JPH0710700B2 - キャップと容器の密封構造 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、容器口部に固定した薄
肉金属製のキャップを回転し、このキャップの上部と下
部を連結している周方向に連続した分離部でキャップを
引き裂き、前記キャップの上部を下部から分離して容器
口部に着脱できるようにしたピルファープルーフ式のキ
ャップと容器の密封構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、ピルファープルーフ式のキャップ
と容器の密封構造として、図１４から図１６に示すもの
が知られている。この密封構造では、容器１００の口部
１０１はその外周に上端側からねじ部１０２と容器１０
０の外周から突出する段部１０４を備えている。キャッ
プ２００は、円形の頂板部２０１と、この頂板部２０１
の周縁から垂下する円筒状の側胴部２０２と、前記頂板
部２０１の裏面に配設されたパッキン２０８とからな
り、側胴部２０２はその上端側に内方に突出したパッキ
ン固定溝２０３を有し、さらにその下方に切口２０５と
ブリッジ２０６を交互に形成した脆弱な分離部２０４を
周方向に備えている。

【０００３】この密封構造では、キャップ２００は容器
口部１０１に装着され、パッキン２０８を容器１００の
上端面に押し付けた状態で、容器口部１０１のねじ部１
０２に対向する部分と段部１０４の直下に対向する部分
に巻締め機のローラ（図示せず）を押し当て、ねじ山１
０３に係合するらせん溝２０７と段部１０４の下縁部に
係合する溝２０９を形成して容器口部１０１を密封す
る。

【０００４】容器口部１０１に固定されたキャップ２０
０は、これを反時計回り方向に回転すると、連結部２０
４のブリッジ２０６が上下に引き裂かれ、連結部２０４
より下のキャップ下部２１１は容器１００に残り、その
上のキャップ上部２１０だけが容器口部１０１から着脱
可能となる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記密
封構造では、容器１００を回収して再利用するためにキ
ャップ下部２１１を取り除こうとしても、溝２０９が段
部１０４の下縁部に係合しているため、簡単に除去でき
ないという問題点を有していた。すなわち、キャップ２
００は一般にアルミニウムで形成されているため、指で
簡単に引き裂くこともできず、また無理に指で引き裂こ
うとすれは怪我をする危険性があった。また、キャップ
２００と容器１００との隙間が狭く、ペンチ等の先端が
キャップの裏面に係らず、無理に行なうと瓶を損傷する
危険性があった。さらに、キャップ下部２１１に上下方
向のミシン目を入れ、このミシン目に沿って引き裂くよ
うにしても、キャップ下部２１１の丈が長いものでは途
中で裂け目がミシン目から外れたり曲がったりして、最
後まで奇麗に裂くことができなかった。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は前記問題点を解
決するためになされたもので、本発明にかかるキャップ
と容器の密封構造にあっては、キャップは、円形頂板部
と、この頂板部の周縁部から垂下する側胴部と、前記頂
板部の裏面に設けたパッキンとを有し、前記側胴部は周
方向に連続した分離部と、この分離部の上部に位置する
ねじ形成部と、前記分離部の下部に位置し、内方に突出
する少なくとも一つの凸部とを備え、前記容器口部は、
ねじ部と、その下に位置する凸状段部を有し、前記段部
は、容器口部に固定された未分離状態のキャップを開方
向に回転すると前記凸部が係合してキャップの回転およ
び上昇を阻止する一方、分離されたキャップ下部をキャ
ップ閉方向に回転することにより前記凸部が段部の上に
脱出可能なガイド部を備え、前記容器口部にキャップを
装着し、前記ねじ形成部をねじ部に沿って変形し、前記
凸部を前記ガイド部の下端側に位置させることとしたも
のである。

【０００７】

【作用】前記密封構造によれば、キャップは、これを握
って反時計回り方向の力を加えるとねじ部に沿って上方
に移動しようとするが、キャップ下部は凸部がガイド部
に当接して回転が規制されているため、キャップ上部と
キャップ下部を連結している分離部に上下方向の引張力
が働き、キャップ上部が分離部でキャップ下部から分離
して容器口部から取り外すことができる。また、キャッ
プ下部はこれを持ち上げながら時計回り方向に回転する
と、凸部がガイド部に案内されて段部の上方に脱出して
容器口部から外れる。

【０００８】

【実施例】以下、添付図面を参照して本発明に係るキャ
ップと容器の密封構造の実施例について説明する。 I．第１実施例 図１，２，３に第１実施例を示す。この第１実施例にお
いて、容器１の口部２はその上端側にねじ山４をらせん
状に配設したねじ部３が形成されている。ねじ部３の下
には段部５が形成され、この段部５は周方向に延在する
上部段部６、下部段部７、これらの間に位置する周方向
溝８、および上部段部６に等間隔に設けた斜め方向溝９
を備えており、前記斜め方向溝９は上部段部６をその上
端から下端に向かってねじ山４と逆方向に傾斜してい
る。

【０００９】キャップ１１は、円形の頂板部１２と、こ
の頂板部１２の周縁から垂下する円筒状の側胴部１３
と、頂板部１２の裏面に配設されたパッキン１５とから
なり、側胴部１３はその上端側に内方に突出したパッキ
ン固定溝１４を有し、この固定溝１４の下には所定幅の
ストレート部（ねじ形成部）１６を隔てて、切口１８と
ブリッジ１９を交互に形成した脆弱な分離部１７が周方
向に設けてある。また、分離部１７の下には外方に突出
する膨出部２０を有し、この膨出部２０の略中段に内方
に突出する複数の凸部２１が周方向に等間隔に設けてあ
る。

【００１０】このキャップ１１は容器口部２に装着さ
れ、パッキン１５を容器１の上端面に押し付けた状態
で、ストレート部１６の周囲に巻締め機のローラＲ１を
押し当て、ストレート部１６を容器１のねじ部４に沿っ
て変形してらせん溝２２を形成するとともに、凸部２１
を含む領域Ｙを除く膨出部２０の周囲に巻締め機のロー
ラＲ２を押し当て、凸部２１を容器１の周方向溝８に位
置させて、容器口部２を密封する。

【００１１】このようにして容器口部２に固定されたキ
ャップ１１は、これを握って反時計回り方向に僅かに回
転すると、ねじ溝２２がねじ山４に沿って移動しながら
上昇し、凸部２１が斜め方向溝９の下部付近１０で上部
段部６に係合し、あるいは上部段部６の下面に係合し、
キャップ１１の回転が規制される。そのため、この状態
からさらに力を加えてキャップ１１を回転すると、分離
部１７のブリッジ１９が上下に引き裂かれ、分離部１７
よりも上の部分（キャップ上部）２３がその下の部分
（キャップ下部）２４から分離して容器口部２から外す
ことができ、以後キャップ上部２３は容器口部２に着脱
自在なキャップとして機能する。一方、キャップ下部２
４は、凸部２１が上部段部６によって回転が規制されて
いるので容器１に残る。

【００１２】キャップ下部２４を容器口部２から取り外
す場合、キャップ上部２３が外されている状態で、キャ
ップ下部２４を持ち上げながら時計回り方向に回転する
と、凸部２１が斜め方向溝９に案内されて上部段部６の
上方に脱出し、ねじ山４を越えて容器１から外れる。

【００１３】なお、容器１の斜め方向溝９は複数設ける
ものとしたが、一つでもよい。この場合、キャップ１１
の凸部２１も一つとする。また、前記斜め方向溝９を等
間隔に複数設ける場合、キャップ凸部２１は溝９と同数
でもよいし、溝９の数を整数割りした数としてもよい。
例えば、溝９が６個であれば、凸部２１は１，２，３，
６個とする。

【００１４】II．第２実施例 第２実施例を図４から図７に示す。この実施例におい
て、容器口部３２のねじ部３３には１８０°対称の位置
にねじ山３４を上下方向から切り欠いて上段ガイド部Ｇ
１が設けてある。ねじ部３２の下の段部３５にも１８０
°対称の位置を上下方向に切り欠いて中段ガイド部Ｇ２
が設けてあり、この中段ガイド部Ｇ２の位置は前記上段
ガイド部Ｇ１から反対時計回り方向に所定角度ずれてい
る。また、段部３５の下縁部には、中段ガイド部Ｇ２の
下端出口の左側にストッパ３６、中段ガイド部Ｇ２の下
端出口から右側に所定距離移動した場所に別のストッパ
３７が形成され、これらストッパ３６，３７の間に段部
３５の下縁に沿った下段ガイド部Ｇ３が形成されてい
る。

【００１５】キャップ４０では、キャップ下部５１に１
８０°対称の位置に内方に突出した凸部４９，４９が設
けてあり、この凸部４９，４９の内面対向距離Ｄ１は容
器１のねじ山外径Ｄ２および段部外径Ｄ３よりも狭く、
ガイド部Ｇ１，Ｇ２，Ｇ３の外径Ｄ４，Ｄ５，Ｄ６より
も僅かに広くしてある。なお、４１は頂板部、４２は側
胴部、４３はパッキン固定溝、４４はパッキン、４５は
ストレート部、４６は分離部、４７は切口、４８はブリ
ッジ、５１はキャップ下部である。

【００１６】このキャップ４０を容器口部３２に装着す
る場合、まずキャップ４０を容器口部３２に被せて反時
計回り方向に回転する。これにより、凸部４９が上段ガ
イド部Ｇ１に落ち込み、段部３５の上端に当接する。次
に、キャップ４０を反時計回り方向に回転すると凸部４
９が中段ガイド部Ｇ２に落ち込み、パッキン４４が容器
３１の上端に当接すると、凸部４９が下段ガイド部Ｇ３
に位置する。続いて、キャップ４０をさらに反時計回り
方向に回転すると、凸部４９は下段ガイド部Ｇ３に沿っ
て移動し、ストッパ３７に当接して回転が阻止される。
そして、この状態でキャップ４０の頂板部４１に所定の
荷重を加えてパッキン４４を容器上端に押し付け、巻締
め機のローラをストレート部４５に押し付けてねじ部３
３に沿ったねじ溝５２を形成して容器口部３２が密封さ
れる。

【００１７】キャップ４０を外す場合、これを反時計回
り方向に回転すると、ねじ溝５２がねじ山３３に沿って
上昇する。一方、キャップ下部５２は凸部４９がストッ
パ３７に規制されて回転不可能な状態に維持される。し
たがって、連結部４６のブリッジ４８が引き裂かれ、キ
ャップ上部５０はねじ部に沿って容器３１から外れ、以
後着脱自在なキャップとして機能する。

【００１８】キャップ下部５１を外す場合、これをキャ
ップ装着時とは逆の方向つまり時計回り方向に回転す
る。これにより、凸部４９が下段ガイド部Ｇ３に沿って
時計回り方向に移動し、ストッパ３６に当接する。次
に、この位置からキャップ下部５１を持ち上げると、凸
部４９が中段ガイド部Ｇ２に沿って移動し、このガイド
部Ｇ２を脱出したところでねじ山３４に当接する。続い
て、キャップ下部５１を時計回り方向に回転すると、凸
部４９が上段ガイド部Ｇ１に侵入し、この状態からキャ
ップ下部５１を持ち上げると凸部４９がガイド部Ｇ１か
ら脱出して、キャップ下部５１は容器１から外れる。

【００１９】なお、上段ガイド部Ｇ１と中段ガイド部Ｇ
２は周方向に所定角度位置をずらすものとしたが、図８
に示すように、これらガイド部Ｇ１，Ｇ２を周方向に関
して同一位置に同一直線上に設けてもよい。また、ガイ
ド部Ｇ１，Ｇ２，Ｇ３は２組設けるものとしたが、その
数はこれに限るものではない。ただし、上段ガイド部Ｇ
１と中段ガイド部Ｇ２の位置を違えると、中段ガイド部
Ｇ２と上方に移動する凸部４９はねじ山３４に必ず当接
するので、キャップ下部５１を持って容器３１を持ち上
げてもキャップ下部５１がいきなり抜けるということが
なく、容器３１を破損する危険性がないという利点があ
る。

【００２０】第３実施例を図９から図１３に示す。この
実施例では、容器６１の口部６２は第２実施例と違って
ねじ山６４にガイド部は無く、段部６５のガイド部Ｇ２
と段部６５の底部に沿ったガイド部Ｇ３だけが形成され
ている。その他は第２実施例の容器とほぼ同一である。
なお、６４はねじ山、６６，６７はストッパである。

【００２１】キャップ７０は、前記キャップ４０の裾部
に別途内方に突出した凸部８２，８２を備えている。な
お、凸部７９，７９および凸部８２，８２の内面対向距
離は、ガイド部Ｇ２，Ｇ３の対向距離およびねじ山６４
の外径よりも僅かに大きく、かつ段部６５の外径よりも
小さくしてある。また、凸部８２，８２は上方の凸部７
９，７９から周方向に位置がずらしてある。このキャッ
プ７０は、前記第２実施例と同様にして容器６１に密封
され、キャップ上部８０はキャップ下部８１から分離し
て着脱自在なキャップとして機能し、容器口部６２に残
ったキャップ下部８１は、凸部７９，８２をガイド部Ｇ
２，Ｇ３に沿って移動させながら時計回り方向に回転し
て持ち上げることによって簡単に容器口部６２から除去
することができる。

【００２２】なお、本実施例のキャップ７０は凸部８
２，８２を設けているため、キャップを容器口部６２に
取り付ける前のキャップ整列工程において、キャップ７
０の下端部に別のキャップ７０の上端部が入り込むのを
防止するという効果がある。また、図１２に示すよう
に、凸部８２と凸部７９の位置を周方向にずらすことに
より、キャップ下部８１を持って容器６１を持ち上げた
ときでもキャップ下部８１がいきなり抜けて容器６１を
破損するということがなく、容器６１の持ち運びを安全
に行なうことができるという効果がある。

【００２３】

【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明に
係る容器とキャップの密封構造では、分離部よりも下の
キャップ下部はペンチ、ニッパ等の工具を使用すること
なく簡単に手で容器から外すことができる。また、取り
外しの際に怪我をすることもなく安全である。さらに、
容器を傷付けることもないので、容器の再生効率が上が
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】 第１実施例の容器口部の正面図である。

【図２】 第１実施例のキャップの半部切欠正面図であ
る。

【図３】 第１実施例のキャップ装着状態を示す半部切
欠正面図である。

【図４】 第２実施例の瓶口の平面図である。

【図５】 第２実施例の容器口部の正面図である。

【図６】 第２実施例のキャップの半部切欠正面図であ
る。

【図７】 第２実施例のキャップ装着状態を示す半部切
欠正面図である。

【図８】 第２実施例の変形例を示す容器口部の正面図
である。

【図９】 第３実施例の容器口部の正面図である。

【図１０】 第３実施例の容器口部の平面図である。

【図１１】 第３実施例のキャップの半部切欠正面図で
ある。

【図１２】 第３実施例のキャップのＡ−Ａ線断面図で
ある。

【図１３】 第３実施例のキャップ装着状態を示す半部
切欠正面図である。

【図１４】 従来の容器口部の正面図である。

【図１５】 従来のキャップの半部切欠正面図である。

【図１６】 従来のキャップ装着状態を示す半部切欠正
面図である。

【符号の説明】

１…容器 ２…口部 ３…
ねじ部 ５…段部 ６…上部段部 ７…
下部段部 ８…周方向ガイド部 ９…斜め方向ガイド部 １１
…キャップ １２…頂板部 １３…側胴部 １５
…パッキン １６…ストレート部（ねじ形成部） １７
…分離部 １８…切口 １９…ブリッジ ２１
…凸部 ２３…キャップ上部 ２４…キャップ下部

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ねじ部を有する容器口部に薄肉金属製のキ
   ャップを固定し、前記キャップはこれを回転することに
   より脆弱な分離部によって上下に分離され、キャップ上
   部が容器口部から着脱できるようにしたキャップと容器
   の密封構造において、前記キャップは、円形頂板部と、
   前記頂板部の周縁部から垂下する側胴部と、前記頂板部
   の裏面に設けたパッキンとを有し、前記側胴部は周方向
   に連続した脆弱な分離部と、この分離部の上部に位置す
   るねじ形成部と、前記分離部の下部に位置し、内方に突
   出する少なくとも一つの凸部とを備え、前記容器口部
   は、ねじ部と、その下方に位置する凸状段部を有し、前
   記段部は、容器口部に固定された未分離状態のキャップ
   を開方向に回転すると前記凸部が係合してキャップの回
   転および上昇を阻止する一方、分離されたキャップ下部
   をキャップ閉方向に回転することにより前記凸部が段部
   の上方に脱出可能なガイド部を備え、前記容器口部にキ
   ャップを装着し、前記ねじ形成部をねじ部に沿って変形
   し、前記凸部を前記ガイド部の下端側に位置させたこと
   を特徴とするキャップと容器の密封構造。