JPH07108543B2 - 送りスクリュおよび可塑化シリンダのロック装置を有する合成樹脂射出成形ユニット - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、可塑化シリンダおよび
送りスクリュをロックする自動式装置を有する合成樹脂
射出成形ユニットに関する。詳しくは本発明は、請求項
１のプレアンブルに記載の合成樹脂射出成形ユニットに
関する。即ち、軸線方向へ可動な可塑化シリンダおよび
送りスクリュを射出成形ユニットの支持ブロックおよび
送りスクリュの駆動モータに対し夫々ロックする自動化
可能なロック装置を有する合成樹脂射出成形ユニットで
あって、該送りスクリュは作用結合のため回転モータの
駆動プロフィルと結合でき合成樹脂射出のために軸線方
向へ摺動できる射出成形ユニットに関する。

【０００２】

【従来の技術】ドイツ特許ＤＥ−ＰＳ３７３５７０１
（特開平１−１３０９２４）に記載の合成樹脂射出成形
ユニットの場合、可塑化シリンダおよび送りスクリュの
ロックは、射出成形ユニットの支持ブロックに案内され
可塑化シリンダの凹みに係合する２つのスライダによっ
て行われる。上記スライダには、同時にスクリュのロッ
クを保証する駆動ブリッジが結合されている。この場
合、すべての運転状態において、ロックおよび解ロック
が保証される。

【０００３】また、ナットの螺着によって支持ブロック
のストッパに可塑化シリンダを固定し、送りスクリュを
回転モータの駆動プロフィルに作動結合させることは、
例えば、ドイツ特許ＤＥ−ＰＳ２９０７５５７から、す
でに以前から知られている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記特開平１−１３０
９２４の構成において支持ブロックに可塑化シリンダが
確実に保持されるよう、可塑化シリンダには、スライダ
の係合のための切込み凹部を設けなければならない。か
くして、上記切込み凹部の範囲において可塑化シリンダ
の横断面積が縮小される。切込み凹部にごく僅かの寸法
誤差があっても、作動時に問題点が生ずるので、切込み
凹部の加工に関して多額の経費が必要となるという問題
がある。

【０００５】後者のドイツ特許ＤＥ−ＰＳ２９０７５５
７においては、もちろん、送りスクリュは、可塑化シリ
ンダのロック操作中、ロックされない。上記装置は、こ
れまで、自動化できなかった。この場合、更に、可塑化
シリンダを長期にわたって使用した場合に可塑化シリン
ダを外す際に、支持ブロックと可塑化シリンダとの間の
焼付に基づき問題が生ずる。即ち、このように焼付いた
双方の部材を分離するには、重い工具を使用して大きい
力を加えなければならず、場合によって、工具、即ち可
塑化シリンダに打撃を加えなければならない。

【０００６】本発明の課題は、射出成形ユニットにおい
て可塑化シリンダおよび送りスクリュの確実な自動的解
ロックおよびロックを、上述の可塑化シリンダの横断面
の縮小がなくかつある程度の寸法誤差が許容されるよ
う、簡単に実現できるよう、冒頭に述べた種類の合成樹
脂射出成形ユニットを改良することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題は、請求項１に
開示の特徴によって解決される。即ち、本発明によれ
ば、冒頭に記載した形式の射出成形ユニットにおいて、
支持ブロックに配設した可塑化シリンダが、射出軸線
（ｓ−ｓ）に関して同心に配置されたネジ結合機構を介
して、駆動装置によって周面において作動されるナット
によってストッパに固定可能であり、可塑化シリンダの
支持ブロックへのロックの結果として送りスクリュの駆
動モータに対するロックを行うロック手段を有すること
を特徴とする。

【０００８】

【作用及び好適な実施の態様】概説的に説明すると、本
発明によれば合成樹脂射出成形ユニットにおいて、それ
ぞれ支持ブロック（１０）と、作用結合のために回転モ
ータの駆動プロフィルに差込むことができ合成樹脂射出
のため軸線方向へ摺動できる送りスクリュのための回転
モータとを含む、軸線方向へ可動な可塑化シリンダおよ
び送りスクリュをロックする装置が提供される。支持ブ
ロック（１０）の可塑化シリンダを、射出軸線と同心に
配置されたネジ結合機構を介して、駆動装置を介して周
面において作動されるナット（２３）によってストッパ
に固定でき、可塑化シリンダ（１７）のロックの結果と
してスクリュがロックされる。これにより、射出成形ユ
ニットにおいて可塑化シリンダおよび送りスクリュの簡
単で確実な自動的ロック係脱を実現できる。

【０００９】このような構成の場合、可塑化シリンダに
は通常の寸法公差を有するネジ部を設けることをもって
足りる。即ち、可塑化シリンダは、横断面を縮小せずに
簡単に作製でき、全長にわたって全横断面積を利用でき
る。従来法の如き切込み凹部を用いないので、切込み凹
部におけるクリティカルな応力範囲が有効に避けられ
る。必要であれば、可塑化シリンダの壁厚を減少でき
る。その場合、合成樹脂の可塑化に必要な熱量を状況の
変化に迅速且つ有効に適合させることができる。

【００１０】かくして、しかも、基本的に、可塑化シリ
ンダの螺着のためにのみ構成された旧式装置を改造して
自動化することもできる。この種の装置の自動化に基づ
き、顧客は、これまで使用した可塑化シリンダを変化し
た状況に適合させなければならないが、旧形の可塑化シ
リンダを更に使用するまたは必要に応じて装置ごとに交
換する方式が考えられる。

【００１１】この場合、以降の自動化の基本的前提条件
は、ロック係脱のための駆動装置によって与えられる。
何故ならば、顧客の要求に基づき、まず、手動操作にの
み適する駆動装置を納入し、以降の時点において、対応
するモータによって問題なく自動化することができるか
らである。即ち、まず、装置に簡単な螺着部のみを装備
し、次いで、まず、手動駆動装置を含む第１モジュール
を螺着部に取付ければよく、自動化できる駆動装置を含
む第２モジュールを第１モジュールに補足すればよい。
即ち、顧客は、モジュールを切換えてロック・解ロック
装置を全自動式ロック・解ロック装置に拡張できる。こ
の場合、手動のスピンドルドライブないし手動のスクリ
ュドライブは、焼付時もナットを有効に分離できる。何
故ならば、スピンドルドライブの対応するピッチ角によ
って大きい力を加えることができるからである。

【００１２】モジュール系の場合と同様、シリンダおよ
びナットは、装置毎に交換でき、更に、製造上の観点か
ら、締付のために可塑化シリンダの端部に設けるナット
が、ネジ山に関して、ノズルの固定のために可塑化シリ
ンダの前端に必要なナットと同一にできるという利点が
得られる。しかも、可塑化シリンダは、表面焼入れする
こともできる。

【００１３】請求項２により、ナットの締付による可塑
化シリンダの支持ブロックへの固定と、それに伴って必
要な送りスクリュの回転モータに対するロック係脱が一
連の操作として可能となり、自動化の前提を与える。

【００１４】請求項３により、小さな駆動力によりナッ
トの締付・締外しが可能であり、かつ自動化の際小型の
装置にできることとなる。

【００１５】請求項４、５の構成の場合、駆動装置の運
動は、ナットの締付がほぼ完了するまで休止位置にとど
まるバネの力に抗して行われる。この時点において、力
が増大してバネの力を超えるか、請求項６に基づき摩擦
ボルトの抵抗を越えるかすれば、可塑化シリンダ内の送
りスクリュのシリンダに対する係止機構の係止解除のた
め、更に回転モータの送りスクリュとのロックのため、
（必要に応じて更に、ノズルニードルの作動ロッドの結
合のため）利用される軸方向運動が現れる。係止解除
時、バネは、まず摩擦ロッドの抵抗を克服しなければな
らないが、係止解除運動を支援でき、即ち、分離効果が
現れる。しかしなから、バネは、より長期の運転期間の
経過後にも、スピンドルドライブとナットの歯列との間
の作用結合を確保する。何故ならば、上記部材が摩耗し
ても、バネの力によって結合が保証されるからである。

【００１６】請求項８、９の場合、構造が簡単であるに
も拘らず、送りスクリュは駆動プロフィールによって確
実に軸線方向へロックされる。この場合、結合は、常
に、バネの力に抗して行われ、ロックは、対応する構造
の駆動ブリッジによって補足されて、結合の不測の解離
が避けられるよう特定の個所においてのみ外し得るボル
トを解してスライダを制御することによって、容易に実
施できる。

【００１７】請求項１１に記載のさらに別のスライダに
よって、可塑化ユニットの運搬時も、可塑化シリンダの
送りスクリュは確実にロックされる。請求項１２、１３
に記載の確保ボルトによって、実際に可塑化シリンダが
支持ブロックに完全に固定された場合に始めて、スクリ
ュのロックおよび軸線方向ストロークが実施される。

【００１８】その他の従属請求項に別の有利な実施例を
示す。その作用効果は以下の実施例の説明から明らかで
ある。本発明の実施例を以下に詳細に説明する。本発明
はこれらの実施例には、限定されずまた、請求項に付記
した図面の参照符号は、理解を助けるためのものであ
り、図示の態様に本発明を限定することを必ずしも意図
しない。

【００１９】

【実施例】ロック装置を備えた射出成形ユニットは、合
成樹脂材料の供給チャンネル１１を有し可塑化シリンダ
１７を受容する支持ブロック１０を含む。図１、４、５
から明らかな如く、シリンダ受け１３には、案内ロッド
１９に沿って射出成形ユニットを軸線方向へ摺動する液
圧シリンダＺを導入できる。可塑化シリンダは、支持ブ
ロック１０における軸線方向相対運動のため、中央ボア
１２内に軸支される。この場合、解ロックされた可塑化
シリンダ１７は、軸線方向ロック後、液圧シリンダＺの
後退ストロークの結果としての支持ブロックの限られた
後退運動によってブロックの中央ボア１２から解放さ
れ、次いで、交換のため搬出される。

【００２０】送りスクリュ３５は、駆動プロフィル（係
合端外周の所定形状）を介して回転モータ２６に結合で
き、射出ブリッジ６６を介して合成樹脂を射出するため
シリンダＺによって液圧で軸線方向へ摺動させ得る。こ
の場合、ともかく、ロックが可能なよう、送りスクリュ
は、回転モータ２６を停止状態に制御する位置決め（オ
リエンテーション）装置（例えば、ドイツ特許ＤＥ−Ｐ
Ｓ３７３５７０１参照）を有する。しかしながら、ロッ
ク装置も含めて射出成形ユニットの作動および駆動は、
液圧的ではなく、例えば、電気的にも行うことができ
る。

【００２１】可塑化シリンダ１７は、ネジ結合によって
支持ブロックに固定できる。このため、可塑化シリンダ
１７には、射出軸線に関して同心（ないし対称）にロッ
クネジ１７ａが設けてある。このロックネジ１７ａに
は、駆動装置を介して作動されるナット２３が螺合し、
従って、支持ブロックの可塑化シリンダをストッパに固
定できる。可塑化シリンダのロックとともに、送りスク
リュ３５の最終的ロックが行われる。駆動装置として、
スピンドルドライブないしウォームドライブ１８を設け
るのが好ましいが、ナットを周面において駆動できる他
のすべての駆動装置も使用できる。スピンドルドライブ
１８は、ナット２３の歯列２３ａに係合し、油圧モータ
２４によって駆動される。しかしながら、もちろん、他
のすべての駆動方式、即ち、電気的方式、空気圧的方式
またはスピンドルドライブの駆動に常用の他の方式を使
用できる。ナット後部の当接範囲２３ｂは、可塑化シリ
ンダの案内範囲に直接に当接する。

【００２２】スピンドルドライブは、スピンドルと、ス
ピンドルの下端に設けてあってスピンドルを囲む２つの
互いに対向するバネ１８ａから成る。両バネの間に介装
されたプレート（減衰エレメント）１８ｅを介して、ス
ピンドル１８ｈの端部が減衰状態で支持されている。従
って、垂直運動が駆動装置またはナットを破損すること
はない。更に、所定の力を越えた場合に始めて、スピン
ドルドライブを軸線方向へ駆動できるよう、ハウジング
２９の上方には摩擦要素（摩擦ボルト）１８ｇのハウジ
ング６４が設けてある。上記摩擦要素１８ｇは、スリー
ブ１８ｂを貫通し、作動プレート１８１は、上記スリー
ブ内を軸線方向へ摺動できる。図４から明らかな如く、
ナットの締付終了前には、作動プレート１８１は摩擦ボ
ルト１８ｇの先端のカム面の下方にある。所定の力に設
定されたバネ１８ｆによって摩擦ボルト１８ｇは弾性的
に懸架してあるので、バネ１８ｆの力を越えた場合は、
作動プレート１８１によって摩擦ボルト１８ｇを図面で
左方へ押圧でき、従って、作動プレート１８１は、図４
の位置から作動プレート１８１の上方の位置（図５）に
移行される。この構成には、締付ける際もゆるめる際
も、軸線方向運動が行われる前に所定の力が必要である
という利点がある。これにより、誤作動やそれによるゆ
るみの発生を防止できる。

【００２３】この基本構造において、スピンドルドライ
ブ１８のスピンドル１８ｈを手動で作動するための開口
をスピンドルドライブのケーシング２２の蓋２２ｃに設
ければ、ロック装置を手動で操作することもできる。こ
の実施例の場合、顧客が、装置購入時に、全自動コック
装置の経済的負担を避けたい場合には、必要に応じて後
から自動化できる第１モジュールか対象となる。スピン
ドルは、軸受２０、２１に軸支してある。

【００２４】ロック運動に際しては、ナット２３がブロ
ックされ、この軸線方向運動（実際には、ストローク移
動）によって、同時に、可塑化シリンダの送りスクリュ
が解ロックされ、送りスクリュが回転モータと結合さ
れ、同時に必要に応じてノズル口のノズルニードルの作
動ロッド５８が、球形ロッド端が球形ケージ５９に達す
ることによって、結合される。ノズルニードルを更に作
動するため、シリンダ受け６０にはシリンダ６１が設け
てある。スピンドルドライブ１８のハウジング２２は、
蓋２２ｃを含む鋼製スリーブから成る。ハウジングの部
分は、ボルト２２ｂによってシリンダ受け６０に固定さ
れている。

【００２５】スピンドルは、油圧モータまたは別の駆動
方式のモータによって駆動することもできる。このた
め、油圧モータ２４は、スピンドルの受け１８ｄに貫入
するシャフト２４ａを有する。即ち、構造ユニットとし
て軸方向運動を行う駆動ユニットが得られる。この場
合、油圧モータは、ハウジング６４の回転阻止部材６５
によって回転しないよう確保される。

【００２６】ナット２３によって可塑化シリンダのロッ
ク運動を実施した際、具体例において、可塑化シリンダ
１７を囲み確保リング１４ａを介して可塑化シリンダに
固定されたスペーサリング１４は、支持ブロック１０の
ナット２３とは逆の側に当接する。しかしながら、基本
的に、上記の引張運動の代わりに押圧運動を実施するこ
ともでき、即ち、支持ブロック１０の別の側にストッパ
を設けることもできる。

【００２７】さて、ロック運動を開始できるよう、ロッ
クネジ１７ａはナット２３と螺合できなければならな
い。このため、全射出成形ユニットを指標まで前方へ走
行させ、次いで、その位置で、上記運動の継続時に、中
央ボア１２に軸線方向へ可動に軸支された可塑化シリン
ダ１７と支持ブロック１０との間で相対運動が行われる
よう可塑化シリンダを保持する。この相対運動によっ
て、ナットの係合のためにはじめに必要な押圧力が生ず
る。しかしながら、基本的に、例えば、適切な個所にバ
ネを設けることによって、別の方式で上記押圧力を加え
ることができる。

【００２８】図３、６〜１３を参照して、以下に、スピ
ンドルドライブないしウォーム伝動装置に結合された部
材を詳細に説明する。スピンドルドライブは、各スライ
ダを駆動する駆動ブリッジ４３、４４に結合されてい
る。駆動ブリッジ４４は、半径方向へ案内され送りスク
リュとともに回転する２つのスライダ４７を作動する。
図９〜１３から明らかな如く、スライダ４７は、軸線ｓ
−ｓに関して直径方向へ配置され、案内要素４５の案内
面４５ｃに沿って案内される。半径方向へ摺動自在のス
ライダは、軸線方向の結合のため、バネ４８によって送
りスクリュ３５の半径方向凹み３５ｂに導入することが
できる。同時に、送りスクリュの端部が、貫入して更に
半径方向結合を行う。案内要素には、更に、拡開くさび
４９のための開口４５ｂが設けてある。拡開くさびは、
一端において駆動ブリッジ４４によって作動され、その
中心孔の円すい形の他端により中心方向へ押圧されて、
双方のスライダ４７を相互に引離し、かくして、送りス
クリュを回転モータとの結合から解放する。この場合、
案内要素４５は受け４６内に保持されている。

【００２９】図１１〜１３に、確保ボルト６３によって
スライダを作動するスクリュロックの別の実施例を示し
た。確保ボルトは、受けの壁４６ａの開口４６ｃに係合
する。特に図１１から明らかな如く、確保ボルトは、所
定位置においてのみ駆動ブリッジ４４の中心孔の内周壁
の凹み４４ｃに係合できる（スライダの半径方向外方位
置）。残余の範囲では、確保ボルトは凹み４４ｃより半
径の小さな略半円状の摺接エッジ４４ｂに案内され、ロ
ックが確保される。特に図１３から明らかな如く、確保
ボルトは、上記摺接エッジに案内されることにより、回
転力に基づき半径方向外方へ逃げようとする拡開くさび
４９も確保される。

【００３０】しかしながら、ロック装置は、可塑化シリ
ンダ１７と送りスクリュ３５の間の同時係止（ロック）
のため、さらなる係止機構を有する。この係止機構は、
特に、射出成形ユニット外に運搬するため、可塑化シリ
ンダの送りスクリュを軸線方向へ固定するのに役立つ。

【００３１】図６〜７に示す通り、このため、さらなる
別のスライダ３９が、可塑化シリンダ１７の背面の案内
ミゾに半径方向へある程度摺動自在なよう支持されてい
る。この別のスライダ３９は、バネ４１の作用を受けて
送りスクリュ３５の対応する凹み３５ｃに係合する。こ
の場合、スライダの案内ミゾは、可塑化シリンダ１７の
後端に係合する蓋４２によって被われている。この場
合、スライダ３９は、直径方向両端において別の駆動ブ
リッジ４３を介して作動される。スライダは、コイルバ
ネとして構成され蓋４２に一端を支抗されるバネ４１の
作用を受けてロック位置に保持される。このバネは、別
のスライダ３９の袋穴に受容されたピン４０を囲む。ス
ライダは、別の側では、駆動ブリッジ４３からその中心
孔内へ蓋４２の所定開口を貫通して突出するノーズ４３
ａを介して作動される。

【００３２】駆動ブリッジ４３、４４は、中間プレート
５２を取付けたボルト５０を介して相互に結合されてい
る。中間プレートには、ナットが支持ブロック１０に完
全に当接した場合にはじめて駆動装置の軸線方向運動を
可能とする確保ボルト５３が固定されている。ナットを
締付けると、可塑化シリンダ１７の端部が、支持ブロッ
クから出て、中間プレート５２を押して駆動ブリッジ４
３から引離す（図３、８）。この場合、中間プレート５
２は、バネ５１によって可塑化シリンダの端部に当接し
て後退（図中右方へ）される。この際、確保ボルト５３
が駆動ブリッジ４３から後方へ突出すると直ちに、別の
スライダ３９が図６の状態から図７の状態へ移行し、可
塑化シリンダの軸線方向運動が可能となり、上述の係止
・解除運動を行うことができる。（図３）

【００３３】ロックが行われたとき、電子的に処理され
る信号を装置の制御装置に送る信号スイッチを参照記号
６２で示した。摩擦ボルト１８ｇは、スピンドル軸線に
対して直角に配置されている。図示の液圧シリンダは、
夫々相互にはめ込まれた走行シリンダおよび射出シリン
ダから構成され、一対の射出シリンダは、射出ブリッジ
６６を介して相互に結合されている。

【００３４】

【発明の効果】本発明の請求項１により射出成形ユニッ
トにおいて可塑化シリンダで送りスクリュの簡単で、確
実であり、かつ僅かな操作力によってロック係脱可能な
ロック装置が得られ、更にこれを基礎として自動化が容
易に可能となる（手動操作も可能）。

【００３５】自動化された態様は、従属請求項に示す
が、手動式ロック装置から段階的に自動式ロック装置ま
で、共通の基本構造に基づいて作製でき、自動化ロック
装置化のためには、自動式駆動・制御系をモジュールと
して夫々付加するのみでよい。

【００３６】スピンドルドライブないしウォーム伝動機
構をナットの駆動装置として用いると（請求項３）僅か
な操作力（駆動力）によって、大きなナットの着脱が可
能である。その際スピンドルドライブをバネにより軸方
向に付勢することによって、装置の安全性が確保され
る。（請求項４）

【００３７】ナット締付による可塑化シリンダの支持ブ
ロックへのロックの後、送りスクリュのシリンダからの
係止解除および送りスクリュの回転モータとのロックが
一連の工程として（実質的に同時に）行われる。（請求
項２）

【００３８】その他の従属請求項の効果は、作用及び好
適な実施の態様及び実施例に詳細に説明した通りであ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】ロック装置を備えた射出成形ユニットの図面
で、可塑化シリンダをロックした状態を示す図面であ
る。

【図２】ロック運動の開始前のロック装置の範囲の射出
軸線ｓ−ｓに沿う拡大垂直断面図である。

【図３】ロック運動の終了後のロック装置の範囲の射出
軸線ｓ−ｓに沿う拡大垂直断面図である。

【図４】図２の線４−４に沿う垂直断面図である。

【図５】図３の線５−５に沿う垂直断面図である。

【図６】図２の線６−６に沿う垂直断面図である。

【図７】送りスクリュの解ロック状態を示す図３の線７
−７に沿う断面図である。

【図８】図２の線８−８に沿う垂直断面図である。

【図９】図２の線９−９に沿う垂直断面図である。

【図１０】図３の線１０−１０に沿う垂直断面図であ
る。

【図１１】スライダの作動のために確保ボルトを使用す
る実施例の図９と同様の図面である。

【図１２】スライダの作動のために確保ボルトを使用す
る実施例の図１０と同様の図面である。

【図１３】スライダを４５゜だけ回転した状態を示す図
１２と同様の図面である。

【符号の説明】

１０…支持ブロック １７…可塑化シリンダ ２３…ナット ２６…回転モータ ３５…送りスクリュ Ｓ…射出成形ユニット ｓ−ｓ…射出軸線

Claims (13)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】軸線方向へ可動な可塑化シリンダ（１７）
   および送りスクリュ（３５）を射出成形ユニット（Ｓ）
   の支持ブロック（１０）および送りスクリュの駆動モー
   タに対し夫々ロックする自動化可能なロック装置を有す
   る合成樹脂射出成形ユニットであって、該送りスクリュ
   （３５）は作用結合のため回転モータの駆動プロフィル
   と結合でき合成樹脂射出のために軸線方向へ摺動できる
   射出成形ユニットにおいて、 支持ブロック（１０）に配設した可塑化シリンダ（１
   ７）が、射出軸線（ｓ−ｓ）に関して同心に配置された
   ネジ結合機構を介して、駆動装置によって周面において
   作動されるナット（２３）によってストッパに固定可能
   であり、可塑化シリンダ（１７）の支持ブロックへのロ
   ックの結果として送りスクリュ（３５）の駆動モータに
   対するロックを行うロック手段を有することを特徴とす
   る射出成形ユニット。
2. 【請求項２】前記ロック手段はナット（２３）の締付に
   よって可塑化シリンダ（１７）が支持ブロックに対しロ
   ックされるよう構成されること、前記ロック手段は可塑化シリンダ（１７）に対する送り
   スクリュ（３５）の係止機構をさらに備え、 可塑化シリ
   ンダ（１７）の支持ブロックへのロック後液圧シリンダ
   （Ｚ）によって可塑化シリンダ（１７）内を摺動可能な
   送りスクリュ（３５）の該係止機構の解除および送りス
   クリュ（３５）の回転モータ（２６）とのロックを行う
   よう構成されることを特徴とする請求項１の射出成形ユ
   ニット。
3. 【請求項３】ナット（２３）の歯列（２３ａ）と歯合
   し、モータによって駆動され、可塑化シリンダのロック
   ネジ部（１７ａ）に沿ってナット（２３）を移動するス
   ピンドルドライブないしウォーム伝動機構（１８）が、
   ロックのための駆動装置として設けてあることを特徴と
   する請求項１または２の射出成形ユニット。
4. 【請求項４】ウォーム伝動機構（１８）のスピンドルド
   ライブが、少くとも１つのバネ（１８ａ、１８ｆ）の力
   に抗して軸線方向へ可動に軸支され、上記バネは、バネ
   の力を越えた場合、スピンドルドライブの軸線方向運動
   に基づき圧縮されてナットをブロックすることを特徴と
   する請求項３の射出成形ユニット。
5. 【請求項５】可塑化シリンダの軸線に対し直交方向に延
   びるスピンドルドライブ（１８）が、モータ（２４）と
   ともに、２つのバネの間に装着された減衰要素（１８
   ｅ）によってバネの圧縮が減衰された場合に軸線方向ス
   トローク運動を行う構造ユニットを形成し、かくして、
   同時に、送りスクリュ（３５）の回転モータ（２６）と
   のロックと、可塑化シリンダ（１７）内の送りスクリュ
   （３５）の係止解除とが行われ、必要に応じて更に、ノ
   ズル（Ｄ）のノズルニードルの作動ロッド（５８）のロ
   ックか行われることを特徴とする請求項３または４に記
   載の射出成形ユニット。
6. 【請求項６】摩擦ボルト（１８ｇ）のバネ（１８ｆ）の
   力を越えた場合、スピンドルドライブ（１８）のスピン
   ドル（１８ｈ）に結合された作動プレート（１８ｌ）が
   スピンドル（１８ｈ）に直角に配置された摩擦ボルトを
   係合解除すると直ちに、スピンドルドライブ（１８）の
   軸線方向運動が行われることを特徴とする請求項１〜５
   の１つに記載の射出成形ユニット。
7. 【請求項７】支持ブロック（１０）のナット（２３）と
   逆の側に配設され、可塑化シリンダの壁に僅かに係合す
   る確保リング（１４ａ）に保持され、可塑化シリンダ
   （１７）を囲むスペーサリング（１４）が、ストッパと
   して役立つことを特徴とする請求項１〜６の１つに記載
   の射出成形ユニット。
8. 【請求項８】駆動装置の軸線方向運動によって駆動ブリ
   ッジ（４４）を介してロック位置に移行される、半径方
   向へ案内された回転自在の少くとも１つのスライダ（４
   ７）が、回転モータ（２６）の駆動プロフィルの範囲に
   設けてあることを特徴とする請求項１〜７の１つに記載
   の射出成形ユニット。
9. 【請求項９】案内要素（４５）に直径方向へ配設された
   ２つのスライダ（４７）が、夫々半径方向へ摺動自在で
   あり、バネ（４８）によって送りスクリュ（３５）の半
   径方向凹み（３５ｂ）に導入でき、半径方向へ案内され
   駆動ブリッジによって作動される拡開くさび（４９）に
   よって結合位置外に移動させ得ることを特徴とする請求
   項８の射出成形ユニット。
10. 【請求項１０】スライダ（４７）が、受け（４６）の壁
    （４６ａ）を貫通する確保ボルト（６３）を介して作動
    され、上記確保ボルトは、回転運動中に送りスクリュが
    ロックされた場合は、ほぼ全区間にわたって摺接エッジ
    （４４ｂ）に案内され、一方、解ロック位置では、駆動
    ブリッジの凹み（４４ｃ）に貫入することを特徴とする
    請求項８または９の射出成形ユニット。
11. 【請求項１１】別のスライダ（３９）が、可塑化シリン
    ダ（１７）に半径方向へ可動に支持され、スピンドルド
    ライブ（１８）が駆動ブリッジ（４３）を介してバネ
    （４１）の力によって下降された場合、送りスクリュ
    （３５）の半径方向凹み（３５ｃ）に当接することによ
    って送りスクリュ（３５）を可塑化シリンダ内で軸線方
    向および半径方向へロックすることを特徴とする請求項
    １〜１０の１つに記載の射出成形ユニット。
12. 【請求項１２】ナット（２３）が支持ブロック（１０）
    に完全に当接した際に駆動装置の可塑化シリンダ軸線方
    向運動を可能とする少くとも１つの確保ボルト（５３）
    が設けてあることを特徴とする請求項１〜１１の１つに
    記載の射出成形ユニット。
13. 【請求項１３】軸線方向へ可動な確保ボルト（５３）
    が、ボルト（５０）を介して相互に結合された駆動ブリ
    ッジ（４３、４４）の間に設置されバネ（５１）の力に
    よって可塑化シリンダ（１７）の端部に当接状態に保持
    された中間プレート（５２）に配設され、上記中間プレ
    ートを介して可塑化シリンダ（１７）に結合されてお
    り、ナット（２３）の締付時に可塑化シリンダ（１７）
    の軸線方向運動によって中間プレート（５２）を介して
    確保ボルト（５３）が阻止位置外に置かれることを特徴
    とする請求項１２の射出成形ユニット。