JPH07108352A - 半凝固金属製造装置 - Google Patents
半凝固金属製造装置Info
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- JPH07108352A JPH07108352A JP25599693A JP25599693A JPH07108352A JP H07108352 A JPH07108352 A JP H07108352A JP 25599693 A JP25599693 A JP 25599693A JP 25599693 A JP25599693 A JP 25599693A JP H07108352 A JPH07108352 A JP H07108352A
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- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 横軸円筒胴よりなる抜熱能を有する攪拌用回
転子を用いる半凝固金属製造装置において、高融点合金
であっても、良好な一定品質の半凝固金属を連続して安
価に製造できるようにする。 【構成】 攪拌用回転子の円筒胴周面上に付着成長する
凝固殻を切削除去する削剥治具を、内部水冷構造にする
及び／又は異種金属の組合せにする。
転子を用いる半凝固金属製造装置において、高融点合金
であっても、良好な一定品質の半凝固金属を連続して安
価に製造できるようにする。 【構成】 攪拌用回転子の円筒胴周面上に付着成長する
凝固殻を切削除去する削剥治具を、内部水冷構造にする
及び／又は異種金属の組合せにする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、非樹枝状初晶が金属
（一般には合金）液体中に分散した固体−液体金属混合
物（以下単に半凝固金属という）を安価にかつ連続的に
安定して製造・排出する装置を提案するものである。
（一般には合金）液体中に分散した固体−液体金属混合
物（以下単に半凝固金属という）を安価にかつ連続的に
安定して製造・排出する装置を提案するものである。
【０００２】半凝固金属は、下流の加工工程における加
工装置の熱的負荷を低減させたり、そのまま棒状又は板
状などの半成品として凝固させることにより内部品質の
良好な加工用素材が得られるなど、その有用性から経済
性に優れる半凝固金属の安定した工業的生産技術の開発
が望まれている。
工装置の熱的負荷を低減させたり、そのまま棒状又は板
状などの半成品として凝固させることにより内部品質の
良好な加工用素材が得られるなど、その有用性から経済
性に優れる半凝固金属の安定した工業的生産技術の開発
が望まれている。
【０００３】
【従来の技術】半凝固金属を連続的に製造する手段とし
ては、例えば、特公昭５６−２０９４４号公報（非樹枝
状初晶固体分を含む合金を連続的に形成する為の装置）
に開示されているように、一定温度の溶融金属を、円筒
状の冷却槽の内面と高速回転する攪拌子との間に導き、
強い攪拌作用を加えつつ冷却し、得られた半凝固金属
を、その底部から連続的に排出させる機械攪拌方式のも
のが知られている。
ては、例えば、特公昭５６−２０９４４号公報（非樹枝
状初晶固体分を含む合金を連続的に形成する為の装置）
に開示されているように、一定温度の溶融金属を、円筒
状の冷却槽の内面と高速回転する攪拌子との間に導き、
強い攪拌作用を加えつつ冷却し、得られた半凝固金属
を、その底部から連続的に排出させる機械攪拌方式のも
のが知られている。
【０００４】しかしながら、この手段は高冷却能を有す
る冷却槽の抜熱面で溶融金属が凝固付着してその凝固殻
が成長し、そのため半凝固金属が通過するすき間が狭く
なって、排出速度の低下ないしはすき間を閉塞していま
うおそれや、凝固殻の成長に伴う伝熱抵抗の増加による
抜熱速度の低下などがあって、一定品質の半凝固金属を
長時間にわたって安定して排出させることに関してはな
お難点を残していた。
る冷却槽の抜熱面で溶融金属が凝固付着してその凝固殻
が成長し、そのため半凝固金属が通過するすき間が狭く
なって、排出速度の低下ないしはすき間を閉塞していま
うおそれや、凝固殻の成長に伴う伝熱抵抗の増加による
抜熱速度の低下などがあって、一定品質の半凝固金属を
長時間にわたって安定して排出させることに関してはな
お難点を残していた。
【０００５】また、特開平４−２３８６４５号公報（半
凝固金属の製造方法および装置）には、固定壁を断熱性
とし、横軸円筒胴よりなる攪拌子に抜熱能をもたせ、か
つ剥離治具により攪拌子の胴周面上で成長する凝固殻を
削剥除去する手段が提案開示されている。
凝固金属の製造方法および装置）には、固定壁を断熱性
とし、横軸円筒胴よりなる攪拌子に抜熱能をもたせ、か
つ剥離治具により攪拌子の胴周面上で成長する凝固殻を
削剥除去する手段が提案開示されている。
【０００６】しかし、この剥離治具は高温の凝固殻を長
時間にわたって安定して削剥できることが重要であり、
その材質はこれに耐え得ることが要求されるが、上記開
示例においては、この剥離治具の寿命や材質について特
段の配慮がなされていなかった。
時間にわたって安定して削剥できることが重要であり、
その材質はこれに耐え得ることが要求されるが、上記開
示例においては、この剥離治具の寿命や材質について特
段の配慮がなされていなかった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】そこで、発明者らは、
特願平５−１８０２０７号明細書（半凝固金属製造装
置）において、剥離治具材質を超硬合金（サーメットを
含む）とすることを提案した。しかし、超硬合金の固相
線は１３００℃前後の温度であり、融点が１３００℃以
上の高融点合金の半凝固金属の製造に使用した場合、溶
損や亀裂及び凝固殻の溶着などがあって寿命が著しく短
くなり、全体が超硬合金からなる剥離治具を使用すると
超硬合金が極めて高価であることもあって、半凝固金属
の製造コストが高騰するという問題があった。
特願平５−１８０２０７号明細書（半凝固金属製造装
置）において、剥離治具材質を超硬合金（サーメットを
含む）とすることを提案した。しかし、超硬合金の固相
線は１３００℃前後の温度であり、融点が１３００℃以
上の高融点合金の半凝固金属の製造に使用した場合、溶
損や亀裂及び凝固殻の溶着などがあって寿命が著しく短
くなり、全体が超硬合金からなる剥離治具を使用すると
超硬合金が極めて高価であることもあって、半凝固金属
の製造コストが高騰するという問題があった。
【０００８】したがって、この発明は、横軸円筒胴より
なる抜熱能を有する攪拌回転子を用いる半凝固金属の製
造方式において、経済性に優れるとともに、長時間にわ
たって安定して高融点合金の半凝固金属を排出できる削
剥治具を備えた半凝固金属の製造装置を提案することを
目的とする。
なる抜熱能を有する攪拌回転子を用いる半凝固金属の製
造方式において、経済性に優れるとともに、長時間にわ
たって安定して高融点合金の半凝固金属を排出できる削
剥治具を備えた半凝固金属の製造装置を提案することを
目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】この発明の要旨は以下の
通りである。横軸円筒胴よりなり抜熱能を有する攪拌用
回転子と、該回転子の円筒胴周に面して下せばまりの凹
曲面からなる固定壁との間に連続的に供給される溶融金
属を冷却して、凝固を生起させながら攪拌用回転子の回
転に基づくせん断力によって粒子の細かい非樹枝状晶が
懸濁した半凝固金属を製造し、攪拌用回転子の円筒胴周
面上に付着成長する凝固殻を削剥治具で切削しながら攪
拌用回転子と固定壁との間の下方のすき間に連なる排出
口から半凝固金属を連続的に排出する半凝固金属の製造
装置において、 削剥治具が内部水冷機構を備えて成る半凝固金属製
造装置である。 削剥治具が異種金属部品の組合せに成る半凝固金属
製造装置である。 項において異種金属部品を超硬合金製チップと耐
熱鋼製シャンクとするものである。 項において異種金属部品をサーメット製チップと
ＳＵＳ３１０ステンレス鋼製シャンクとするものであ
る。 〜項における削剥治具が内部水冷機構を備えて
成るものである。
通りである。横軸円筒胴よりなり抜熱能を有する攪拌用
回転子と、該回転子の円筒胴周に面して下せばまりの凹
曲面からなる固定壁との間に連続的に供給される溶融金
属を冷却して、凝固を生起させながら攪拌用回転子の回
転に基づくせん断力によって粒子の細かい非樹枝状晶が
懸濁した半凝固金属を製造し、攪拌用回転子の円筒胴周
面上に付着成長する凝固殻を削剥治具で切削しながら攪
拌用回転子と固定壁との間の下方のすき間に連なる排出
口から半凝固金属を連続的に排出する半凝固金属の製造
装置において、 削剥治具が内部水冷機構を備えて成る半凝固金属製
造装置である。 削剥治具が異種金属部品の組合せに成る半凝固金属
製造装置である。 項において異種金属部品を超硬合金製チップと耐
熱鋼製シャンクとするものである。 項において異種金属部品をサーメット製チップと
ＳＵＳ３１０ステンレス鋼製シャンクとするものであ
る。 〜項における削剥治具が内部水冷機構を備えて
成るものである。
【００１０】
【作用】この発明の作用を実験例に基づいて以下に述べ
る。図１は横軸円筒胴よりなる抜熱能を有する攪拌用回
転子と固定壁とからなる連続式半凝固金属製造装置の説
明図である。
る。図１は横軸円筒胴よりなる抜熱能を有する攪拌用回
転子と固定壁とからなる連続式半凝固金属製造装置の説
明図である。
【００１１】この図１に示す半凝固金属製造装置は、抜
熱能を有する横軸円筒胴よりなる攪拌用回転子１、攪拌
用回転子１を水冷するための冷却水２、攪拌用回転子１
の回転駆動装置３、固定壁４、固定壁４を断熱するため
のヒーター５、ヒーターホルダー６、攪拌用回転子１と
の間隔を調整するための固定壁４の移動用駆動装置７、
固定壁４の下方端に設けたせき板８、せき板８のしゅう
動駆動装置９、攪拌用回転子１の円筒胴周面に付着成長
する凝固殻１７を切削するための削剥治具１０、攪拌用
回転子１との間隔を調整するための削剥治具１０の移動
用駆動装置１１、排出口１２及び排出される半凝固金属
１８の固相率センサー１３からなる。
熱能を有する横軸円筒胴よりなる攪拌用回転子１、攪拌
用回転子１を水冷するための冷却水２、攪拌用回転子１
の回転駆動装置３、固定壁４、固定壁４を断熱するため
のヒーター５、ヒーターホルダー６、攪拌用回転子１と
の間隔を調整するための固定壁４の移動用駆動装置７、
固定壁４の下方端に設けたせき板８、せき板８のしゅう
動駆動装置９、攪拌用回転子１の円筒胴周面に付着成長
する凝固殻１７を切削するための削剥治具１０、攪拌用
回転子１との間隔を調整するための削剥治具１０の移動
用駆動装置１１、排出口１２及び排出される半凝固金属
１８の固相率センサー１３からなる。
【００１２】この装置において半凝固金属１８は、タン
ディッシュ１４及び注入ノズル１５を介して攪拌用回転
子１と固定壁４との間に溶融金属１６を連続的に供給
し、攪拌用回転子１で抜熱しながらその回転により激し
く攪拌することによって、融体中に生成しつつある樹枝
状晶の枝部が消失ないしは縮小して丸みを帯びた形態に
変換されて形成され、下方の排出口１２から連続的に排
出される。一方、攪拌用回転子１の円筒胴周面に付着成
長する凝固殻１７は削剥治具１０により切削されて半凝
固金属１８に混入し排出口１２から排出される。
ディッシュ１４及び注入ノズル１５を介して攪拌用回転
子１と固定壁４との間に溶融金属１６を連続的に供給
し、攪拌用回転子１で抜熱しながらその回転により激し
く攪拌することによって、融体中に生成しつつある樹枝
状晶の枝部が消失ないしは縮小して丸みを帯びた形態に
変換されて形成され、下方の排出口１２から連続的に排
出される。一方、攪拌用回転子１の円筒胴周面に付着成
長する凝固殻１７は削剥治具１０により切削されて半凝
固金属１８に混入し排出口１２から排出される。
【００１３】この発明は、上記のような装置において、
高価な削剥治具１０の寿命を延長すること、削剥治具１
０そのものの価格を低減することなどにより、半凝固金
属の製造コスト低減とその連続的製造を容易にしようと
するもので、半凝固金属製造装置の削剥治具１０を内部
水冷構造とすること、異種金属の組合せになるものとす
ること、さらに内部水冷構造を有し、かつ異種金属の組
合せになるものとすることを骨子とするものである。
高価な削剥治具１０の寿命を延長すること、削剥治具１
０そのものの価格を低減することなどにより、半凝固金
属の製造コスト低減とその連続的製造を容易にしようと
するもので、半凝固金属製造装置の削剥治具１０を内部
水冷構造とすること、異種金属の組合せになるものとす
ること、さらに内部水冷構造を有し、かつ異種金属の組
合せになるものとすることを骨子とするものである。
【００１４】以下にこの発明の基礎となった実験例につ
いて述べる。図１の半凝固金属製造装置の削剥治具１０
に、図２ (ａ), (ｂ), (ｃ) 及び (ｄ) に示す４種類の
ものを用い、高融点金属（鋳鉄）の半凝固金属をそれぞ
れ製造し、各削剥治具の損傷状況を調査した。
いて述べる。図１の半凝固金属製造装置の削剥治具１０
に、図２ (ａ), (ｂ), (ｃ) 及び (ｄ) に示す４種類の
ものを用い、高融点金属（鋳鉄）の半凝固金属をそれぞ
れ製造し、各削剥治具の損傷状況を調査した。
【００１５】図２ (ａ), (ｂ), (ｃ) 及び (ｄ) は、削
剥治具の説明図で、（ａ）は全体がＷＣ−Ｃｏサーメッ
トからなる削剥治具１０ａ、（ｂ）は水冷用の冷却孔１
９を有する全体がＷＣ−Ｃｏサーメットからなる削剥治
具１０ｂ、（ｃ）はＷＣ−Ｃｏサーメット製のチップ２
０とＳＵＳ３１０鋼（耐熱鋼）製のシャンク２１からな
る削剥治具１０ｃ、（ｄ）はシャンクに水冷用の冷却孔
１９を有するＷＣ−Ｃｏサーメット製のチップ２０とＳ
ＵＳ３１０鋼製のシャンク２１からなる削剥治具１０ｄ
である。なお、チップ２０とシャンク２１とはろう付け
により接合されている。
剥治具の説明図で、（ａ）は全体がＷＣ−Ｃｏサーメッ
トからなる削剥治具１０ａ、（ｂ）は水冷用の冷却孔１
９を有する全体がＷＣ−Ｃｏサーメットからなる削剥治
具１０ｂ、（ｃ）はＷＣ−Ｃｏサーメット製のチップ２
０とＳＵＳ３１０鋼（耐熱鋼）製のシャンク２１からな
る削剥治具１０ｃ、（ｄ）はシャンクに水冷用の冷却孔
１９を有するＷＣ−Ｃｏサーメット製のチップ２０とＳ
ＵＳ３１０鋼製のシャンク２１からなる削剥治具１０ｄ
である。なお、チップ２０とシャンク２１とはろう付け
により接合されている。
【００１６】この結果、１０ａ及び１０ｃの削剥治具
（水冷なし）を用いた場合は、溶損や亀裂の発生、凝固
殻の溶着などがあって、再使用ができなかった。しかし
ながら１０ｃの場合はＷＣ−Ｃｏサーメット製チップ２
０を交換することで再使用することができた。一方、１
０ｂ及び１０ｄの削剥治具を用い水冷した場合は、チッ
プ部表面の温度の上昇が小さく、溶損や亀裂の発生、凝
固殻の溶着などがなく再使用することができた。
（水冷なし）を用いた場合は、溶損や亀裂の発生、凝固
殻の溶着などがあって、再使用ができなかった。しかし
ながら１０ｃの場合はＷＣ−Ｃｏサーメット製チップ２
０を交換することで再使用することができた。一方、１
０ｂ及び１０ｄの削剥治具を用い水冷した場合は、チッ
プ部表面の温度の上昇が小さく、溶損や亀裂の発生、凝
固殻の溶着などがなく再使用することができた。
【００１７】したがって、ＷＣ−Ｃｏサーメット製チッ
プ２０とＳＵＳ３１０鋼製シャンク２１よりなる削剥治
具１０ｃを用いることにより削剥治具のコストを削減で
き、ひいては半凝固金属の製造コストを低減できる。さ
らに、削剥治具１０ｂ、及び１０ｄを水冷して用いるこ
とにより、繰り返し使用が可能なため半凝固金属の製造
コストを大幅に低減でき、高固相率で均一かつ高品質の
高融点金属の半凝固金属を長時間にわたって連続的に安
定して排出させることが極めて容易になる。
プ２０とＳＵＳ３１０鋼製シャンク２１よりなる削剥治
具１０ｃを用いることにより削剥治具のコストを削減で
き、ひいては半凝固金属の製造コストを低減できる。さ
らに、削剥治具１０ｂ、及び１０ｄを水冷して用いるこ
とにより、繰り返し使用が可能なため半凝固金属の製造
コストを大幅に低減でき、高固相率で均一かつ高品質の
高融点金属の半凝固金属を長時間にわたって連続的に安
定して排出させることが極めて容易になる。
【００１８】
【実施例】図２に示した４種類の削剥治具すなわち、１
０ａ（比較例）、１０ｂ（水冷，適合例）、１０ｃ（適
合例）、１０ｄ（水冷，適合例）をそれぞれ用いた図１
の連続式半凝固金属製造装置により、２．５mass％Ｃ鋳
鉄（液相線温度：１３４０℃、固相線温度１１３０℃）
の半凝固金属を連続して製造した。なお、攪拌用回転子
１には、直径：４００ｍｍ、幅：１３５ｍｍのＣｕ製円
筒胴よりなるものを用い、固定壁４は、耐火物製として
ヒーター５によって１２００℃の温度に予熱して使用に
供した。
０ａ（比較例）、１０ｂ（水冷，適合例）、１０ｃ（適
合例）、１０ｄ（水冷，適合例）をそれぞれ用いた図１
の連続式半凝固金属製造装置により、２．５mass％Ｃ鋳
鉄（液相線温度：１３４０℃、固相線温度１１３０℃）
の半凝固金属を連続して製造した。なお、攪拌用回転子
１には、直径：４００ｍｍ、幅：１３５ｍｍのＣｕ製円
筒胴よりなるものを用い、固定壁４は、耐火物製として
ヒーター５によって１２００℃の温度に予熱して使用に
供した。
【００１９】上記における半凝固金属の製造は、温度：
１３８０℃の上記合金溶湯すなわち溶融金属１６を取鍋
１４からノズル１５を介して攪拌用回転子１と固定壁４
との間に注入し、攪拌用回転子１の回転数：２００ｒｐ
ｍ、攪拌用回転子１と削剥治具１０との間隔を１．５ｍ
ｍと一定にし、攪拌用回転子１とせき板８との間隔を１
０〜５ｍｍの範囲で変化させて排出速度を制御し、排出
口１２から半凝固金属１８（固相率：０．５）を連続し
て排出させた。そして、削剥治具１０の内部温度の経時
変化、削剥治具１０の溶損、亀裂、溶着等の損傷有無、
これら削剥治具１０の価格及び寿命から算出される半凝
固金属１８の製造コストなどについて調査した。
１３８０℃の上記合金溶湯すなわち溶融金属１６を取鍋
１４からノズル１５を介して攪拌用回転子１と固定壁４
との間に注入し、攪拌用回転子１の回転数：２００ｒｐ
ｍ、攪拌用回転子１と削剥治具１０との間隔を１．５ｍ
ｍと一定にし、攪拌用回転子１とせき板８との間隔を１
０〜５ｍｍの範囲で変化させて排出速度を制御し、排出
口１２から半凝固金属１８（固相率：０．５）を連続し
て排出させた。そして、削剥治具１０の内部温度の経時
変化、削剥治具１０の溶損、亀裂、溶着等の損傷有無、
これら削剥治具１０の価格及び寿命から算出される半凝
固金属１８の製造コストなどについて調査した。
【００２０】これらの調査結果を以下に示す。図３は、
削剥治具１０ａ及び１０ｂにおける、溶融金属供給開始
からの時間と削剥治具内部温度との関係を示すグラフで
ある。なお、削剥治具１０の内部温度は、その表面から
１ｍｍの位置の温度で、Ｋシース熱電対を用いて測定し
た。
削剥治具１０ａ及び１０ｂにおける、溶融金属供給開始
からの時間と削剥治具内部温度との関係を示すグラフで
ある。なお、削剥治具１０の内部温度は、その表面から
１ｍｍの位置の温度で、Ｋシース熱電対を用いて測定し
た。
【００２１】この図３から明らかなように、水冷してな
い削剥治具１０ａの場合は、内部温度が１３００℃まで
上昇し、ＷＣ−Ｃｏサーメットが溶融する温度近傍に達
しているのに対し、内部を水冷した削剥治具１０ｂの場
合の内部温度の上昇はおよそ６００℃まででありＷＣ−
Ｃｏサーメットの固相線よりはるかに低い温度までしか
達しないことを示している。
い削剥治具１０ａの場合は、内部温度が１３００℃まで
上昇し、ＷＣ−Ｃｏサーメットが溶融する温度近傍に達
しているのに対し、内部を水冷した削剥治具１０ｂの場
合の内部温度の上昇はおよそ６００℃まででありＷＣ−
Ｃｏサーメットの固相線よりはるかに低い温度までしか
達しないことを示している。
【００２２】つぎに、各削剥治具１０の損傷の有無、半
凝固金属の製造コストの調査結果を表１にまとめて示
す。
凝固金属の製造コストの調査結果を表１にまとめて示
す。
【表１】 なお、表１におけるコスト指数は、削剥治具１０ａを使
用して半凝固金属を製造した場合の製造コストを１とし
て対比したものである。
用して半凝固金属を製造した場合の製造コストを１とし
て対比したものである。
【００２３】表１から明らかなように、削剥治具１０ａ
と１０ｃとでは両者とも損傷して再使用不能となった
が、１０ｃの場合はＷＣ−Ｃｏサーメット製チップのみ
の交換ですむため、削剥治具１０全体がＷＣ−Ｃｏサー
メットよりなる１０ａに比し製造コストは半減できてい
る。
と１０ｃとでは両者とも損傷して再使用不能となった
が、１０ｃの場合はＷＣ−Ｃｏサーメット製チップのみ
の交換ですむため、削剥治具１０全体がＷＣ−Ｃｏサー
メットよりなる１０ａに比し製造コストは半減できてい
る。
【００２４】一方、水冷した１０ｂ及び１０ｃは損傷が
殆どなく再使用が可能であることを示し、これらは５０
チャージ連続使用が可能であって、製造コストを大幅に
低減できることを示している。
殆どなく再使用が可能であることを示し、これらは５０
チャージ連続使用が可能であって、製造コストを大幅に
低減できることを示している。
【００２５】
【発明の効果】この発明は横軸円筒胴よりなり抜熱能を
有する攪拌用回転子と固定壁との間に溶融金属を供給し
て半凝固金属を製造し、攪拌用回転子の円筒胴周面上に
付着成長する凝固殻を削剥治具により切削除去しながら
下方の排出口から半凝固金属を排出する半凝固金属の製
造装置において、削剥治具を内部水冷構造とする及び／
又は異種金属の組合せにするものであり、この発明によ
れば、高融点合金であっても、良好な一定品質の半凝固
金属を連続して安価に製造することができるようにな
り、半凝固金属の工業化、需要拡大に大きく貢献するこ
とができる。
有する攪拌用回転子と固定壁との間に溶融金属を供給し
て半凝固金属を製造し、攪拌用回転子の円筒胴周面上に
付着成長する凝固殻を削剥治具により切削除去しながら
下方の排出口から半凝固金属を排出する半凝固金属の製
造装置において、削剥治具を内部水冷構造とする及び／
又は異種金属の組合せにするものであり、この発明によ
れば、高融点合金であっても、良好な一定品質の半凝固
金属を連続して安価に製造することができるようにな
り、半凝固金属の工業化、需要拡大に大きく貢献するこ
とができる。
【図１】横軸円筒胴よりなる抜熱能を有する攪拌用回転
子と固定壁とからなる連続式半凝固金属製造装置の説明
図である。
子と固定壁とからなる連続式半凝固金属製造装置の説明
図である。
【図２】（ａ）は全体がＷＣ−Ｃｏサーメットからなる
削剥治具の説明図である。（ｂ）は水冷用の冷却孔を有
する全体がＷＣ−Ｃｏサーメットからなる削剥治具の説
明図である。（ｃ）はＷＣ−Ｃｏサーメット製チップと
ＳＵＳ３１０鋼製シャンクからなる削剥治具の説明図で
ある。（ｄ）は水冷用の冷却孔を有するＷＣ−Ｃｏサー
メット製チップとＳＵＳ３１０鋼製シャンクからなる削
剥治具の説明図である。
削剥治具の説明図である。（ｂ）は水冷用の冷却孔を有
する全体がＷＣ−Ｃｏサーメットからなる削剥治具の説
明図である。（ｃ）はＷＣ−Ｃｏサーメット製チップと
ＳＵＳ３１０鋼製シャンクからなる削剥治具の説明図で
ある。（ｄ）は水冷用の冷却孔を有するＷＣ−Ｃｏサー
メット製チップとＳＵＳ３１０鋼製シャンクからなる削
剥治具の説明図である。
【図３】溶融金属供給開始からの時間と削剥治具内部温
度との関係を示すグラフである。
度との関係を示すグラフである。
１ 攪拌用回転子 ２ 冷却水 ３ 回転駆動装置（攪拌用回転子用） ４ 固定壁 ５ ヒーター ６ ヒーターホルダー ７ 駆動装置（固定壁用） ８ せき板 ９ 駆動装置（せき板用） １０ 削剥治具 １１ 駆動装置（削剥治具用） １２ 排出口 １３ 固相率センサー １４ タンディッシュ １５ 注入ノズル １６ 溶融金属 １７ 凝固殻 １８ 半凝固金属 １９ 冷却孔 ２０ チップ ２１ シャンク
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 廣中 一聡 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 株式会 社レオテック内 (72)発明者 高橋 広芳 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 株式会 社レオテック内
Claims (5)
- 【請求項１】 横軸円筒胴よりなり抜熱能を有する攪拌
用回転子と、該回転子の円筒胴周に面して下せばまりの
凹曲面からなる固定壁との間に連続的に供給される溶融
金属を冷却して、凝固を生起させながら攪拌用回転子の
回転に基づくせん断力によって粒子の細かい非樹枝状晶
が懸濁した半凝固金属を製造し、攪拌用回転子の円筒胴
周面上に付着成長する凝固殻を削剥治具で切削しながら
攪拌用回転子と固定壁との間の下方のすき間に連なる排
出口から半凝固金属を連続的に排出する半凝固金属の製
造装置において、 削剥治具が内部水冷機構を備えて成る半凝固金属製造装
置。 - 【請求項２】 横軸円筒胴よりなり抜熱能を有する攪拌
用回転子と、該回転子の円筒胴周に面して下せばまりの
凹曲面からなる固定壁との間に連続的に供給される溶融
金属を冷却して、凝固を生起させながら攪拌用回転子の
回転に基づくせん断力によって粒子の細かい非樹枝状晶
が懸濁した半凝固金属を製造し、攪拌用回転子の円筒胴
周面上に付着成長する凝固殻を削剥治具で切削しながら
攪拌用回転子と固定壁との間の下方のすき間に連なる排
出口から半凝固金属を連続的に排出する半凝固金属の製
造装置において、 削剥治具が異種金属部品の組合せに成る半凝固金属製造
装置。 - 【請求項３】 異種金属部品が超硬合金製チップと耐熱
鋼製シャンクである請求項２に記載の半凝固金属製造装
置。 - 【請求項４】 異種金属部品がサーメット製チップとＳ
ＵＳ３１０ステンレス鋼製シャンクである請求項２に記
載の半凝固金属製造装置。 - 【請求項５】 異種金属部品の組合せに成る削剥治具が
内部水冷機構を備えて成る請求鋼２，３又は４に記載の
半凝固金属製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25599693A JPH07108352A (ja) | 1993-10-13 | 1993-10-13 | 半凝固金属製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25599693A JPH07108352A (ja) | 1993-10-13 | 1993-10-13 | 半凝固金属製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07108352A true JPH07108352A (ja) | 1995-04-25 |
Family
ID=17286458
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25599693A Pending JPH07108352A (ja) | 1993-10-13 | 1993-10-13 | 半凝固金属製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07108352A (ja) |
-
1993
- 1993-10-13 JP JP25599693A patent/JPH07108352A/ja active Pending
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