在とする。攪拌筒１０３には水タンク（図示せず）等
に連通した注水口１０７ａ，１０７ｂを設けるととも
に、攪拌筒１０３の下側には精白米が漏出しない程度の
細孔１０３ａを多数穿設し、さらに、その下側に水受樋
１０８を設け、また、排出口１０２には調圧機構１０９
を設ける。なお、１１０は精白米の流量を調節するスク
リューフィーダー、１１１は原料投入口である。

【００１７】すすぎ脱水手段２００は、上面が開放され
たケーシング２０１の内部に、精白米が漏出しない程度
の細孔２０２ａが穿設された多孔状の周壁２０２と底板
２０３とからなる遠心脱水槽２０４を設け、遠心脱水槽
２０４の内部には、外側にスクリュー羽根２０５を有す
る周壁２０６と底板２０７とからなるスクリュー筒２０
８を設けるとともに、ケーシング２０１の下部に設けた
軸受部２０１ａには遠心脱水槽２０４の中空状の回転軸
２０４ａを、回転軸２０４ａにはスクリュー筒２０８の
回転軸２０８ａを独立して回転自在に嵌合し、それぞれ
プーリー、ベルトを介してモーター２０９により駆動す
る。この際、プーリーの径に差を設けることにより、ス
クリユー筒２０８のほうが遠心脱水槽２０４より若干速
く回転するようにする。

【００１８】また、上端に加圧攪拌手段１００の排出口
１０２に臨む受入口２１０を有する米供給管２１１と、
水タンク（図示せず）等に連通したすすぎ水供給管２１
２とをスクリュー筒２０８の上側から内部へ挿通すると
ともに、米供給管２１１，すすぎ水供給管２１２の下端
にそれぞれ対応させて、周壁２０６に下側から順に、米
吐出口２１３，すすぎ水吐出口２１４を穿設し、さら
に、すすぎ水吐出口２１４より上側には通気口２１５を
穿設する。そして、周壁２０６の内側に隔壁２１６ａ，
２１６ｂを設けて、米吐出口２１３とすすぎ水吐出口２
１４との間、および、すすぎ水吐出口２１４と通気口２
１５との間を仕切る。

【００１９】また、遠心脱水槽２０４の周壁２０２の上
端に接続し、ケーシング２０１の周壁上端部と僅かな間
隙を介して重合するフランジ部２１７を設け、フランジ
部２１７と底板２０３とに両端を保持された複数の起風
羽根２１８を設けるとともに、ケーシング２０１の周壁
下方には排気排水口２１９を設けることにより、遠心脱
水槽２０４の回転に伴い、スクリュー筒２０８の上端か
ら内部に入り、通気口２１５および細孔２０２ａを通過
して、排気排水口２１９に抜けるような風の流れが生じ
るようにする。排気排水口２１９には排気排水管２２０
を接続する。

【００２０】さらに、ケーシング２０１の周囲を空間２
２１を介して外カバー２２２で囲繞し、外カバー２２２
の上部には米飛散防止網２２３を張設し、外カバー２２
２の下端には回収樋２２４を形成し、回収樋２２４には
排出口２２５を設けて排出管２２６を取り付けるととも
に、軸受部２０１ａに嵌装した駆動リング２２７をモー
ター２２８により回転駆動自在とし、駆動リング２２７
に支持された複数の掻き取り板２２９により回収樋２２
４内の米粒を周方向に移動可能とする。

【００２１】蒸発手段３００は、変形しないよう下面を
補強した円板状のネット３０１をすすぎ脱水手段２００
の排出管２２６の下端に臨ませて、ケーシング３０２に
内装したモーター３０３により回転駆動自在に設け、ネ
ット３０１の中央部を内周カバー３０５で覆い、また、
ケーシング３０２の一部をネット３０１上面の高さまで
切り欠いて排出口３０６を形成し、排出口３０６には排
出シュート３０７を取り付けるとともに、ネット３０１
の回転により精白米を排出口３０６へ誘導するよう誘導
板３０８を固設する。

【００２２】なお、排出管２２６の下端とネット３０１
の上面との間隙は、精白米が排出管２２６内に滞留せ
ず、かつ、ネット３０１上に薄く幅広く展開されるよう
な寸法とする。また、ケーシング３０２の下方は逆円錐
状に縮径させ、その下端には吸引ブロワ（図示せず）に
連通する吸気口３１１を設ける。

【００２３】次いで、上記実施例における作動を説明す
る。原料投入口１１１に投入された精白米は、スクリュ
ーフィーダー１１０により流量を一定に調節されながら
受入口１０１を経て攪拌筒１０３に入り、回転する攪拌
ロール１０５の送り突条１０４ａにより排出口１０２方
向へ送られ、調圧機構１０９により圧力を調整されなが
ら排出口１０２から排出されるが、この間に、注水口１
０７ａ，１０７ｂからの洗浄水を添加されると同時に攪
拌突条１０４ｂにより攪拌され、精白米が相互に擦り合
わされることによってその表面が摩擦され、アリウロン
残留物等の被除去物が精白米から遊離して洗浄水に溶解
または懸濁した状態となり、この洗浄水の大部分は攪拌
筒１０３の細孔１０３ａから排出され水受樋１０８に集
められて処理される。若干の洗浄水が付着した状態の精
白米は排出口１０２から排出されるとすすぎ脱水手段２
００の受入口２１０に投入される。なお、注水口１０７
ａ，１０７ｂからの洗浄水の量は精白米重量の１／２〜
２倍程度で良く、また、精白米が洗浄水と接触したのち
排出口１０２から排出されるまでの時間は約２秒以内と
することが可能であり、このように極く短時間では精白
米の強度が低下しないので、比較的高い圧力を加えなが
ら精白米の表面を摩擦することができ、アリウロン残留
物等の被除去物を有効に遊離させることができるのであ
る。

【００２４】受入口２１０へ投入された精白米は米供給
管２１１内を落下し、スクリュー筒２０８の底板２０７
に達すると、その回転に伴う遠心力により放射方向に移
動され、米吐出口２１３から出て遠心脱水槽２０４内に
入り、さらに遠心脱水槽２０４の回転に伴う遠心力で周
壁２０２に押し付けられ、精白米に付着している洗浄水
は細孔２０２ａから排出される。

【００２５】このようにして水切りされた精白米は、遠
心脱水槽２０４と差動回転するスクリュー筒２０８のス
クリュー羽根２０５により、周壁２０２に沿って軸方向
に上送されながら遠心脱水されるが、その途中で精白米
重量の１／２〜２倍程度の量のすすぎ水が掛けられる。
すなわち、すすぎ水供給管２１２からスクリュー筒２０
８内に供給されるすすぎ水は、遠心力により周壁２０６
の内面に押し付けられ、隔壁２１６ａと２１６ｂとの間
に水膜状に広がり、これがすすぎ水吐出口２１４から吐
出され、精白米にシャワー状に注がれるのである。遠心
脱水を行ないながら注がれるので、精白米表面になお付
着しているアリウロン残留物等を高濃度に含んだ洗浄水
は効果的にすすぎ水と入れ替わることになり、アリウロ
ン残留物等の濃度を充分に下げることができる。

【００２６】すすぎ水が掛けられた後、精白米はさらに
上送されながら遠心脱水を続けられる。ここでは、遠心
力のみでも脱水が可能であるが、本実施例では、通気口
２１５から細孔２０２ａへ抜ける風が精白米の間を通過
することにより遠心脱水作用が補助されるようにしたの
で、遠心加速度（Ｇ）を極端に高くしなくても速やかな
脱水が可能となり、精白米が傷つくのを防ぐことができ
る。遠心脱水槽２０４の上端に達する時点で、付着水は
精白米の２〜３重量％とすることができる。

【００２７】遠心脱水槽２０４の上端から出た精白米
は、遠心力により放射方向に飛ばされ、空間２２１を経
て回収樋２２４に落下し、掻き取り板２２９により周方
向に移動されながら、排出口２２５のところへ来たと
き、ここから排出され排出管２２６内を落下する。

【００２８】排出管２２６内を落下した精白米は、蒸発
手段３００のネット３０１に達し、ネット３０１が矢印
イ方向に回転しているので順次ネット３０１上に展開さ
れ、移送されながら、吸引ブロワの吸引によりネット３
０１を上から下へ吹き抜ける風により付着水を蒸発させ
られる。ネット３０１上に展開された時点で付着水は精
白米の２〜３重量％と僅かであり、かつ、精白米の表面
全体に均一に付着しているので、風は精白米相互の各す
き間を均等に流れ、ムラ乾燥を生じる恐れがない。ま
た、ここでは精白米を転動させないので、吸水して弱く
なった精白米表層の細胞組織を傷めることがない。こう
して付着水がほぼ完全に蒸発させられた精白米は、誘導
板３０８に達すると、その前面壁に沿って排出口３０６
へ誘導され、シュート３０７を滑り落ちて排出される。

【００２９】以上が本実施例による無洗米製造の過程で
あり、ここまでの処理を、洗浄水の水温や原料精白米の
性状にもよるが、最初に精白米と洗浄水とが接触してか
ら３０〜６０秒といった短時間の内に完了させれば、原
料となった精白米に対して水分率の上昇が１％内外の無
洗米を得ることができる。

【００３０】なお、本発明に係る無洗米製造装置の実施
態様は上記実施例に限られるものではなく、例えば注水
口１０７は、精白米が洗浄水を添加された後、可及的速
やかに攪拌筒１０３内部で攪拌されるという要件を満た
していれば、その位置や数は自由であり、例えば受け入
れ口１０１付近に設けたり、攪拌ロール１０５の周面に
設けたりしてもよい。

【００３１】また、遠心脱水槽２０４の起風羽根２１８
を設ける代わりに、排気排水管２２０に吸引ブロワ（図
示せず）を連通してケーシング２０１内の空気を吸引し
ても同様の効果が得られる。

【００３２】さらに、蒸発手段３００においては、付着
水が全て蒸発した後も蒸発乾燥を続行させると、精白米
の表面が過乾燥となって亀裂が生じることになるので、
ネット３０１の回転速度は可変とし、蒸発時間を調節で
きるようにするのが望ましい。

【００３３】なお、洗浄水やすすぎ水には必要に応じて
アルコール，酢酸，糖類その他の水溶液を用いてもよ
く、また、洗浄水やすすぎ水の排水の一部をフィルター
で濾過して再使用することも考えられる。

【００３４】また、本発明に係る無洗米製造装置は元
来、市場に流通しているような精米歩留９０〜９１％の
精白米を無洗米に加工するものであるが、加圧攪拌手段
１００に精米作用を兼ねさせることにより、例えば精米
歩留９４％といった中途精米を処理することも可能であ
り、さらに、本装置を、玄米を精米加工する精米機の後
工程に連設することも可能であるが、精米加工直後の温
度の上昇した精白米は吸水速度が速いので、処理時間を
より短縮するなどの注意が必要である。

【００３５】

【発明の効果】本発明に係る無洗米製造装置は、加圧攪
拌手段において精白米に洗浄水を添加するとともに比較
的高い圧力を加えながら精白米の表面を摩擦することに
よりアリウロン残留物等の被除去物を有効に遊離させて
洗浄水に溶解または懸濁した状態としたのち、すすぎ脱
水手段において精白米を遠心脱水しながらすすぎ水を掛
けることにより精白米に付着している洗浄水のアリウロ
ン残留物等の濃度を低下させ、さらに、すすぎ脱水手段
から出た時点で僅かに残っている精白米表面の付着水を
蒸発手段において蒸発させるものであり、以上の各手段
により短時間の内に洗浄から蒸発までの処理を行なうこ
とができ、しかも、その過程で精白米に亀裂を生ぜしめ
たり精白米表面の細胞組織を傷つけたりすることがない
ので、炊飯前の洗米を必要とせず、食味に優れ、保存性
も良い無洗米が製造できることになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例である無洗米製造装置の、一部
を断面で示した正面図である。

【図２】加圧攪拌手段のＡ−Ａ線断面図である。

【図３】すすぎ脱水手段の縦断面図である。

【図４】スクリュー筒の正面図である。

【図５】蒸発手段の平面図である。

【符号の説明】

１００・・・加圧攪拌手段 １０１・・・受入口 １０２・・・排出口 １０３・・・攪拌筒 １０４・・・突条 １０５・・・攪拌ロール １０７・・・注水口 ２００・・・すすぎ脱水手段 ２０１・・・ケーシング ２０２・・・周壁 ２０４・・・遠心脱水槽 ２０５・・・スクリュー羽根 ２０８・・・スクリュー筒 ２１１・・・米供給管 ２１３・・・米吐出口 ２１４・・・すすぎ水吐出口 ２１５・・・通気口 ２１８・・・起風羽根 ２１９・・・排気排水口 ３００・・・蒸発手段 ３０１・・・ネット

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 加圧攪拌手段と、すすぎ脱水手段と、蒸
   発手段とを具備する無洗米製造装置であって、 加圧攪拌手段は、精白米に洗浄水を添加する注水口を備
   えるとともに、一端に精白米の受入口を他端に排出口を
   有する攪拌筒に、周面に突条を備えた攪拌ロールを回転
   駆動自在に内装してなり、 すすぎ脱水手段は、多孔状の周壁を備えた遠心脱水槽を
   回転駆動自在に設け、遠心脱水槽の内部にスクリュー筒
   を遠心脱水槽と同軸で遠心脱水槽と差動回転駆動自在に
   設け、スクリュー筒に加圧攪拌手段からの精白米をスク
   リュー筒内部に供給する米供給管を挿通するとともに、
   米供給管により供給された精白米を遠心脱水槽の周壁に
   向けて吐出する米吐出口と、米吐出口から吐出された精
   白米を遠心脱水槽の周壁に沿って軸方向に移動させるス
   クリュー羽根と、スクリュー羽根により移動させられる
   精白米に向けてすすぎ水を吐出するすすぎ水吐出口と、
   を設けてなり、 蒸発手段は、すすぎ脱水手段からの精白米をその上面に
   展開するようネットを回転駆動可能に設けるとともに、
   ネットの下側から空気を吸引する吸引ブロワを設けてな
   ることを特徴とする無洗米製造装置。
2. 【請求項２】 スクリュー筒周壁のすすぎ水吐出口より
   上側に通気口を設けるとともに、遠心脱水槽周壁の外側
   に遠心脱水槽と一体的に回転する起風羽根を設けてなる
   請求項１記載の無洗米製造装置。
3. 【請求項３】 スクリュー筒周壁のすすぎ水吐出口より
   上側に通気口を設けるとともに、遠心脱水槽の周囲を排
   気排水口を有するケーシングにより囲繞し、排気排水口
   に吸引ブロワを連通してなる請求項１記載の無洗米製造
   装置。
4. 【請求項４】 蒸発手段のネットの回転速度を調節自在
   としてなる請求項１乃至３項の何れか１項に記載の無洗
   米製造装置。
5. 【請求項５】 各処理手段を、後工程側の処理手段の精
   白米受入口が前工程側の処理手段の精白米排出口の下方
   に位置するよう連設することにより、各処理手段の間に
   搬送手段を設けることなしに、精白米が各処理手段を順
   次通過していくように構成してなる請求項１乃至４項の
   何れか１項に記載の無洗米製造装置。