JPH07106543B2 - 粒状物の表面研磨装置 - Google Patents
粒状物の表面研磨装置Info
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- JPH07106543B2 JPH07106543B2 JP61117000A JP11700086A JPH07106543B2 JP H07106543 B2 JPH07106543 B2 JP H07106543B2 JP 61117000 A JP61117000 A JP 61117000A JP 11700086 A JP11700086 A JP 11700086A JP H07106543 B2 JPH07106543 B2 JP H07106543B2
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- polishing head
- polishing
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
- B24C9/00—Appurtenances of abrasive blasting machines or devices, e.g. working chambers, arrangements for handling used abrasive material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
- Cleaning In General (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、鋳物砂やその他の用途に利用される砂等の粒
状物を研磨して再生するための表面研磨装置に関する。
状物を研磨して再生するための表面研磨装置に関する。
鋳造に利用する鋳物砂の粒子の表面は、鋳造時の粘結剤
または付着物を除去しガスの発生を止めると共に強度を
阻害しないように研磨処理することが必要である。ま
た、コンクリートに利用される海砂には塩分が付着して
いるため、これらの塩分も研磨処理によって除去するこ
とが行われている。
または付着物を除去しガスの発生を止めると共に強度を
阻害しないように研磨処理することが必要である。ま
た、コンクリートに利用される海砂には塩分が付着して
いるため、これらの塩分も研磨処理によって除去するこ
とが行われている。
このような研磨処理の方法としては、付着物に対して強
い空気流を吹き付けて除去したり、槽の中に粒状物を装
入して槽の中に備えた撹拌用の羽根による粒状物の表面
から付着物を強制的に剥離させたりすることが従来から
広く行われている。
い空気流を吹き付けて除去したり、槽の中に粒状物を装
入して槽の中に備えた撹拌用の羽根による粒状物の表面
から付着物を強制的に剥離させたりすることが従来から
広く行われている。
また、この他にも、粒状物を水槽の中に入れて水洗によ
って付着物を除去したり、加熱槽の中で加熱して付着物
を焼却除去する等の方法もある。
って付着物を除去したり、加熱槽の中で加熱して付着物
を焼却除去する等の方法もある。
ところが、鋳物砂等は一般に脆い反面、非常に硬くてそ
の表面には尖った多くの角を持つものが多い。このた
め、たとえば撹拌用の羽根等を用いた衝撃法による付着
物の除去の場合では、羽根の表面の摩耗度も大きくな
り、その交換頻度がかなり高くなる。そして、衝撃法で
は、処理しようとする砂に対する破砕力が大きくて砂の
角が取れ難いため、処理する砂の整形性が劣る。
の表面には尖った多くの角を持つものが多い。このた
め、たとえば撹拌用の羽根等を用いた衝撃法による付着
物の除去の場合では、羽根の表面の摩耗度も大きくな
り、その交換頻度がかなり高くなる。そして、衝撃法で
は、処理しようとする砂に対する破砕力が大きくて砂の
角が取れ難いため、処理する砂の整形性が劣る。
また、空気流の吹き付けによる除去では、とくに尖った
部分の角に付着した付着物を取り去るのに効率が悪く、
得られる粒状物の良品成形率も低くなってしまう。
部分の角に付着した付着物を取り去るのに効率が悪く、
得られる粒状物の良品成形率も低くなってしまう。
更に、水洗方法の場合では、粒状物の表面に焼結した付
着物や不溶性の付着物の除去は不可能であり、また乾燥
工程も必要なので、効率の面での障害が大きい。そし
て、燃焼による方法の場合では、最終的に得られる粒状
物の形状に不良が目立ち、また不燃性の付着物は焼結し
たまま残ってしまうことが避けられない。
着物や不溶性の付着物の除去は不可能であり、また乾燥
工程も必要なので、効率の面での障害が大きい。そし
て、燃焼による方法の場合では、最終的に得られる粒状
物の形状に不良が目立ち、また不燃性の付着物は焼結し
たまま残ってしまうことが避けられない。
このように、従来の研磨処理では、処理の効率の面及び
得られる再生粒状物の品質の面での障害がある。
得られる再生粒状物の品質の面での障害がある。
本発明において解決すべき課題は、粒状物の研磨処理を
効率的に行えしかも品質の高い再生粒状物が得られるよ
うにすることにある。
効率的に行えしかも品質の高い再生粒状物が得られるよ
うにすることにある。
本発明は、処理する粒状物の装入空間の内部に、砥粒に
よって製造した研磨ヘッドをその回転軸をほぼ水平姿勢
として回転駆動可能に配置し、前記研磨ヘッドの外周面
との間に隙間を持たせて半径方向に延びる複数の翼を放
射状に配列した回転ドラムを前記研磨ヘッド周りにほぼ
同軸上で回転可能に配置したことを特徴とする。
よって製造した研磨ヘッドをその回転軸をほぼ水平姿勢
として回転駆動可能に配置し、前記研磨ヘッドの外周面
との間に隙間を持たせて半径方向に延びる複数の翼を放
射状に配列した回転ドラムを前記研磨ヘッド周りにほぼ
同軸上で回転可能に配置したことを特徴とする。
第１図は本発明の研磨装置を含む設備の概要を示す切欠
正面図、第２図は研磨装置の側面縦断面図である。
正面図、第２図は研磨装置の側面縦断面図である。
図において、研磨装置は、架台１によって支持されたハ
ウジング２を備え、このハウジング２の内部を粒状物の
研磨及び回収用のチャンバとし、その上部側を研磨の際
に発生する粉塵の分離のための分離塔３としたものであ
る。そして、分離塔３の上端には粉塵排出口3aを設け、
これをダクトによって別置の集塵機４に接続し、粉塵を
回収可能とする。
ウジング２を備え、このハウジング２の内部を粒状物の
研磨及び回収用のチャンバとし、その上部側を研磨の際
に発生する粉塵の分離のための分離塔３としたものであ
る。そして、分離塔３の上端には粉塵排出口3aを設け、
これをダクトによって別置の集塵機４に接続し、粉塵を
回収可能とする。
ハウジング２の側面には粒状物の装入口2aと粉塵の回収
のための空気供給口2bとを設け、また下端部には研磨処
理した粒状物を回収するための回収ホッパ2cを備える。
のための空気供給口2bとを設け、また下端部には研磨処
理した粒状物を回収するための回収ホッパ2cを備える。
分離塔３の下端と回収ホッパ2cとの間には、図１に示す
ようにハウジング２を幅方向に貫通する回転主軸５を設
ける。この回転主軸５は、その両端部を架台１に設けた
軸受1aによって支持され、架台１の下部に組み込んだ電
動機６との間にベルト6aによって駆動系を連接してい
る。
ようにハウジング２を幅方向に貫通する回転主軸５を設
ける。この回転主軸５は、その両端部を架台１に設けた
軸受1aによって支持され、架台１の下部に組み込んだ電
動機６との間にベルト6aによって駆動系を連接してい
る。
回転主軸５には、研磨ヘッド７と回転ドラム８とをそれ
ぞれ同軸上に取り付け、これらの研磨ヘッドと回転ドラ
ム８を共にハウジング２の中に位置させるようにして組
み込む。
ぞれ同軸上に取り付け、これらの研磨ヘッドと回転ドラ
ム８を共にハウジング２の中に位置させるようにして組
み込む。
研削ヘッド７は、数枚のディスク7aを回転主軸５の軸線
方向に配列して全体を円筒状としたものであり、バラン
スウエイトを調整するバランス調整板９に固定用のネジ
を設けることによって、これらのディスク7aを回転主軸
５に一体化する。
方向に配列して全体を円筒状としたものであり、バラン
スウエイトを調整するバランス調整板９に固定用のネジ
を設けることによって、これらのディスク7aを回転主軸
５に一体化する。
それぞれのディスク7aは、研磨処理する鋳物砂等に比べ
て非常に硬い素材を用いることによって砥石状に製作し
たものである。そして、その素材としては、カーボンラ
ンダム，アルミナ，セラミックス，ボラゾン，タングス
テンカーバイト及びダイヤモンド等が利用できる。ま
た、これらの素材を用いて、ディスク7aは砥粒密度が高
くて気孔の少ないものとし、しかも周面には無数の凹凸
ができるように製作する。
て非常に硬い素材を用いることによって砥石状に製作し
たものである。そして、その素材としては、カーボンラ
ンダム，アルミナ，セラミックス，ボラゾン，タングス
テンカーバイト及びダイヤモンド等が利用できる。ま
た、これらの素材を用いて、ディスク7aは砥粒密度が高
くて気孔の少ないものとし、しかも周面には無数の凹凸
ができるように製作する。
回転ドラム８は、軸線方向の両端のフランジ8aをスリー
ブ5aを介して回転主軸５の周りに同軸上に連結されたも
のである。そして、両端のフランジ8aに連結した一対の
胴部8bをハウジング２の中に差し込み、架台１側に配置
した受けローラ1bによってこれらの胴部8bを支持する。
ブ5aを介して回転主軸５の周りに同軸上に連結されたも
のである。そして、両端のフランジ8aに連結した一対の
胴部8bをハウジング２の中に差し込み、架台１側に配置
した受けローラ1bによってこれらの胴部8bを支持する。
更に、回転ドラム８には、その胴部8bの外周面とフラン
ジ8aの内壁を利用して、第２図に示すように複数枚の翼
8dを放射状に設ける。これらの翼8dは、研磨ヘッド７の
周りのハウジング２内の空間を複数の領域に区分し、そ
れぞれの基端は研磨ヘッド７の周面から適切な距離をお
いて離れている。また、翼8dの先端には、回転ドラム８
の回転方向に対して逆向きの傾斜させた３枚のベーン8e
を設ける。これらのベーン8eはハウジング２の下端部側
の内周壁との間に僅かの隙間ができる程度の寸法形状と
し、回収ホッパ2cから放出されないままの粒状物を上に
掻き上げて再度研磨ヘッド７によって研磨した後に放出
させるのに利用する。
ジ8aの内壁を利用して、第２図に示すように複数枚の翼
8dを放射状に設ける。これらの翼8dは、研磨ヘッド７の
周りのハウジング２内の空間を複数の領域に区分し、そ
れぞれの基端は研磨ヘッド７の周面から適切な距離をお
いて離れている。また、翼8dの先端には、回転ドラム８
の回転方向に対して逆向きの傾斜させた３枚のベーン8e
を設ける。これらのベーン8eはハウジング２の下端部側
の内周壁との間に僅かの隙間ができる程度の寸法形状と
し、回収ホッパ2cから放出されないままの粒状物を上に
掻き上げて再度研磨ヘッド７によって研磨した後に放出
させるのに利用する。
以上の構成において、たとえば鋳造に用いた後の一定量
の鋳物砂を装入口2aからハウジング２の中に投入してい
き、空気供給口2bからはブロワ（図示せず）等によって
適正な圧力の空気を供給する。また、集塵機４を作動さ
せておき、分離塔３で分離させた粉塵を回収するのに待
機する。
の鋳物砂を装入口2aからハウジング２の中に投入してい
き、空気供給口2bからはブロワ（図示せず）等によって
適正な圧力の空気を供給する。また、集塵機４を作動さ
せておき、分離塔３で分離させた粉塵を回収するのに待
機する。
なお、回収ホッパ2cには開閉扉（図示せず）を設けてお
き、一定時間の研磨処理の後にはこれを開いて再生した
鋳物砂を回収するものとする。
き、一定時間の研磨処理の後にはこれを開いて再生した
鋳物砂を回収するものとする。
電動機６を作動させると、ベルト6aを介して回転主軸５
が所定の回転速度で回転し、この回転主軸５に一体の研
磨ヘッド７及び回転ドラム８も第２図において反時計方
向に回転する。
が所定の回転速度で回転し、この回転主軸５に一体の研
磨ヘッド７及び回転ドラム８も第２図において反時計方
向に回転する。
一方、装入口2aから装入された鋳物砂は、回転ドラム８
の隣接する翼8dどうしの間の空間に入り込み、研磨ヘッ
ド７側に流れたり落下したしりて研磨ヘッド７の周面に
接触すると鋳物砂の表面が研磨される。
の隣接する翼8dどうしの間の空間に入り込み、研磨ヘッ
ド７側に流れたり落下したしりて研磨ヘッド７の周面に
接触すると鋳物砂の表面が研磨される。
ここで、回転主軸５によって研磨ヘッド７及び回転ドラ
ム８は同時に回転を続ける。このため、第３図に示すよ
うに、鋳物砂の粒10が研磨ヘッド７の周面に当たると、
研磨ヘッド７の回転の動きも手伝ってこの粒10が跳ね上
げられ、その後再び自重によって落下して粒10が研磨ヘ
ッド７の周面と接触する。そして、このような接触の繰
り返しにより、鋳物砂の粒10の表面の付着物が研磨ヘッ
ド７の砥粒によって機械的に剥離され、粉体11となって
除去される。
ム８は同時に回転を続ける。このため、第３図に示すよ
うに、鋳物砂の粒10が研磨ヘッド７の周面に当たると、
研磨ヘッド７の回転の動きも手伝ってこの粒10が跳ね上
げられ、その後再び自重によって落下して粒10が研磨ヘ
ッド７の周面と接触する。そして、このような接触の繰
り返しにより、鋳物砂の粒10の表面の付着物が研磨ヘッ
ド７の砥粒によって機械的に剥離され、粉体11となって
除去される。
更に、研磨過程では、研磨ヘッド７の周りの回転ドラム
８が同時に回転する。このため、第２図において回転ド
ラム８が反時計方向に回転するとき、底部側にある翼8d
どうしの間の鋳物砂は回転ドラム８の回転に伴って次第
に右上がりに移動していく。そして、翼8dの角度が上向
きになり始めると、この翼8dの上に乗っている鋳物砂が
上に放り投げられるようになる。したがって、翼8dどう
しの間に装入されている鋳物砂は、回転ドラム８の回転
によって複雑な運動をし、唯単に研磨ヘッド７が回転を
続けるだけの場合に比べると、研磨ヘッド７の周面との
接触回数を大幅に増やすことができる。その結果、鋳物
砂に対する単位時間当たりの研磨度も向上し処理時間の
短縮が図られる。
８が同時に回転する。このため、第２図において回転ド
ラム８が反時計方向に回転するとき、底部側にある翼8d
どうしの間の鋳物砂は回転ドラム８の回転に伴って次第
に右上がりに移動していく。そして、翼8dの角度が上向
きになり始めると、この翼8dの上に乗っている鋳物砂が
上に放り投げられるようになる。したがって、翼8dどう
しの間に装入されている鋳物砂は、回転ドラム８の回転
によって複雑な運動をし、唯単に研磨ヘッド７が回転を
続けるだけの場合に比べると、研磨ヘッド７の周面との
接触回数を大幅に増やすことができる。その結果、鋳物
砂に対する単位時間当たりの研磨度も向上し処理時間の
短縮が図られる。
また、各翼8dの基端部は研磨ヘッド７の周面から適切な
間隔を持たせて離れているので、翼8dどうしに挟まれた
空間の中の鋳物砂は、この間隔部分では研磨ヘッド７の
周りで自由に流動する。このため、翼8dによって上に跳
ね上げられないままになりがち翼8dの基端部に溜まる鋳
物砂も、研磨ヘッド７の周面との接触が促進され、良好
な研磨度が得られる。
間隔を持たせて離れているので、翼8dどうしに挟まれた
空間の中の鋳物砂は、この間隔部分では研磨ヘッド７の
周りで自由に流動する。このため、翼8dによって上に跳
ね上げられないままになりがち翼8dの基端部に溜まる鋳
物砂も、研磨ヘッド７の周面との接触が促進され、良好
な研磨度が得られる。
以上の研磨過程の後に、回収ホッパ2cの開閉扉を開け
ば、付着物が完全に除去されて再生された鋳物砂を回収
することができる。
ば、付着物が完全に除去されて再生された鋳物砂を回収
することができる。
なお、鋳物砂だけでなく、その他の各種の粒状物につい
ても同様に研磨処理することが可能であることは無論で
ある。
ても同様に研磨処理することが可能であることは無論で
ある。
また、研磨ヘッド７の回転方向と回転ドラム５の回転方
向とを互いに逆向きとするように駆動機構を備えること
もできる。この場合でも、鋳物砂は研磨ヘッド７の周り
で複雑に動き回り、研磨ヘッド７の周面との接触を繰り
返すことによって、良好な砂の研磨処理が可能となる。
向とを互いに逆向きとするように駆動機構を備えること
もできる。この場合でも、鋳物砂は研磨ヘッド７の周り
で複雑に動き回り、研磨ヘッド７の周面との接触を繰り
返すことによって、良好な砂の研磨処理が可能となる。
本発明では、回転する砥石状の研磨ヘッドの周りに粒状
物を接触させて付着物を除去し、しかも研磨ヘッドと一
体となって回転する回転ドラムの羽根によって粒状物を
撹拌させながら研磨ヘッドの周面との接触を促進させる
ことができる。このため、研磨ヘッドの回転運動と粒状
物自身の流動運動の合成によって、高い研磨効率での処
理が可能となり、再生製品の品質も向上させることがで
きる。
物を接触させて付着物を除去し、しかも研磨ヘッドと一
体となって回転する回転ドラムの羽根によって粒状物を
撹拌させながら研磨ヘッドの周面との接触を促進させる
ことができる。このため、研磨ヘッドの回転運動と粒状
物自身の流動運動の合成によって、高い研磨効率での処
理が可能となり、再生製品の品質も向上させることがで
きる。
第１図は本発明の研磨装置を備えた設備の概要を示す切
欠正面図、第２図は研磨装置の側面断面図、第３図は研
磨状況を説明する概略図である。 1:架台、2:ハウジング 3:分離塔、4:集塵機 5:回転主軸、6:電動機 7:研磨ヘッド、8:回転ドラム 8d:羽根、9:バランス調整板 10:粒、11:粉体
欠正面図、第２図は研磨装置の側面断面図、第３図は研
磨状況を説明する概略図である。 1:架台、2:ハウジング 3:分離塔、4:集塵機 5:回転主軸、6:電動機 7:研磨ヘッド、8:回転ドラム 8d:羽根、9:バランス調整板 10:粒、11:粉体
Claims (1)
- 【請求項１】処理する粒状物の装入空間の内部に、砥粒
によって製造した研磨ヘッドをその回転軸をほぼ水平姿
勢として回転駆動可能に配置し、前記研磨ヘッドの外周
面との間に隙間を持たせて半径方向に延びる複数の翼を
放射状に配列した回転ドラムを前記研磨ヘッド周りにほ
ぼ同軸上で回転可能に配置したことを特徴とする粒状物
の表面研磨装置。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61117000A JPH07106543B2 (ja) | 1986-05-20 | 1986-05-20 | 粒状物の表面研磨装置 |
| KR1019870004221A KR940006275B1 (ko) | 1986-05-20 | 1987-04-30 | 입자의 표면 연마장치 |
| CN87103452A CN1008981B (zh) | 1986-05-20 | 1987-05-12 | 清理颗粒表面的装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61117000A JPH07106543B2 (ja) | 1986-05-20 | 1986-05-20 | 粒状物の表面研磨装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62271675A JPS62271675A (ja) | 1987-11-25 |
| JPH07106543B2 true JPH07106543B2 (ja) | 1995-11-15 |
Family
ID=14700981
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61117000A Expired - Lifetime JPH07106543B2 (ja) | 1986-05-20 | 1986-05-20 | 粒状物の表面研磨装置 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07106543B2 (ja) |
| KR (1) | KR940006275B1 (ja) |
| CN (1) | CN1008981B (ja) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05177530A (ja) * | 1991-12-26 | 1993-07-20 | Tomio Ino | 粒状物の研磨処理装置 |
| EP2514539B1 (en) * | 2009-12-18 | 2016-07-06 | Matsukawa, Yasutsugu | Granular body grinding device |
| CN101973088A (zh) * | 2010-09-03 | 2011-02-16 | 长兴清华粉体及新材料工程中心有限公司 | 一种高流动性滚塑原料粉体的制备方法 |
| JP2014024097A (ja) * | 2012-07-27 | 2014-02-06 | Asahi Tec Corp | 鋳物砂の再生方法 |
| CN103273048B (zh) * | 2013-04-27 | 2016-01-20 | 吴江市液铸液压件铸造有限公司 | 一种便于回收的铸件清砂机 |
| CN103252725A (zh) * | 2013-06-09 | 2013-08-21 | 云南南星科技开发有限公司 | 一种铅电解导电棒抛光方法及其装置 |
| CN108296439A (zh) * | 2017-08-30 | 2018-07-20 | 柳州市柳晶科技股份有限公司 | 一种研磨废砂收集装置 |
| CN108453216A (zh) * | 2018-02-13 | 2018-08-28 | 惠水县凡趣创意科技有限公司 | 一种新型铸造型砂回收粉碎塔 |
| CN113617596B (zh) * | 2021-08-13 | 2022-03-25 | 马刚 | 一种工业制造用球形零件表面喷涂前处理装置 |
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