JPH07109352B2 - 溶融金属容器の付着物除去装置およびその除去方法 - Google Patents
溶融金属容器の付着物除去装置およびその除去方法Info
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- JPH07109352B2 JPH07109352B2 JP1105507A JP10550789A JPH07109352B2 JP H07109352 B2 JPH07109352 B2 JP H07109352B2 JP 1105507 A JP1105507 A JP 1105507A JP 10550789 A JP10550789 A JP 10550789A JP H07109352 B2 JPH07109352 B2 JP H07109352B2
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、溶融金属容器およびその付帯設備において、
操業時に付く地金、スラグ等の付着物の除去装置および
除去方法に関するものである。
操業時に付く地金、スラグ等の付着物の除去装置および
除去方法に関するものである。
（従来の技術） 転炉、取鍋等の溶融金属容器およびその付帯設備では、
操業時に地金、スラグ等の付着物が付き、原料装入時、
容器移動時において、他設備との接触トラブルや、その
他各種の障害を引き起こす原因となっている。
操業時に地金、スラグ等の付着物が付き、原料装入時、
容器移動時において、他設備との接触トラブルや、その
他各種の障害を引き起こす原因となっている。
この付着物の除去方法としては、鉄製パイプから酸素を
付着物面に噴射させ、鉄製パイプに着火、燃焼させたの
ち、その燃焼熱で付着物を加熱、溶融させて、酸素の噴
射により付着物を溶流させる方法が一般的に行なわれて
いる。しかし、付着物の温度が高い場合には、着火源と
しての作用を示すが、付着物の温度が低い場合は、鉄製
パイプに着火しなくなり、付着物の溶流除去ができなく
なる。
付着物面に噴射させ、鉄製パイプに着火、燃焼させたの
ち、その燃焼熱で付着物を加熱、溶融させて、酸素の噴
射により付着物を溶流させる方法が一般的に行なわれて
いる。しかし、付着物の温度が高い場合には、着火源と
しての作用を示すが、付着物の温度が低い場合は、鉄製
パイプに着火しなくなり、付着物の溶流除去ができなく
なる。
また、付着物にある物体を打当て、その衝撃力により付
着物を母材面から剥離させる除去方法も実施されてい
る。この方法は、作業が簡便で、単位時間当たりの除去
速度も大きい。しかし、付着物と母材が強固に付着して
いる場合には、ある物体を付着物に打当てる衝撃力だけ
では付着物の剥離除去ができないばかりでなく、付着物
の付着面が耐火物である場合、除去時に物体を打当てる
際の衝撃による耐火物の損傷が問題となる。
着物を母材面から剥離させる除去方法も実施されてい
る。この方法は、作業が簡便で、単位時間当たりの除去
速度も大きい。しかし、付着物と母材が強固に付着して
いる場合には、ある物体を付着物に打当てる衝撃力だけ
では付着物の剥離除去ができないばかりでなく、付着物
の付着面が耐火物である場合、除去時に物体を打当てる
際の衝撃による耐火物の損傷が問題となる。
（発明が解決しようとする課題） 従来技術では除去しようとする付着物の温度、あるいは
付着面での付着状態により、作業効率や除去速度が大き
く異なり、安定した作業が実施できない。つまり、鉄製
パイプから酸素を噴射させる方法では、付着物温度が下
がると鉄製パイプに着火しなくなり、付着物の除去はで
きない。
付着面での付着状態により、作業効率や除去速度が大き
く異なり、安定した作業が実施できない。つまり、鉄製
パイプから酸素を噴射させる方法では、付着物温度が下
がると鉄製パイプに着火しなくなり、付着物の除去はで
きない。
また、ある物体を打当てる方法では、付着物と母材の付
着が強固であれば当然除去できない。従って、除去すべ
き時に除去できないばかりでなく、除去の見通しがつか
ないために操業計画が立てられない等の問題もある。
着が強固であれば当然除去できない。従って、除去すべ
き時に除去できないばかりでなく、除去の見通しがつか
ないために操業計画が立てられない等の問題もある。
このように、従来技術では、付着物を確実に除去できな
い点が問題であり、これは、付着物の温度、付着状態等
が一定していないためであると考えられる。本発明は、
付着物の温度や付着状態に左右されない除去装置および
除去方法を提供する。
い点が問題であり、これは、付着物の温度、付着状態等
が一定していないためであると考えられる。本発明は、
付着物の温度や付着状態に左右されない除去装置および
除去方法を提供する。
（課題を解決するための手段） 本発明は、内管から金属粉末を、外管と内管の間隙から
酸素を噴射する二重管を中央に配置し、燃料ガスと酸素
の混合ガスを噴射する燃料ガス噴射孔を該二重管の外側
周囲に配設したことを特徴とする溶融金属容器の付着物
除去装置（これを発明１とする）およびその装置による
溶融金属容器の付着物除去方法（これを発明２とする）
である。
酸素を噴射する二重管を中央に配置し、燃料ガスと酸素
の混合ガスを噴射する燃料ガス噴射孔を該二重管の外側
周囲に配設したことを特徴とする溶融金属容器の付着物
除去装置（これを発明１とする）およびその装置による
溶融金属容器の付着物除去方法（これを発明２とする）
である。
以下に本発明について転炉炉口付着物を除去した例を、
図表によって詳しく説明する。
図表によって詳しく説明する。
（実施例及び作用） 以下本発明を実施例装置を示す図面により詳細に説明す
る。
る。
第１図（ａ）は本発明の実施例付着物除去装置１の正面
図、（ｂ）は断面図である。付着物除去装置１は図示の
如く燃料ガス噴射管の中央に二重管を配置し、金属粉末
を噴射する内管を金属粉末噴射孔２、酸素を噴射する外
管と内管の間隙を酸素噴射孔３とし、酸素噴射孔の外側
周囲に燃料ガス噴射孔４を配設している。例えば転炉炉
口の付着物除去時の概観図である第２図において、付着
物５は炉内側では内張耐火物７に付着しており、炉外側
では鉄皮８に付着している。
図、（ｂ）は断面図である。付着物除去装置１は図示の
如く燃料ガス噴射管の中央に二重管を配置し、金属粉末
を噴射する内管を金属粉末噴射孔２、酸素を噴射する外
管と内管の間隙を酸素噴射孔３とし、酸素噴射孔の外側
周囲に燃料ガス噴射孔４を配設している。例えば転炉炉
口の付着物除去時の概観図である第２図において、付着
物５は炉内側では内張耐火物７に付着しており、炉外側
では鉄皮８に付着している。
一例としてステンレス溶製転炉において、転炉炉口に付
いた付着物５に対して第２図に示す如く除去装置１を距
離Ｌ離れた位置に保持する。この状態で燃料ガス噴射孔
４よりプロパン、酸素の混合ガスを噴射して、付着物５
の温度で燃焼させる。そのプロパン燃焼火炎により付着
物５を加熱したところ、約20秒で付着物表面を溶融状態
にできた。この状態で金属粉末噴射孔２と酸素噴射孔３
からそれぞれ鉄粉末と酸素を噴射し、プロパン燃焼火炎
で鉄粉末を燃焼させる。ここでプロパン燃焼火炎は付着
物５の温度低下を防止するとともに付着物の温度を溶融
温度以上に保つ。鉄粉末の燃焼は付着物５の温度をさら
に上昇させ、溶融物の生成量を増大させる。大量に生成
した溶融物は、酸素噴射孔３から噴射された酸素により
吹き飛ばされる。このように溶融物生成、吹き飛ばしが
連続して行なわれることにより、付着物の溶流除去が行
われる。また、溶流除去の途中で除去装置１を移動する
ことにより、除去は移動方向に沿って行われる。ここ
で、燃料ガス噴射孔４から噴射されるプロパン、酸素の
各流量は、除去する付着物５の温度を溶融温度まで上昇
できる量とし、距離Ｌは、鉄粉末の燃焼が付着物５の表
面近傍でおこるようにして決めた。また、鉄粉末の供給
量は、距離Ｌで鉄粉末の全量が燃焼できる量から決め
た。酸素噴射孔３からの酸素量は、鉄粉末が完全に燃焼
でき、しかも溶融物の吹き飛ばしができる必要量とし
た。これらの値を検討した結果を表１に示す。条件６が
上記条件を満足する適正値であった。転炉炉口全周に渡
り、原料装入容器が装入できない程に付いていた付着物
をこの条件６により除去した結果を第３図の発明２に示
す。操業間の待機時間内でほぼ全量の付着物の除去がで
きた。
いた付着物５に対して第２図に示す如く除去装置１を距
離Ｌ離れた位置に保持する。この状態で燃料ガス噴射孔
４よりプロパン、酸素の混合ガスを噴射して、付着物５
の温度で燃焼させる。そのプロパン燃焼火炎により付着
物５を加熱したところ、約20秒で付着物表面を溶融状態
にできた。この状態で金属粉末噴射孔２と酸素噴射孔３
からそれぞれ鉄粉末と酸素を噴射し、プロパン燃焼火炎
で鉄粉末を燃焼させる。ここでプロパン燃焼火炎は付着
物５の温度低下を防止するとともに付着物の温度を溶融
温度以上に保つ。鉄粉末の燃焼は付着物５の温度をさら
に上昇させ、溶融物の生成量を増大させる。大量に生成
した溶融物は、酸素噴射孔３から噴射された酸素により
吹き飛ばされる。このように溶融物生成、吹き飛ばしが
連続して行なわれることにより、付着物の溶流除去が行
われる。また、溶流除去の途中で除去装置１を移動する
ことにより、除去は移動方向に沿って行われる。ここ
で、燃料ガス噴射孔４から噴射されるプロパン、酸素の
各流量は、除去する付着物５の温度を溶融温度まで上昇
できる量とし、距離Ｌは、鉄粉末の燃焼が付着物５の表
面近傍でおこるようにして決めた。また、鉄粉末の供給
量は、距離Ｌで鉄粉末の全量が燃焼できる量から決め
た。酸素噴射孔３からの酸素量は、鉄粉末が完全に燃焼
でき、しかも溶融物の吹き飛ばしができる必要量とし
た。これらの値を検討した結果を表１に示す。条件６が
上記条件を満足する適正値であった。転炉炉口全周に渡
り、原料装入容器が装入できない程に付いていた付着物
をこの条件６により除去した結果を第３図の発明２に示
す。操業間の待機時間内でほぼ全量の付着物の除去がで
きた。
（発明の効果） 本発明の付着物除去装置およびその装置による付着物除
去方法、さらに母材面に予め溶射吹付する付着物除去方
法を実施することにより、次の効果が得られる。
去方法、さらに母材面に予め溶射吹付する付着物除去方
法を実施することにより、次の効果が得られる。
付着物の温度、付着状態に拘らず除去できるため、
除去作業を行う場所に捕われることがない。また、除去
も確実にまた短時間に行えるため、付着物が原因となる
トラブルが皆無となる。
除去作業を行う場所に捕われることがない。また、除去
も確実にまた短時間に行えるため、付着物が原因となる
トラブルが皆無となる。
溶融金属容器およびその付帯設備に付く鉄系付着物
の除去以外に、例えば耐火物の溶断ができることから、
耐火物構造体の解体等にも利用でき、その用途は広い。
の除去以外に、例えば耐火物の溶断ができることから、
耐火物構造体の解体等にも利用でき、その用途は広い。
第１図（ａ），および（ｂ）は本発明の実施例である付
着物除去装置の正面図、および断面図、第２図は付着物
除去時の概観図、第３図は実施例の結果を表す図であ
る。 １……付着物除去装置、２……金属粉末噴射孔 ３……酸素噴射孔、４……燃料ガス噴射孔 ５……付着物、７……内張耐火物 ８……鉄皮 Ｌ……距離
着物除去装置の正面図、および断面図、第２図は付着物
除去時の概観図、第３図は実施例の結果を表す図であ
る。 １……付着物除去装置、２……金属粉末噴射孔 ３……酸素噴射孔、４……燃料ガス噴射孔 ５……付着物、７……内張耐火物 ８……鉄皮 Ｌ……距離
Claims (2)
- 【請求項１】内管から金属粉末を、外管と内管の間隙か
ら酸素を噴射する二重管を中央に配置し、燃料ガスと酸
素の混合ガスを噴射する燃料ガス噴射孔を該二重管の外
側周囲に配設したことを特徴とする溶融金属容器の付着
物除去装置。 - 【請求項２】燃料ガスと酸素の混合ガスを噴射する燃料
ガス噴射管の中央に配置した二重管の内管から金属粉末
を、外管と内管の間隙から、金属粉末を燃焼させ、かつ
溶融した付着物を吹き飛ばす酸素を噴射して溶融金属容
器およびその付帯設備に付着した付着物を除去すること
を特徴とする溶融金属容器の付着物除去方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1105507A JPH07109352B2 (ja) | 1989-04-25 | 1989-04-25 | 溶融金属容器の付着物除去装置およびその除去方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1105507A JPH07109352B2 (ja) | 1989-04-25 | 1989-04-25 | 溶融金属容器の付着物除去装置およびその除去方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02287092A JPH02287092A (ja) | 1990-11-27 |
| JPH07109352B2 true JPH07109352B2 (ja) | 1995-11-22 |
Family
ID=14409515
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1105507A Expired - Fee Related JPH07109352B2 (ja) | 1989-04-25 | 1989-04-25 | 溶融金属容器の付着物除去装置およびその除去方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07109352B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06174375A (ja) * | 1992-12-04 | 1994-06-24 | Nippon Steel Corp | ２槽式アーク炉設備 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5338705A (en) * | 1976-09-17 | 1978-04-10 | Japan Carlit Co Ltd | Dry and wet paper strength enhncing agent with reduced ph influence |
| JPS5589685A (en) * | 1978-12-26 | 1980-07-07 | Nippon Steel Corp | Slag removal by gas jetting |
-
1989
- 1989-04-25 JP JP1105507A patent/JPH07109352B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02287092A (ja) | 1990-11-27 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |