JPH07108749A - 孔版印刷装置の排版装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 実質的に熱可塑性樹脂フィルムのみからなる
マスタを用いても、排版時においてマスタがジャムする
ことなく排版される孔版印刷装置を提供する。 【構成】 版胴８の外周面に当接する第１の位置と、版
胴８の外周面より離間した第２の位置との間で移動自在
な回転体からなるマスタ巻取部材１３１と、排版時に、
使用済みマスタ１ｂの版胴上における巻装位置に併せて
マスタ巻取部材１３１を第２の位置から第１の位置に移
動させ、印刷時に、マスタ巻取部材１３１を第２の位置
に保持する作動手段１３２とを具備し、排版時に巻取部
材１３１が使用済みマスタ１ｂを巻取ることを特徴とす
る孔版印刷装置の排版装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、サーマルヘッド等の発
熱体で穿孔された実質的に熱可塑性樹脂フィルムのみか
らなるマスタを巻装して印刷を行う孔版印刷装置に用い
て好適な排版装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より簡便な印刷方法として、デジタ
ル感熱孔版印刷が知られている。これは、微細な発熱素
子が一列に配置されたサーマルヘッドを感熱孔版マスタ
に接触させ、パルス的に発熱素子に通電させながらマス
タを搬送することで、画像情報に応じてマスタを溶融穿
孔した後、穿孔した部分よりインキを通過させて用紙に
転移することで印刷画像が形成されるようになってい
る。従来、印刷に使用されるマスタは、インキ透過性の
多孔質支持体と熱可塑性樹脂フィルムとを貼り合わせた
ラミネート構造となっている。

【０００３】多孔質支持体としては、一般の和紙や合成
繊維、あるいは和紙と合成繊維とを混抄したものが用い
られるが、その使用されている繊維が太く、しかもその
密度にムラがあるため、繊維が塊となっている部分や太
い繊維がフィルム穿孔部を横切っている場合にインキの
透過が阻害され、インキが正しく用紙に転移せずに、ベ
タ部が抜けたり細線が切れたりして繊維模様が出てしま
う、所謂、繊維目が発生してしまうという問題点があっ
た。

【０００４】そこで、和紙等の多孔質支持体を削除し
て、実質的に熱可塑性樹脂フィルムのみからなるマスタ
を使用し、繊維目の出ない印刷を行うことが試みられて
いる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来のラミネ
ート構造のマスタの厚みは５０μｍ程度であるが、熱可
塑性樹脂フィルム単体では２ないし８μｍと非常に薄
く、強度が著しく低下してしまう。

【０００６】従来の排版装置では、排版時に版胴とマス
タとの間に剥離爪を差し込み、マスタを案内しながらマ
スタの先端を一対の搬送ローラーでくわえ込んで版胴の
回転と連動して版胴の表面より剥離させ、排版ボックス
等に廃棄する方式が採用されている。従来の排版方式で
は、マスタ先端が剥離され搬送ローラーにくわえ込まれ
る迄の間は、マスタ先端の耳紙やマスタの多孔質支持体
の腰を利用して送り込んでいるので、剥離爪の滑動面に
以前に排版されたマスタのインキが付着していても、腰
の強いマスタでは滑動面を滑りながら送られて搬送ロー
ラーに入り込み、ジャムすることなく排版を行うことが
できた。

【０００７】しかし、実質的に熱可塑性樹脂フィルムの
みからなるマスタでは、著しく腰が弱くなり、また、フ
ィルムが平滑であるため、剥離爪に対して非常に貼り付
き易い。そのため、剥離爪の滑動面にインキが付着して
しまうと、マスタが剥離爪に貼り付いたり、剥離爪に付
着したインキの抵抗でマスタが進めなくなり、ジャムが
多発してしまうという問題点がある。

【０００８】本発明の目的は、実質的に熱可塑性樹脂フ
ィルムのみからなるマスタを用いても、ジャム等の不具
合なく排版動作を行うことができる孔版印刷装置を提供
することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
多孔性円筒状で回転自在な版胴の外周面近傍に配設さ
れ、前記版胴に巻装された使用済みマスタを剥離、排版
する孔版印刷装置の排版装置において、前記版胴の外周
面に当接する第１の位置と、前記版胴の外周面より離間
した第２の位置との間で移動自在な回転体からなるマス
タ巻取部材と、排版時に、前記使用済みマスタの版胴上
における巻装位置に合わせて前記マスタ巻取部材を前記
第２の位置から前記第１の位置に移動させ、印刷時に、
前記マスタ巻取部材を前記第２の位置に保持する作動手
段とを具備し、排版時に前記巻取部材が前記使用済みマ
スタを巻取ることを特徴とする。

【００１０】請求項２記載の発明は、請求項１記載の孔
版印刷装置の排版装置において、さらに前記マスタ巻取
部材が、中心軸とこれに着脱自在に支持されたパイプと
から構成され、前記中心軸が前記パイプを回転駆動する
駆動手段を具備したことを特徴とする。

【００１１】

【作用】請求項１記載の発明によれば、版胴の外周面に
当接する第１の位置と、版胴の外周面より離間した第２
の位置との間で移動自在なマスタ巻取部材が、排版時に
おいて作動手段により第２の位置から第１の位置に移動
され、直接使用済みマスタを巻取る。

【００１２】請求項２記載の発明によれば、マスタ巻取
部材が、中心軸とこれに着脱自在に支持されたパイプと
から構成され、中心軸にパイプを回転駆動する駆動手段
を備えているので、マスタ巻取部材が駆動手段により回
転駆動される。

【００１３】

【実施例】本発明の一実施例を示す図１において、ロー
ル状に巻成された実質的に熱可塑性樹脂フィルムのみか
らなるマスタ１は、マスタ支持軸１ａで回転自在に支持
されている。その搬送方向下流側には、製版装置１００
が配設されている。製版装置１００は、マスタ１を画像
情報に応じて選択的に加熱穿孔するサーマルヘッド２、
サーマルヘッド２にマスタ１を押圧しながら搬送し、回
転駆動されるプラテンローラー３、マスタ１を切断する
カッター４等から構成されている。製版装置１００のマ
スタ搬送方向下流側には、搬送ローラー５とガイド板６
とから構成される搬送手段１１０が配設されている。搬
送ローラー５は駆動手段で回転駆動され、搬送されてき
たマスタ１をガイド板６に押圧しつつ搬送する。ガイド
板６は印刷装置の筐体１０１に固着されている。

【００１４】搬送されてきたマスタ１は、やがてインキ
供給パイプを兼ねる支軸７上の図示しない回転自在なフ
ランジに固設されて回転駆動される版胴８の外周面へと
到達する。版胴８は円筒状であり、その外周面には開孔
部８ａが設けられている。さらに版胴８の外周面には、
搬送されてきたマスタ１を係止して版胴８の外周面上に
保持するクランパー９が、クランパー支持軸９ａで回動
自在に支持されている。版胴８の内部には、支軸７で供
給されたインキを、版胴８の開孔部８ａを介して版胴８
の外周面へと供給するインキ供給手段１２０が配設され
ている。インキ供給手段１２０は、図示しないインキロ
ーラー側板に回転自在に支持され、その外周面を版胴８
の内周面に接するように配設され、回転駆動されるイン
キローラー１０と、その外周面とインキローラー１０の
外周面との間に僅かの間隙ができるようにインキローラ
ー１０の上方に配設され、自身とインキローラー１０と
で形成する楔状の空間に、支軸７の表面に設けられた複
数の孔より供給されたインキが溜まることで形成された
インキ溜まり１１のインキを、インキローラー１０の外
周面に供給するドクターローラー１２とで構成されてい
る。

【００１５】版胴８の左側上方には、版胴８の外周面に
保持された使用済みマスタ１ｂを、版胴８の外周面より
剥離する排版装置１３０が配設されている。排版装置１
３０は、マスタ巻取部材１３１と作動手段１３２とから
構成されている。マスタ巻取部材１３１は、図３に示す
ように、ローラー１３、中心軸１４、鍔付ブッシュ１
５，１５等から主に構成されている。ローラー１３の中
心には、中心軸１４がその両端部をローラー１３の両端
より突出するように挿通固着されており、中心軸１４の
両端部には、鍔付ブッシュ１５，１５が挿着されてい
る。マスタ巻取部材１３１は、鍔付ブッシュ１５，１５
を筐体１０１の両側部に形成された溝部１０２，１０２
に係合させ、支軸７と平行となるように筐体１０１に回
転自在かつ摺動自在に支持されている。ローラー１３の
長さは版胴８の長さと同じであり、その表面には粘着層
及び／または吸着層が形成されている。粘着層として
は、両面テープ、糊、シリコンゴムやウレタンゴム等の
粘着性を有する薄層、吸着層としては微少な吸盤を多数
有するマイクロ吸盤シート等が挙げられる。

【００１６】作動手段１３２は、アーム１３３、ストッ
パー１６、ソレノイド１７、カム１８等から主に構成さ
れている。アーム１３３は、図４に示すように、駆動ア
ーム１９、補助アーム２０、アーム軸２１から主に構成
されている。駆動アーム１９は略Ｙ字状を呈した板材で
あり、各端部１９ａ，１９ｂ，１９ｃの分岐点である基
部１９ｄにおいて、アーム軸２１に固着されている。端
部１９ｂの先端には、ローラー２２が回転自在に設けら
れている。駆動アーム１９の端部１９ａと対向する位置
には、補助アーム２０が設けられている。補助アーム２
０は、その上縁２０ａが端部１９ａの上縁１９ｅと平行
となるように、基部２０ｂにおいてアーム軸２１に固着
されている。駆動アーム１９と補助アーム２０との間隔
は、ローラー１３の長さよりも若干大きくなるように設
定されており、平行に配設された各アームの上縁１９
ｅ，２０ａ上には、巻取部材１３１の中心軸１４が載置
される。アーム軸２１は筐体１０１に回転自在に支持さ
れている。

【００１７】ストッパー１６は一端部寄りを切り欠かれ
た板材であり、支軸２３で筐体１０１に回動自在に支持
されている。ストッパー１６の切り欠き部には、駆動ア
ーム１９の一端部１９ｃが係合する。ソレノイド１７は
筐体１０１に取り付けられており、そのプランジャ１７
ａの先端部はピン２４でストッパー１６の略中央部に回
動自在に係合している。また、ソレノイド１７とストッ
パー１６との間のプランジャ１７ａには圧縮コイルバネ
２５が取り付けられている。カム１８は支軸７上の図示
しない回転自在なフランジに固設されており、版胴８と
共に回転駆動される。カム１８には１箇所の凸部が形成
されており、この凸部の位置は版胴８の外周面上にマス
タが巻装されていない位置と対応している。このカム１
８の端面軌道上にはローラー２２が載置され、ローラー
２２はカムフォロアとして働く。

【００１８】排版装置１３０は、製版時や印刷時等、排
版時以外の場合においては図１に示す待機状態となって
いる。この待機状態においてはソレノイド１７への通電
が断たれており、ソレノイド１７はそのプランジャ１７
ａを圧縮コイルバネ２５の付勢力によって前方に引き出
され、ストッパー１６は略垂直の状態に支持されてい
る。アーム１３３は、駆動アーム１９の端部１９ｃをス
トッパー１６に係止されており、マスタ巻取部材１３１
は版胴８の外周面より離間し、版胴外周面上のクランパ
ー９等と干渉しない第２の位置に位置決めされている。
カムフォロアとしてのローラー２２は、カム１８の凸部
の端面軌道とその外周面とが僅かに摺接する位置に位置
決めされている。

【００１９】印刷動作が終了すると排版動作が行われ
る。版胴８が排版位置に位置決めされ、クランパー９が
図示しない開閉手段で開放されると、ソレノイド１７へ
の通電がなされ、ソレノイド１７はそのプランジャ１７
ａを圧縮コイルバネ２５の付勢力に抗して吸引する。す
るとストッパー１６が支軸２３を中心に反時計廻り方向
に回動し、アーム１３３の端部１９ｃがストッパー１６
の切り欠き部より離脱する。その後、図示しない版胴駆
動手段により版胴８が図２に示す矢印方向に回動され、
ローラー２２がカム１８の凹部を下降することでアーム
１３３は自重でアーム軸２１を中心に時計廻り方向に回
動し、マスタ巻取部材１３１が自重により落下し、その
ローラー１３の外周面を版胴８の外周面上に巻装された
使用済みマスタ１ｂと当接する第１の位置に位置決めさ
れる。その後、図示しない版胴駆動手段で版胴８が図２
の矢印方向にさらに回動されることにより、ローラー１
３は図２の矢印方向に回転しながら、その外周面上に設
けられた粘着層及び／または吸着層で使用済みマスタを
すくい上げ、版胴８の外周面より剥離する。版胴８が略
１回転し、使用済みマスタ１ｂが全てマスタ巻取部材１
３１に巻取られると、版胴８の回転が停止する。このと
きローラー２２はカム１８の凸部の端面軌道上に位置
し、マスタ巻取部材１３１はアーム１３３に押し上げら
れて第２の位置に位置決めされる。その後ソレノイド１
７への通電が遮断されてプランジャ１７ａが圧縮コイル
バネ２５の付勢力で前方に引き出され、ストッパー１６
が時計廻り方向に回動してその切り欠き部をアーム１３
３の端部１９ｃに係合させて図１に示す状態に復帰す
る。

【００２０】上記実施例において、マスタ巻取部材１３
１は、その鍔付ブッシュ１５，１５を筐体１０１の両側
部に形成された溝部１０２，１０２に落とし込むように
構成したので、マスタ巻取部材１３１の交換設置時にお
いて、その着脱を非常に簡単に行うことができると共に
部品点数を減少でき、装置を安価、小型にすることがで
きる。

【００２１】図５は本発明の変形例を示しており、マス
タ巻取部材１３１としてローラー１３に代えてパイプ２
６を用い、これを中心軸１４に固着されたゴム等からな
る弾性部材２７，２７で固定したものである。このよう
に構成すると、中心軸１４に沿ってパイプ２６を引き抜
くことによりパイプ２６の交換を容易に行うことがで
き、使用済みマスタ１ｂの巻取時におけるマスタ巻取部
材１３１の初期化を容易に行うことができると共に、コ
ストを低減することができる。

【００２２】図６も本発明の変形例を示しており、マス
タ巻取部材１３１としてパイプ２６及び中心軸１４に固
着された駆動手段としての外輪回転型モーター２８を用
いたものである。モーター２８は中心部を中心軸１４に
固着されており、回転自在の外輪部にはゴム等からなる
弾性部材２９が固着されている。中心軸１４の両端に
は、鍔付ブッシュ１５に代えて両外側に平面部を有する
鍔付ブッシュ３０，３０が取り付けられている。この構
成により、使用済みマスタ１ｂの巻取時において、パイ
プ２６をモーター２８で強制的に回転させるので、より
確実に使用済みマスタ１ｂを巻取ることができる。外輪
回転型モーター２８としては、巻取りが進みパイプ２６
の外径が増加しても版胴８の周速度よりパイプ２６の周
速度が速くならないようにストールするものが望まし
い。この変形例においても上記変形例と同様に、パイプ
２６の交換を容易に行うことができ、使用済みマスタ１
ｂの巻取時におけるマスタ巻取部材１３１の初期化を容
易に行うことができると共に、コストを低減することが
できる。

【００２３】図７は本発明の他の実施例を示すものであ
る。この実施例において上記実施例と異なる点は、作動
手段１３２に代えて作動手段１４０を設けた点である。
他の部位については上記実施例と同じ符号を付し、個々
の詳細な説明は省略する。

【００２４】作動手段１４０は、アーム１４１、ソレノ
イド３１、円板３２、センサー３３等から主に構成され
ている。アーム１４１は、図８に示すように、駆動アー
ム３４、補助アーム３５、アーム軸３６から主に構成さ
れている。駆動アーム３４は板材であり、基部３４ａに
おいて、アーム軸３６に固着されている。端部３４ｂの
先端には引張コイルバネ３７の一端部が係合しており、
引張コイルバネ３７の他端は筐体１０１に固着されてい
る。また、基部３４ａと端部３４ｂの略中間位置には、
ソレノイド３１のプランジャ３１ａの先端部がピン３８
で回動自在に係合している。駆動アーム３４の端部３４
ｂの他端３４ｃと対向する位置には、補助アーム３５が
設けられている。補助アーム３５は、その上縁３５ａが
端部３４ｃの上縁３４ｄと平行となるように、基部３５
ｂにおいてアーム軸３６に固着されている。駆動アーム
３４と補助アーム３５との間隔は、ローラー１３の長さ
よりも若干大きくなるように設定されており、平行に配
設された各アームの上縁３４ｄ，３５ａ上には、巻取部
材１３１の中心軸１４が載置される。アーム軸３６は筐
体１０１に回転自在に支持されている。ソレノイド３１
は筐体１０１に取り付けられている。また、筐体１０１
には、アーム１４１のストッパー３９が植設されてい
る。

【００２５】円板３２は支軸７上の図示しない回転自在
なフランジに固設されており、版胴８と共に回転駆動さ
れる。円板３２には１箇所の凹部が形成されており、こ
の凹部の位置は版胴８の外周面上にマスタが巻装されて
いない位置と対応している。この円板３２と対応して、
センサー３３が配設されている。

【００２６】排版動作時において、版胴８が排版位置に
位置決めされ、クランパー９が図示しない開閉手段で開
放され、版胴８が図２と同方向に回転駆動されて円板３
２がセンサー３３を横切り、センサー３３がオンするこ
とでソレノイド３１に通電される。ソレノイド３１はそ
のプランジャ３１ａを引張コイルバネ３７の付勢力に抗
して吸引する。するとアーム１４１が時計廻り方向に揺
動することによりマスタ巻取部材１３１が自重により落
下し、そのローラー１３を版胴８の外周面に巻装された
使用済みマスタ１ｂと当接する第１の位置に位置決めさ
れる。その後上記実施例と同様に、マスタ巻取部材１３
１が版胴外周面上の使用済みマスタ１ｂを剥離する。

【００２７】版胴８が略１回転し、使用済みマスタ１ｂ
が全てマスタ巻取部材１３１に巻取られると、版胴８の
回転が停止する。このとき円板３２は、その凹部をセン
サー３３と対応する位置に停止し、ソレノイド１７への
通電が遮断される。マスタ巻取部材１３１は、ソレノイ
ド３１のプランジャ３１ａが引張コイルバネ３７の付勢
力で引き出されることによりアーム１４１に押し上げら
れて第２の位置に位置決めされ、図７に示す状態に復帰
する。

【００２８】この実施例においても上記実施例と同様
に、マスタ巻取部材１３１として、図５及び図６に示す
ものを用いてもよい。なお、上記実施例で用いた実質的
に熱可塑性樹脂フィルムのみからなるマスタとは、マス
タが熱可塑性樹脂フィルムのみからなるものの他、熱可
塑性樹脂フィルムに帯電防止剤などの微量成分を含有さ
せてなるもの、さらには熱可塑性樹脂フィルムの両主
面、すなわち表面及び裏面の少なくとも一方にオーバー
コート層等の薄膜層を１層または複数層形成してなるも
のを含む。また、マスタとしては、多孔質支持体と熱可
塑性樹脂フィルムとを貼り合わせたラミネート構造のも
のを用いてもよい。

【００２９】

【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、マスタ巻
取部材が直接使用済みマスタを巻取るので剥離爪や案内
板等を省略することができ、マスタが剥離爪や案内板等
に貼り付くことにより発生するジャムを防止することが
できると共に、装置の小型化及びコストダウンを図るこ
とができる。

【００３０】請求項２記載の発明によれば、マスタ巻取
部材を回転駆動させることにより版胴外周面の周速度よ
りマスタ巻取部材の周速度を速く設定することがでるの
で、排版時にマスタに張力を与えることができ、マスタ
に発生する弛みを防止して、マスタ巻取部材をマスタに
密着させて確実に排版動作を行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を採用した孔版印刷装置要部
の概略側面図である。

【図２】本発明の一実施例を説明する孔版印刷装置要部
の概略側面図である。

【図３】本発明のマスタ巻取部材を説明する図である。

【図４】本発明の一実施例におけるアームを説明する部
分斜視図である。

【図５】本発明の変形例を説明するマスタ巻取部材の図
である。

【図６】本発明の変形例を説明するマスタ巻取部材の図
である。

【図７】本発明の他の実施例を採用した孔版印刷装置要
部の概略側面図である。

【図８】本発明の他の実施例におけるアームを説明する
部分斜視図である。

【符号の説明】

１ｂ 使用済みマスタ ８ 版胴 １４ 中心軸 ２６ パイプ ２８ 駆動手段（外輪回転型モーター） １３０ 排版装置 １３１ マスタ巻取部材 １３２，１４０ 作動手段

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】多孔性円筒状で回転自在な版胴の外周面近
   傍に配設され、前記版胴に巻装された使用済みマスタを
   剥離、排版する孔版印刷装置の排版装置において、 前記版胴の外周面に当接する第１の位置と、前記版胴の
   外周面より離間した第２の位置との間で移動自在な回転
   体からなるマスタ巻取部材と、 排版時に、前記使用済みマスタの版胴上における巻装位
   置に合わせて前記マスタ巻取部材を前記第２の位置から
   前記第１の位置に移動させ、印刷時に、前記マスタ巻取
   部材を前記第２の位置に保持する作動手段とを具備し、 排版時に前記巻取部材が前記使用済みマスタを巻取るこ
   とを特徴とする孔版印刷装置の排版装置。
2. 【請求項２】前記マスタ巻取部材が、中心軸とこれに着
   脱自在に支持されたパイプとから構成され、前記中心軸
   が前記パイプを回転駆動する駆動手段を具備したことを
   特徴とする請求項１記載の孔版印刷装置の排版装置。