JPH0710875Y2 - スクリュープレスの外筒 - Google Patents
スクリュープレスの外筒Info
- Publication number
- JPH0710875Y2 JPH0710875Y2 JP40321390U JP40321390U JPH0710875Y2 JP H0710875 Y2 JPH0710875 Y2 JP H0710875Y2 JP 40321390 U JP40321390 U JP 40321390U JP 40321390 U JP40321390 U JP 40321390U JP H0710875 Y2 JPH0710875 Y2 JP H0710875Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- outer cylinder
- screw press
- fine
- metal
- holes
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Treatment Of Sludge (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この考案は、下水汚泥等の脱水に
用いるスクリュープレスの外筒の改良に関し、無機質汚
泥の脱水に用いて卓効を奏する外筒を提案するものであ
る。
用いるスクリュープレスの外筒の改良に関し、無機質汚
泥の脱水に用いて卓効を奏する外筒を提案するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来のスクリュープレスにおける外筒
は、直径２０ｍ／ｍ程度の通孔を打ち抜いた板材を円筒
状に巻いてその内面に直径が２〜３ｍ／ｍ程度の目を有
する金網を張設している。
は、直径２０ｍ／ｍ程度の通孔を打ち抜いた板材を円筒
状に巻いてその内面に直径が２〜３ｍ／ｍ程度の目を有
する金網を張設している。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】このような従来の外筒
では、例えば、下水汚泥等の濃縮された汚泥でその粒子
が小さいものでは、粒子が目から抜けて回収率（固形分
の捕集率）が７０〜８０％と極めて悪い。
では、例えば、下水汚泥等の濃縮された汚泥でその粒子
が小さいものでは、粒子が目から抜けて回収率（固形分
の捕集率）が７０〜８０％と極めて悪い。
【０００４】また、ろ材として金網を張設したもので
は、強度不足で高圧搾圧力をかけられない上、無機質を
含む汚泥を圧搾する場合には、すぐ摩耗して破損する難
点がある。
は、強度不足で高圧搾圧力をかけられない上、無機質を
含む汚泥を圧搾する場合には、すぐ摩耗して破損する難
点がある。
【０００５】
【問題点を解決するための手段】この考案は、上述のよ
うな従来の課題を解決したものであって、その要旨とす
るところは、スクリュープレスにおいて外周部に補強リ
ブを設けた外筒の内面に、微細な通孔を有するメタルメ
ッシュを張設するとともに、そのメタルメッシュの内面
に微細な通孔を有するパンチングメタルを張設したもの
である。
うな従来の課題を解決したものであって、その要旨とす
るところは、スクリュープレスにおいて外周部に補強リ
ブを設けた外筒の内面に、微細な通孔を有するメタルメ
ッシュを張設するとともに、そのメタルメッシュの内面
に微細な通孔を有するパンチングメタルを張設したもの
である。
【０００６】
【作用】この考案に係るスクリュープレスの外筒は、上
述のように微細な通孔を有するメタルメッシュの上に、
微細な通孔を有するパンチングメタルが張設してあるの
で、微細な通孔を有するメタルメッシュを微細粒子を捕
捉でき、このメタルメッシュの強度の不足をパンチング
メタルによって補い、両者の相互の補完によって回収率
が良好で且つ、高圧搾作業による低含水率のケーキを得
ることができる。以下、図面に基づいてこの考案を具体
的に説明する。
述のように微細な通孔を有するメタルメッシュの上に、
微細な通孔を有するパンチングメタルが張設してあるの
で、微細な通孔を有するメタルメッシュを微細粒子を捕
捉でき、このメタルメッシュの強度の不足をパンチング
メタルによって補い、両者の相互の補完によって回収率
が良好で且つ、高圧搾作業による低含水率のケーキを得
ることができる。以下、図面に基づいてこの考案を具体
的に説明する。
【０００７】
【実施例】図１は、この考案を施したスクリュープレス
の要部を破断して示す斜面図であり、その外筒１は、そ
の外周部に補強部材２を設け、その内面には、ろ過用の
スクリーンが張設してあり、また、その内部には、上記
スクリーンに摺接するスクリュー３を有する送り軸４が
支架してある。
の要部を破断して示す斜面図であり、その外筒１は、そ
の外周部に補強部材２を設け、その内面には、ろ過用の
スクリーンが張設してあり、また、その内部には、上記
スクリーンに摺接するスクリュー３を有する送り軸４が
支架してある。
【０００８】上記スクリーン部分の構成について詳述す
れば、図２に示すように、外筒１は、多数の通孔を有す
る目抜板１ａを円筒状に巻いて構成してあり、その内面
に微細な通孔を有するメタルメッシュ１ｂを張設し、こ
のメタルメッシュ１ｂの内面に薄板に微細な通孔を多数
打ち抜いたパンチングメタル１ｃが張設してある。尚、
上記メタルメッシュ１ｂの微細通孔の大きさは、ろ過す
る原液によっても異なるが、一般には、その直径が５０
ミクロン以下のものを使用し、また、パンチングメタル
の微細な通孔はその直径が１ｍ／ｍ〜０．５ｍ／ｍのも
のを使用するものである。
れば、図２に示すように、外筒１は、多数の通孔を有す
る目抜板１ａを円筒状に巻いて構成してあり、その内面
に微細な通孔を有するメタルメッシュ１ｂを張設し、こ
のメタルメッシュ１ｂの内面に薄板に微細な通孔を多数
打ち抜いたパンチングメタル１ｃが張設してある。尚、
上記メタルメッシュ１ｂの微細通孔の大きさは、ろ過す
る原液によっても異なるが、一般には、その直径が５０
ミクロン以下のものを使用し、また、パンチングメタル
の微細な通孔はその直径が１ｍ／ｍ〜０．５ｍ／ｍのも
のを使用するものである。
【０００９】この考案に係るスクリュープレスの外筒は
上述のように構成してあり、外筒１には、スクリュー３
で送られてくるケーキが摺接するとともに、送り軸４と
の間隙が絞められることによる圧搾圧力が作用するが、
このとき、この考案に係る外筒１では、そのケーキとの
摺接面に板材を打ち抜いて構成したパンチングメタル１
ｃが張設してあるので、圧搾圧力に耐えるとともに、ケ
ーキの摺接による摩耗にも耐え得る。
上述のように構成してあり、外筒１には、スクリュー３
で送られてくるケーキが摺接するとともに、送り軸４と
の間隙が絞められることによる圧搾圧力が作用するが、
このとき、この考案に係る外筒１では、そのケーキとの
摺接面に板材を打ち抜いて構成したパンチングメタル１
ｃが張設してあるので、圧搾圧力に耐えるとともに、ケ
ーキの摺接による摩耗にも耐え得る。
【００１０】また、パンチングメタル１ｃの外周部に張
設したメタルメッシュ１ｂは、パンチングメタル１ｃに
よって、その耐圧強度及び耐摩耗性を保障されつつ、そ
の微細な通孔によって微細な粒子までも捕捉して回収率
の高い固液分離をすることができる。
設したメタルメッシュ１ｂは、パンチングメタル１ｃに
よって、その耐圧強度及び耐摩耗性を保障されつつ、そ
の微細な通孔によって微細な粒子までも捕捉して回収率
の高い固液分離をすることができる。
【００１１】すなわち、従来の外筒では、メタルメッシ
ュの強度が不足するとともに、耐摩耗性も不足し、高圧
搾作業や、無機質の微粒子を含む原液の固液分離では、
外筒が短時間で破損等したのであるが、この考案は、こ
れらの難点を一挙に解決し得るものである。
ュの強度が不足するとともに、耐摩耗性も不足し、高圧
搾作業や、無機質の微粒子を含む原液の固液分離では、
外筒が短時間で破損等したのであるが、この考案は、こ
れらの難点を一挙に解決し得るものである。
【００１２】
【考案の効果】このように、この考案に係るスクリュー
プレスの外筒は、メタルメッシュとパンチングメタルと
を組み合わせて使用することによって、従来なし得なか
った高圧圧搾力で且つ、精密な固液分離を可能にしたも
ので、すなわち、高圧搾によって固液分離効率を高め、
メタルメッシュ及びパンチングメタルによって精密な固
液分離を可能にして回収率を高め、さらに、パンチング
メタルによって外筒の強度及び耐摩耗性を向上させたも
ので、従来のこの種スクリュープレス使用上の問題点を
悉く解消したものである。
プレスの外筒は、メタルメッシュとパンチングメタルと
を組み合わせて使用することによって、従来なし得なか
った高圧圧搾力で且つ、精密な固液分離を可能にしたも
ので、すなわち、高圧搾によって固液分離効率を高め、
メタルメッシュ及びパンチングメタルによって精密な固
液分離を可能にして回収率を高め、さらに、パンチング
メタルによって外筒の強度及び耐摩耗性を向上させたも
ので、従来のこの種スクリュープレス使用上の問題点を
悉く解消したものである。
【図１】この考案を施したスクリュープレスの一部を破
断して示す斜面図である。
断して示す斜面図である。
【図２】この考案を施したスクリュープレスの外筒の横
断面図である。
断面図である。
１ 外筒 1b メタルメッシュ 1C パンチングメタル
Claims (1)
- 【請求項１】 外周部に補強リブを設けた外筒１の内面
に、微細な通孔を有するメタルメッシュ１ｂを張設する
とともに、そのメタルメッシュ１ｂの内面に、微細な通
孔を有するパンチングメタル１ｃを張設してなるスクリ
ュープレスの外筒。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP40321390U JPH0710875Y2 (ja) | 1990-12-12 | 1990-12-12 | スクリュープレスの外筒 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP40321390U JPH0710875Y2 (ja) | 1990-12-12 | 1990-12-12 | スクリュープレスの外筒 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0490194U JPH0490194U (ja) | 1992-08-06 |
| JPH0710875Y2 true JPH0710875Y2 (ja) | 1995-03-15 |
Family
ID=31881022
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP40321390U Expired - Lifetime JPH0710875Y2 (ja) | 1990-12-12 | 1990-12-12 | スクリュープレスの外筒 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0710875Y2 (ja) |
-
1990
- 1990-12-12 JP JP40321390U patent/JPH0710875Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0490194U (ja) | 1992-08-06 |
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