JPH07107915A

JPH07107915A - 顆粒状茶の製造方法および揉捻粉砕装置

Info

Publication number: JPH07107915A
Application number: JP8728494A
Authority: JP
Inventors: Yoshihiko Aikawa; 叔彦相川; Tsutomu Oishi; 勉大石
Original assignee: Aikawa Iron Works Co Ltd
Current assignee: Aikawa Iron Works Co Ltd
Priority date: 1993-08-20
Filing date: 1994-04-04
Publication date: 1995-04-25

Abstract

(57)【要約】【目的】湯茶に煎じた際に高い緑度と香りを得られ、
微粉末茶等を混合する必要が無い顆粒状茶、特にティー
パック用粉茶として適した茶が短い製造時間で製造でき
る顆粒状茶の製造方法を提供することを目的とする。【構成】茶の木から摘み取られた茶葉（生茶）を蒸機
で蒸し（蒸し工程Ａ）、この後に揉捻粉砕機により揉捻
しつつ粉砕し（揉捻・粉砕工程Ｄ）、この粉砕された茶
葉を篩にかけ（篩工程Ｅ）、所定の粒度以下に粉砕され
た破砕茶は乾燥した（乾燥工程Ｆ）後にティーパック用
あるいは多目的用途の荒茶として使用し、また、所定の
粒度を超える茶葉は揉捻・粉砕工程Ｄに戻して揉捻粉砕
機により再度揉捻・粉砕するように構成した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、ティーパック用粉茶
等に適した顆粒状茶の製造方法および揉捻粉砕装置にか
かり、詳しくは、蒸した茶葉を揉捻しつつ粉砕して顆粒
状茶を製造する方法と、この方法に適した揉捻粉砕装置
に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、ティーパック用の粉茶は、蒸し
工程、冷却工程、粗揉工程、揉捻工程、中揉工程、精揉
工程、乾燥工程、粉砕工程を経て製造される。蒸し工程
においては採取された茶葉を蒸機で蒸し、冷却工程にお
いて蒸した茶葉を冷却機で葉表面の水分を取り除きなが
ら冷却する。続いて、粗揉工程において粗揉機で揉みな
がら熱風で乾かし、揉捻工程で揉捻機により葉に力を加
えて水分の均一化を図りながら揉み、中揉工程で茶葉を
揉みながら熱風で乾かし、精揉工程において茶葉に熱と
力を加え形を整えながら乾かし、乾燥工程において茶葉
を十分に乾燥する。この乾燥された茶葉が荒茶と称せら
れ、市場に流通する。その後、各目的に併せた仕上げ工
程を経て製品となる。

【０００３】そして、ティーパック用粉茶を製造する製
造者が、上記荒茶を粉砕機により粉砕し（粉砕工程）、
粉状の粉茶とする。この粉茶は煎じてもお茶の香りや色
が出にくいので、微粉末茶を混合する。次いで、この微
粉末茶と混ぜ合わされた粉茶をティーパックに詰めて最
終製品であるティーパック茶が製造される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
たティーパック用茶および荒茶の製造工程にあっては、
粗揉工程、揉捻工程、中揉工程、精揉工程で茶葉を揉捻
するため製造時間が長大化し人手がかかるという問題が
あり、また、粗揉工程、中揉工程、精揉工程において茶
葉に熱が加えられるため、湯茶に煎じる際の茶の色の出
が悪く（緑度が低い）、味・香りも低下するという問題
があった。後者の問題に対しては、上述したように微粉
末茶を混ぜ合わせるという対策が採られるが、湯茶が濁
りやすく、また、２回目以降の使用では色や香りがな
く、さらに、微粉末茶がパックの網目や茶漉器に詰まり
やすくなるという新たな問題が生じる。

【０００５】さらに、上述した製造工程においては、蒸
した茶葉には大腸菌等の雑菌が不可避的に付着し、この
雑菌が煎じた場合の茶葉の味や香りを損なう原因となっ
ているという問題もあった。この雑菌は後の乾燥工程で
一応殺菌されるが、確実に殺菌することは困難であり、
その解決が要望されていた。この発明は、上記問題に鑑
みてなされたもので、製造時間を短縮でき、また、煎じ
た場合の香りと緑度に優れた顆粒状茶の製造方法と、こ
の製造方法に適した揉捻機を提供することを目的とす
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１記載の顆粒状茶の製造方法は、採取された
茶葉を蒸した後、この蒸した茶葉を揉捻しつつ顆粒状茶
に切断し、次いで、この顆粒状茶を乾燥するようにし
た。また、請求項２記載の顆粒状茶の製造方法は、採取
された茶葉を蒸した後、この蒸した茶葉を揉みながら粗
乾燥し、次いで、この粗乾燥された茶葉を揉捻しつつ顆
粒状茶に粉砕し、この顆粒状茶を十分に乾燥するように
した。

【０００７】そして、請求項１および請求項２記載の顆
粒状茶の製造方法では、揉捻しつつ顆粒状茶に粉砕（切
断）した後、あるいは、揉捻と粉砕（切断）を行いつ
つ、この顆粒状茶を篩にかけて選別し、所定の大きさを
超える顆粒状茶を再度揉捻しつつ粉砕するように構成で
きる（請求項３）。なお、請求項２の製造方法における
揉みながら粗乾燥する工程は、従来の粗揉、中揉と同等
の工程に代替することも可能であり、荒茶製造までの従
来の各段階の揉みで置換することも可能である。

【０００８】また、請求項４記載の揉捻粉砕装置は、ケ
ーシング内部に略円柱状の揉捻室が画成され、該揉捻室
に供給される粗乾燥された茶葉を揉捻しつつ粉砕する揉
捻粉砕装置であって、前記揉捻室の内周面に全周にわた
って延在する多数の揉捻溝を形成し、前記揉捻室の下部
画壁に前記揉捻溝を横断するスリットを周方向間欠的に
形成し、該スリットの縁部を粉砕刃に構成するととも
に、前記揉捻室内にアクチュエータにより駆動されて回
転するアジテータを収容し、該アジテータに前記揉捻溝
内を摺動する複数の揉捻歯を形成した。そして、この揉
捻粉砕装置は、前記ケーシングの下部画壁を前記スリッ
ト寸法が異なるものに着脱交換可能な態様に構成するこ
とができる（請求項５）。

【０００９】

【作用】請求項１記載の顆粒状茶の製造方法によれば、
蒸した茶葉を揉捻しつつ粉砕した後に乾燥することで荒
茶に相当する顆粒状茶が製造できるため、製造時間が短
縮される。そして、乾燥は茶葉が十分に水分を含んだ状
態（重量比で約７０％程度）で行われるため、茶葉内部
にも十分な熱が伝導され、雑菌を確実に死滅させること
ができ、さらに、熱を加える工程が少なく茶葉が受ける
熱影響を小さくできるため、煎じた場合に高い緑度と香
りが得られ、また、その抽出も早い。したがって、微粉
末茶等の添加の必要が無く、湯茶の濁り等の不都合が生
じない。

【００１０】また、請求項２記載の顆粒状茶の製造方法
によれば、茶葉を蒸して冷却、粗揉、粗乾燥した後に揉
捻しつつ粉砕することで荒茶に相当する顆粒状茶が製造
できるため、製造時間が短縮される。そして、請求項１
の製造方法と同様に茶葉を加熱する工程が少なく茶葉が
受ける熱影響を小さくできるため、煎じた場合に高い緑
度と香りが得られ、また、その抽出も早く、微粉末茶等
の添加の必要が無く、湯茶の濁り等の不都合が生じな
い。

【００１１】請求項４記載の揉捻粉砕装置によれば、ア
ジテータは揉捻歯を揉捻溝内を摺動させつつ回転し、揉
捻歯が揉捻室の上部画壁の揉捻溝内を摺動する際に茶葉
を揉捻し、また、揉捻歯が揉捻室の下部画壁の揉捻溝内
を摺動する際に揉捻された茶葉をスリット縁部の粉砕刃
により粉砕し、粉砕された茶葉、すなわち顆粒状茶がス
リットから揉捻室外へ送り出される。このため、従来の
荒茶に相当する多目的顆粒状茶を効率的に製造すること
ができる。なお、本願発明は、缶入りドリンク緑茶製造
用の茶葉の製造に適し、本明細書中の「顆粒状茶」や
「ティーパック用茶」は缶入りドリンク緑茶製造用の茶
葉を含む。

【００１２】

【実施例】以下、この発明の実施例を図面を参照して説
明する。図１から図６はこの発明の一実施例を示し、図
１が請求項１記載の製造方法にかかる製造工程を示すフ
ローチャート、図２が揉捻粉砕装置の縦断面図、図３が
要部の分解斜視図、図４が主要部品の横断面図、図５お
よび図６が要部の他の態様を示す図である。

【００１３】この実施例にあっては、図１に示すよう
に、蒸し工程Ａ、揉捻・粉砕工程Ｄ、篩工程Ｅ、乾燥工
程Ｆを経てティーパック用粉茶等に適した顆粒状茶が製
造される。前述したように、蒸し工程Ａにおいては茶の
木から摘み取られた茶葉（生葉）を給葉機により蒸機に
送って蒸気で蒸し、揉捻・粉砕工程Ｄにおいて蒸した茶
葉を後述する揉捻粉砕装置１０を用い篩いつつ揉捻、粉
砕する。この揉捻・粉砕工程Ｄにおいては、蒸機から送
られる茶葉には重量比で約７５％程度の水分が含まれて
いる。

【００１４】なお、後述するように、揉捻粉砕装置１０
は篩いつつ揉捻、粉砕するため、揉捻・粉砕工程Ｄは篩
工程Ｅを含む。ただし、図１に示すように、篩器を用い
て揉捻粉砕装置１０から送られる茶葉を篩い、所定粒度
を超える茶葉を再度揉捻粉砕装置１０に戻して揉捻粉砕
するように構成すること、すなわち、篩工程Ｅを別個に
行うようにすることも可能である。

【００１５】次いで、乾燥工程Ｆにおいては、揉捻粉砕
装置１０から重量比で約７０％程度の水分を含んだ茶葉
が送られ、この茶葉を乾燥機で熱風等により乾燥し、荒
茶に相当する多目的顆粒状茶が完成する。ここで、この
乾燥工程Ｆにおいては、茶葉が水分を十分に含んでいる
ため、乾燥の熱が茶葉の内部まで効果的に伝導し、茶葉
の雑菌が完全に死滅する。したがって、雑菌を原因とす
る味や香りの低下が防止でき、高い商品価値が得られ
る。そして、この乾燥された多目的顆粒状茶を充填（袋
詰め）工程でティーパック等に充填し、ティーパック用
緑茶とする。

【００１６】上述したように、この実施例によれば、蒸
した茶葉を揉捻しつつ所定の粒度に粉砕（切断）した後
に茶葉に水分が十分に含まれた状態（上述したように重
量比で７０％程度）で乾燥することで、多目的顆粒状茶
が製造できるため、従来の工程と比較して工程数を少な
くでき製造時間が短縮される。また、この製造方法で
は、茶葉を加熱する工程も少なく茶葉が受ける熱影響も
小さくでき、さらに、茶葉を水分が十分に含まれた状態
で乾燥して雑菌を完全に死滅させることができるため、
煎じた場合（湯茶に入れる際）の緑度、味や香りを向上
でき、また、湯茶に入れる際の香りや色の抽出も早くな
る。したがって、微粉末茶の添加、混合も不要であり、
ティーパックや茶漉器の詰まりや湯茶の濁り等の不都合
も防止できる。

【００１７】そして、上述した揉捻・粉砕工程Ｄにおい
ては図２から図４に示す揉捻粉砕装置１０が使用され
る。同図において、１１はテーブルであり、テーブル１
１は上部に図示しない落下穴が形成され、この落下穴に
対応してケーシング１２が載設されている。図示しない
が、テーブル１１の下方には落下穴の直下に粉砕された
茶葉を受け止めるための受皿が載置される。

【００１８】ケーシング１２は、下方が開口した断面逆
Ｕ字状の部材１３と円筒状の部材１４とを軸方向にボル
ト１６によって結合して構成され、部材１３の図２中左
端に端蓋１５がボルト１６によって固定され、また、部
材１３，１４間に仕切板１７が挟着されている。このケ
ーシング１２には、端蓋１５に投入パイプ２１が固設さ
れ、部材１３内に端蓋１５と仕切板１７との間で円筒状
の揉捻ドラム３１が設けられ、部材１４に回転軸３２が
回転自在に支持される。

【００１９】投入パイプ２１は、一端が上方に向かって
開口し、他端が部材１３内、すなわち後述する揉捻室９
９内に開口する。この投入パイプ２１は、上端開口に粗
揉された茶葉が投入され、この茶葉が投入パイプ２１を
経て後述する揉捻室９９に導入される。回転軸３２は、
図２中右端が図示しないモータに連結されて駆動され、
左端が仕切板１７を回転自在に貫通して部材１３内に同
芯状に突出し、この左端部に揉捻・粉砕板（アジテー
タ）３３が所定角度傾斜して斜めに取り付けられてい
る。なお、図２中、２９はグランドパッキンである。

【００２０】揉捻ドラム３１は、内壁面に周方向に環状
に延在する多数の揉捻溝３１ａを形成され、また、下半
分に軸方向に延在する複数のスリット３１ｂが形成さ
れ、内部に上記投入パイプ２１が開口する揉捻室９９を
画成する。スリット３１ｂは、径方向外方に向かうに従
い幅寸法が増大するテーパ形状を有し（図４参照）、揉
捻室９９側の開口縁部が粉砕刃に形成されている。

【００２１】図３に示すように、この揉捻ドラム３１は
断面部分円弧状の複数の板部材３６，３７，３８，３９
を円筒状に組み付けて構成され、これら板部材３６，３
７，３８，３９には内面に上記揉捻溝３１ａの一部、す
なわち組付状態で揉捻溝３１ａを構成する溝が形成さ
れ、また、板部材３８，３９にはスリット３１ｂが形成
されている。この揉捻ドラム３１は、板部材３８，３９
を交換して組み立てることができ、すなわち、スリット
３１ｂの寸法等が異なる部材３８，３９を準備し、この
部材３８，３９を選択的に組み付けて構成することがで
きる。

【００２２】揉捻・粉砕板３３は、略長方形の板状部材
から構成され、回転軸３２の端部に所定角度傾斜して斜
めに図示しないボルトによって固定される。図３に明示
されるように、この揉捻・粉砕板３３には対向する一対
の長辺部に揉捻歯３３ａが上述した揉捻溝３１ａ内を摺
動可能に形成される。この揉捻・粉砕板３３は、モータ
により駆動されて回転軸３２とともに回転し、投入され
た茶葉を揉捻歯３３ａが揉捻溝３１ａ内を摺動して茶葉
を揉捻し、また、スリット３１ｂの縁部の刃により粉砕
（切断）する。そして、粉砕された茶葉、すなわち、顆
粒状茶はスリット３１ｂから受皿上に落下する。

【００２３】上述した揉捻粉砕装置１０は、投入パイプ
２１から粗揉された茶葉が投入され、この投入された茶
葉を揉捻・粉砕板３３が揉捻室９９内で回転して揉捻、
粉砕する。すなわち、揉捻・粉砕板３３の回転によって
揉捻歯３３ａが揉捻ドラム３１の揉捻溝３１ａを摺動
し、揉捻歯３３ａが揉捻ドラム３１の上部の揉捻溝３１
ａを摺動する際に茶葉を揉捻し、また、下部の揉捻溝３
１ａを通過する際にスリット３１ｂの縁部の刃によって
揉捻された茶葉を切断、粉砕し、この粉砕された茶葉が
スリット３１ｂから受皿に落下する。

【００２４】ここで、前述したように、揉捻粉砕装置１
０による茶葉を蒸した後の揉捻・粉砕工程において行わ
れ、茶葉には十分な水分（重量比で７０％程度）が含ま
れるため、粉砕された茶は湯茶に入れる際に高い緑度と
香りが得られ、また、これら緑度等の抽出も速やかであ
る。さらに、この揉捻粉砕装置１０は、粉砕時において
棒茶が縦に裂けるため、棒茶内に含まれているアミノ酸
を抽出しやすく、嗜好的にも優れたものとなる。

【００２５】またさらに、この揉捻粉砕装置１０は、ス
リット３１ｂの寸法を変えることで茶葉の粒度の設定が
行え、容易に所望の粒度の茶葉が得られる。このため、
この揉捻粉砕装置１０によって粉砕された茶によって大
量の湯茶を煎じる場合、例えば、缶入り緑茶を製造する
場合等においても、抽出した後の水切れが早くなるよう
な粒度にして廃棄する際の脱水を容易とすることがで
き、缶入りドリンク緑茶等の製造が容易となる。そし
て、スリット３１ｂは径方向外方に向かって幅寸法が増
大する断面テーパ状に形成されているため、粉砕された
茶葉がスリット３１ｂに詰まることがない。

【００２６】なお、上述した揉捻粉砕装置１０はアジテ
ータとして長方形板状の揉捻・粉砕板３３を用いている
が、この揉捻・粉砕板３３は図５ａ，ｂに示すもの、あ
るいは図６ａ，ｂに示すものを用いることができる。す
なわち、図５に示すように、テーパ軸部材５１に揉捻歯
３３ａが形成された４枚の板５２を等間隔に固着し、テ
ーパ軸部材５１を回転軸３２に取り付けて構成すること
もでき、また、図６に示すように、テーパ軸部材５１に
３枚の板５２を傾斜するように取り付けて構成すること
も可能である。また、羽根枚数は本図に示されるものに
は限らない。上記図５，６の説明に関しては、上述した
図２から図４に示した実施例と同一部分について同一の
番号を付して説明を省略している。

【００２７】図７には請求項２記載の製造方法の一実施
例にかかる製造工程を示す。この実施例にあっては、図
７に示すように、蒸し工程Ａ、冷却工程Ｂ、粗揉工程
Ｃ、揉捻・粉砕工程Ｄ、篩工程Ｅ、乾燥工程Ｆを経てテ
ィーパック用粉茶等に適した顆粒状茶が製造される。前
述したように、蒸し工程Ａにおいては茶の木から摘み取
られた茶葉（生葉）を蒸気等で蒸し、冷却工程Ｂにおい
ては蒸された茶葉の表面の水分を取り除きながら冷や
し、粗揉工程Ｃにおいて冷却された茶葉を揉みながら熱
風で粗乾燥する。

【００２８】揉捻・粉砕工程Ｄにおいては、蒸した茶葉
を上記揉捻粉砕装置１０を用い篩いつつ揉捻、粉砕す
る。次いで、この粉砕された茶葉を篩工程Ｅにおいて選
別し、所定の粒度以下の茶葉を乾燥工程Ｆに送り出し、
また、所定粒度を超える茶葉を揉捻粉砕装置１０に戻し
て再度揉捻粉砕する。乾燥工程Ｆにおいては乾燥機によ
り熱風等で十分に乾燥し、これにより多目的顆粒状茶が
完成する。そして、この乾燥された多目的顆粒状茶を充
填（袋詰め）工程でティーパック等に充填し、ティーパ
ック用緑茶とする。なお、上述したように、揉捻粉砕装
置１０は篩いつつ揉捻、粉砕するため、揉捻・粉砕工程
Ｄは篩工程Ｅを含む。

【００２９】上述のように、この実施例の製造方法によ
れば、蒸した茶葉を冷却した後、熱風で乾かしながら揉
み（粗揉）、次いで、揉捻しつつ所定の粒度に粉砕し、
この粉砕された茶葉を乾燥することで、ティーパック用
茶等に適した顆粒状茶が製造される。すなわち、この実
施例の製造方法では、従来の中揉工程と精揉工程との両
方あるいはいずれかを排して、また、茶葉に適量の水分
が残留した状態で揉捻し、さらに、粗揉工程Ｃと乾燥工
程Ｆで茶葉に熱を加えるに過ぎず茶葉に加える熱も少な
くできる。このため、上述した実施例の製造方法と同様
に、ティーパック用茶を製造する製造時間が短縮され、
煎じた場合（湯茶に入れる際）に高い色や香りが得ら
れ、湯茶に入れる際の香りや色の抽出も早くなる。した
がって、微粉末茶の添加、混合も不要であり、ティーパ
ックや茶漉器の詰まりや湯茶の濁り等の不都合も防止で
きる。

【００３０】なお、述べるまでもないが、本発明におけ
る多目的顆粒状茶は、ティーパック用茶や缶入りドリン
ク緑茶製造用茶に限らず、種々の目的の茶に適用するこ
とが可能である。

【００３１】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１記載の発
明の顆粒状茶の製造方法によれば、蒸した茶葉を揉捻、
粉砕した後に、水分が十分に含まれた状態で乾燥して荒
茶に相当する多目的顆粒状茶を製造するため、乾燥時に
おいて味や香りを損なう原因となる茶葉内の雑菌を確実
に死滅させることができ、また、製造工程を簡素化して
製造時間を大幅に短縮化でき、さらに、茶葉への加熱も
極めて少なくでき、味と香りに優れた多目的顆粒状茶が
安価に製造できるようになる。

【００３２】また、請求項２記載の発明の顆粒状茶の製
造方法によれば、茶葉を蒸して冷却、粗揉乾燥した後に
揉捻しつつ粉砕することで多目的顆粒状茶が製造できる
ため、製造時間が短縮され、さらに、人手が大幅に節約
され、荒茶の製造の無人化が可能となる。そして、茶葉
への加熱も少なくできるため、煎じた場合に高い緑度と
香りが得られ、また、その抽出も早い。したがって、微
粉末茶等の添加の必要が無く、湯茶の濁り等の不都合が
生じない。

【００３３】さらに、請求項４記載の発明の揉捻粉砕装
置によれば、アジテータは揉捻歯を揉捻溝内を摺動させ
つつ回転し、揉捻歯が揉捻室の上部画壁の揉捻溝内を摺
動する際に茶葉を揉捻し、また、揉捻歯が揉捻室の下部
画壁の揉捻溝内を摺動する際に揉捻された茶葉をスリッ
ト縁部の粉砕刃により粉砕し、粉砕された茶葉、すなわ
ち顆粒状茶がスリットから揉捻室外へ送り出される。こ
のため、棒茶を縦に裂くこともできアミノ酸を抽出しや
すく、また、ティーパック用茶等を効率的に製造するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例にかかる顆粒状茶の製造工
程を示す流れ図である。

【図２】この発明の一実施例にかかる揉捻粉砕装置の縦
断面図である。

【図３】同揉捻粉砕装置の要部の分解斜視図である。

【図４】同揉捻粉砕装置の要部の横断面図である。

【図５】同揉捻粉砕装置の要部の他の態様を示し、ａが
正面図、ｂが右側面図である。

【図６】同揉捻粉砕装置の要部のまた他の態様を示し、
ａが正面図、ｂが右側面図である。

【図７】この発明の他の実施例にかかる顆粒状茶の製造
工程を示す流れ図である。

【符号の説明】

１０揉捻粉砕装置１１テーブル１２ケーシング１５端蓋２１投入パイプ３１揉捻ドラム３１ａ揉捻溝３１ｂスリット３２回転軸３３揉捻・粉砕板（アジテータ）３３ａ揉捻歯３６，３７，３８，３９板部材９９揉捻室Ａ蒸し工程Ｂ冷却工程Ｃ粗揉工程Ｄ揉捻・粉砕工程Ｅ篩工程Ｆ乾燥工程

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】採取された茶葉を蒸した後、この蒸した
茶葉を揉捻しつつ顆粒状茶に切断し、次いで、この顆粒
状茶を乾燥するようにしたことを特徴とする顆粒状茶の
製造方法。
【請求項２】採取された茶葉を蒸した後、この蒸した
茶葉を揉みながら粗乾燥し、次いで、この粗乾燥された
茶葉を揉捻しつつ顆粒状茶に粉砕し、この顆粒状茶を十
分に乾燥するようにしたことを特徴とする顆粒状茶の製
造方法。
【請求項３】揉捻しつつ顆粒状茶に粉砕した後、この
顆粒状茶を篩にかけて選別し、所定の大きさを超える顆
粒状茶を再度揉捻しつつ粉砕し、所定の粒度を超える茶
葉を再度揉捻しつつ粉砕するようにした請求項１または
請求項２記載の顆粒状茶の製造方法。
【請求項４】ケーシング内部に略円柱状の揉捻室が画
成され、該揉捻室に供給される粗乾燥された茶葉を揉捻
しつつ粉砕する揉捻粉砕装置であって、前記揉捻室の内周面に全周にわたって延在する多数の揉
捻溝を形成し、前記揉捻室の下部画壁に前記揉捻溝を横
断するスリットを周方向間欠的に形成し、該スリットの
縁部を粉砕刃に構成するとともに、前記揉捻室内にアク
チュエータにより駆動されて回転するアジテータを収容
し、該アジテータに前記揉捻溝内を摺動する複数の揉捻
歯を形成したことを特徴とする揉捻粉砕装置。
【請求項５】前記ケーシングは下部画壁を前記スリッ
ト寸法が異なるものに着脱交換可能とした請求項４記載
の揉捻粉砕装置。