JPH07109019A - ねじ素材整列送り出し装置 - Google Patents
ねじ素材整列送り出し装置Info
- Publication number
- JPH07109019A JPH07109019A JP12269691A JP12269691A JPH07109019A JP H07109019 A JPH07109019 A JP H07109019A JP 12269691 A JP12269691 A JP 12269691A JP 12269691 A JP12269691 A JP 12269691A JP H07109019 A JPH07109019 A JP H07109019A
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- JP
- Japan
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- screw
- screw material
- rotary
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- rotary disc
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ばらばらのねじ素材を一本ずつ整列させて送
り出すことができ、しかも送り出し速度が速く、ねじ素
材に傷が付きにくくする。 【構成】 ねじ素材１を受ける回転盤２の近くにガイド
３を設けて、同回転盤２の外周面とガイド３の間にねじ
素材１が通る通路４を形成する。更に回転盤２の外周に
同回転盤２と同方向に回転して通路４内のねじ素材１を
回転盤２との間に挟んで搬送する回転ベルトを設ける。
同回転盤２の出口側にねじ素材１を送り出す送出路６を
設けた。
り出すことができ、しかも送り出し速度が速く、ねじ素
材に傷が付きにくくする。 【構成】 ねじ素材１を受ける回転盤２の近くにガイド
３を設けて、同回転盤２の外周面とガイド３の間にねじ
素材１が通る通路４を形成する。更に回転盤２の外周に
同回転盤２と同方向に回転して通路４内のねじ素材１を
回転盤２との間に挟んで搬送する回転ベルトを設ける。
同回転盤２の出口側にねじ素材１を送り出す送出路６を
設けた。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ばらばらのねじ素材を
一本ずつ整列して例えばねじ転造機に送り出す装置に関
するものである。
一本ずつ整列して例えばねじ転造機に送り出す装置に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】ばらばらになっているねじ素材をねじ転
造機に送り込むには、ねじ素材をその頭部を上にして一
本ずつ整列して送り出されなければならない。そこで従
来はねじ素材を微振動式のパ−ツフィ−ダ−により整列
させながら送り出していた。
造機に送り込むには、ねじ素材をその頭部を上にして一
本ずつ整列して送り出されなければならない。そこで従
来はねじ素材を微振動式のパ−ツフィ−ダ−により整列
させながら送り出していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしパ−ツフィ−ダ
−は受皿に振動を与えて、ねじ素材の自重と遠心力によ
って同素材を整列させながら送り出すものであるため、
送り出し速度が遅く、毎分５０本程度の送り出し量であ
る。場合によっては送り出しが遅いだけでなく、ねじ素
材の重さ、長さ、形状等によってはパ−ツフィ−ダ−の
受皿上でねじ素材が送り出される方向とは逆方向に戻っ
てしまうこともある。又、振動によってねじ素材に傷が
付くこともある。
−は受皿に振動を与えて、ねじ素材の自重と遠心力によ
って同素材を整列させながら送り出すものであるため、
送り出し速度が遅く、毎分５０本程度の送り出し量であ
る。場合によっては送り出しが遅いだけでなく、ねじ素
材の重さ、長さ、形状等によってはパ−ツフィ−ダ−の
受皿上でねじ素材が送り出される方向とは逆方向に戻っ
てしまうこともある。又、振動によってねじ素材に傷が
付くこともある。
【０００４】
【目的】本発明の目的は、ばらばらのねじ素材を一本ず
つ整列させて送り出すことができ、しかも送り出し速度
が速く、ねじ素材に傷が付きにくい、ねじ素材整列送り
出し装置を提供することにある。
つ整列させて送り出すことができ、しかも送り出し速度
が速く、ねじ素材に傷が付きにくい、ねじ素材整列送り
出し装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明のねじ素材整列送
り出し装置は、ねじ素材１を受ける回転盤２を有し、同
回転盤２の外周の外側にガイド３を隙間を開けて配置し
てその隙間をねじ素材１が通る通路４とし、同回転盤２
の外周に同回転盤２と同方向に回転して通路４内のねじ
素材１を回転盤２との間に挟んで搬送する回転ベルト５
を設け、回転盤２の出口側にねじ素材１を送り出す送出
路６を設けたものである。
り出し装置は、ねじ素材１を受ける回転盤２を有し、同
回転盤２の外周の外側にガイド３を隙間を開けて配置し
てその隙間をねじ素材１が通る通路４とし、同回転盤２
の外周に同回転盤２と同方向に回転して通路４内のねじ
素材１を回転盤２との間に挟んで搬送する回転ベルト５
を設け、回転盤２の出口側にねじ素材１を送り出す送出
路６を設けたものである。
【０００６】
【作用】本発明のねじ素材整列送り出し装置では、ねじ
素材１を載せた回転盤２が図１の矢印Ｘ方向に回転する
と、ねじ素材１は図２に示すように傾斜している回転盤
２の傾斜に沿って図１の矢印Ｙ方向に移送され、回転盤
２の上面７の内側に配置されているガイド３の始端部８
に沿って移動する。回転盤２の回転によりねじ素材１の
移動が進行すると、同ねじ素材１のボルト部分ａが図３
に示すようにガイド３と回転盤２の外周との間の通路４
に落下して、同ねじ素材１の頭部ｂが図１に示すように
ガイド３の受部９と回転盤２の上面７とに係止されて吊
り下げ状態になる。通路４に吊下げられたねじ素材１は
回転盤２と、それと同速で回転される回転ベルト５とに
挟まれて回転盤２に沿って移送され、一本ずつ整列され
て図１に示す送出路６へ送出され、更に搬送レ−ル１０
に送出されて、同搬送レ−ル１０の右或は左方向に搬送
される。
素材１を載せた回転盤２が図１の矢印Ｘ方向に回転する
と、ねじ素材１は図２に示すように傾斜している回転盤
２の傾斜に沿って図１の矢印Ｙ方向に移送され、回転盤
２の上面７の内側に配置されているガイド３の始端部８
に沿って移動する。回転盤２の回転によりねじ素材１の
移動が進行すると、同ねじ素材１のボルト部分ａが図３
に示すようにガイド３と回転盤２の外周との間の通路４
に落下して、同ねじ素材１の頭部ｂが図１に示すように
ガイド３の受部９と回転盤２の上面７とに係止されて吊
り下げ状態になる。通路４に吊下げられたねじ素材１は
回転盤２と、それと同速で回転される回転ベルト５とに
挟まれて回転盤２に沿って移送され、一本ずつ整列され
て図１に示す送出路６へ送出され、更に搬送レ−ル１０
に送出されて、同搬送レ−ル１０の右或は左方向に搬送
される。
【０００７】
【実施例】本発明の一実施例を示す図１〜図５において
２は回転盤であり、これは図２に示すようにねじ素材１
の送り出し方向（図１の矢印Ｙ方向）に１５度から３０
度傾斜しており、同回転盤２が図１の矢印Ｘ方向に回転
すると、回転盤２上のねじ素材１がその傾斜に沿って移
動するようにしてある。回転盤２は図２のように傾斜さ
せるのではなく、図５に示すように中心部から外周に向
けて下り傾斜にしても良い。この様にしても回転盤２の
中心側にあるねじ素材１は回転盤２の回転により次第に
通路４側に寄せられる。図１〜図５において３はガイド
であり、これは断面形状が図２に示すようなＬ字形であ
り、しかも細長い帯状に形成されている。このガイド３
は図１に示すように始端部８を回転盤２の上面７の内側
に配置し、始端部８より先の部分１１を回転盤２の外周
の外側に隙間を開けて配置して同回転盤２との間に通路
４を形成し、その通路４をねじ素材１がその頭部ｂが上
になって通るようにしてある。
２は回転盤であり、これは図２に示すようにねじ素材１
の送り出し方向（図１の矢印Ｙ方向）に１５度から３０
度傾斜しており、同回転盤２が図１の矢印Ｘ方向に回転
すると、回転盤２上のねじ素材１がその傾斜に沿って移
動するようにしてある。回転盤２は図２のように傾斜さ
せるのではなく、図５に示すように中心部から外周に向
けて下り傾斜にしても良い。この様にしても回転盤２の
中心側にあるねじ素材１は回転盤２の回転により次第に
通路４側に寄せられる。図１〜図５において３はガイド
であり、これは断面形状が図２に示すようなＬ字形であ
り、しかも細長い帯状に形成されている。このガイド３
は図１に示すように始端部８を回転盤２の上面７の内側
に配置し、始端部８より先の部分１１を回転盤２の外周
の外側に隙間を開けて配置して同回転盤２との間に通路
４を形成し、その通路４をねじ素材１がその頭部ｂが上
になって通るようにしてある。
【０００８】図１、図２の５は回転ベルトであり、これ
は回転盤２の外側に設けられて、通路４に入ったねじ素
材１を回転盤２の外周面との間に挟んで回転盤２の回転
方向に搬送するものである。回転ベルト５にはＶベルト
が適する。Ｖベルトはねじ素材１との接触面積が広く取
れ、しかも型崩れしにくいので、回転盤２との間にねじ
素材１を確実に保持することができる。回転ベルト５は
図１の駆動プ−リ１２、ガイドロ−ラ１３、１４、１５
により回転される。駆動プ−リ１２は回転盤２の駆動軸
と同軸にして、回転ベルト５と回転盤２とが同速で同方
向に回転する様にしてある。これにより、ねじ素材１が
通路４内で回転することなく静止した搬送され、回転盤
２と擦れず、ねじ素材１に傷が付きにくいようにして
る。ちなみに本発明の送り出し装置によれば、ねじ素材
１が一本ずつ整列して送出路６に送り出される速度が毎
分１５０〜３００本程度であり従来のパ−ツフィ−ダ−
に比べて約３〜６倍も速い。
は回転盤２の外側に設けられて、通路４に入ったねじ素
材１を回転盤２の外周面との間に挟んで回転盤２の回転
方向に搬送するものである。回転ベルト５にはＶベルト
が適する。Ｖベルトはねじ素材１との接触面積が広く取
れ、しかも型崩れしにくいので、回転盤２との間にねじ
素材１を確実に保持することができる。回転ベルト５は
図１の駆動プ−リ１２、ガイドロ−ラ１３、１４、１５
により回転される。駆動プ−リ１２は回転盤２の駆動軸
と同軸にして、回転ベルト５と回転盤２とが同速で同方
向に回転する様にしてある。これにより、ねじ素材１が
通路４内で回転することなく静止した搬送され、回転盤
２と擦れず、ねじ素材１に傷が付きにくいようにして
る。ちなみに本発明の送り出し装置によれば、ねじ素材
１が一本ずつ整列して送出路６に送り出される速度が毎
分１５０〜３００本程度であり従来のパ−ツフィ−ダ−
に比べて約３〜６倍も速い。
【０００９】図１の１６は排出部であり、これは回転盤
２の外側まで延ばしたガイド３の端部１７と、それに対
向させた断面形状Ｌ字状の受板１８とにより形成されて
おり、回転盤２と回転ベルト５とにより送出路６に送り
出されたねじ素材１が、そのまま引き継がれるようにし
てある。図１の１０は搬送レ−ルであり、排出部１６の
出口の左右に同一線上に設けた二本の固定レ−ル１９、
２０と、両レ−ル１９、２０に対向させた一本の可動レ
−ル２１とから構成されている。これらのレ−ル１９、
２０、２１は前記ガイド３と同様に断面形状がＬ字形
で、細長い帯状に形成されている。可動レ−ル２１はね
じ素材１を図１の矢印Ｐ方向に搬送する場合は、図１の
左（→）、手前（→）、右（→）、前方
（→）のサイクルで繰返し動き、逆にねじ素材１を
図１の矢印Ｑ方向に搬送する場合は、図１の右（ａ→
ｂ）、手前（ｂ→ｃ）、左（ｃ→ｄ）、前方（ｄ→ａ）
の順にサイクルでで繰返し動くようにしてある。
２の外側まで延ばしたガイド３の端部１７と、それに対
向させた断面形状Ｌ字状の受板１８とにより形成されて
おり、回転盤２と回転ベルト５とにより送出路６に送り
出されたねじ素材１が、そのまま引き継がれるようにし
てある。図１の１０は搬送レ−ルであり、排出部１６の
出口の左右に同一線上に設けた二本の固定レ−ル１９、
２０と、両レ−ル１９、２０に対向させた一本の可動レ
−ル２１とから構成されている。これらのレ−ル１９、
２０、２１は前記ガイド３と同様に断面形状がＬ字形
で、細長い帯状に形成されている。可動レ−ル２１はね
じ素材１を図１の矢印Ｐ方向に搬送する場合は、図１の
左（→）、手前（→）、右（→）、前方
（→）のサイクルで繰返し動き、逆にねじ素材１を
図１の矢印Ｑ方向に搬送する場合は、図１の右（ａ→
ｂ）、手前（ｂ→ｃ）、左（ｃ→ｄ）、前方（ｄ→ａ）
の順にサイクルでで繰返し動くようにしてある。
【００１０】
【発明の効果】本発明のねじ素材整列送り出し装置は以
下のような効果がある。 ．ねじ素材１の送り出し速度が従来のパ−ツフィ−ダ
−の数倍も速いので、生産性が向上する。 ．ねじ素材１を微振動で送り出すものでないため、ね
じ素材１に傷が付きにくい。
下のような効果がある。 ．ねじ素材１の送り出し速度が従来のパ−ツフィ−ダ
−の数倍も速いので、生産性が向上する。 ．ねじ素材１を微振動で送り出すものでないため、ね
じ素材１に傷が付きにくい。
【図１】本発明のねじ素材整列送り出し装置の一実施例
を示す平面図。
を示す平面図。
【図２】本発明のねじ素材整列送り出し装置の一部縦断
側面図。
側面図。
【図３】図１のＡ−Ａ断面図。
【図４】図１のＢ−Ｂ断面図。
【図５】本発明のねじ素材整列送り出し装置の回転盤の
他の例を示す縦断側面図。
他の例を示す縦断側面図。
１ ねじ素材 ２ 回転盤 ３ ガイド ４ 通路 ５ 回転ベルト ６ 送出路
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成５年４月３０日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項１
【補正方法】変更
【補正内容】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００５
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明のねじ素材整列送
り出し装置は、ねじ素材１を受ける回転盤２を有し、同
回転盤２の外周の外側にガイド３を隙間を開けて配置し
てその隙間をねじ素材１が通る通路４とし、同回転盤２
の外周に同回転盤２と同方向に回転して通路４内のねじ
素材１を回転盤２との間に挟んで搬送する回転体５を設
け、回転盤２の出口側にねじ素材１を送り出す送出路６
を設けたものである。
り出し装置は、ねじ素材１を受ける回転盤２を有し、同
回転盤２の外周の外側にガイド３を隙間を開けて配置し
てその隙間をねじ素材１が通る通路４とし、同回転盤２
の外周に同回転盤２と同方向に回転して通路４内のねじ
素材１を回転盤２との間に挟んで搬送する回転体５を設
け、回転盤２の出口側にねじ素材１を送り出す送出路６
を設けたものである。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００６】
【作用】本発明のねじ素材整列送り出し装置では、ねじ
素材１を載せた回転盤２が図１の矢印Ｘ方向に回転する
と、ねじ素材１は図２に示すように傾斜している回転盤
２の傾斜に沿って図１の矢印Ｙ方向に移送され、回転盤
２の上面７の内側に配置されているガイド３の始端部８
に沿って移動する。回転盤２の回転によりねじ素材１の
移動が進行すると、同ねじ素材１のボルト部分ａが図３
に示すようにガイド３と回転盤２の外周との間の通路４
に落下して、同ねじ素材１の頭部ｂが図１に示すように
ガイド３の受部９と回転盤２の上面７とに係止されて吊
り下げ状態になる。通路４に吊下げられたねじ素材１は
回転盤２と、それと同速で回転される回転体５とに挟ま
れて回転盤２に沿って移送され、一本ずつ整列されて図
１に示す送出路６へ送出され、更に搬送レール１０に送
出されて、同搬送レール１０の右或は左方向に搬送され
る。
素材１を載せた回転盤２が図１の矢印Ｘ方向に回転する
と、ねじ素材１は図２に示すように傾斜している回転盤
２の傾斜に沿って図１の矢印Ｙ方向に移送され、回転盤
２の上面７の内側に配置されているガイド３の始端部８
に沿って移動する。回転盤２の回転によりねじ素材１の
移動が進行すると、同ねじ素材１のボルト部分ａが図３
に示すようにガイド３と回転盤２の外周との間の通路４
に落下して、同ねじ素材１の頭部ｂが図１に示すように
ガイド３の受部９と回転盤２の上面７とに係止されて吊
り下げ状態になる。通路４に吊下げられたねじ素材１は
回転盤２と、それと同速で回転される回転体５とに挟ま
れて回転盤２に沿って移送され、一本ずつ整列されて図
１に示す送出路６へ送出され、更に搬送レール１０に送
出されて、同搬送レール１０の右或は左方向に搬送され
る。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００８】図１、図２の５は回転体であり、これは回
転盤２の外側に設けられて、通路４に入ったねじ素材１
を回転盤２の外周面との間に挟んで回転盤２の回転方向
に搬送するものである。回転体５には例えばＶベルトが
適する。Ｖベルトはねじ素材１との接触面積が広く取
れ、しかも型崩れしにくいので、回転盤２との間にねじ
素材１を確実に保持することができる。回転体５は図１
の駆動プーリ１２、ガイドローラ１３、１４、１５によ
り回転される。駆動プーリ１２は回転盤２の駆動軸と同
軸にして、回転体５と回転盤２とが同速で同方向に回転
する様にしてある。これにより、ねじ素材１が通路４内
で回転することなく静止した搬送され、回転盤２と擦れ
ず、ねじ素材１に傷が付きにくいようにしてる。ちなみ
に本発明の送り出し装置によれば、ねじ素材１が一本ず
つ整列して送出路６に送り出される速度が毎分１５０〜
３００本程度であり従来のパーツフィーダーに比べて約
３〜６倍も速い。尚、前記回転体５としては、Ｖベルト
以外にもタイミングベルト、スチールベルト等を使用す
ることもでき、また、チェーン、サイレントチェーン等
を使用することもできる。
転盤２の外側に設けられて、通路４に入ったねじ素材１
を回転盤２の外周面との間に挟んで回転盤２の回転方向
に搬送するものである。回転体５には例えばＶベルトが
適する。Ｖベルトはねじ素材１との接触面積が広く取
れ、しかも型崩れしにくいので、回転盤２との間にねじ
素材１を確実に保持することができる。回転体５は図１
の駆動プーリ１２、ガイドローラ１３、１４、１５によ
り回転される。駆動プーリ１２は回転盤２の駆動軸と同
軸にして、回転体５と回転盤２とが同速で同方向に回転
する様にしてある。これにより、ねじ素材１が通路４内
で回転することなく静止した搬送され、回転盤２と擦れ
ず、ねじ素材１に傷が付きにくいようにしてる。ちなみ
に本発明の送り出し装置によれば、ねじ素材１が一本ず
つ整列して送出路６に送り出される速度が毎分１５０〜
３００本程度であり従来のパーツフィーダーに比べて約
３〜６倍も速い。尚、前記回転体５としては、Ｖベルト
以外にもタイミングベルト、スチールベルト等を使用す
ることもでき、また、チェーン、サイレントチェーン等
を使用することもできる。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００９】図１の１６は排出部であり、これは回転盤
２の外側まで延ばしたガイド３の端部１７と、それに対
向させた断面形状Ｌ字状の受板１８とにより形成されて
おり、回転盤２と回転体５とにより送出路６に送り出さ
れたねじ素材１が、そのまま引き継がれるようにしてあ
る。図１の１０は搬送レールであり、排出部１６の出口
の左右に同一線上に設けた二本の固定レール１９、２０
と、両レール１９、２０に対向させた一本の可動レール
２１とから構成されている。これらのレール１９、２
０、２１は前記ガイド３と同様に断面形状がＬ字形で、
細長い帯状に形成されている。可動レール２１はねじ素
材１を図１の矢印Ｐ方向に搬送する場合は、図１の左
（→）、手前（→）、右（→）、前方（
→）のサイクルで繰返し動き、逆にねじ素材１を図１
の矢印Ｑ方向に搬送する場合は、図１の右（ａ→ｂ）、
手前（ｂ→ｃ）、左（ｃ→ｄ）、前方（ｄ→ａ）の順に
サイクルでで繰返し動くようにしてある。
２の外側まで延ばしたガイド３の端部１７と、それに対
向させた断面形状Ｌ字状の受板１８とにより形成されて
おり、回転盤２と回転体５とにより送出路６に送り出さ
れたねじ素材１が、そのまま引き継がれるようにしてあ
る。図１の１０は搬送レールであり、排出部１６の出口
の左右に同一線上に設けた二本の固定レール１９、２０
と、両レール１９、２０に対向させた一本の可動レール
２１とから構成されている。これらのレール１９、２
０、２１は前記ガイド３と同様に断面形状がＬ字形で、
細長い帯状に形成されている。可動レール２１はねじ素
材１を図１の矢印Ｐ方向に搬送する場合は、図１の左
（→）、手前（→）、右（→）、前方（
→）のサイクルで繰返し動き、逆にねじ素材１を図１
の矢印Ｑ方向に搬送する場合は、図１の右（ａ→ｂ）、
手前（ｂ→ｃ）、左（ｃ→ｄ）、前方（ｄ→ａ）の順に
サイクルでで繰返し動くようにしてある。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】符号の説明
【補正方法】変更
【補正内容】
【符号の説明】 １ ねじ素材 ２ 回転盤 ３ ガイド ４ 通路 ５ 回転体 ６ 送出路
Claims (1)
- 【請求項１】 ねじ素材１を受ける回転盤２を有し、同
回転盤２の外周の外側にガイド３を隙間を開けて配置し
てその隙間をねじ素材１が通る通路４とし、同回転盤２
の外周に同回転盤２と同方向に回転して通路４内のねじ
素材１を回転盤２との間に挟んで搬送する回転ベルト５
を設け、回転盤２の出口側にねじ素材１を送り出す送出
路６を設けたことを特徴とするねじ素材整列送り出し装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3122696A JP2532768B2 (ja) | 1991-04-25 | 1991-04-25 | ねじ素材整列送り出し装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3122696A JP2532768B2 (ja) | 1991-04-25 | 1991-04-25 | ねじ素材整列送り出し装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07109019A true JPH07109019A (ja) | 1995-04-25 |
| JP2532768B2 JP2532768B2 (ja) | 1996-09-11 |
Family
ID=14842353
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3122696A Expired - Fee Related JP2532768B2 (ja) | 1991-04-25 | 1991-04-25 | ねじ素材整列送り出し装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2532768B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013252972A (ja) * | 2012-05-11 | 2013-12-19 | Kec:Kk | 部品整列装置および部品供給システム |
| WO2018121948A1 (fr) * | 2016-12-30 | 2018-07-05 | Proditec | Module d'alimentation d'un dispositif de transfert ou de transport, notamment de comprimes pharmaceutiques |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6462858A (en) * | 1987-09-03 | 1989-03-09 | Nippon Chemicon | Tape guiding device |
-
1991
- 1991-04-25 JP JP3122696A patent/JP2532768B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6462858A (en) * | 1987-09-03 | 1989-03-09 | Nippon Chemicon | Tape guiding device |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013252972A (ja) * | 2012-05-11 | 2013-12-19 | Kec:Kk | 部品整列装置および部品供給システム |
| WO2018121948A1 (fr) * | 2016-12-30 | 2018-07-05 | Proditec | Module d'alimentation d'un dispositif de transfert ou de transport, notamment de comprimes pharmaceutiques |
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