JPH07109075B2 - 抄紙機のフレ−ム構造 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は輪転印刷機のフレーム構造にも応用できる抄紙
機プレス脱水工程部のフレーム構造に関するものであ
る。

（従来の技術） 第４図（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）は従来方式に依るロー
ル交換の懸吊方法説明図、第５図及び第６図は従来の一
般的な抄紙機のプレス脱水工程部のフレーム構造部の平
面図及び側面図である。

先ず第５図及び第６図について全体的な概略構成につい
て説明すると、プレス脱水工程部は、第５図、第６図に
示す如く、全工程ウェットエンド部に於いて濃度15〜18
％程度迄脱水された湿紙（繊維マット）１の搬入を受
け、複数組のプレスロール間を順次通過させる事によっ
てさらに脱水を行い、次工程熱乾燥部に搬出する部分で
ある。さて繊維マット１はワイヤ24、つまり複数個のロ
ールを捲回し、図示省略の駆動装置にて回転するロール
25によって矢印方向に走行するエンドレスの網ベルトを
介して前工程より搬送され、さらに入口部に設けたサク
ションロール26の吸引回転によって本装置であるプレス
脱水工程部に搬入される。搬入された繊維マット１は、
第１プレス部27に於いて、プレスロール28とサクション
ロール29の挟持回転によって脱水されると共に、同サク
ションロール29を捲回して次のプレス部に搬送される。
以後、同機能を有する第２プレス部30、第３プレス部3
1、第４プレス部32を経て所定の脱水が行われ、次工程
である熱乾燥部へ搬出されていくことになる。

前記第１〜第４プレス部に於いて、対を成すプレスロー
ルの一方は両軸端をブラケット33によって軸支されてお
り、同ブラケット33は、シリンダ18を介して揺動するス
イングアーム34に固着されている。従って図示省略の電
磁弁を介して前記シリンダ18を作動させれば、対を成す
ロール間に押圧力を発生させる事ができ、シリンダ18を
逆に作動させれば両ロール間に隙間を形成する事ができ
る。またシリンダ18に作用させる圧力を可変にすれば、
この押圧力は自由に制御する事が可能で、各プレス部に
於ける脱水量を微妙にコントロールする事ができるよう
になっている。なお、図中15は、それぞれエンドレスの
フェルトであり、複数個のロールを捲回し、図示省略の
駆動装置によって繊維マット１の速度と同期して走行
し、目的とする脱水作用を補助すると共に搬送のガイド
として機能している。

以上説明した如く、プレス脱水工程部は、プレスロール
間の押圧力によって繊維マット１からの脱水を行うもの
で、対を成すロール間にはかなり強いロール圧を作用さ
せる必要がある。従って、前記スイングアーム34の支点
となる軸35は、前記押圧力の反力に充分耐え得る強度が
必要であり、装置枠を形成するフレームにもそれに対応
した強度が要求される。以上の目的から装置上部両幅端
部には、繊維マット１の進行方向に沿ってフレーム（ト
ップビーム）２が固定的に掛渡され、前述した強度に充
分耐え得るべく構成されているのが通常である。

次にプレスロールの差替交換について説明すると、プレ
スロールには目的とする機能に対応して表面にゴムをコ
ーティングしたゴムロール16,17、内部が中空で表周面
に複数の通気孔を有するサクションロール29、或いは他
の材質より成るプレスロール８等々種々多様なものがあ
り、長期の使用によって摩耗、傷等が生じて所定の修理
が必要となってくる。特にゴムロールは、構造上摩耗等
により再研摩が必要となり、通常３ケ月から６ケ月、又
はそれ以上の周期でもって差替交換し修正するのが実状
である。

そしてこれらのロール差替交換は、交換しようとするロ
ールの直上部に位置するロールを、繊維マット１の進行
方向前後の所定位置に移動させ、交換するロールの軸継
手及び同ロールを軸支しているベアリングハウジング20
を押さえを外し、天井部に設備したホイストによって直
上に懸吊し、さらに軸方向操作側に移送すると共に、所
定位置に搬出する事によって行われる。

従来の懸吊搬出方法を説明すると、第４図（ａ）〜
（ｄ）に示す如く、従来は２クラブ３フック形式のもの
を使用していた。これは１個のフック21を具備した懸吊
部ユニット37と、２個のフック36,22を有する懸吊部ユ
ニット38の２組を持って機能するもので、第４図
（ａ）、第７図（ａ）に示すように、まず両外端のフッ
ク21,22によってロール軸外端部を捲回したワイヤ23を
懸吊し、上昇させた状態でロール軸方向に移動させ、第
７図（ｂ）に示す位置にて停止させる。次にフック36に
よってロール外周面に捲回したナイロンスリング39を第
４図（ｂ）、第７図（ｃ）の如く懸吊し、機械側端に位
置するフック22を下降させて懸吊していたワイヤ23を第
４図（ｃ）の如く取り外す。

以上の操作によりロール上部のトップフレーム２をかわ
し、さらにロールを軸方向に移動させ、第４図（ｃ）、
第７図（ｄ）に示す位置迄搬出し、続いて所定位置に搬
送する。第４図（ｄ）は（イ）のワイヤ23から（ロ）の
ナイロンスリング39に掛替える状態を説明するものであ
る。またロール搬入、組込みについては前記と逆の操作
をする事になる。このように従来方式のロール交換は、
フレーム構造に関連し、搬出途上に於いてロールを吊り
替える等危険で、かつ時間のかかる困難な作業を行う必
要があった。

またこの吊り替え作業を止め、ロール交換を容易、かつ
安全に行う方法として、米国特許4,608,128号明細書
（第８図）に示されるロール替方法のためのフレーム構
造が提案されている。しかしこの方法では、接続ブロッ
ク65が操作側及び駆動側の両方に必要であり、かつロー
ル替のためには、両ブロック共取外し、取付けしなけれ
ばならない。またロール替のためには最小限操作側のみ
ロープの通るスペースを確保すれば良いのに、不要な作
業、即ち、駆動側ブロックの取外し、取付けを要し、段
取りが一工程増える。またロールの加圧装置以外に、ロ
ールを旋回させる手段64が操作側、駆動側に各々必要と
なり、段取りの増加、及び部品点数増加による機械コス
トの増加をもたらしている。

（発明が解決しようとする問題点） 前記従来方式の抄紙機のプレス脱水装置フレーム構造に
於けるロール差替交換に当っての作業は、前述した如く
装置上部両幅端部の繊維マット１の進行方向に沿って固
定的に掛渡されたフレーム（１トップビーム）２によ
り、ロール懸吊、搬出に要するワイヤ23の移動が制限を
受けるため、やむなく同フレーム２をかわす為の手段と
して搬出途上に於いて別のフック36を介して吊り替える
といった操作が行われていた。しかも重量物であるロー
ルを吊り替える前記操作は非常に危険な作業であり、ま
たこの作業に起因してロール交換に要する時間的損失も
大きいなどの問題があった。

本発明はこれらの問題点を解決するために提案されたも
のである。

（問題点を解決するための手段） このため本発明は、プレスロール等の上方の操作側及び
駆動側にフレームを有する抄紙機のフレーム構造におい
て、プレスロール等差替交換を要するロールの上方に位
置する操作側の前記フレームの所要長さを分割し、同分
割部分を水平方向に所定角度スイング可能にしてなるも
ので、これを問題点解決のための手段とするものであ
る。

（作用） 差替交換を要するロールの上方に位置する操作側のフレ
ームの所要長さを所定角度スイングさせることにより、
同ロール上方に空間を形成させる。次いでロールをフッ
クを具備したワイヤで懸吊し、操作側に最初に吊上げた
状態のまま移動させ、ロールを装置外に搬出することが
できる。

（実施例） 以下本発明を図面の実施例について説明すると、第１図
及び第２図（イ）（ロ）は、本発明の１実施例のプレス
フレーム部の平面図及び側面図、斜視図、第３図は本発
明におけるロール交換の懸吊方法を説明する正面図であ
る。なお、プレス脱水装置としての全体的な構成、機能
については、前記第６図における従来の説明と同様であ
るため、同一部分は同一の符号を用いて示してある。

さて第１図に示す如く、本装置の上部両幅端繊維マット
１の進行方向に沿って掛渡されたフレーム（トップビー
ム）２に於いて、プレスロール等の上方で操作側に位置
するフレームの所要長さを分割し、かつ同分割部分のフ
レーム2,2′は水平方向に所定角度スイングできる別の
スイングフレーム３を介して連結している。つまりスイ
ングフレーム３の片側端は、軸４を介して左側フレーム
２から突設したブラケット５に軸支されており、フレー
ム３の他端はボルト６によって右側フレーム２′側に固
着されている。なお、図中７は位置決め用金具で、スイ
ングフレーム３と右側フレーム２′とを締結させた場合
の位置規制及び繊維マット１進行方向のズレを防止すべ
く機能している。そして機械稼働時は左右のフレーム2,
2′をスイングフレーム３を介して確実に締結し一体化
した状態に設定しておく。

次にロールの差替交換についてプレスロール８の場合を
例として説明する。先ずプレスロール８の直上部に位置
するフェルトロール９を軸支したアーム10を回転する事
によって一点鎖線９′の位置まで移動させ、次にフェル
トロール11をアーム12より分離させ、同じく一点鎖線1
1′の位置に移動し、そこに設置されているロール受け1
3に載架する。またフェルトロール11を取り外したアー
ム12は、支点軸14を中心として上方に回転移動され、一
点鎖線12′の位置に設定される。

次にプレスロール８にフェルト15を介して接触している
２個のプレスロール16,17は、それぞれに具備している
シリンダ18を逆に作動させる事によって、繊維マット１
の進行方向の前後に移動され、プレスロール18との間に
隙間を形成する。またスイングフレーム３の解放につい
ては、右側フレーム２′へ締結したボルト６を抜き取
り、駆動手段19を介してスイングフレーム３を一点鎖線
に示す如く機械中心側へ旋回移動する。なお、第２図は
スイングフレーム３の旋回手段としてトルクシリンダを
具備させた方式を例示している。次にプレスロール８の
軸継手及び同ロール８を軸支しているベアリング20の押
さえを外し、天井部に設備したホイストによって直上に
懸吊し、さらに軸方向操作側に移送し、かつ所定位置に
搬出する事によって行う。

次に本発明の実施例において、第３図に示す２クラブ２
フック形式のものを使用した場合の作用を説明すると、
これは１個のフックを具備した懸吊部ユニット37二組を
もって機能するもので、第３図（イ）に示すように一対
のフック21,21によってプレスロール８軸外端部を捲回
したワイヤ23を懸吊し、上昇させた状態で第３図（ロ）
位置、つまりロール軸方向操作側へ移動させる。本方式
はスイングフレーム３の旋回移動によってプレスロール
８上部の懸吊ワイヤ23の経路に所定の空間を形成できる
ので、従来方式の如く搬出途中に於いて吊り替えの作業
を必要としない。またロール搬入、組込みについては、
前記と逆の操作を行えば良い。以上説明した構成、機能
によりロール交換に伴う作業時間の大幅な短縮、加えて
作業の安全性向上を計る事ができる。また前記スイング
フレーム３の旋回手段については、例示したトルクシリ
ンダ以外にトルクモータ、油圧シリンダ等種々多様な方
式が考えられ、また手動で操作する方法もある。なお、
ロール取出し状態の斜視図を第２図（ロ）に示す。

（発明の効果） 以上詳細に説明した如く本発明は構成されており、交換
を要するロールの上部に位置する操作側のフレームの一
部をスイングする事によって別位置に移動できるため、
所要長にわたって空間が形成でき、ロールを懸吊して搬
出する場合、この空間の出現によりワイヤ経路に於ける
障害物がなくなる。従って従来方式の如く懸吊ワイヤの
掛替えの作業を必要とせず、最初ロールを吊上げた状態
のまま直接操作側の装置外に搬出する事ができる。この
ため最も危険な吊り替えの作業がなくなり、またロール
交換に当っての作業時間が大幅に短縮でき、機械稼働率
の向上、つまり生産性の向上を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例を示すフレーム構造の平面図、
第２図（イ）は同抄紙機フレーム構造部の側面図、第２
図（ロ）は同斜視図、第３図は同ロールの懸吊、搬出状
態を示す説明図、第４図（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）は従
来の抄紙機フレーム構造におけるロール懸吊、搬出状態
を示す説明図、第５図は従来の抄紙機フレーム構造の平
面図、第６図は従来の抄紙機フレーム構造部の側面図、
第７図（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）は従来の抄紙機におけ
るロール取出し状態を順次説明する斜視図、第８図は従
来提案されているロール交換の他の方式を示す装置の側
面図である。 図の主要部分の説明 １……繊維マット 2,2′……フレーム ３……スイングフレーム ４……軸 ５……ブラケット ６……ボルト ７……位置決め用金具 8,16……プレスロール ９……フェルトロール 10,12……アーム 21……フック 23……懸吊ワイヤ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 末宗 勝明 広島県三原市糸崎町5007番地 三菱重工業 株式会社三原製作所内 (56)参考文献 特開 昭62−133197（ＪＰ，Ａ)

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】プレスロール等の上方の操作側及び駆動側
   にフレームを有する抄紙機のフレーム構造において、プ
   レスロール等差替交換を要するロールの上方に位置する
   操作側の前記フレームの所要長さを分割し、同分割部分
   を水平方向に所定角度スイング可能にしたことを特徴と
   する抄紙機のフレーム構造。