JPH07109795A - 屋根瓦及びその製造方法 - Google Patents
屋根瓦及びその製造方法Info
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- JPH07109795A JPH07109795A JP27902893A JP27902893A JPH07109795A JP H07109795 A JPH07109795 A JP H07109795A JP 27902893 A JP27902893 A JP 27902893A JP 27902893 A JP27902893 A JP 27902893A JP H07109795 A JPH07109795 A JP H07109795A
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- Japan
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- roof tile
- roof
- flat plate
- shaped
- roof tiles
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B5/00—Producing shaped articles from the material in moulds or on moulding surfaces, carried or formed by, in or on conveyors irrespective of the manner of shaping
- B28B5/02—Producing shaped articles from the material in moulds or on moulding surfaces, carried or formed by, in or on conveyors irrespective of the manner of shaping on conveyors of the endless-belt or chain type
- B28B5/026—Producing shaped articles from the material in moulds or on moulding surfaces, carried or formed by, in or on conveyors irrespective of the manner of shaping on conveyors of the endless-belt or chain type the shaped articles being of indefinite length
- B28B5/028—Producing shaped articles from the material in moulds or on moulding surfaces, carried or formed by, in or on conveyors irrespective of the manner of shaping on conveyors of the endless-belt or chain type the shaped articles being of indefinite length the moulding surfaces being of definite length, e.g. succession of moving pallets, and being continuously fed
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】屋根瓦の形状を工夫し、部材取りの無駄を防止
して、屋根瓦の生産性を向上する。 【構成】屋根瓦１の製造工程は、材料混合、押し出し、
ローラ転圧・模様付け、裁断、乾燥の各工程からなる。
材料混合工程では、所定材料を混合して粘性流動素材を
作る。押し出し工程では、平板状長尺体９の表面に多数
の縦溝１０，１１が形成されるように押し出す。ローラ
転圧・模様付け工程では、平板状長尺体９をローラ１２
で転圧してスタッコ模様を形成する。裁断工程では、直
線状切断部１５と階段状切断部１６とが交互に現れるよ
うに連続的に平板状長尺体９を裁断する。乾燥工程で
は、裁断後の屋根瓦素材１７を乾燥する。これにより、
一対の屋根瓦１，１を組み合わせると四角形状を呈する
ように、四角形状平板Ａの一端側（頭）の幅方向中央部
に段部２を有する屋根瓦１が製造される。
して、屋根瓦の生産性を向上する。 【構成】屋根瓦１の製造工程は、材料混合、押し出し、
ローラ転圧・模様付け、裁断、乾燥の各工程からなる。
材料混合工程では、所定材料を混合して粘性流動素材を
作る。押し出し工程では、平板状長尺体９の表面に多数
の縦溝１０，１１が形成されるように押し出す。ローラ
転圧・模様付け工程では、平板状長尺体９をローラ１２
で転圧してスタッコ模様を形成する。裁断工程では、直
線状切断部１５と階段状切断部１６とが交互に現れるよ
うに連続的に平板状長尺体９を裁断する。乾燥工程で
は、裁断後の屋根瓦素材１７を乾燥する。これにより、
一対の屋根瓦１，１を組み合わせると四角形状を呈する
ように、四角形状平板Ａの一端側（頭）の幅方向中央部
に段部２を有する屋根瓦１が製造される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、石綿スレート瓦，陶器
瓦，セメント瓦，プラスチック瓦及び天然スレート瓦等
の平板瓦に係り、特に彩色石綿スレート瓦のような大型
の平板状の屋根瓦に用いて好適であり、詳しくは、屋根
瓦形状及びその製造方法に関する。
瓦，セメント瓦，プラスチック瓦及び天然スレート瓦等
の平板瓦に係り、特に彩色石綿スレート瓦のような大型
の平板状の屋根瓦に用いて好適であり、詳しくは、屋根
瓦形状及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から一般に知られる平板状の屋根瓦
２１は、図１１に示されるように、山形に形成されてお
り、該屋根瓦２１は、図１２に示されるように、１段目
の屋根瓦２１1 の頂点に２段目の屋根瓦２１2 の肩が重
なり、２段目の屋根瓦２１2 の頂点に３段目の屋根瓦２
１3 の肩が重なるように、屋根瓦２１同士を順次重ね合
わせた状態で葺いている。尚、この種の屋根瓦２１は、
接着剤や釘により、野地板２２に固定される。
２１は、図１１に示されるように、山形に形成されてお
り、該屋根瓦２１は、図１２に示されるように、１段目
の屋根瓦２１1 の頂点に２段目の屋根瓦２１2 の肩が重
なり、２段目の屋根瓦２１2 の頂点に３段目の屋根瓦２
１3 の肩が重なるように、屋根瓦２１同士を順次重ね合
わせた状態で葺いている。尚、この種の屋根瓦２１は、
接着剤や釘により、野地板２２に固定される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このような、屋根瓦２
１は、図１１に示すように、平板状長尺体２３を順次裁
断することにより形成されるが、平板状長尺体２３の端
部に利用できない部分２４が生じ、部材取りに無駄を生
じるという問題があった。
１は、図１１に示すように、平板状長尺体２３を順次裁
断することにより形成されるが、平板状長尺体２３の端
部に利用できない部分２４が生じ、部材取りに無駄を生
じるという問題があった。
【０００４】そこで、本発明は、屋根瓦の形状を工夫す
ることにより、部材取りの無駄を防止し、生産性を向上
し得る屋根瓦及びその製造方法を提供することを目的と
する。
ることにより、部材取りの無駄を防止し、生産性を向上
し得る屋根瓦及びその製造方法を提供することを目的と
する。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、上述事情に鑑
みなされたものであって、一対の屋根瓦（１，１）を組
み合わせると四角形状を呈するように、頭の幅方向一端
部と幅方向他端部との間に段部（２）を形成してなる屋
根瓦（１）であることを特徴とする。
みなされたものであって、一対の屋根瓦（１，１）を組
み合わせると四角形状を呈するように、頭の幅方向一端
部と幅方向他端部との間に段部（２）を形成してなる屋
根瓦（１）であることを特徴とする。
【０００６】また、上記屋根瓦（１）は、押し出し機
（８）から押し出した平板状長尺体（９）を、直線状切
断部（１５）と階段状切断部（１６）が交互に現れるよ
うに、連続的に裁断することにより成形されることを特
徴とする。
（８）から押し出した平板状長尺体（９）を、直線状切
断部（１５）と階段状切断部（１６）が交互に現れるよ
うに、連続的に裁断することにより成形されることを特
徴とする。
【０００７】更に、押し出し機（８）から平板状長尺体
（９）を押し出す際に、その平板状長尺体（９）の表面
に縦溝（１０，１１）を形成し、その後、その平板状長
尺体（９）をローラ（１２）で転圧して、その平板状長
尺体（９）の表面に所望の模様を形成し、次いで、裁断
することを特徴とする。
（９）を押し出す際に、その平板状長尺体（９）の表面
に縦溝（１０，１１）を形成し、その後、その平板状長
尺体（９）をローラ（１２）で転圧して、その平板状長
尺体（９）の表面に所望の模様を形成し、次いで、裁断
することを特徴とする。
【０００８】
【作用】屋根瓦（１）を葺くと、段部（２）により小割
感が生じ、看者の退屈感をなくし、意匠的効果を高め
る。
感が生じ、看者の退屈感をなくし、意匠的効果を高め
る。
【０００９】尚、上記カッコ内の符号は、図面と対照す
るためのものであるが、何ら本発明の構成を限定するも
のではない。
るためのものであるが、何ら本発明の構成を限定するも
のではない。
【００１０】
【実施例】以下、図面に沿って、本発明の実施例につい
て説明する。
て説明する。
【００１１】図１は、本発明の一実施例を示す屋根瓦１
の平面図である。この屋根瓦１は、大型の石綿スレート
瓦からなり、四角形状平板Ａの下端側（頭）の幅方向中
央部に段部２を形成してあり、その表面に３枚の砂岩か
らなるように、比較的深い２本の縦溝３，３を形成する
と共に、その表面全体に浅い縦溝及びスタッコ模様を重
合した模様Ａを形成してある。そして、下端縁には、適
宜切り欠き４を形成してある。
の平面図である。この屋根瓦１は、大型の石綿スレート
瓦からなり、四角形状平板Ａの下端側（頭）の幅方向中
央部に段部２を形成してあり、その表面に３枚の砂岩か
らなるように、比較的深い２本の縦溝３，３を形成する
と共に、その表面全体に浅い縦溝及びスタッコ模様を重
合した模様Ａを形成してある。そして、下端縁には、適
宜切り欠き４を形成してある。
【００１２】この屋根瓦１には複数の釘穴Ｍ1 ，Ｍ2 ，
Ｎ2 ，Ｎ4 を形成してあり、その釘穴Ｎ2 ，Ｎ4 の屋根
瓦上面側には釘穴Ｎ2 ，Ｎ4 からの水漏れを防止するた
めに合成ゴムのシール部材５，５を固着してある。又、
この屋根瓦１には、上段の屋根瓦（図示せず）を重ねて
釘打ちするため、その釘打ち部分Ｎ1 ，Ｎ3 に水漏れ防
止のための合成ゴムのシール部材６，６を固着してあ
る。尚、シール部材６は、釘打ち部分がずれてもシール
できるように、釘穴Ｎ2 ，Ｎ4 のシール部材５よりも大
きなものを使用している。
Ｎ2 ，Ｎ4 を形成してあり、その釘穴Ｎ2 ，Ｎ4 の屋根
瓦上面側には釘穴Ｎ2 ，Ｎ4 からの水漏れを防止するた
めに合成ゴムのシール部材５，５を固着してある。又、
この屋根瓦１には、上段の屋根瓦（図示せず）を重ねて
釘打ちするため、その釘打ち部分Ｎ1 ，Ｎ3 に水漏れ防
止のための合成ゴムのシール部材６，６を固着してあ
る。尚、シール部材６は、釘打ち部分がずれてもシール
できるように、釘穴Ｎ2 ，Ｎ4 のシール部材５よりも大
きなものを使用している。
【００１３】そして、この屋根瓦１は、その右端部にス
テンレス製の重ね部７を接着固定してある。更に、この
屋根瓦１は、その表面に他の屋根瓦を重ね合わす際の目
印とするため、印Ｓ1 ，Ｓ2 ，Ｓ3 を所定位置に形成し
てある。
テンレス製の重ね部７を接着固定してある。更に、この
屋根瓦１は、その表面に他の屋根瓦を重ね合わす際の目
印とするため、印Ｓ1 ，Ｓ2 ，Ｓ3 を所定位置に形成し
てある。
【００１４】図２〜図３は、上記屋根瓦１の葺かれ方を
示すものである。これらの図に示すように、屋根瓦１
は、隣接する屋根瓦１1 の左端部がその重ね部７に重ね
られ、上段の屋根瓦１2 が印Ｓ1 ，Ｓ2 に合致するよう
にその上部に重ねられる。尚、印Ｓ3 は、上段の屋根瓦
１2 の下端部をその下段の屋根瓦１の右端縁に合致させ
るための目印にするものである。そして、屋根瓦１は、
まず釘穴Ｍ1 ，Ｍ2 の部分が野地板（図示せず）に釘打
ちされ、釘穴Ｎ1 〜Ｎ4 の部分が他の重ね合わされる屋
根瓦１2 と共に野地板に釘打ちされる。
示すものである。これらの図に示すように、屋根瓦１
は、隣接する屋根瓦１1 の左端部がその重ね部７に重ね
られ、上段の屋根瓦１2 が印Ｓ1 ，Ｓ2 に合致するよう
にその上部に重ねられる。尚、印Ｓ3 は、上段の屋根瓦
１2 の下端部をその下段の屋根瓦１の右端縁に合致させ
るための目印にするものである。そして、屋根瓦１は、
まず釘穴Ｍ1 ，Ｍ2 の部分が野地板（図示せず）に釘打
ちされ、釘穴Ｎ1 〜Ｎ4 の部分が他の重ね合わされる屋
根瓦１2 と共に野地板に釘打ちされる。
【００１５】図４は、本実施例の屋根瓦１の製造工程の
概略を示すものである。この図に示すように、製造工程
は、材料混合工程，押し出し工程，ローラ転圧・模様付
け工程，裁断工程及び乾燥工程に大別される。
概略を示すものである。この図に示すように、製造工程
は、材料混合工程，押し出し工程，ローラ転圧・模様付
け工程，裁断工程及び乾燥工程に大別される。
【００１６】まず、材料混合工程は、石綿他の繊維物
質，セメント，特殊鉱物質，水等を混合し、粘性流動素
材を作る。
質，セメント，特殊鉱物質，水等を混合し、粘性流動素
材を作る。
【００１７】次いで、押し出し工程では、その素材を押
し出し機８から押し出して、所定長さの平板状長尺体９
を形成する。尚、押し出し機８のダイス穴８1 の上部に
は、多数の突起８2 を形成してある。そして、そのダイ
ス穴８1 から押し出された平板状長尺体９の上面には、
図５に示すように、前記突起８2 により比較的深い縦溝
１０，１０が略等間隔で２本形成（前記縦溝３が形成）
されると共に、比較的浅いランダム幅の縦溝１１が多数
形成（前記瓦表面全体の浅い縦溝模様が形成）されるよ
うになっている。
し出し機８から押し出して、所定長さの平板状長尺体９
を形成する。尚、押し出し機８のダイス穴８1 の上部に
は、多数の突起８2 を形成してある。そして、そのダイ
ス穴８1 から押し出された平板状長尺体９の上面には、
図５に示すように、前記突起８2 により比較的深い縦溝
１０，１０が略等間隔で２本形成（前記縦溝３が形成）
されると共に、比較的浅いランダム幅の縦溝１１が多数
形成（前記瓦表面全体の浅い縦溝模様が形成）されるよ
うになっている。
【００１８】次に、ローラ転圧・模様付け工程では、表
面が砂岩のような凹凸模様を形成したローラ１２で平板
状長尺体９を転圧すると、平板状長尺体９の上面にラン
ダムなスタッコ模様１３が形成されることになる（図６
参照）。尚、細かな砂粒を平板状長尺体９の表面に散布
する必要がある場合は、押し出し成形後ローラ転圧前に
その砂粒散布をすませることが好ましい。
面が砂岩のような凹凸模様を形成したローラ１２で平板
状長尺体９を転圧すると、平板状長尺体９の上面にラン
ダムなスタッコ模様１３が形成されることになる（図６
参照）。尚、細かな砂粒を平板状長尺体９の表面に散布
する必要がある場合は、押し出し成形後ローラ転圧前に
その砂粒散布をすませることが好ましい。
【００１９】次に、裁断工程では、ローラ１２から送り
出される平板状長尺体９を裁断機（例えば、回転裁断
機）１４で連続的に裁断する。この裁断工程では、図７
〜８に示すように、直線状切断部１５と階段状切断部１
６が交互に現れるように平板状長尺体９が切断され、階
段状切断部１６の前後の屋根瓦素材１７により四角形が
形成されるように平板状長尺体９から部材取りを行う。
これにより、同一形状の屋根瓦素材１７，１７が連続的
に形成される。
出される平板状長尺体９を裁断機（例えば、回転裁断
機）１４で連続的に裁断する。この裁断工程では、図７
〜８に示すように、直線状切断部１５と階段状切断部１
６が交互に現れるように平板状長尺体９が切断され、階
段状切断部１６の前後の屋根瓦素材１７により四角形が
形成されるように平板状長尺体９から部材取りを行う。
これにより、同一形状の屋根瓦素材１７，１７が連続的
に形成される。
【００２０】次に、乾燥工程では、所定形状に裁断され
た屋根瓦素材１７，１７を乾燥させて、所望強度の屋根
瓦１を完成する。
た屋根瓦素材１７，１７を乾燥させて、所望強度の屋根
瓦１を完成する。
【００２１】以上のように、本実施例は、一対の屋根瓦
１，１を組み合わせると四角形状となるように（図７及
び図８参照）、屋根瓦１の形状を決定してあるので、平
板状長尺体９からの部材取りに無駄を生じることがな
く、歩留を向上させることができる。また、材料混合工
程から乾燥工程までの一連の工程を連続的に行うことが
できるので、前記歩留向上の効果と相俟って、極めて生
産性を向上することができる。加えて、本実施例は、屋
根瓦１の下端側（頭）に段部２を形成すると共に、全体
が３枚の砂岩からなるように屋根瓦１に模様付けを施し
てあるため、屋根瓦１に小割感が生じ、日本の伝統的屋
根瓦の美観が生じる。
１，１を組み合わせると四角形状となるように（図７及
び図８参照）、屋根瓦１の形状を決定してあるので、平
板状長尺体９からの部材取りに無駄を生じることがな
く、歩留を向上させることができる。また、材料混合工
程から乾燥工程までの一連の工程を連続的に行うことが
できるので、前記歩留向上の効果と相俟って、極めて生
産性を向上することができる。加えて、本実施例は、屋
根瓦１の下端側（頭）に段部２を形成すると共に、全体
が３枚の砂岩からなるように屋根瓦１に模様付けを施し
てあるため、屋根瓦１に小割感が生じ、日本の伝統的屋
根瓦の美観が生じる。
【００２２】図９は、本発明の他の実施例を示すもので
ある。本実施例は、段部２の位置が異なる屋根瓦１3 ，
１4 が２種類形成されるように、屋根瓦１3 ，１4 の部
材取りをする点に特徴がある。即ち、屋根瓦１3 の段部
２が、その幅方向中央部を越えた位置に形成される。
ある。本実施例は、段部２の位置が異なる屋根瓦１3 ，
１4 が２種類形成されるように、屋根瓦１3 ，１4 の部
材取りをする点に特徴がある。即ち、屋根瓦１3 の段部
２が、その幅方向中央部を越えた位置に形成される。
【００２３】本実施例によっても階段状切断部１６の前
後の屋根瓦素材１７3 ，１７4 により四角形状が形成さ
れるため、部材取りに無駄を生じることがなく、歩留を
向上させることができる。加えて、２種類の屋根瓦１
3 ，１4 を組み合わせて葺けば、看者の退屈感をなく
し、意匠的効果を高めることができる。
後の屋根瓦素材１７3 ，１７4 により四角形状が形成さ
れるため、部材取りに無駄を生じることがなく、歩留を
向上させることができる。加えて、２種類の屋根瓦１
3 ，１4 を組み合わせて葺けば、看者の退屈感をなく
し、意匠的効果を高めることができる。
【００２４】更に、図１０に示すように、切り欠き４
1 ，４2 の形状の異なる屋根瓦１5 ，１6 が２種類形成
されるように裁断すれば、図９の実施例と同様の効果を
得ることができる。
1 ，４2 の形状の異なる屋根瓦１5 ，１6 が２種類形成
されるように裁断すれば、図９の実施例と同様の効果を
得ることができる。
【００２５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によると、
一対の屋根瓦を組み合わせると四角形状を呈するよう
に、頭の幅方向一端部と幅方向他端部との間に段部を形
成するようにしてあるため、部材取りに無駄を生じるこ
とがなく、歩留を向上させることができる。また、本発
明は、素材成形，模様付け，裁断を連続的に行うことが
できるので、前記歩留向上の効果と相俟って極めて生産
性を向上させることができる。
一対の屋根瓦を組み合わせると四角形状を呈するよう
に、頭の幅方向一端部と幅方向他端部との間に段部を形
成するようにしてあるため、部材取りに無駄を生じるこ
とがなく、歩留を向上させることができる。また、本発
明は、素材成形，模様付け，裁断を連続的に行うことが
できるので、前記歩留向上の効果と相俟って極めて生産
性を向上させることができる。
【図１】本発明の一実施例を示す屋根瓦の平面図。
【図２】本発明の屋根瓦を使用して葺いた屋根の一部平
面図。
面図。
【図３】図２の屋根の一部拡大図。
【図４】本発明の屋根瓦の概略製造工程図。
【図５】押し出し成形時の平板状長尺体の一部斜視図。
【図６】ローラ転圧時の平板状長尺体の一部斜視図。
【図７】裁断状態を示す屋根瓦素材の斜視図。
【図８】本発明の一実施例の部材取り方法を示す屋根瓦
素材の平面図。
素材の平面図。
【図９】本発明の他の実施例の部材取り方法を示す屋根
瓦素材の平面図。
瓦素材の平面図。
【図１０】本発明の他の実施例を示す屋根瓦の平面図。
【図１１】従来の屋根瓦で葺いた屋根の一部平面図。
【図１２】従来の部材取り方法を示す屋根瓦素材の平面
図。
図。
１・・・屋根瓦 ２・・・段部 ８・・・押し出し機 ９・・・平板状長尺体 １０，１１・・・縦溝 １２・・・ローラ １５・・・直線状切断部 １６・・・階段状切断部
Claims (3)
- 【請求項１】 一対の屋根瓦を組み合わせると四角形状
を呈するように、頭の幅方向一端部と幅方向他端部との
間に段部を形成してなることを特徴とする屋根瓦。 - 【請求項２】 押し出し機から押し出した平板状長尺体
を、直線状切断部と階段状切断部が交互に現れるように
連続的に裁断して、請求項１記載の屋根瓦を成形するこ
とを特徴とする屋根瓦の製造方法。 - 【請求項３】 前記押し出し機から平板状長尺体を押し
出す際に、該平板状長尺体の表面に縦溝を形成し、 その後、その平板状長尺体をローラで転圧して、平板状
長尺体の表面に所望の模様を形成し、 次いで、その平板状長尺体を裁断する、 ことを特徴とする請求項２記載の屋根瓦の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27902893A JPH07109795A (ja) | 1993-10-12 | 1993-10-12 | 屋根瓦及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27902893A JPH07109795A (ja) | 1993-10-12 | 1993-10-12 | 屋根瓦及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07109795A true JPH07109795A (ja) | 1995-04-25 |
Family
ID=17605391
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27902893A Pending JPH07109795A (ja) | 1993-10-12 | 1993-10-12 | 屋根瓦及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07109795A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2325671A1 (es) * | 2006-10-20 | 2009-09-11 | Maincer, S.L. | Procedimiento de fabricacion de baldosas ceramicas. |
| ES2334597A1 (es) * | 2007-02-12 | 2010-03-12 | Maincer, S.L. | Maquina de rectificado para azulejos ceramicos. |
| CN106760233A (zh) * | 2015-11-23 | 2017-05-31 | 江西达人建材有限公司 | 复合型耐腐蚀氯氧镁瓦 |
-
1993
- 1993-10-12 JP JP27902893A patent/JPH07109795A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2325671A1 (es) * | 2006-10-20 | 2009-09-11 | Maincer, S.L. | Procedimiento de fabricacion de baldosas ceramicas. |
| ES2325671B1 (es) * | 2006-10-20 | 2010-06-11 | Maincer, S.L. | Procedimiento de fabricacion de baldosas ceramicas. |
| ES2334597A1 (es) * | 2007-02-12 | 2010-03-12 | Maincer, S.L. | Maquina de rectificado para azulejos ceramicos. |
| ES2334597B1 (es) * | 2007-02-12 | 2011-01-07 | Maincer, S.L. | Maquina de rectificado para azulejos ceramicos. |
| CN106760233A (zh) * | 2015-11-23 | 2017-05-31 | 江西达人建材有限公司 | 复合型耐腐蚀氯氧镁瓦 |
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