JPH07109036A - 給紙装置 - Google Patents
給紙装置Info
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- JPH07109036A JPH07109036A JP28061593A JP28061593A JPH07109036A JP H07109036 A JPH07109036 A JP H07109036A JP 28061593 A JP28061593 A JP 28061593A JP 28061593 A JP28061593 A JP 28061593A JP H07109036 A JPH07109036 A JP H07109036A
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- papers
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- feeding device
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- 230000032258 transport Effects 0.000 description 8
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 7
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 6
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- 229920006311 Urethane elastomer Polymers 0.000 description 1
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- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
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- Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 規制部材により一枚ずつか又は一定複数枚ず
つ送り出し量を規制しながら積載用紙を送り出す給紙装
置において、積載用紙が予定枚数以上まとめて送り出さ
れるような重送を防止し、不測のトラブルの発生を防
ぐ。 【構成】 搬送ベルト14をプーリ15・16間に掛け
渡して搬送体20を構成し、その搬送体20の前方側
に、積載用紙Pを上から押える加圧体27を設ける。そ
して、その加圧体27の加圧下板27bの下面に、搬送
ベルト14の、用紙Pと接触する部分14aより小さ
く、積載用紙Pよりも大きい摩擦係数の摩擦部材22を
設ける。しかして、給紙中、積載用紙Pが残り少なくな
ったとき、最上位の用紙と摩擦部材22間の摩擦抵抗が
用紙P間のそれよりも大きいことから、最上位の用紙と
摩擦部材22間ですべりを生ずる前に用紙P間ですべり
を生じ、残りの用紙Pがまとめて送り出されることはな
い。
つ送り出し量を規制しながら積載用紙を送り出す給紙装
置において、積載用紙が予定枚数以上まとめて送り出さ
れるような重送を防止し、不測のトラブルの発生を防
ぐ。 【構成】 搬送ベルト14をプーリ15・16間に掛け
渡して搬送体20を構成し、その搬送体20の前方側
に、積載用紙Pを上から押える加圧体27を設ける。そ
して、その加圧体27の加圧下板27bの下面に、搬送
ベルト14の、用紙Pと接触する部分14aより小さ
く、積載用紙Pよりも大きい摩擦係数の摩擦部材22を
設ける。しかして、給紙中、積載用紙Pが残り少なくな
ったとき、最上位の用紙と摩擦部材22間の摩擦抵抗が
用紙P間のそれよりも大きいことから、最上位の用紙と
摩擦部材22間ですべりを生ずる前に用紙P間ですべり
を生じ、残りの用紙Pがまとめて送り出されることはな
い。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】この発明は、たとえばシュレッダ
・プリンタ・複写機・ファクシミリなど、廃棄紙・転写
紙・コピー紙等の用紙を供給して細断・転写・複写等を
行う用紙処理装置に適用しうる。詳しくは、そのような
用紙処理装置において、積載した用紙を下から順に送り
出す給紙装置に関する。
・プリンタ・複写機・ファクシミリなど、廃棄紙・転写
紙・コピー紙等の用紙を供給して細断・転写・複写等を
行う用紙処理装置に適用しうる。詳しくは、そのような
用紙処理装置において、積載した用紙を下から順に送り
出す給紙装置に関する。
【0002】
【従来の技術】従来、この種の給紙装置の中には、たと
えば図11に示すように、図中左である前方を下向きに
傾斜したトレイ1上に用紙Pを積載し、その積載用紙P
の前端部を加圧体2で上から直に押さえ、搬送ベルト3
を駆動して規制部材4で送り出し量を規制しながら該積
載用紙Pを下から順に送り出していた。
えば図11に示すように、図中左である前方を下向きに
傾斜したトレイ1上に用紙Pを積載し、その積載用紙P
の前端部を加圧体2で上から直に押さえ、搬送ベルト3
を駆動して規制部材4で送り出し量を規制しながら該積
載用紙Pを下から順に送り出していた。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】ところが、従来の給紙
装置では、加圧体2の、積載用紙Pと接触する部分2a
の摩擦係数が、積載用紙Pのそれよりも小さかった。こ
のため、特に積載用紙Pが少なくなると、摩擦抵抗の少
ない最上位の用紙と加圧体2との間ですべりを生じて残
りの積載用紙Pがまとめて送り出されることがあった。
つまり、たとえばプリンタのように一枚ずつ分離して送
り出す必要がある場合に2枚以上まとめて送り出された
り、または、シュレッダのように一定複数枚ずつ重ねて
送り出す場合にそれ以上まとめて送り出されたりするよ
うな重送を発生する問題があった。そして、この重送に
より、紙づまりを生じたり、プリンタでは印字不良を生
じ、シュレッダでは細断不能による止まりを生じたりな
ど、不測のトラブルを生ずることがあった。
装置では、加圧体2の、積載用紙Pと接触する部分2a
の摩擦係数が、積載用紙Pのそれよりも小さかった。こ
のため、特に積載用紙Pが少なくなると、摩擦抵抗の少
ない最上位の用紙と加圧体2との間ですべりを生じて残
りの積載用紙Pがまとめて送り出されることがあった。
つまり、たとえばプリンタのように一枚ずつ分離して送
り出す必要がある場合に2枚以上まとめて送り出された
り、または、シュレッダのように一定複数枚ずつ重ねて
送り出す場合にそれ以上まとめて送り出されたりするよ
うな重送を発生する問題があった。そして、この重送に
より、紙づまりを生じたり、プリンタでは印字不良を生
じ、シュレッダでは細断不能による止まりを生じたりな
ど、不測のトラブルを生ずることがあった。
【0004】そこで、この発明の目的は、この種の給紙
装置において、そのように積載用紙が予定枚数以上まと
めて送り出されるような重送を防止し、不測のトラブル
の発生を防ぐことにある。
装置において、そのように積載用紙が予定枚数以上まと
めて送り出されるような重送を防止し、不測のトラブル
の発生を防ぐことにある。
【0005】
【課題を解決するための手段】そのため、この発明は、
たとえば以下の図示実施例に示すように、用紙Pを積載
してその積載用紙Pの前端部を加圧体27で上から押さ
え、搬送体20を駆動して規制部材40で送り出し量を
規制しながら該積載用紙Pを下から順に送り出す給紙装
置12において、前記搬送体20の、用紙Pと接触する
部分14aより小さく、前記積載用紙Pよりも大きい摩
擦係数の摩擦部材22を、前記加圧体27の、前記積載
用紙Pと接触する部分27cに備えてなる、ことを特徴
とする。
たとえば以下の図示実施例に示すように、用紙Pを積載
してその積載用紙Pの前端部を加圧体27で上から押さ
え、搬送体20を駆動して規制部材40で送り出し量を
規制しながら該積載用紙Pを下から順に送り出す給紙装
置12において、前記搬送体20の、用紙Pと接触する
部分14aより小さく、前記積載用紙Pよりも大きい摩
擦係数の摩擦部材22を、前記加圧体27の、前記積載
用紙Pと接触する部分27cに備えてなる、ことを特徴
とする。
【0006】
【作用】そして、この発明では、最上位の用紙P´と摩
擦部材22間の摩擦抵抗が用紙P間のそれよりも大きい
ことから、積載用紙Pが残り少なくなったとき、最上位
の用紙P´と摩擦部材22間ですべりを生ずる前に用紙
P間ですべりを生じ、残りの用紙Pがまとめて送り出さ
れることはない。
擦部材22間の摩擦抵抗が用紙P間のそれよりも大きい
ことから、積載用紙Pが残り少なくなったとき、最上位
の用紙P´と摩擦部材22間ですべりを生ずる前に用紙
P間ですべりを生じ、残りの用紙Pがまとめて送り出さ
れることはない。
【0007】
【実施例】以下、図面を参照しつつ、この発明の実施例
について説明する。図2は、この発明の一実施例である
給紙装置を備えるシュレッダであって、その上部の内部
機構を示す概略構成図である。
について説明する。図2は、この発明の一実施例である
給紙装置を備えるシュレッダであって、その上部の内部
機構を示す概略構成図である。
【0008】図中符号10は、シュレッダ本体である。
そのシュレッダ本体10は、縦長な箱形をなし、図中上
部左側に用紙の手差し給紙用投入口10aをあけ、その
投入口10aから右斜め下向きに投入ガイド10bを設
け、その投入ガイド10bで給紙路10cを形成する。
そして、その給紙路10cの先にカッタ11を設置して
なる。しかして、このシュレッダ本体10の上部に、こ
の発明の給紙装置12を設けてなる。
そのシュレッダ本体10は、縦長な箱形をなし、図中上
部左側に用紙の手差し給紙用投入口10aをあけ、その
投入口10aから右斜め下向きに投入ガイド10bを設
け、その投入ガイド10bで給紙路10cを形成する。
そして、その給紙路10cの先にカッタ11を設置して
なる。しかして、このシュレッダ本体10の上部に、こ
の発明の給紙装置12を設けてなる。
【0009】給紙装置12は、その装置本体13の上側
に、トレイ13aをその前方(図2中左側)を下向きに
たとえば30度ほど傾斜して設け、そのトレイ13aの
両側に、それぞれ前部を上向きに延ばした対向側板13
bを備える。トレイ13aは、その上面にその用紙送り
出し方向Aに長手の開口(図示省略)をあけ、その開口
から上側を露出させて搬送ベルト14を配置する。搬送
ベルト14は、対向側板13bでそれぞれ支持したプー
リ15・16間に掛け渡し、それらプーリ15・16と
で搬送体20を構成する。そして、手前側のプーリ16
の下方には、給紙用モータ17を備える。給紙用モータ
17は、その駆動軸17aにプーリ18を取り付ける。
しかして、該プーリ18と、搬送ベルト14の前側のプ
ーリ15の軸に取り付けたプーリ(図示省略)間に、ほ
ぼ水平に伝達ベルト19を掛け渡してなる。
に、トレイ13aをその前方(図2中左側)を下向きに
たとえば30度ほど傾斜して設け、そのトレイ13aの
両側に、それぞれ前部を上向きに延ばした対向側板13
bを備える。トレイ13aは、その上面にその用紙送り
出し方向Aに長手の開口(図示省略)をあけ、その開口
から上側を露出させて搬送ベルト14を配置する。搬送
ベルト14は、対向側板13bでそれぞれ支持したプー
リ15・16間に掛け渡し、それらプーリ15・16と
で搬送体20を構成する。そして、手前側のプーリ16
の下方には、給紙用モータ17を備える。給紙用モータ
17は、その駆動軸17aにプーリ18を取り付ける。
しかして、該プーリ18と、搬送ベルト14の前側のプ
ーリ15の軸に取り付けたプーリ(図示省略)間に、ほ
ぼ水平に伝達ベルト19を掛け渡してなる。
【0010】また、装置本体13は、トレイ13a上に
積載用紙Pの積載位置を規制する一対のサイドガイド2
1を対向して設ける。各サイドガイド21は、用紙送り
出し方向Aと平行でそれと直交する方向に互いに連動し
て移動自在に設ける。そして、両サイドガイド21間の
間隔を用紙サイズに応じて調整可能とする。
積載用紙Pの積載位置を規制する一対のサイドガイド2
1を対向して設ける。各サイドガイド21は、用紙送り
出し方向Aと平行でそれと直交する方向に互いに連動し
て移動自在に設ける。そして、両サイドガイド21間の
間隔を用紙サイズに応じて調整可能とする。
【0011】さらに、装置本体13には、対向側板13
bの前部上側間に、横長な箱状の収納カバー24を設
け、その収納カバー24内に加圧手段25を設ける。加
圧手段25は、対向側板13bのガイドスリット26に
沿って上下動可能な加圧体27を備える。また、装置本
体13内ほぼ中央に設ける加圧用モータ28と、該加圧
用モータ28の駆動軸上に設けるウォーム30と、その
ウォーム30と噛み合うウォームホイール31とを備え
る。さらに、そのウォームホイール31と同軸のプーリ
31aと駆動プーリ33間に掛け渡した伝達ベルト32
と、駆動プーリ33の軸29と、駆動プーリ33とそれ
から離間した位置に固着した従動プーリ34間に掛け渡
したワイヤ35などを備える。ワイヤ35は、加圧体2
7に取り付けてなる。加圧体27は、初期時には、その
下側のトレイ13a上に積載用紙Pを積載できるように
上死点に退避している。
bの前部上側間に、横長な箱状の収納カバー24を設
け、その収納カバー24内に加圧手段25を設ける。加
圧手段25は、対向側板13bのガイドスリット26に
沿って上下動可能な加圧体27を備える。また、装置本
体13内ほぼ中央に設ける加圧用モータ28と、該加圧
用モータ28の駆動軸上に設けるウォーム30と、その
ウォーム30と噛み合うウォームホイール31とを備え
る。さらに、そのウォームホイール31と同軸のプーリ
31aと駆動プーリ33間に掛け渡した伝達ベルト32
と、駆動プーリ33の軸29と、駆動プーリ33とそれ
から離間した位置に固着した従動プーリ34間に掛け渡
したワイヤ35などを備える。ワイヤ35は、加圧体2
7に取り付けてなる。加圧体27は、初期時には、その
下側のトレイ13a上に積載用紙Pを積載できるように
上死点に退避している。
【0012】その加圧体27は、図3および図4に示す
ように、断面逆U字状の加圧上板27aと断面U字状の
加圧下板27bとを、上下所定範囲内で相対移動可能に
組み合わせたもので、それらの間には、これらを互いに
離間する方向に付勢する複数のスプリング36と、加圧
下板27bで作動する加圧検知用センサ37とを、加圧
上板27aで支持して配置する。さらに、加圧下板27
bの下面27cすなわち積載用紙と接触する部分には、
搬送ベルト14の、用紙Pと接触する部分14aより小
さく、積載用紙Pよりも大きい摩擦係数であるシート状
の摩擦部材22を貼り付けてなる。そして、スプリング
36の取付時の強さを、たとえば3〜5Kgに設定してあ
る。しかして、加圧検知用センサ37のオン・オフによ
って加圧用モータ28の動作を制御する構成とする。
ように、断面逆U字状の加圧上板27aと断面U字状の
加圧下板27bとを、上下所定範囲内で相対移動可能に
組み合わせたもので、それらの間には、これらを互いに
離間する方向に付勢する複数のスプリング36と、加圧
下板27bで作動する加圧検知用センサ37とを、加圧
上板27aで支持して配置する。さらに、加圧下板27
bの下面27cすなわち積載用紙と接触する部分には、
搬送ベルト14の、用紙Pと接触する部分14aより小
さく、積載用紙Pよりも大きい摩擦係数であるシート状
の摩擦部材22を貼り付けてなる。そして、スプリング
36の取付時の強さを、たとえば3〜5Kgに設定してあ
る。しかして、加圧検知用センサ37のオン・オフによ
って加圧用モータ28の動作を制御する構成とする。
【0013】すなわち、加圧体27が積載用紙Pを所定
の圧力で押さえると、図5に示すように、加圧下板27
bがスプリング36に抗して押し上げられ、加圧検知用
センサ37がオンとなって加圧用モータ28がオフさ
れ、加圧体27の下降が停止する。加圧用モータ28
は、オフされてもしばらく慣性回転するので、加圧検知
用センサ37はオーバートラベルの範囲内でアクチュエ
ータが更に押し込まれる。そして、積載用紙Pが減少す
ると、スプリング36により加圧下板27bが押し下げ
られ、加圧検知用センサ37のアクチュエータがリリー
スポジションを越える位置まで戻ることにより、該セン
サ37がオフとなる。そうすると、加圧用モータ28が
オンとなり、加圧体27は、加圧検知用センサ37が再
びオンになるまで下降する。したがって、加圧体27
は、常に一定の圧力範囲内で積載用紙Pを押し、用紙搬
送力が低下して不給紙となるのを防止する。
の圧力で押さえると、図5に示すように、加圧下板27
bがスプリング36に抗して押し上げられ、加圧検知用
センサ37がオンとなって加圧用モータ28がオフさ
れ、加圧体27の下降が停止する。加圧用モータ28
は、オフされてもしばらく慣性回転するので、加圧検知
用センサ37はオーバートラベルの範囲内でアクチュエ
ータが更に押し込まれる。そして、積載用紙Pが減少す
ると、スプリング36により加圧下板27bが押し下げ
られ、加圧検知用センサ37のアクチュエータがリリー
スポジションを越える位置まで戻ることにより、該セン
サ37がオフとなる。そうすると、加圧用モータ28が
オンとなり、加圧体27は、加圧検知用センサ37が再
びオンになるまで下降する。したがって、加圧体27
は、常に一定の圧力範囲内で積載用紙Pを押し、用紙搬
送力が低下して不給紙となるのを防止する。
【0014】また、給紙装置12では、図2に示すよう
に、その対向側板13b間前方を横カバー39で被い、
該横カバー39を、紙づまり処理等のために対向側板部
13bの前部上側で適宜支軸(図示省略)を中心として
回動自在に支持する。横カバー39は、加圧手段25側
に、板状の金属製ホルダ41を取付部41aを介して取
り付ける。
に、その対向側板13b間前方を横カバー39で被い、
該横カバー39を、紙づまり処理等のために対向側板部
13bの前部上側で適宜支軸(図示省略)を中心として
回動自在に支持する。横カバー39は、加圧手段25側
に、板状の金属製ホルダ41を取付部41aを介して取
り付ける。
【0015】ホルダ41は、図6に示すように、その下
端部をL状に折り曲げて形成し、その下端部の幅方向中
央に、ウレタンゴム等からなる細長な規制部材40を取
付部材42を介して取り付ける。そして、図2に示すよ
うに、規制部材40とトレイ13a間にギャップgを形
成する。なお、ホルダ41は、ギャップ制御用モータ等
を備えるギャップ調整機構(図示省略)により自動的に
上下動してギャップgの大きさを調整可能とする。
端部をL状に折り曲げて形成し、その下端部の幅方向中
央に、ウレタンゴム等からなる細長な規制部材40を取
付部材42を介して取り付ける。そして、図2に示すよ
うに、規制部材40とトレイ13a間にギャップgを形
成する。なお、ホルダ41は、ギャップ制御用モータ等
を備えるギャップ調整機構(図示省略)により自動的に
上下動してギャップgの大きさを調整可能とする。
【0016】そうして、給紙装置12では、このギャッ
プgから給紙路10cへと通ずる湾曲した用紙搬送路4
3を形成し、その用紙搬送路43に搬送ローラ44・4
4を設け、該用紙搬送路43の先に搬送コロ55を設け
る。
プgから給紙路10cへと通ずる湾曲した用紙搬送路4
3を形成し、その用紙搬送路43に搬送ローラ44・4
4を設け、該用紙搬送路43の先に搬送コロ55を設け
る。
【0017】次に、図7において、この給紙装置12の
電気的構成を示す。給紙装置12では、マイクロコンピ
ュータによって全体を制御する。マイクロコンピュータ
のCPU45は、たとえば加圧検知用センサ37のオン
オフを判断し、加圧用モータ28を駆動するドライバ回
路46を制御する。なお、用紙搬送路43で用紙Pがジ
ャムしたときは、ジャム検知センサ47で検知する。ト
レイ13a上の用紙Pの有無は、紙有無センサ48で検
知し、加圧体27が上死点に退避していることは上死点
センサ49で検知する。更に、給紙装置12は、コネク
タ50によってシュレッダ本体10と電気接続し、シュ
レッダ本体10が過負荷になって停止したことを電流検
知センサ51で検知できるようになっている。
電気的構成を示す。給紙装置12では、マイクロコンピ
ュータによって全体を制御する。マイクロコンピュータ
のCPU45は、たとえば加圧検知用センサ37のオン
オフを判断し、加圧用モータ28を駆動するドライバ回
路46を制御する。なお、用紙搬送路43で用紙Pがジ
ャムしたときは、ジャム検知センサ47で検知する。ト
レイ13a上の用紙Pの有無は、紙有無センサ48で検
知し、加圧体27が上死点に退避していることは上死点
センサ49で検知する。更に、給紙装置12は、コネク
タ50によってシュレッダ本体10と電気接続し、シュ
レッダ本体10が過負荷になって停止したことを電流検
知センサ51で検知できるようになっている。
【0018】さて、図示シュレッダにおいて、用紙Pを
細断する場合、図8に示すように、用紙Pをトレイ13
a上に積載する。そして、積載用紙Pの幅サイズに応じ
て前記サイドガイド21を移動し、そのサイドガイド2
1を積載用紙Pの側縁に当てがう。次いで、図示しない
スタートスイッチを押して装置本体13を始動し、加圧
用モータ28を駆動して加圧手段25を作動し、図1に
示すように、加圧体27を下降して積載用紙Pの送り出
し方向Aの前端部側を上から押える。
細断する場合、図8に示すように、用紙Pをトレイ13
a上に積載する。そして、積載用紙Pの幅サイズに応じ
て前記サイドガイド21を移動し、そのサイドガイド2
1を積載用紙Pの側縁に当てがう。次いで、図示しない
スタートスイッチを押して装置本体13を始動し、加圧
用モータ28を駆動して加圧手段25を作動し、図1に
示すように、加圧体27を下降して積載用紙Pの送り出
し方向Aの前端部側を上から押える。
【0019】しかして、給紙時、給紙用モータ17を駆
動して搬送ベルト14を回動し、積載用紙Pを下から送
り出す。そして、その送り出し量を、カッタ11で細断
可能な枚数(たとえば3枚以下)に規制部材40で規制
しながら、該積載用紙Pを下から順にA方向に搬送す
る。しかして、用紙搬送路43を通して搬送ローラ対4
4・44で搬送し、搬送コロ55でシュレッダ本体10
の給紙路10cへと投入する。そうして、該積載用紙P
をカッタ11で細断する。
動して搬送ベルト14を回動し、積載用紙Pを下から送
り出す。そして、その送り出し量を、カッタ11で細断
可能な枚数(たとえば3枚以下)に規制部材40で規制
しながら、該積載用紙Pを下から順にA方向に搬送す
る。しかして、用紙搬送路43を通して搬送ローラ対4
4・44で搬送し、搬送コロ55でシュレッダ本体10
の給紙路10cへと投入する。そうして、該積載用紙P
をカッタ11で細断する。
【0020】そして、積載用紙Pをすべて給紙して後、
前記紙有無センサ48で紙なしを検知し、一定時間経過
後に給紙用モータ17の駆動を停止し、加圧体27を上
昇して上死点に退避させ、この給紙装置12を図9に示
したレディ状態に戻す。
前記紙有無センサ48で紙なしを検知し、一定時間経過
後に給紙用モータ17の駆動を停止し、加圧体27を上
昇して上死点に退避させ、この給紙装置12を図9に示
したレディ状態に戻す。
【0021】ところで、この発明の給紙装置12では、
給紙中、図10に示すように、積載用紙Pが残り少なく
なったとき(たとえば残り5枚となったとき)、最上位
の用紙P´と摩擦部材22間の摩擦抵抗が用紙P間のそ
れよりも大きいことから、最上位の用紙P´と摩擦部材
22間ですべりを生ずる前に用紙P間ですべりを生じ、
残りの用紙Pがまとめて5枚送り出されることはない。
そして、規制部材40で送り出し量を予定の3枚以下に
規制しながら積載用紙Pを下から順に送り出す。
給紙中、図10に示すように、積載用紙Pが残り少なく
なったとき(たとえば残り5枚となったとき)、最上位
の用紙P´と摩擦部材22間の摩擦抵抗が用紙P間のそ
れよりも大きいことから、最上位の用紙P´と摩擦部材
22間ですべりを生ずる前に用紙P間ですべりを生じ、
残りの用紙Pがまとめて5枚送り出されることはない。
そして、規制部材40で送り出し量を予定の3枚以下に
規制しながら積載用紙Pを下から順に送り出す。
【0022】
【発明の効果】したがって、この発明によれば、積載用
紙の前端部を加圧体で上から押さえ、規制部材で送り出
し量を規制しながら積載用紙を送り出す給紙装置におい
て、最上位の用紙と摩擦部材間の摩擦抵抗が用紙間のそ
れよりも大きいことから、積載用紙が残り少なくなった
ときでも、最上位の用紙と摩擦部材間ですべりを生ずる
前に用紙間ですべりを生じ、残りの用紙がまとめて送り
出されることがなく、規制部材の材質や形状等を適宜選
択することより、予定枚数を超えて用紙を送り出す重送
を防止し、その用紙を予定枚数ごとに確実に搬送するこ
とができる。これにより、紙づまりの発生のほか、プリ
ンタでの印字不良やシュレッダでの細断不能による止ま
りなど、不測のトラブルの発生を防ぐことができる。
紙の前端部を加圧体で上から押さえ、規制部材で送り出
し量を規制しながら積載用紙を送り出す給紙装置におい
て、最上位の用紙と摩擦部材間の摩擦抵抗が用紙間のそ
れよりも大きいことから、積載用紙が残り少なくなった
ときでも、最上位の用紙と摩擦部材間ですべりを生ずる
前に用紙間ですべりを生じ、残りの用紙がまとめて送り
出されることがなく、規制部材の材質や形状等を適宜選
択することより、予定枚数を超えて用紙を送り出す重送
を防止し、その用紙を予定枚数ごとに確実に搬送するこ
とができる。これにより、紙づまりの発生のほか、プリ
ンタでの印字不良やシュレッダでの細断不能による止ま
りなど、不測のトラブルの発生を防ぐことができる。
【図1】この発明の一実施例である給紙装置の加圧体に
よる積載用紙押え状態図である。
よる積載用紙押え状態図である。
【図2】その給紙装置と、それを上に備えたシュレッダ
本体の上部との内部構造を示す概略構成図である。
本体の上部との内部構造を示す概略構成図である。
【図3】その給紙装置における加圧手段の加圧体の正面
図である。
図である。
【図4】その加圧体を断面にして内部を示す側面図であ
る。
る。
【図5】その加圧状態の側面図である。
【図6】その給紙装置における規制部材とそのホルダお
よび取付部材の分解斜視図である。
よび取付部材の分解斜視図である。
【図7】その給紙装置の電気的構成を示すブロック図で
ある。
ある。
【図8】その給紙装置の積載用紙セット状態図である。
【図9】その給紙装置の積載用紙セット前のレディ状態
図である。
図である。
【図10】その給紙装置における積載用紙の送り出し状
態を示す部分拡大図である。
態を示す部分拡大図である。
【図11】従来の給紙装置の概略正面図である。
12 給紙装置 14a 搬送体の用紙接触部分 20 搬送体 22 摩擦部材 27 加圧体 27c 加圧体の用紙接触部分 40 規制部材 P 用紙
Claims (1)
- 【請求項1】 用紙を積載してその積載用紙の前端部を
加圧体で上から押さえ、搬送体を駆動して規制部材で送
り出し量を規制しながら該積載用紙を下から順に送り出
す給紙装置において、前記搬送体の、用紙と接触する部
分より小さく、前記積載用紙よりも大きい摩擦係数の摩
擦部材を、前記加圧体の、前記積載用紙と接触する部分
に備えてなる、給紙装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28061593A JPH07109036A (ja) | 1993-10-14 | 1993-10-14 | 給紙装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28061593A JPH07109036A (ja) | 1993-10-14 | 1993-10-14 | 給紙装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07109036A true JPH07109036A (ja) | 1995-04-25 |
Family
ID=17627515
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28061593A Pending JPH07109036A (ja) | 1993-10-14 | 1993-10-14 | 給紙装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07109036A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5772129A (en) * | 1994-08-31 | 1998-06-30 | Ricoh Elemex Corporation | Process and apparatus for controlling the cutter of a shredder |
-
1993
- 1993-10-14 JP JP28061593A patent/JPH07109036A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5772129A (en) * | 1994-08-31 | 1998-06-30 | Ricoh Elemex Corporation | Process and apparatus for controlling the cutter of a shredder |
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