JPH0710844Y2 - 鋳込枠バラシ装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、砂型枠に溶融金属を鋳
込んだ後の鋳込枠を振動で破砕し、砂と鋳物製品とを分
離する鋳込枠バラシ装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の鋳込枠バラシ装置は、上下に振動
する加振体の上に鋳込枠を直接載置し、加振体を上下強
制振動させることで鋳込体を加振破砕して砂と鋳物製品
とを分離していた。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】従来の鋳込枠バラシ装
置では、鋳込枠の全重量（数トン〜数十トンのもの）を
加振体が支持し、しかも上下加振させるための負荷も加
振体に荷重される為、加振体を駆動する加振機に大きな
能力が要求されていた。もし、小さい加振機でバラシ作
業を行なうと長時間必要としていた。又、鋳込枠の大き
さで負荷荷重が変動し、バラシの具合がその都度変化し
ていた。更に大きな負荷で加振させると、強い地面振動
及び振動面による空気膜振動を生じ、作業環境を悪くし
ていた。本考案が解決しようとする課題は、従来のこれ
らの問題点を解消し、小型の加振能力で大型の鋳込枠の
バラシ作業を行なえるとともに、地面振動・空気膜振動
を半減できるという優れた鋳込枠バラシ装置を提供する
ことにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】かかる課題を解決した本
考案の要旨は、 １） 鋳込枠を支持する受梁を上方で水平に懸架した底
なしの受皿を支柱で保持し、同受皿の底面開口の下方に
鋳込枠の破砕片・砂を受ける収容部を弾支し、同収容部
を上下に振動させる起振機を設け、更に同収容部に受皿
の底面開口を貫通して受梁の上面よりやや高い位置まで
伸びた加振枠を立設したことを特徴とする鋳込枠バラシ
装置 ２） 鋳込枠を支持する水平の受梁を支柱で保持すると
ともに、受梁の下方に鋳込枠の破砕片・砂を受ける収容
部を弾支し、同収容部に強制上下振動を与える起振機を
設け、しかも収容部に受梁の上面よりやや上方まで伸び
た加振部材を立設したことを特徴とする鋳込枠バラシ装
置 ３） 収容部の上方開口位置に複数の破砕板を突設した
請求項１記載の鋳込枠バラシ装置 ４） 収容部に排出シュートを接続し、しかも起振機と
して加振モータを使用し且つそのモータ軸を傾けた状態
に収容部に取付けた請求項１，２，３何れかに記載の鋳
込枠バラシ装置 にある。

【０００５】

【作用】この考案では、鋳込枠の重量は受梁の頂面より
やや高く突出した加振枠又は加振部材に荷重され、加振
枠又は加振部材は弾支されているので沈下していき、受
梁の上面まで沈下すると、鋳込枠の重量は一部受梁に荷
重され、又これ以上の加振枠・加振部材の沈降もなくな
り静止する。

【０００６】この状態で起振機を作動させると、加振枠
・加振部材は振動して鋳込枠を押し上げ鋳込枠を打撃す
るように、又は一時的に持ち上げるように作用し、鋳込
枠を打撃又は上下動による受梁との衝突によって衝撃力
が発生し、鋳込枠を破砕する。破砕された破片・砂は下
方に落下し収容部で一時収容する。収容部に破砕板を突
設させたものでは、この破砕板で大きな破砕片を受け、
上下振動によって崩して小さな破砕・砂にする。更に、
起振機を振動モータを使って傾けて取付けたものでは、
収容部に水平方向の振動を生起し、収容部に収容した破
片・砂を排出シュートの方へ自動的に移動させることが
できる。

【０００７】

【実施例】以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明
する。実施例１は請求の範囲の請求項１記載の考案の実
施例、実施例２は請求の範囲の請求項２記載の考案の実
施例である。図１は実施例１の正面図、図２は実施例１
の縦断側面図、図３は実施例２の正面図、図４は実施例
２の側面図である。

【０００８】図中、Ａは鋳込枠、１は受梁、２は受皿、
３は同受皿２の底面の開口、４は支柱、５は鋳込枠Ａの
破砕片・砂を受ける収容部、６は同収容部５を弾支する
スプリング、７は収容部５に突設した破砕板、８は収容
部５を振動させる加振モータを使った起振機で、収容部
７の外壁にモータ軸を傾けた状態に取付けている。９は
収容部５に立設された加振枠、１０は図３中の実施例２
の加振部材、１１は排出シュートである。

【０００９】以下、図１，２で示す実施例１の動作につ
いて説明する。鋳込枠Ａは、クレーン等によって受皿２
の開口３上方から受梁１に向けて下降されるが、まず加
振枠９の上端に接触し、加振枠９に荷重される。加振枠
９はその荷重によってスプリング６を圧縮して下降し、
受梁１の上端と同じ高さになると鋳込枠Ａは受梁１に接
触し、加振枠９の下降も停止する。鋳込枠Ａの荷重は受
梁１を介して支柱４でかなりの部分が支持され、残り荷
重を圧縮されたスプリング６によって押し上げるように
加振枠９によって支持される。鋳込枠Ａの重量が１０ト
ンであれば、受梁１・支柱４によって８トン程、残り２
トンを加振枠９によって支持される。

【００１０】次に、この状態で起振機８を作動させると
加振枠９が上下に振動し、加振枠９の上端が鋳込枠Ａを
押し叩くようにして鋳込枠Ａを打撃する。又は鋳込枠Ａ
を少し持ち上げて受梁１上に落下させることもあり、こ
れによっても鋳込枠Ａに衝撃を与えて鋳込枠Ａを破砕・
分解する。鋳込枠Ａが破砕して分断された破片・砂は下
方に落下し、収容部５に一時収容される。比較的大きい
破砕片は、収容部５の開口部に設けた破砕板７上に載っ
て、その破砕板７の振動によって更に破砕され、細断さ
れて下方の収容部５へ落下される。収容部５へ落下した
破砕片・砂は起振機８による水平方向の振動によって排
出シュート１１の方へ振動フィーダーと同じ原理でもっ
て搬送される。

【００１１】このように、実施例１においては鋳込枠Ａ
の荷重の大部分は支柱が支え、残り上下振動の負荷のみ
を起振機８が負担するので、起振機８の能力は従来の１
／２程の小型のもので済んだ。又収容部５・加振枠９も
小型化でき、地面振動・３０ヘルツ程の空気膜振動も半
減できた。

【００１２】次に、図３，４に示す実施例２のものは、
受皿２をなくし、収容部５を大きくし、実施例１の破砕
板７と加振枠９を兼用した加振部材１０を収容部５に突
出させた例であり、簡単な構造で実施例１同様に加振部
材１０の負担を軽減し、効率的に鋳込枠のバラシ作業を
行なえるものとしている。他の構成・作用効果は実施例
１と同じである。

【００１３】

【考案の効果】以上の様に、本考案によれば、鋳込枠の
重量のかなりの部分を固定された受梁に荷重させること
で、破砕力を発生させる加振機の能力を小型で小出力の
もので済ますことができるとともに、地面振動・空気膜
振動を大巾に低減でき、バラシ作業の環境を改善できる
ものとした。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例１を示す正面図である。

【図２】実施例１の縦断側面図である。

【図３】実施例２の正面図である。

【図４】実施例２の側面図である。

【符号の説明】

１ 受梁 ２ 受皿 ３ 開口 ４ 支柱 ５ 収容部 ６ スプリング ７ 破砕板 ８ 起振機 ９ 加振枠 １０ 加振部材 １１ 排出シュート Ａ 鋳込枠

Claims (4)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 鋳込枠を支持する受梁を上方で水平に懸
   架した底なしの受皿を支柱で保持し、同受皿の底面開口
   の下方に鋳込枠の破砕片・砂を受ける収容部を弾支し、
   同収容部を上下に振動させる起振機を設け、更に同収容
   部に受皿の底面開口を貫通して受梁の上面よりやや高い
   位置まで伸びた加振枠を立設したことを特徴とする鋳込
   枠バラシ装置。
2. 【請求項２】 鋳込枠を支持する水平の受梁を支柱で保
   持するとともに、受梁の下方に鋳込枠の破砕片・砂を受
   ける収容部を弾支し、同収容部に強制上下振動を与える
   起振機を設け、しかも収容部に受梁の上面よりやや上方
   まで伸びた加振部材を立設したことを特徴とする鋳込枠
   バラシ装置。
3. 【請求項３】 収容部の上方開口位置に複数の破砕板を
   突設した請求項１記載の鋳込枠バラシ装置。
4. 【請求項４】 収容部に排出シュートを接続し、しかも
   起振機として加振モータを使用し且つそのモータ軸を傾
   けた状態に収容部に取付けた請求項１，２，３何れかに
   記載の鋳込枠バラシ装置。