JPH0710918U - 不燃変圧器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 不燃絶縁液体の真空注入量のセッティングが
でき、不燃絶縁液体封入部の漏れや絶縁ガスの液体側へ
の侵入が検出でき、圧力応動装置の変位量の指示および
自動監視ができる不燃変圧器の提供。 【構成】 均圧装置タンク１４の内部に、薄い金属板を
プレス成形後溶接した圧力応動セル１０とスペーサ１１
を交互に並べ、前記圧力応動セル１０を集合管１２によ
り並列に連通した圧力応動部１３を収納し、最も外側の
圧力応動セル１０の表面に、変位検出器１８を配設し、
この変位検出器１８の出力を均圧装置タンク１４の外側
に設置した変位指示計１９に表示する。また、この変位
検出器１８よりさらに他の指示装置、監視装置（図示し
ない）に信号を送るように均圧装置を構成した不燃検出
器。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、絶縁液体と絶縁ガスとを分離封入した不燃変圧器に関し、特に、不 燃性絶縁液体の温度上昇による液体体積膨張を吸収し、液体封入部の圧力増加を 防ぐ圧力応動装置を備えた不燃変圧器に関する。

【０００２】

【従来の技術】

図２は従来の不燃変圧器の構造を示す縦断面図、図３は従来の不燃変圧器の均 圧装置の構造を示す縦断面図で、図２および図３に示す従来の不燃変圧器は、鉄 心１に巻装した巻線部２を不燃性絶縁液体３とともに絶縁容器４に収納し、変圧 器タンク５の外部に設置した冷却器６と前記絶縁容器４とを冷却管７および８を 介して連通し、前記変圧器タンク５の内部に対地絶縁用の絶縁ガス９を封入して いる。そして、薄い金属板をプレス成形後溶接した圧力応動セル１０とスペーサ １１を交互に並べ前記圧力応動セル１０を集合管１２により並列に連通してなる 圧力応動装置１３を均圧装置タンク１４の内部に収納し、前記集合管１２を導液 側連絡管座１５を介して前記冷却管７と連通し、前記均圧装置タンク１４の空隙 部を導ガス側連絡管座１６を介して変圧器タンク５と連通し、液温変化による不 燃性絶縁液体３の体積膨張による液体封入部の圧力増加を防ぎ、絶縁容器４の内 部の不燃絶縁液体３と変圧器タンク５の内部の絶縁ガス９との圧力の均圧化を行 うための均圧装置１７を変圧器タンク４の外部に取り付けている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、圧力応動装置は均圧装置タンクの内部に収納されているため、 不燃性絶縁液体の体積変化に応動する圧力応動セルの部分の動きが外部から見え ないので、 （１）液側封入部の液漏れは、不燃性絶縁液体の液温と液量より求まる応動量と の比較によって判定できるが、圧力応動セルの膨張・収縮が確認できないため判 定することができない。

【０００４】 （２）不燃性絶縁液体の封入は、封入時の液温に応じた量の不燃性絶縁液体を絶 縁容器、冷却器、冷却管および圧力応動装置に真空注入するが、この時の流入量 の調整を流量計のみで計測しなければならない。

【０００５】 （３）絶縁ガスが不燃性絶縁液体側に侵入した場合、最も高い位置に設置された 圧力応動装置の圧力応動セル内に絶縁ガスが溜まる事態が予想され、溜まった絶 縁ガスの体積が必要応動量の確保に支障となるが、この状態を圧力応動装置の容 積変化と液温との関係より察知することができない。

【０００６】 などの課題があった。

【０００７】 本考案は以上のような点に鑑みてなされたもので、不燃絶縁液体の真空注入量 のセッティングができ、不燃絶縁液体封入部の漏れや絶縁ガスの液体側への侵入 が検出でき、圧力応動装置の変位量の表示および自動監視ができる不燃変圧器を 提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

本考案の不燃変圧器は、均圧装置に設けた圧力応動装置の最外側の圧力応動セ ルの表面に変位検出器を配設し、その出力を前記均圧装置タンクの外部に配設し た変位指示計に表示するとともに、変圧器の運転監視装置の信号として伝達して 自動監視するように構成した圧力応動装置を備えたものである。

【０００９】

【作用】

上記構成によれば、変圧器タンクに密閉収納する以前に圧力応動セルの容積変 化と、変位検出器の測定位置での変位の関係を測定しておくことにより、変位量 より応動量を求めることができる。また、変位検出器の出力を均圧装置タンクの 外部に取り付けた変位指示計により表示することにより、応動量を常時監視する ことができ、応動量を監視することにより不燃絶縁液体を真空注入する際の注入 量のセッティングができる。さらに、不燃絶縁液体封入部の漏れや絶縁ガスの液 体側への侵入が検出でき、圧力応動装置の変位量の表示および自動監視もできる 。

【００１０】

【実施例】

以下、本考案の不燃変圧器の均圧装置を、図面に示す実施例に基づいて説明す る。なお、不燃変圧器の構造および圧力応動装置の圧力に応動する部分の構造に ついては、前記した図２および図３により説明した従来の不燃変圧器の構造およ び圧力応動装置の圧力に応動する部分の構造と同一であるので説明を省略する。

【００１１】 図１は本考案の不燃変圧器の均圧装置の実施例の構造を示す縦断面図で、図１ において、均圧装置タンク１４の内部に、薄い金属板をプレス成形後溶接した圧 力応動セル１０とスペーサ１１を交互に並べ、前記圧力応動セル１０を集合管１ ２により並列に連通した圧力応動装置１３を収納し、最も外側の圧力応動セル１ ０の表面に、変位検出器（歪ゲージ式、差動トランス式等の電気出力が可能なタ イプ）１８をセットし、この出力を均圧装置タンク１４の外側に設置した変位指 示計１９に表示する。また、この変位検出器１８よりさらに他の指示装置、監視 装置（図示しない）に信号を送るようになっている。

【００１２】

【考案の効果】

以上述べたように、本考案の不燃変圧器の均圧装置は圧力応動装置の最外側の 圧力応動セルの表面に配設した変位検出器により圧力応動セル表面の変位量を前 記均圧装置タンクの外側に配設した変位表示計に表示するとともに、変圧器の運 転監視装置の信号として伝達して自動監視するように構成したので、 （１）変圧器タンクに密閉収納する以前に圧力応動セルの容積変化と、変位検出 器の測定位置での変位の関係を測定しておくことにより、変位量より応動量を求 めることができる。

【００１３】 （２）変位検出器の出力を均圧装置タンクの外部に取り付けた変位指示計にて表 示することにより、応動量を常時監視することができる。

【００１４】 （３）応動量を監視することにより、 （ａ）不燃絶縁液体を真空注入する際の注入量のセッティングができる。

【００１５】 （ｂ）不燃絶縁液体封入部に漏れが生じた際に、液温−応動量の異常として検 出できる。

【００１６】 （ｃ）絶縁ガスが液体側に侵入し、応動セル内に溜まった際に、液温−応動量 の異常として検出できる。

【００１７】 （４）圧力応動装置の変位量を表示するだけでなく、運転監視盤に取り込んで、 自動監視することができる。

【００１８】 などの優れた効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の不燃変圧器の均圧装置の実施例を示す
縦断面図。

【図２】従来の不燃変圧器の構造を示す縦断面図。

【図３】従来の不燃変圧器の均圧装置の構造を示す縦断
面図。

【符号の説明】

１０…圧力応動セル １１…スペーサ １２…集合管 １３…圧力応動装置 １４…均圧装置タンク １７…均圧装置 １８…変位検出器 １９…変位指示計

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 変圧器タンク内に絶縁容器を設け、該絶
   縁容器内に鉄心に巻装した巻線部を不燃性絶縁液体とと
   もに収納し、変圧器タンクの外部に設置した冷却器と前
   記絶縁容器とを冷却管を介して連通して前記不燃性絶縁
   液体を循環させて巻線部を冷却し、前記変圧器タンク内
   に対地絶縁用の絶縁ガスを封入するとともに、圧力応動
   セルとスペーサを交互に並べ前記圧力応動セルを集合管
   により並列に連通してなる圧力応動装置を均圧装置タン
   ク内に収納し前記集合管を導液側連絡管座を介して前記
   冷却管と連通し、前記均圧装置タンクの空隙部を導ガス
   側連絡管座を介して前記変圧器タンクと連通した不燃変
   圧器において、前記圧力応動装置の最外側の圧力応動セ
   ルの表面に変位検出器を配設し、該変位検出器により、
   圧力応動セル表面の変位量を前記均圧装置タンクの外部
   に配設した変位指示計に表示するとともに、変圧器の運
   転監視装置の信号として伝達して自動監視するように構
   成してなる圧力応動装置を備えたことを特徴とする不燃
   変圧器。