JPH07109639A - 部分整経機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 検知の容易な反境界切断位置マークを精度良
く付すことのできる部分整経機の提供。 【構成】 クリールの経糸８を巻取る整経ドラム１０
と，ビーム巻返機２と，整経ドラム１０とビーム巻返機
２のビーム２０との間に配設され，所定長毎に経糸８に
マークを付すマーキングマシン３０とを有する部分整経
機１である。経糸情報と経糸の巻太り情報と整経ドラム
１０の回転量情報と巻取時の記憶情報とを入力し，巻返
し経糸長を算出してマーキングマシン３０に指令を発す
る演算制御部４０を設けること，マーキングマシン３０
の下流にマークセンサ３５を設けること，マーキングマ
シン３０は経糸通路から退避可能とすることが好まし
い。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は，部分整経機に関するも
のであり，特に反境界切断位置に付するマーキングを良
好に行うことのできる部分整経機に関する。

【０００２】

【従来技術】部分整経機は，整経ドラムに一定幅の経糸
（セクション）を順次巻取り，整経ドラムに全幅を巻取
った後に全体を再度ビーム巻返機に巻戻す製織準備機械
である。そして，この過程において，経糸一反分の長さ
（例えば６０ｍ）の境界である反境界切断位置にマーキ
ングを施している。

【０００３】このマーキング処理の方法の１つは，整経
ドラムに第１セクションを巻取る際に，経糸の所定長の
位置で整経ドラムを停止し，経糸上に墨付けを行う方法
又は紙片を経糸に挟みこむ方法がある。この方法は，数
十反にわたる長尺の経糸を巻取る場合には，数十回にわ
たり整経ドラムを停止させる必要がある。そのため停止
時間が長くなり整経効率が悪くなる。

【０００４】また，上記方法は第１セクションにおいて
のみ墨付けの停止を行うので，第１セクションの中に走
行速度の違いによるテンションむらを生じ，また墨付け
を行なわない第２セクション以降と第１セクションとの
間でテンションむらが生ずるという不具合がある。

【０００５】これに対する改良方法として，整経ドラム
を停止せず，整経ドラムの走行中に所定長を計測し，所
定長を計測した時点で自動的にスプレーガンにより色素
を噴射し，反境界切断位置にマークを付与する方法があ
る。

【０００６】

【解決しようとする課題】しかしながら，整経ドラムを
停止せずマーキングを行う上記改良されたマーキング法
においては，次のような問題点がある。第１の問題点
は，整経ドラムによる経糸の巻取りは高速であるため，
整経ドラムの走行中に付された色素のマークに幅が生ず
るということである。即ち進行方向に対する反境界切断
位置のマークの幅が広くなり，正確な位置が不明確とな
り，また反物に無駄が生じ，反長のばらつきの原因とも
なる。

【０００７】第２の問題点は，色素や墨によるマークは
マークの検知精度に問題があることである。製織時にお
けるマークの検知は，一般に目視により行われている
が，マークが織布の色に類似する場合には認知が困難で
ある。一方，織布の色に対応してマークの色を変える方
法はマーキングの工程を煩雑にする。

【０００８】センサーにより自動的にマークを検知する
場合も同様であり，自動化の１つの障害となっている。
本発明は，かかる従来の問題点に鑑みて，幅の狭いシャ
ープな反境界切断位置マークや，検知の容易な反境界切
断位置マークを，精度良く付すことのできる部分整経機
を提供しようとするものである。

【０００９】

【課題の解決手段】本発明は，クリールから供給される
経糸を巻取る整経ドラムと，該整経ドラムに巻取られた
経糸を再度巻返すビーム巻返機と，上記整経ドラムとビ
ーム巻返機のビームとの間に配設されて，所定の経糸長
毎にマークを付与するマーキングマシンとを有すること
を特徴とする部分整経機にある。

【００１０】本発明において最も注目すべきことは，整
経ドラムとビーム巻返機のビームとの間にマーキングマ
シンを配設したことである。そして経糸をビーム巻返機
に巻戻す際に反境界切断位置にマークが付与される。上
記マーキングマシンには，走行する経糸に対して色素を
噴射するスプレーガンがあり，また識別用のラベルを貼
付するラベリングマシーンなどがある。そして，上記マ
ーキングマシンは，演算制御部の指令などによって作動
させる。

【００１１】例えば上記演算制御部として，経糸の糸
質，番手，密度等の経糸情報と，整経ドラムに巻取られ
た経糸の巻太り情報と，経糸巻返し時の整経ドラムの回
転量情報と，整経巻取時に記憶した情報より，巻返され
た経糸の長さを算出し，マーキングマシンにマーキング
指令を発するものがある。即ち，経糸情報と，整経ドラ
ムの径と，経糸の巻太り情報とを知り，整経ドラムの回
転量から巻返し経糸長を算出し，所定の巻返し経糸長に
達したときにマーキングマシンにマーキング指令を発す
る。

【００１２】なお，経糸に付されたマークを検知するた
めのマークセンサをマーキングマシンの下流に設けるこ
とが好ましい。これによって，経糸に間違いなくマーク
が付されたことを確認することができ，マークの付与洩
れを無くすることができる。

【００１３】また，上記マーキングマシンは，経糸にマ
ークを付与するための経糸近接位置と，経糸通路から離
隔した退避位置との間を自在に移動可能なよう配設する
ことが好ましい。マーキングマシンを退避位置に移動さ
せれば，整経ドラムとビーム巻返機との間に作業者が入
って，ドラムから巻糸端を取出してビームへ経糸束を渡
したり，ビームに経糸束の始端部を固定したり，ビーム
とドラムの経糸側端部の位置を合せるなどの作業を容易
に行なうことができる。

【００１４】

【作用及び効果】本発明においては，マーキングマシン
は整経ドラムとビーム巻返機のビームとの間に配設され
ており，経糸の巻返し時にマーキングを行う。そして，
巻返し時の経糸の走行速度は，整経ドラムへの巻取り時
の走行速度の数分の１であり低速である。 そのためマ
ーキング処理について次のような利点がある。

【００１５】第１は，低速で走行する経糸に対してマー
キングを行うから反境界切断位置に対する位置ずれ誤差
が極めて小さくなることである。そして，例えば色素に
よるマークや磁気マークを付与する場合にもマークの幅
（走行方向の幅）を小さくして，シャープなマークとす
ることができる。

【００１６】第２は，マークの長さ（経糸の走行方向と
直角な方向の長さ）は，セクションの長さに制限される
ことなく，自由に大きくすることができると共に，マー
クの付与する位置の自由度が大きいことである。即ち，
整経ドラムに経糸を巻取る際にマークを付する場合に
は，走行セクションの幅にマークの長さが制限される
（通常は第１セクションにマークを付与）。しかし本発
明においては，マークの付与位置はセクションによる制
約がなく，マーク位置も長さも自由である。それ故，認
識が容易な長いマークを付与することができ，また検出
の容易な位置に自由にマークを付することができる。

【００１７】第３は，経糸の走行速度が遅いから，用い
ることのできるマーキングマシンの選択の自由度が大幅
に増大することである。例えば，従来のマーキングマシ
ンに比べて低速に動作するものなどを用いることができ
る。その結果，各種のラベルを貼付することができる多
様なラベリングマシーンを用いることができる。また，
ラベルを貼付するマシーン以外で，経糸にラベルをはさ
み込むマシーン等も用いることができる。

【００１８】そして，ラベルには，金属箔や磁気マーク
付きのものやバーコード付きのものなど各種の仕様のも
のがあるから，後工程での自動的なマーク検知や高度の
情報処理などを行うことができる。上記のように本発明
によれば，幅の狭いシャープな反境界切断位置マーク
や，検知の容易な反境界切断位置マークを，精度良く付
すことのできる部分整経機を提供することができる。

【００１９】

【実施例】

実施例１ 本発明の実施例にかかる部分整経機について，図１〜図
４を用いて説明する。本例は，図１，図２に示すよう
に，クリール１９（図２）から供給される経糸８を巻取
る整経ドラム１０と，整経ドラム１０に巻取られた経糸
８を再度巻返すビーム巻返機２と，上記整経ドラム１０
とビーム巻返機２のビーム２０との間に配設されて，所
定の経糸長毎にマークを付与するマーキングマシン３０
とを有する部分整経機１である。

【００２０】また，図１に示すように，演算制御部４０
が配設されており，演算制御部４０は，経糸８の糸質，
番手，密度等の経糸情報と，整経ドラム１０に巻取られ
た経糸８の巻太り情報と，巻返し時の整経ドラム１０の
回転量情報とを入力し，巻返された経糸８の長さを算出
してマーキングマシン３０にマーキング指令を発する。

【００２１】そして，マーキングマシン３０は，図３，
図４に示すように，経糸８にマークを付与するための経
糸近接位置（実線）と，図４に示す経糸通路から離隔し
た鎖線の退避位置との間を自在に移動可能なように配設
されている。また，図１，図３に示すように，マーキン
グマシン３０によって経糸８に付されたマークを検知す
るマークセンサ３５が設けられている。

【００２２】以下それぞれについて説明する。図２に示
すように，整経ドラム１０の上流には，複数のチーズを
取付けるクリール１９が配設されており，経糸８は綾取
筬１８を経てセクション毎に整経ドラム１０に巻取られ
る。このときの経糸８の走行速度は，約３００〜８００
ｍ／ｍｉｎである。

【００２３】そして，整経ドラム１０には，図１に示す
ように，巻取られた経糸８の厚さ（巻太り）の所定値と
の差を検知する巻太りセンサ４１と，整経ドラム１０の
回転量を検知する回転センサ４２とが設けられており，
両センサ４１，４２の出力端子は演算制御部４０に接続
されている。

【００２４】上記巻太りセンサ４１は，経糸８の糸質，
番手などの経糸情報をもとに算出された理論上の巻太り
値と実際の巻太り値との差を検知するものである。そし
て，演算制御部４０は，整経ドラム１０の回転量と上記
巻太り情報とから，巻取られた経糸の長さの現在値を知
り，またこれを記憶することができる。

【００２５】そして，整経ドラム１０からビーム巻返機
２のビーム２０に経糸８を巻返す場合には，その逆工程
として，ビーム２０への巻返し経糸長を検出することが
できる。なお，ビーム巻返機２の巻返し時における経糸
８の走行速度は約３０〜１００ｍ／ｍｉｎである。図１
において，符号１７１〜１７５は案内ローラである。

【００２６】一方，整経ドラム１０とビーム巻返機２の
ビーム２０との間には，マーキングマシン３０が配設さ
れている。マーキングマシン３０は，図３に示すよう
に，ビーム巻返機２のステイ２１に取付けられたシフト
台３６に装着されている。

【００２７】上記シフト台３６は，マーキングマシン３
０を経糸通路と，経糸通路の側方との間を往復させるこ
とのできる部材である。即ち，シフト台３６は，図３，
図４に示すように，ガイドラック３６１と，該ガイドラ
ック３６１に噛合するピニオン３６２（図３）と，該ピ
ニオン３６２を回転操作するシフトハンドル３６３と，
マーキングマシン３０を取付け，ピニオン３６２とシフ
トハンドル３６３と一体構造の台座３６４とを有してい
る。

【００２８】そして，シフトハンドル３６３を回せばピ
ニオン３６２が回転し，マーキングマシン３０を設置し
た台座３６４がガイドラック３６１上を横行する。図４
に示すように，マーキングマシン３０を内側に移動させ
れば，経糸通路に近接し，経糸８にラベルを貼付するこ
とができる。一方，マーキングマシン３０を鎖線のよう
に経糸通路の側方に移動すれば，経糸端のビーム２０へ
のセットなどビーム巻返し準備作業をスムースに行なう
ことができる。

【００２９】上記マーキングマシン３０は，例えば図５
に示す構造のラベリングマシーンであり，ベースフィル
ム８２１上に貼付されたラベル８２を面状体に貼着する
ものである。即ち，帯状のラベル付きフィルム８２０を
テープガイド３３１で鋭角に折曲げると，ベースフィル
ム８２１とラベル８２とが分離し，ラベル８２は接着剤
を塗布した底面を露出する。そして接着剤面（底面）が
経糸８と面接触し，経糸８の進行方向にある定着ローラ
３３２によって経糸８に圧接される。

【００３０】一方，ラベルと分離されたベースフィルム
８２１は，フィルム巻取りローラ３３３に巻取られる。
上記ラベル８２は，例えば約５０×５０ｍｍ角のアルミ
ニウム箔であり，人間が容易に経糸８と識別することが
できる。

【００３１】また，製織時に織機にてセンサを用いて上
記アルミニウム箔を検知することも極めて容易である。
例えば，２本の電極棒をマークの通路に立設して，経糸
と接触するようにすれば，上記マークが電極棒を通過す
るときに，上記電極棒間が電気的に導通しマークを検知
できる。そして，このようなマークセンサは安価であ
る。その他種々のセンサを用いることができ，自動化に
寄与し，その経済的効果は極めて大きい。図５におい
て，符号３３４は，駆動用のモータである。

【００３２】そして，経糸８をビーム２０に巻返す場合
に，演算制御部４０は，経糸長が所定長，例えば６０ｍ
となるタイミングで，マーキングマシン３０に作動指令
を発する。そこで，マーキングマシン３０はラベル３２
を経糸８に貼着する。このとき，上記巻返し時の経糸８
の走行速度は，３０〜１００ｍ／ｍｉｎと低速である。
そのため，位置ずれを生ずることなく正確にラベルを反
境界切断位置に貼着することができる。

【００３３】また，図３に示すように，マーキングマシ
ン３０の後方には，ラベルが付されたことを確認するマ
ークセンサ３５があり，ラベルの貼着洩れをチェックす
ることができる。上記のように，本例によれば，検知の
容易なアルミ箔の反境界切断位置マークを，精度良く貼
着することのできる部分整経機を提供することができ
る。

【００３４】実施例２ 本例は，図６に示すように，マーキングマシン３０を上
下方向に移動可能としたもう１つの実施例である。即
ち，マーキングマシン３０は，別置の機台３１のアーム
３２に取付けられており，アーム３２はアーム軸３２１
を中心に上下方向に回動可能である。

【００３５】そして，アーム３２を下方位置にセットす
れば，マーキングマシン３０は矢印Ａに示すように経糸
通路に位置し，経糸８にラベルを貼付することができ
る。一方，アーム３２を上方にセットすれば，マーキン
グマシン３０は経糸通路から離隔した退避位置Ｂ（破
線）に位置する。図６において，符号３２２は，アーム
３２を側方に移動させるためのシャフトである。

【００３６】その他については，実施例１と同様であ
る。なお，上記機台３１を巻返機から分離し，機台３１
から床面に接する移動用のキャスタなどを設ければ，移
動して他の整経ドラムとビーム巻返機に用いることがで
き，極めて好適である。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例１の部分整経機の信号系統を含む全体構
成図。

【図２】実施例１の部分整経機の平面配置図。

【図３】実施例１のマーキングマシン周辺の拡大正面
図。

【図４】実施例１のマーキングマシン周辺の拡大平面
図。

【図５】実施例１のマーキングマシンの正面図。

【図６】実施例２のマーキングマシンの機台周辺の拡大
正面図。

【符号の説明】

１．．．部分整経機， １０．．．整経ドラム， ２０．．．ビーム， ３０．．．マーキングマシン， ３５．．．マークセンサ， ４０．．．演算制御部， ８．．．経糸，

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 クリールから供給される経糸を巻取る整
   経ドラムと，該整経ドラムに巻取られた経糸を再度巻返
   すビーム巻返機と，上記整経ドラムとビーム巻返機のビ
   ームとの間に配設されて，所定の経糸長毎にマークを付
   与するマーキングマシンとを有することを特徴とする部
   分整経機。
2. 【請求項２】 請求項１において，上記経糸の糸質，番
   手，密度等の経糸情報と，上記整経ドラムに巻取られた
   経糸の巻太り情報と，巻返し時の整経ドラムの回転量情
   報と整経巻取時に記憶した情報より，巻返された経糸の
   長さを算出して上記マーキングマシンにマーキング指令
   を発する演算制御部を有することを特徴とする部分整経
   機。
3. 【請求項３】 請求項１又は請求項２において，上記マ
   ーキングマシンは，経糸にマークを付与するための経糸
   近接位置と，経糸通路から離隔した退避位置との間を自
   在に移動可能なよう配設されていることを特徴とする部
   分整経機。
4. 【請求項４】 請求項１，請求項２又は請求項３におい
   て，上記マーキングマシンによって経糸に付されたマー
   クを検知するマークセンサを設けてあることを特徴とす
   る部分整経機。