JPH071071U - たて型処理液槽 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 連続材のめっき処理または化学処理で使用す
る２種類以上の処理液を使用するたて型処理液槽であっ
て、該槽のフードの天板から処理液のオーバーフロー口
のレベルより下の液面下まで達する仕切り板で各処理液
ごとに完全に仕切るとともに、フードの各仕切り部分毎
にヒューム吸引口を設け、また所要に応じて連続材のキ
ープウェットスプレイを配設する。 【効果】 各処理液の混合は殆ど見られなくなり、ま
た、スプラッシュ等による帯板表面の模様疵発生も防止
することが可能となる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、帯板等の連続材のめっき処理またはクロム酸処理等の化学処理に使 用するたて型処理液槽の構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】

帯板等の連続材のめっき処理または化学処理等の湿式表面処理では、通常、２ 種類以上の処理液が使用される。したがって、ここで使用される処理液槽は、連 続材の搬送方向に沿って処理液槽内に設けた仕切り板によって各処理液毎に仕切 り、連続材の搬送につれて各処理液によって直列的に、かつ連続的に処理される ように構成される。このように構成された処理液槽をたて型処理液槽とよんでい る。

【０００３】 従来から使用されているたて型処理液槽の典型的な一例を図２に示す。なお、 図２は第１槽２₁ 、および第２槽２₂ から構成されている、２種類の処理液を使 用するたて型処理液槽の場合である。（以下、６、７、８および９の各装置につ いても同様に添字₁ および₂ で各処理液毎に区別する。） 図２で、１は処理を受ける帯板等の連続材で、搬送ロール１１によって矢印方 向に搬送されてめっき処理、化学処理等の湿式表面処理をうける。なお、帯板等 の連続材１は説明に必要な部分のみを表示してある。

【０００４】 ２は第１槽２₁ および第２槽２₂ から構成されるたて型処理液槽、３はたて型 処理液槽によって支持される中間カバー、４は中間カバーの上に設置されるフー ド、１６はフード４の天板、５はフード４に支持されたフード内仕切板、６は槽 内の処理液で、６₁ は第１槽２₁ の処理液、６₂ は第２槽２₂ の処理液である。 ７、７₁ 、７₂ はデフレクターロール（めっき処理の場合は７₁ は通電ロール となる。）、８、８₁ 、８₂ はスナバロール、９はヒューム吸引口で、第１槽２ ₁ および第２槽２₂ から発生するヒュームを１箇所に集中して吸引して、排ガス 処理系に排出するように構成されている。１０はたて型処理液槽２内の仕切板、 １１は帯板等の連続材の搬送ロール、１２は処理液６₂ の循環タンク、１３は処 理液６₂ の給液口、１４は処理液６₂ のたて型処理液槽からのオーバーフロー口 、Ｐは処理液６₂ の循環用ポンプである。

【０００５】 １８は、デフレクターロール７およびスナバロール８の回転によって発生する スプラッシュ等を示す。 なお、第１槽２₁ の処理液６₁ の循環タンクおよび循環用ポンプ、および第２ 槽２₂ の処理液６₂ の給液口１３およびオーバーフロー口１４と同じレベルに設 置してある処理液６₁ の給液口およびオーバーフロー口は、図示を省略してある 。

【０００６】 また、白抜き矢印は帯板等の連続材の搬送方向を示す。 このたて型処理液槽の使用にあたっては、次のような問題点があった。 （１）帯板等の連続材１の表面は、第２槽２₂ の液面内に浸入する前のＡ点、す なわち８₁ と７₁ との接点と処理液６₂ に入るＢ点との間で第１槽２₁ のスナバ ロール８₁ の絞り作用によって乾き状態となる。特に、第１槽２₁ のデフレクタ ーロール７₁ を通電ロールとするめっき処理の場合はこの帯板等の連続材１の表 面の乾き状態が顕著になる。これがそのまま、帯板等の表面疵の原因となる。 （２）第２槽２₂ のデフレクターロール７₂ 、スナバロール８₂ の回転によって 第２槽２₂ の処理液６₂ のスプラッシュあるいはミスト等１８（以下スプラッシ ュ等と略す。）が、フード内仕切板５の上部空間および横の隙間から第１槽２₁ の上部空間に浸入し、第２槽２₂ の処理液６₂ が第１槽２₁ の処理液６₁ に混入 する。これによって、帯板等の連続材１の表面の汚れによる製品品質の低下、処 理液同士の混合に伴う液替え回数の増大およびそれにともなう製造コストの上昇 を招く。

【０００７】 したがって、このような欠点を改善したたて型処理液槽の開発が強く望まれて いた。

【０００８】

【考案が解決しようとする課題】

本考案は、以上のような技術の現状にかんがみてなされたものであって、簡単 な構成で帯板等の連続材の表面のスプラッシュ等による製品品質の低下を防止す るとともに、処理液同士の混合を防止することのできるたて型処理液槽を提供す ることを目的とするものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】

本考案の第一の考案は、連続材のめっき処理または化学処理で使用する２種類 以上の処理液を、槽内仕切り板によって連続材の搬送方向に沿って各処理液ごと に仕切って収納したたて型処理液槽であって、該たて型処理液槽のフードの天板 から処理液のオーバーフロー口のレベルより下の液面下まで達する仕切り板で各 処理液ごとに完全に仕切るとともに、フードの各仕切り部分毎にヒューム吸引口 を設けたたて型処理液槽であり、 また第二の考案は、フード内仕切り板の所要箇所に連続材のキープウェットス プレイを配設したたて型液槽である。

【００１０】

【作用】

本考案では、フード内仕切り板を上下方向および幅方向に周囲に密着するよう に構成するので、各処理液の混合を防止することができる。 また、このように、各処理液毎にフードを完全に分割する構成としたので、排 ガス処理のためのヒューム吸引口９は、当然、分割された各部分毎に設置するこ とが必要となる。

【００１１】 さらに、フード内仕切り板の所要箇所に連続材のキープウェットスプレイを配 設して、板材等の連続材を洗浄するように構成すれば、本考案を一層効果的に実 施することが可能となる。 以上の説明では、２種類の処理液を使用する場合について説明したが、本考案 の装置は、３種類以上の処理液を使用する場合にも充分にその効果を発揮するこ とができる。この場合、各処理液毎にフードを完全に仕切るとともに、キープウ ェットスプレイはフード内仕切り板の所要箇所に設置すればよい。

【００１２】

【実施例】

図１は本考案の実施例のたて型処理液槽の縦断側面図である。 各装置の符号等は図２の従来のたて型処理液槽と殆ど同じなので、以下、図２ と異なる点についてのみ説明する。 フード内の仕切板５は、フードの天板１６から処理液６₂ の処理液オーバーフ ロー口１４のレベル以下の液内に達するように、上下方向および幅方向に周囲に 密着するように構成されている。また、ヒューム吸引口も各処理液毎に９₁ と９ ₂ の２箇所に設けてある。さらにフード内仕切り板５の所要箇所にキープウェッ トスプレイ１５を設け、これに処理液循環用ポンプＰの給液配管１７を接続して 連続材１の処理液６₂ による洗浄が可能なように構成してある。

【００１３】 以上のように構成することによって従来のたて型処理液槽の問題点をすべて解 消することが可能となる。

【００１４】

【考案の効果】

本考案にかかる装置では、フード内を仕切り板で完全に仕切るように構成した ので、各処理液の混合は殆ど見られなくなり、また、スプラッシュ等による帯板 表面の模様疵発生も防止することが可能となった。さらに、所要箇所にキープウ ェットスプレイを設けることによって、本考案を一層効果的に実施することが可 能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例のたて型処理液槽の縦断側面図である。

【図２】従来のたて型処理液槽の縦断側面図である。

【符号の説明】

１ 帯板等の連続材 ２、２₁ 、２₂ たて型処理液槽 ３ 中間カバー ４ フード ５ フード内の仕切板 ６、６₁ 、６₂ 処理液 ７、７₁ 、７₂ デフレクターロール（通電ロー
ル） ８、８₁ 、８₂ スナバロール ９、９₁ 、９₂ ヒューム吸引口 １０ 処理液槽内仕切板 １１ 連続材の搬送ロール １２ 処理液循環タンク １３ 処理液供給口 １４ 処理液オーバーフロー口 １５ キープウェットスプレイ １６ フードの天板 １７ 給液配管 １８ スプラッシュ Ｐ 処理液循環用ポンプ

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 連続材のめっき処理または化学処理で使
   用する２種類以上の処理液を、槽内仕切り板によって連
   続材の搬送方向に沿って各処理液ごとに仕切って収納し
   たたて型処理液槽であって、該たて型処理液槽のフード
   の天板から処理液のオーバーフロー口のレベルより下の
   液面下まで達する仕切り板で各処理液ごとに完全に仕切
   るとともに、フードの各仕切り部分毎にヒューム吸引口
   を設けたたて型処理液槽。
2. 【請求項２】 フード内仕切り板の所要箇所に連続材の
   キープウェットスプレイを配設した請求項１記載のたて
   型処理液槽。