JPH07109059B2 - 糸乾燥方法 - Google Patents
糸乾燥方法Info
- Publication number
- JPH07109059B2 JPH07109059B2 JP33142492A JP33142492A JPH07109059B2 JP H07109059 B2 JPH07109059 B2 JP H07109059B2 JP 33142492 A JP33142492 A JP 33142492A JP 33142492 A JP33142492 A JP 33142492A JP H07109059 B2 JPH07109059 B2 JP H07109059B2
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- Japan
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- yarn
- wound
- warm air
- temperature
- drying
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、巻回糸体の糸を良好に
乾燥せしめる糸乾燥方法を提供することを目的とする。
乾燥せしめる糸乾燥方法を提供することを目的とする。
【０００２】
【従来の技術】従来から、糸を筒状に巻回した巻回糸体
を、染液を満たした染色釜の底部に止着固定し、染色釜
の底部に染液導入管及び染液導出管を連設し、染液を循
環ポンプにより循環せしめて巻回糸体の糸を染色せしめ
るチーズ染色法が提案されている。
を、染液を満たした染色釜の底部に止着固定し、染色釜
の底部に染液導入管及び染液導出管を連設し、染液を循
環ポンプにより循環せしめて巻回糸体の糸を染色せしめ
るチーズ染色法が提案されている。
【０００３】このチーズ染色法により染色された糸は、
染色後乾燥される。
染色後乾燥される。
【０００４】この乾燥処理は、温風が導出入される小孔
を穿設した筒体を容器内に立設し、筒体に該染色済の巻
回糸体を被嵌し、前記小孔から温風を導出入せしめて巻
回糸体を乾燥せしめている。
を穿設した筒体を容器内に立設し、筒体に該染色済の巻
回糸体を被嵌し、前記小孔から温風を導出入せしめて巻
回糸体を乾燥せしめている。
【０００５】具体的には、加圧温風を小孔に導入するこ
とで脱水を行いつつ乾燥せしめたり、また、小孔から加
圧温風を導出せしめて乾燥せしめたりする。即ち、該加
圧温風を適宜切り換えして糸を乾燥せしめている。
とで脱水を行いつつ乾燥せしめたり、また、小孔から加
圧温風を導出せしめて乾燥せしめたりする。即ち、該加
圧温風を適宜切り換えして糸を乾燥せしめている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の前記乾
燥方法は、良好に乾燥を行う為にはとにかく多量高圧の
温風を長時間、巻回糸体に導出入せしめるという配慮し
かなされていない。
燥方法は、良好に乾燥を行う為にはとにかく多量高圧の
温風を長時間、巻回糸体に導出入せしめるという配慮し
かなされていない。
【０００７】出願人は種々検討し、実験を繰り返した結
果、多量高圧の温風の巻回糸体への導出入は良好な乾燥
となるどころか、かえって不良な乾燥となってしまうこ
とを確認した。
果、多量高圧の温風の巻回糸体への導出入は良好な乾燥
となるどころか、かえって不良な乾燥となってしまうこ
とを確認した。
【０００８】即ち、多量高圧の温風を巻回糸体に導出入
せしめると、巻回されている糸間に隙間（糸みち）が形
成されてしまい該隙間から優先的に温風がリークしてし
まう為巻回糸体の糸を均一に乾燥せしめることができ
ず、完全に乾燥せしめようとして長時間温風を供給する
と、糸が変色し、更に、巻回糸体の形くずれも伴ってか
えって良好な乾燥がなされないことを確認した。
せしめると、巻回されている糸間に隙間（糸みち）が形
成されてしまい該隙間から優先的に温風がリークしてし
まう為巻回糸体の糸を均一に乾燥せしめることができ
ず、完全に乾燥せしめようとして長時間温風を供給する
と、糸が変色し、更に、巻回糸体の形くずれも伴ってか
えって良好な乾燥がなされないことを確認した。
【０００９】本発明は、これまで誰もが着眼しなかった
巻回糸体の内側と外側との差圧に注目し、該差圧により
温風を制御することで良好な乾燥を行い得る糸乾燥方法
を提供することを技術的課題とするものである。
巻回糸体の内側と外側との差圧に注目し、該差圧により
温風を制御することで良好な乾燥を行い得る糸乾燥方法
を提供することを技術的課題とするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】添付図面を参照して本発
明の要旨を説明する。
明の要旨を説明する。
【００１１】糸を筒状に巻回して成る巻回糸体１の内外
から温風を導出入せしめて該糸を乾燥せしめる糸乾燥方
法であって、前記温風圧において、巻回糸体内側の温風
圧と巻回糸体外側の温風圧との差圧を制御せしめること
で巻回糸体の糸を乾燥せしめることを特徴とする糸乾燥
方法に係るものである。
から温風を導出入せしめて該糸を乾燥せしめる糸乾燥方
法であって、前記温風圧において、巻回糸体内側の温風
圧と巻回糸体外側の温風圧との差圧を制御せしめること
で巻回糸体の糸を乾燥せしめることを特徴とする糸乾燥
方法に係るものである。
【００１２】
【作用】糸巻回体１の内側と外側との差圧を考慮して制
御される加圧温風により、巻回糸体１の糸は良好に乾燥
せしめられる。
御される加圧温風により、巻回糸体１の糸は良好に乾燥
せしめられる。
【００１３】
【実施例】図面は、本発明の一実施例を示す説明図で、
以下に説明する。
以下に説明する。
【００１４】符号１は、適宜な糸を巻回した巻回糸体，
２は容体，３は巻回糸体１を被嵌する小孔４を穿設した
筒部材，５は温風貯部，６は圧力計，７はコンプレッ
サ，８はブロワー，９はヒーター，10は冷却部，11はド
レン部，12は電磁弁，13は流路切換部，14・15はポー
ト，16は温度差計である。
２は容体，３は巻回糸体１を被嵌する小孔４を穿設した
筒部材，５は温風貯部，６は圧力計，７はコンプレッ
サ，８はブロワー，９はヒーター，10は冷却部，11はド
レン部，12は電磁弁，13は流路切換部，14・15はポー
ト，16は温度差計である。
【００１５】本実施例は上記構成であるから、次のよう
な作用効果を呈する。以下の加圧温風の導出入は、巻回
糸体１の内外の差圧を考慮して行う。
な作用効果を呈する。以下の加圧温風の導出入は、巻回
糸体１の内外の差圧を考慮して行う。
【００１６】まず、筒部材３に巻回糸体１を被嵌載置す
る。続いて、ブロワー８，ヒーター９を作動させ、続い
てコンプレッサ７を作動させる。続いて、流路切換部13
を作動させて加圧温風をポート15から容体２に導入す
る。加圧温風は巻回糸体１の糸の水分を除去しながら小
孔４から筒部材３に導入され、ポート14を介して冷却部
10を通過し、ブロワー８に導入され、循環せしめられ
る。
る。続いて、ブロワー８，ヒーター９を作動させ、続い
てコンプレッサ７を作動させる。続いて、流路切換部13
を作動させて加圧温風をポート15から容体２に導入す
る。加圧温風は巻回糸体１の糸の水分を除去しながら小
孔４から筒部材３に導入され、ポート14を介して冷却部
10を通過し、ブロワー８に導入され、循環せしめられ
る。
【００１７】続いて、流路切換部13を作動させると、加
圧温風はポート14から筒部材３に導入され、巻回糸体１
の内側から外側へ通過し、ポート15を介して冷却部10へ
導入され、再びブロワー８へ導入され、循環せしめられ
る。
圧温風はポート14から筒部材３に導入され、巻回糸体１
の内側から外側へ通過し、ポート15を介して冷却部10へ
導入され、再びブロワー８へ導入され、循環せしめられ
る。
【００１８】このように巻回糸体１の内外の差圧を考慮
しつつ加圧温風を巻回糸体１の内外を通過せしめること
で巻回糸体１の糸間に隙間が形成されず、且つ糸の形く
ずれが生せず、糸は良好に乾燥せしめられることにな
る。
しつつ加圧温風を巻回糸体１の内外を通過せしめること
で巻回糸体１の糸間に隙間が形成されず、且つ糸の形く
ずれが生せず、糸は良好に乾燥せしめられることにな
る。
【００１９】実験の結果、ウール糸を巻回した２００個
の巻回糸体１（糸量１０００ｇ）を筒部材３にセットし
て上記乾燥作業を行ったところ、巻回糸体１の内外の差
圧を０.１〜０.４ｋｇ／cm2（容体圧は２.５〜３.０ｋ
ｇ／cm2）に維持し、約４０分温風を供給すると、全て
の巻回糸体１が良好に乾燥せしめられることが確認でき
た（レーヨン糸，アクリル糸でも同様）。
の巻回糸体１（糸量１０００ｇ）を筒部材３にセットし
て上記乾燥作業を行ったところ、巻回糸体１の内外の差
圧を０.１〜０.４ｋｇ／cm2（容体圧は２.５〜３.０ｋ
ｇ／cm2）に維持し、約４０分温風を供給すると、全て
の巻回糸体１が良好に乾燥せしめられることが確認でき
た（レーヨン糸，アクリル糸でも同様）。
【００２０】本実施例はコンプレッサ７の作動を電磁弁
12と関連せしめてブロワー８の消費電力をもとに制御す
る構成を採用している。容体２内の圧力をもとにコンプ
レッサ７を制御する手段例えば、容体２内部の圧力が例
えば５ｋｇ／cm2になった時点でブロワー８を作動させ
る手段も考えられるが、このような手段では、複数の圧
力スイッチが必要となり、煩雑になるとともにブロワー
８に無用な負荷をかけることになる（ブロワー８の立ち
上がり時には尖頭電流が流れる為、可及的に負荷をかけ
ない状態でブロワー８を作動させることが望ましい。）
とともに急激に温風が巻回糸体１に導出入される為、や
はり前記したように糸間に隙間生じてしまう。
12と関連せしめてブロワー８の消費電力をもとに制御す
る構成を採用している。容体２内の圧力をもとにコンプ
レッサ７を制御する手段例えば、容体２内部の圧力が例
えば５ｋｇ／cm2になった時点でブロワー８を作動させ
る手段も考えられるが、このような手段では、複数の圧
力スイッチが必要となり、煩雑になるとともにブロワー
８に無用な負荷をかけることになる（ブロワー８の立ち
上がり時には尖頭電流が流れる為、可及的に負荷をかけ
ない状態でブロワー８を作動させることが望ましい。）
とともに急激に温風が巻回糸体１に導出入される為、や
はり前記したように糸間に隙間生じてしまう。
【００２１】本実施例のようにコンプレッサ７の作動と
同時にブロワー８を作動させ、ブロワー８の消費電力を
もとにコンプレッサ７を制御する手段を採用し、ブロワ
ー８に可及的に負荷をかけないようにすれば、上記のよ
うな問題を回避し得ることになる。
同時にブロワー８を作動させ、ブロワー８の消費電力を
もとにコンプレッサ７を制御する手段を採用し、ブロワ
ー８に可及的に負荷をかけないようにすれば、上記のよ
うな問題を回避し得ることになる。
【００２２】このようにブロワー８の消費電力によりコ
ンプレッサ７を制御し得るのは、ブロワー８の消費電力
と容体２内の圧力とが比例関係にあるからである。
ンプレッサ７を制御し得るのは、ブロワー８の消費電力
と容体２内の圧力とが比例関係にあるからである。
【００２３】また、本実施例は、次の特徴も有する。
【００２４】ポート14，15の温度Ａ．Ｂの温度差が小さ
くなった時点で巻回糸体１の乾燥が終了する。
くなった時点で巻回糸体１の乾燥が終了する。
【００２５】また、ポート15の温度Ｂと冷却部10の出口
における温度Ｃとの差が大きければそれだけ冷却部10で
水分が除去されることになる。
における温度Ｃとの差が大きければそれだけ冷却部10で
水分が除去されることになる。
【００２６】従って、Ｂ点の温度を可及的に上げること
が冷却部10において水分を多量にとるには最も望ましい
ということになる。
が冷却部10において水分を多量にとるには最も望ましい
ということになる。
【００２７】よって、Ａ点の温度を上げることで、Ｂ点
の温度を上げ、冷却部10での除水作用を良好にせしめる
ことが最も望ましいということになる。
の温度を上げ、冷却部10での除水作用を良好にせしめる
ことが最も望ましいということになる。
【００２８】本実施例は、例えばＡ点とＢ点との温度差
が２０°Ｃ程度になるまではＡ点の温度即ち温風温度を
高めに設定して冷却部10での除水作用を活発化せしめ、
Ａ点とＢ点との温度差が２０°Ｃ程度を切ったら温風の
温度を糸の耐熱温度まで降下せしめるという制御を行
う。
が２０°Ｃ程度になるまではＡ点の温度即ち温風温度を
高めに設定して冷却部10での除水作用を活発化せしめ、
Ａ点とＢ点との温度差が２０°Ｃ程度を切ったら温風の
温度を糸の耐熱温度まで降下せしめるという制御を行
う。
【００２９】従来は、例えば糸の耐熱温度が１００°Ｃ
なら温風を１００°Ｃに設定するという制御方法を採用
していた訳であるが、本実施例によれば上記した制御方
法故に温風の温度を可能な限り上昇させることができ、
特に初期の温風温度を高めることができ、それだけ乾燥
時間の短縮を達成し得ることになる。
なら温風を１００°Ｃに設定するという制御方法を採用
していた訳であるが、本実施例によれば上記した制御方
法故に温風の温度を可能な限り上昇させることができ、
特に初期の温風温度を高めることができ、それだけ乾燥
時間の短縮を達成し得ることになる。
【００３０】本実施例はこのような観点でヒーター９を
制御せしめる構成の為、温度差計16の監視により糸の脱
水が良好に行われ、従って、巻回糸体１が良好に乾燥せ
しめられ、且つＡ点とＢ点との温度差により乾燥の完了
の終了をも簡単に確知し得ることになる。
制御せしめる構成の為、温度差計16の監視により糸の脱
水が良好に行われ、従って、巻回糸体１が良好に乾燥せ
しめられ、且つＡ点とＢ点との温度差により乾燥の完了
の終了をも簡単に確知し得ることになる。
【００３１】更に、本実施例は次のような特徴も有す
る。
る。
【００３２】冷却部10において温風を冷却する為に導入
される冷却水はその量を可変し得るように構成されてい
る。
される冷却水はその量を可変し得るように構成されてい
る。
【００３３】冷却部10に導入される温風と冷却部10から
導出される温風との温度差が所定温度Ｔ（約４０°Ｃ程
度）以上になると飽和状態となりドレンがきかなくな
る。この状態でいくら冷却水を多量に供給しても多量に
供給した冷却水の分に見合う除水作用は行なわれない。
導出される温風との温度差が所定温度Ｔ（約４０°Ｃ程
度）以上になると飽和状態となりドレンがきかなくな
る。この状態でいくら冷却水を多量に供給しても多量に
供給した冷却水の分に見合う除水作用は行なわれない。
【００３４】本実施例は導入される温風の温度と導出さ
れる温風の温度との温風差が前記温度Ｔ以上となったら
冷却水供給量を減少せしめるように制御される構成の
為、それだけ冷却水の無駄が省け、所謂省エネ効果が呈
されることになる。
れる温風の温度との温風差が前記温度Ｔ以上となったら
冷却水供給量を減少せしめるように制御される構成の
為、それだけ冷却水の無駄が省け、所謂省エネ効果が呈
されることになる。
【００３５】
【発明の効果】本発明は上述のようにしたから、巻回糸
体の糸を良好に乾燥せしめることのできる糸乾燥方法を
提供することになる。
体の糸を良好に乾燥せしめることのできる糸乾燥方法を
提供することになる。
【図１】本実施例の説明図である。
１ 巻回糸体
Claims (1)
- 【請求項１】 糸を筒状に巻回して成る巻回糸体の内外
から温風を導出入せしめて該糸を乾燥せしめる糸乾燥方
法であって、前記温風圧において、巻回糸体内側の温風
圧と巻回糸体外側の温風圧との差圧を制御せしめること
で巻回糸体の糸を乾燥せしめることを特徴とする糸乾燥
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33142492A JPH07109059B2 (ja) | 1992-12-11 | 1992-12-11 | 糸乾燥方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33142492A JPH07109059B2 (ja) | 1992-12-11 | 1992-12-11 | 糸乾燥方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06184917A JPH06184917A (ja) | 1994-07-05 |
| JPH07109059B2 true JPH07109059B2 (ja) | 1995-11-22 |
Family
ID=18243517
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33142492A Expired - Fee Related JPH07109059B2 (ja) | 1992-12-11 | 1992-12-11 | 糸乾燥方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07109059B2 (ja) |
-
1992
- 1992-12-11 JP JP33142492A patent/JPH07109059B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06184917A (ja) | 1994-07-05 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
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